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N-2821 REV. C 12 / 2014

Ensaio Não Destrutivo - Radiografia

Computadorizada em Juntas Soldadas

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomissão Autora.

Ensaios Não-Destrutivos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 28 páginas, 2 formulário, Índice de Revisões e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma especifica os requisitos para a realização do ensaio não destrutivo de radiografia
computadorizada para a inspeção de juntas soldadas, por meio de raios X e raios gama, utilizando as
técnicas de Parede Simples Vista Simples (PS-VS), Parede Dupla Vista Simples (PD-VS) e Parede
Dupla Vista Dupla (PD-VD).

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

INMETRO VIM:2012 - Vocabulário Internacional de Metrologia: Conceitos Fundamentais e

Gerais e Termos Associados (Edição Luso-Brasileira);

PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e

Laminados;

ABNT NBR 15783:2012 - Ensaios não Destrutivos - Radiografia Industrial - Medição de

Espessura em Serviço de Tubulações e Acessórios com Uso de Radiografia
Computadorizada;

ABNT NBR 15790-1:2012 - Ensaios não Destrutivos - Radiografia Industrial - Inspeção de

Soldas por Radiografia Computadorizada. Técnica de Parede Dupla Vista Dupla;

ABNT NBR NM 314:2007 - Ensaios não Destrutivos - Radiografia Industrial - Terminologia;

ABNT NBR NM ISO 9712:2014 - Ensaio não Destrutivo - Qualificação e Certificação de

Pessoal;

ISO 9712:2012 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;

ISO 16371-1 - Non-destructive Testing - Industrial Computed Radiography with Storage

Phosphor Imaging Plates - Part 1: Classification of Systems;

ISO 19232-1:2013 - Non-destructive Testing - Image Quality of Radiographs - Part 1:

Determination of the Image Quality Value Using Wire-Type Image Quality Indicators;

ISO 19232-4:2013 - Non-destructive Testing - Image Quality of Radiographs - Part 4:

Experimental Evaluation of Image Quality Values and Image Quality Tables;

ISO 19232-5:2013 - Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5:

Determination of the image unsharpness value using duplex wire type image quality
indicators;

ISO/IEC 17024:2012 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating

Certification of Persons;

ISO 17636-2:2013 - Non-Destructive Testing of Welds - Radiographic Testing - Part 2:

X- and Gamma-ray Techniques with Digital Detectors;

API STD 1104:2013 - Welding of Pipelines and Related Facilities;

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ASME BPVC Section V:2013 - Boiler and Pressure Vessel Code - Nondestructive
Examination;

ASTM E 94: 2004 - Standard Guide for Radiographic Examination;

ASTM E 747:2010 - Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology;

ASTM E 2002:2009 - Standard Practice for Determining Total Image Unsharpness in

Radiology;

ASTM E 2445:2005 - Standard Practice for Qualification and Long-Term Stability of

Computed Radiology Systems;

ASTM E 2446:2005 - Standard Practice for Classification of Computed Radiology Systems;

AWS D1.1/D1.1M:2010 - Structural Welding Code - Steel;

CEN EN 14784-1:2005 - Non-Destructive Testing - Industrial Computed Radiography with

Storage Phosphor Imaging Plates - Part 1: Classification of Systems;

CEN EN 14784-2:2005 - Non-Destructive Testing - Industrial Computed Radiography with

Storage Phosphor Imaging Plates - Part 2: General Principles for Testing of Metallic
Materials Using X-rays and Gamma Rays;

DNV-OS-F101:2013 - Submarine Pipeline Systems;

DNV-OS-C401:2013 - Fabrication and Testing of Offshore Structures.

3 Termos e Definições

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições do INMETRO VIM:2012,

N-1738, ABNT NBR NM 314:2007, ABNT NBR 15783:2012 e ABNT NBR 15790-1:2012 e os
seguintes.

3.1
adição
inserção de um novo parágrafo ou de um texto em parágrafo

3.2
modificação
substituição de todo um parágrafo ou modificação de parte dele

3.3
supressão
exclusão do parágrafo ou parte dele

3.4
norma base
normas de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas

3
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4 Condições Gerais

4.1 O ensaio radiográfico deve ser executado conforme preconizado nas normas em suas
especificações de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento
inspecionado, exceto quanto às modificações, adições e supressões mencionadas nas condições
específicas.

4.2 Quando uma norma referenciada na Seção 2 não for citada na Seção 5 ela deve ser aplicada
integralmente em seus itens relacionados ao ensaio não destrutivo por meio de radiografia.

4.3 Para todas as normas de projeto, fabricação, construção e montagem é necessária a adição
dos 5.1 e 5.2 visando complementá-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execução
dos ensaios.

4.4 A contratada deve fornecer, sem ônus para a PETROBRAS, no mínimo uma mídia do programa
de instalação, original, em versão atualizada e compatível com a plataforma dos sistemas
operacionais utilizados pela Companhia com as respectivas licenças e chaves de ativação dos
programas de tratamento e visualização das imagens radiográficas, juntamente como os manuais
de utilização dos programas.

4.5 Recomenda-se que para melhorar a qualidade dos resultados, o diâmetro máximo da fonte seja
igual a 1 mm. Esta recomendação deixa de existir para espessuras penetráveis superiores a 40 mm
de aço. [Prática Recomendada]

5 Condições Específicas

5.1 Qualificação de Pessoal

5.1.1 Para serviços executados no Brasil, a certificação de pessoal para o ensaio radiográfico deve
ser obtida através do Sistema Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC) de Pessoal em
Ensaios Não Destrutivos (END), por meio de um organismo acreditado pelo INMETRO conforme
ABNT NBR NM ISO 9712:2014.

5.1.2 Enquanto não houver a implantação do SNQC específico para radiografia computadorizada, os
profissionais devem ser certificados pelo SNQC-END referente à radiografia convencional. No caso
dos profissionais de níveis 1 e 2 que atuarão em técnicas digitais de radiografia devem ser
certificados para raios X ou raios gama pelo SNQC-END, acrescido ao estabelecido em 5.1.3.

5.1.3 Adicionalmente, os profissionais envolvidos com radiografia computadorizada devem ter

treinamento específico no sistema de radiografia computadorizada utilizado, com certificação emitida
pelo profissional Nível 3 de radiografia da empresa.

5.1.4 Após o prazo estabelecido em documentação para a implantação do SNQC específico para
radiografia computadorizada, todos os profissionais devem ser certificados de acordo com este
sistema e as disposições estabelecidas em 5.1.2 e 5.1.3 se tornam inválidas.

5.1.5 Para serviços executados no exterior, a qualificação e certificação devem ser conforme
estabelecido em 5.1.2 e 5.1.3 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos
organismos nacionais de seus respectivos países, que atendam integralmente aos requisitos da
ISO/IEC 17024:2012 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2012.

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NOTA Sistemas de autocertificação para inspetores Níveis 1, 2 ou 3, em que a metodologia de

certificação é estabelecida ou aplicada pelo próprio empregador segundo seus critérios, não
são aceitos pela PETROBRAS.

5.2 Qualificação de Procedimento

5.2.1 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nível 3.

5.2.2 As evidências objetivas da qualificação do procedimento devem ser mantidas de forma a

possibilitar sua comprovação à PETROBRAS, a qualquer momento, quando solicitado.

5.3 Critério de Aceitação de Descontinuidades

O critério de aceitação deve ser estabelecido pela especificação de projeto.

5.4 Modificação, Adição e Supressão do ASME BPVC Section V:2013 - Article 2

5.4.1 T-221.1 - “Written Procedure” - Modificar

O ensaio radiográfico deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, o qual deve conter
no mínimo os requisitos listados na Tabela 1.

Tabela 1 - Itens do Procedimento e Variáveis Essenciais

Variável Variável não

Requisitos
essencial essencial
Nome do emitente, numeração e indicação da revisão X
Objetivo X
Normas de referência para a elaboração e qualificação do
X
procedimento
Tipo de fonte de radiação (especificando isótopo radioativo ou
X
tensão máxima do instrumento de raios X) e filtros
Tipo de material, faixa de espessura e diâmetro X (ver Nota 1)
Dimensões máximas da fonte ou foco do aparelho de raios-X X (ver Nota 2)
Sistema de radiografia computadorizada
1- Fabricante e modelo do escâner: X
a) tamanho do pixel do escâner (em µm); X
b) tamanho focal do escâner (em µm); X
c) faixa dinâmica; X
d) resolução espacial básica (em µm); X
2- Fabricante e tipo de placa de fósforo; X
3 - Fabricante e modelo do monitor: X
a) características do monitor: luminância, razão de X
luminância, resolução, tamanho de pixel e faixa dinâmica; (ver Nota 3)
b) tamanho físico da área útil do monitor; X
4 - Programa de visualização de imagens:
a) sistema de processamento de imagem utilizado; X
b) versão do sistema de processamento de imagem utilizado. X
Sequência de etapas de processamento da imagem:
a) operações de enriquecimento de contraste; X
b) filtros de imagens; X
c) ampliação (zoom). X

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Tabela 1 - Itens do Procedimento e Variáveis Essenciais (Continuação)

Variável Variável não

Requisitos
essencial essencial
Armazenamento:
a) identificação das imagens; X
b) formato de arquivo; X
c) mídia (incluindo precauções para evitar perda de dados). X
Telas intensificadoras citando tipo, quantidade e espessura X
Condição requerida para as superfícies a serem ensaiadas e
X
método de preparação
Técnica radiográfica e esquema indicativo do arranjo para exposição X
Tabelas de execução X
Esquema e sistemas de identificação das radiografias X
Distância mínima fonte-objeto X (ver Nota 4)
Indicadores de qualidade de imagem (IQI): tipo, material e
X
localização
Arranjo dos chassis X
Manuseio de placas de fósforo X
Radioproteção X
Sistemática de registro de resultados X
Formulário para relatório de registro de resultados X
Periodicidade da verificação da estabilidade do escâner X
NOTA 1 Exceto para material do mesmo grupo (ver SE-747).
NOTA 2 Exceto quando diminuída.
NOTA 3 A substituição do monitor não constitui alteração em variável essencial desde que os
requisitos mínimos normativos para monitores (T-235.1 desta norma) sejam atendidos.
NOTA 4 Exceto quando aumentada.

5.4.2 T-221.1.1 - “Revision and/or Requalification of Written Procedure” - Adicionar

Sempre que qualquer variável da Tabela 1 for alterada, deve ser emitida uma revisão do
procedimento. Se a variável for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.

5.4.3 T-221.2 - “Procedure Demonstration” - Modificar

O procedimento é considerado qualificado quando as radiografias executadas nas faixas de

espessura e diâmetro estabelecidas apresentarem:

a) indicador de qualidade de imagem perfeitamente definido;

b) fio essencial visível em toda a área de interesse;
c) par de fio duplo especificado;
d) relação sinal ruído normalizada requerida.

NOTA 1 Deve ser executada uma radiografia para cada faixa de espessura.
NOTA 2 Deve ser executada radiografia apenas para as faixas que englobem os valores de
espessura especificados no procedimento de inspeção.

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5.4.4 T-221.3 - “Procedure Validation” - Adicionar

Adicionalmente ao estabelecido no 5.4.3, o procedimento deve ser validado em comparação com a

radiografia convencional, conforme quantidade mínima definida na Tabela 2 e com resultados
satisfatórios, segundo os critérios descritos em a) a j) de 5.4.5 adicionados a T-221.3.1. O processo
de validação deve ser acompanhado por representante técnico da contratante.

Tabela 2 - Combinação de Diâmetro Nominal/Espessura

Espessura
Ø ≤ 1 1/2” 1 1/2” <Ø ≤ 3” 3” < Ø ≤ 10” Ø > 10” Chapas
(mm)
e ≤ 4,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
4,0 < e ≤ 6,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
6,0 < e ≤ 8,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
8,0 < e ≤ 12,7 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
12,7 < e ≤ 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
e > 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos

5.4.5 T-221.3.1 - Critérios para Validação - Adicionar

a) para validação das faixas de espessura especificadas no procedimento, devem

serconfeccionados corpos de prova apresentando defeitos do tipo planar típicos do
processo de soldagem utilizado. As juntas destes corpos de prova devem ser
inspecionadas por radiografia computadorizada e devem ser reinspecionadas por
radiografia convencional. Se o resultado for no mínimo equivalente em termos de
detectabilidade e satisfatório, ver em h) e i), a inspeção pode ser realizada com a
radiografia computadorizada. Se o resultado não for equivalente ou for insatisfatório, a
inspeção por radiografia computadorizada não deve ser realizada;
b) o processo de validação deve ser aprovado por profissional nível 3 da contratante;
c) o procedimento qualificado deve ter anexada toda a documentação que comprove a sua
qualificação e validação (radiografias, relatórios etc.);
d) toda a documentação deve ser acompanhada do formulário de “Registro de
Documentação de Validação de Procedimento de Radiografia Computadorizada” que
registra as informações exigidas da contratada para comprovar a validação, a saber:
— nome, assinatura e registro do SNQC-END do profissional nível 3 da contratada,
responsável pelo acompanhamento do processo de validação;
— assinatura do profissional nível 3 da contratante, responsável pela aprovação do
processo de validação;
— numeração e revisão do procedimento de ensaio radiográfico utilizado, convencional
e computadorizado, nas radiografias comparativas;
— faixa de diâmetro/espessura validada;
— equipamento(s)/obra(s) onde foram executadas as radiografias;
— código da junta soldada examinada pelas duas técnicas (convencional e
computadorizada);
— numeração dos relatórios de laudo de radiografia executadas pelas técnicas
convencional e computadorizada;
— laudo comparativo dos pares de radiografias computadorizada e convencional pelo
profissional nível 3 da contratada, responsável pelo acompanhamento do processo de
validação;
— data de emissão do formulário;
e) um modelo de formulário de “Registro de Documentação de Validação de Procedimento
de Radiografia Computadorizada” encontra-se disponível no Anexo A;
f) uma vez validado para uma determinada faixa de diâmetro/espessura a ser inspecionada
em uma (ou mais) obra ou serviço, não é necessária outra validação quando da
execução da inspeção em outra obra ou serviço;

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g) a qualificação e validação do procedimento de inspeção podem ser aceitas para

inspeções em outras obras ou serviços de outra contratante, se acordado entre as
partes;
h) para se confirmar que a técnica de radiografia computadorizada é
equivalente/satisfatória em relação à técnica de radiografia convencional, todas as
descontinuidades detectadas pela radiografia convencional devem ser também
detectadas por radiografia computadorizada em condições que simulem aquelas
operacionais de execução, ou seja, em condições comparáveis às de campo e de
fábrica. Caso contrário, a radiografia computadorizada não pode ser utilizada;
i) aumento de amostragem: se algum resultado da radiografia computadorizada não for
equivalente ou for insatisfatório em relação à radiografia convencional, a inspeção por
radiografia computadorizada não deve ser realizada. Admite-se efetuar uma correção
nos valores de exposição e/ou energia, seguido de um aumento da amostragem, onde
duas juntas adicionais de mesma combinação diâmetro e espessura devem ser
radiografadas por ambas as técnicas. A contratante deve indicar quais juntas adicionais
devem ser radiografadas. Se os resultados forem satisfatórios, conforme critério
estabelecido em h), a inspeção por radiografia computadorizada poderá ser realizada e o
procedimento deve ser modificado para contemplar a mudança de parâmetros adotada.
Caso algum resultado seja insatisfatório, a inspeção por radiografia computadorizada
não deve ser realizada para a combinação diâmetro e espessura avaliada e toda
inspeção a ser realizada para essa combinação diâmetro e espessura deve ser feita por
meio de radiografia convencional;
j) além da equivalência na detectabilidade, em comparação com a radiografia
convencional, os requisitos de qualidade expressos em T-276.4, com a adição dos
requisitos de 5.4.27 desta Norma, devem ser integralmente atendidos pela radiografia
computadorizada.

5.4.6 T-222 - “Surface Preparation” - Adicionar

Para aços inoxidáveis austeníticos, duplex ou superduplex, ligas de níquel, ligas de alumínio ou
outros materiais exigidos, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais devem ser
utilizadas apenas para os mesmos materiais e devem atender aos seguintes requisitos:

a) ser de aço inoxidável austenítico ou revestidas com este material para aços inoxidáveis
(austenítico, duplex e superduplex) e ligas de níquel;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar.

5.4.7 T-224 - “System of Identification” - Modificar

5.4.7.1 É requerido que as informações fornecidas por este sistema de identificação

necessariamente apareçam como imagens radiográficas, seja ela obtida com raios-X ou Gama. Em
qualquer caso, esta informação não deve obscurecer a área de interesse.

5.4.7.2 No mínimo, as seguintes informações devem constar na imagem radiográfica:

a) número do equipamento, tubulação ou peça;

b) número da junta, em caso de junta soldada;
c) espessura;
d) material ou opcionalmente no caso de tubulação, sua classe;
e) número de identificação do filme;
f) data da execução do serviço;
g) identificação do profissional nível 1;
h) conforme o caso, as seguintes inscrições:
— NR - radiografia de solda reparada parcialmente;
— NE - radiografia de solda após seu esmerilhamento;
— NT - radiografia de solda totalmente refeita;
— NX - repetição de radiografia por erro de execução;
— RX - repetição de radiografia para confirmação de defeito;

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— AM - radiografia tirada para aumento de amostragem em virtude da radiografia

anterior ter apresentado defeito;
— EX - radiografia tirada para delimitação de defeito.

5.4.7.3 As imagens radiográficas em mídia eletrônica devem no mínimo ser relacionadas ao relatório
radiográfico contendo as seguintes informações:

a) códigos dos relatórios referentes às imagens gravadas;

b) identificação da contratada.

5.4.7.4 Recomenda-se o uso do protocolo “Digital Imaging and Communication in Non-Destructive

Evaluation” (DICONDE) para armazenamento de imagens. [Prática Recomendada]

5.4.7.5 Radiografias digitais devem ser identificadas através de um código exclusivo, não duplicado,
gerado pelo usuário, permitindo rastreabilidade com o correspondente equipamento ou tubulação.

5.4.8 T-225 - “Monitoring Density Limitations of Radiographs” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.4.9 T-231- “Film” - Modificar

Modificar o título para “Imaging Plates”.

5.4.10 T-231.1 - “Selection” - Modificar

5.4.10.1 As radiografias devem ser executadas utilizando “Imaging Plates” (placas de fósforo)
desenvolvidas para a área industrial.

5.4.10.2 O comprimento de placa de fósforo em ensaio radiográfico por amostragem deve ser no
mínimo de 150 mm.

5.4.10.3 A empresa contratada deve garantir a rastreabilidade das placas de fósforo utilizadas, de
modo a proporcionar a identificação inequívoca da qualidade de detector empregado (tipo e modelo).
Esta identificação deve aparecer na imagem radiográfica.

5.4.10.4 Não devem ser utilizadas placas danificadas que gerem artefatos na imagem como
arranhões, pontos brilhantes ou quaisquer outros que venham a induzir erros de interpretação ou
prejudicar a qualidade da imagem radiográfica.

5.4.11 T-231.2 - “Processing” - Modificar

5.4.11.1 Modificar o título para “Image Processing”.

5.4.11.2 A conversão da imagem latente em imagem visível no scanner deve ser realizada segundo
as orientações do fabricante do sistema empregado.

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5.4.11.3 A temperatura do ambiente onde se encontram o scanner e as placas a serem lidas não
deve ser superior a 25 ºC.

5.4.11.4 Recomenda-se que a placa de fósforo, o scanner e os softwares de computador para

aquisição e tratamento de imagem empregados sejam do mesmo fabricante. [Prática
Recomendada]

5.4.11.5 O intervalo de tempo entre a exposição e a leitura das placas deve ser de no
máximo 30 min, de modo a evitar o desbotamento da imagem latente (“fading”).

5.4.12 T-231.3 - “Handling” - Adicionar

5.4.12.1 O armazenamento de placas de fósforo deve ser feito em ambiente e condições que
garantam a integridade para uso nas inspeções subseqüentes. Recomenda-se que a temperatura
máxima seja de 28 ºC e umidade relativa inferior a 50 %. [Prática Recomendada]

5.4.12.2 As telas devem ser manuseadas com mãos limpas e secas.

5.4.12.3 Os chassis e filtros devem estar limpos de quaisquer impurezas que possam prejudicar a
imagem radiográfica.

5.4.12.4 Em serviço, as placas de fósforo devem ser mantidas dentro de invólucro plástico à prova
de luz ou em cassete específico, para que haja proteção contra os efeitos da luz ambiente. Este
invólucro ou cassete deve ser de material que não interfira na qualidade ou sensitividade da imagem
radiográfica.

5.4.12.5 A remoção da imagem latente, para exposições subsequentes, deve ser feita com a
exposição da placa de fósforo à luz branca de alta intensidade.

5.4.12.6 Para a determinação da duração mínima do processo de remoção da imagem, ao final do

processo de remoção da imagem as placas devem ser novamente lidas pelo scanner.

5.4.12.7 Esta verificação deve ser feita no início de cada jornada de trabalho, realizada nas primeiras
cinco exposições, e a cada vez que houver mudanças em algum dos parâmetros de ensaio.

5.4.12.8 Não podem aparecer na imagem novamente lida resquícios de uma imagem anterior.

5.4.12.9 Placas de fósforo que permaneceram mais que duas semanas sem uso devem ser
submetidas à luz branca de alta intensidade antes de uma nova exposição.

5.4.12.10 Quando da montagem das placas de fósforo no scanner, deve ser assegurado que o
ambiente não possua luz direta sobre a placa. O nível de iluminamento máximo é 10 lux.

5.4.12.11 Não é permitido o apagamento de imagens latentes em placas de fósforo com emprego de
luz solar.

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5.4.12.12 A limpeza de placas de fósforo deve ser executada somente com o uso de produto
recomendado pelo fabricante.

5.4.12.13 O ensaio radiográfico não deve ser realizado em tubulações ou equipamentos cuja
temperatura registrada na parede externa seja superior a 35 ºC.

5.4.13 T-232 - “Intensifying Screens” - Modificar

5.4.13.1 Não é permitido o emprego de telas de chumbo dianteiras, em função do prejuízo que impõe
à resolução espacial e relação sinal ruído.

5.4.13.2 Telas de chumbo traseiras devem ser utilizadas na proteção contra radiação retroespalhada.

5.4.14 T-233.1 - “Standard IQI Design” - Modificar

5.4.14.1 A sensibilidade radiográfica deve ser verificada pelo uso de IQI de contraste. Apenas os IQI
de fio, segundo as ISO 19232-1:2013 ou ASTM E 747:2010, podem ser utilizados. Os IQI de furo não
devem ser adotados na inspeção de solda por radiografia computadorizada.

5.4.14.2 Para a verificação da sensibilidade radiográfica, apenas ampliação da imagem e operações

de enriquecimento de contraste são aplicáveis. Não é permitido o uso de filtros ou quaisquer outros
recursos de processamento.

5.4.14.3 Para a determinação da resolução espacial básica apenas ampliação da imagem e

operações de enriquecimento de contraste são aplicáveis. Não é permitido o uso de filtros ou
quaisquer outros recursos de processamento.

5.4.14.4 O IQI de fio duplo deve ser posicionado a um ângulo de 5º da direção de escaneamento
(“fast scan direction”) ou na direção perpendicular (“slow scan direction”) ao cordão de solda,
obedecendo a uma distância mínima de 3 mm da margem da solda.

5.4.15 T-233.2 - “Alternative IQI Design” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.4.16 T-234 - “Facilities for Viewing of Radiographs” - Modificar

A sala de laudo deve ter iluminação máxima de 50 lux. Esta medida deve ser efetuada com o
monitor desligado e na distância de 1 m do monitor.

5.4.17 T-235 - “Equipment” - Adicionar

5.4.17.1 T-235.1 - Monitor - Adicionar

5.4.17.1.1 O monitor utilizado deve ter uma luminância mínima de 250 cd/m2 e uma resolução igual
ou maior que 1 280 pixels x 1 024 pixels, com um tamanho máximo de pixel de 250 µm. A razão para
luminância exibível (luminância máxima/luminância mínima) deve ser maior ou igual a 250:1.

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5.4.17.1.2 O Monitor deve apresentar uma faixa dinâmica, em níveis de cinza, mínima de 8 bits
(256 níveis).

5.4.17.2 T-235.2 - CR Scanner - Adicionar

5.4.17.2.1 A leitura das placas deve ser realizada com um tamanho de pixel do scanner que
proporcione a melhor resolução de imagem.

5.4.17.2.2 Faixa dinâmica, em níveis de cinza, mínima de 12 bits (4 096 níveis).

5.4.18 T-250 - “Source” - Adicionar

5.4.18.1 Para radiografia digital o emprego de fontes de raios-X é preferencial.

5.4.18.2 Havendo impossibilidade do emprego de uma fonte de raios-X, devido a problemas de

acesso local ou outros previamente relatados por parte da contratada, pode-se utilizar um isótopo,
mediante acerto entre as partes.

5.4.18.3 Recomenda-se que para melhorar a qualidade dos resultados, o diâmetro máximo da fonte
seja igual a 1 mm. Esta recomendação deixa de existir para espessuras penetráveis superiores a
40 mm de aço. [Prática Recomendada]

5.4.18.4 Para fonte de raios-Gama, a faixa de espessura de material que se recomenda radiografar
para cada isótopo radioativo está indicada na Tabela 3. [Prática Recomendada]

Tabela 3 - Faixa de Espessura Penetrada Radiografável com Isótopo Radioativo

Material Cobalto-60 Irídio-192 Selênio-75 Ytérbio-169

60 mm à 10 mm à 5 mm à
Aço 1 mm à 15 mm
150 mm 80 mm 30 mm
Ligas de cobre e de 60 mm à 10 mm à 5 mm à
1 mm à 15 mm
alto níquel 150 mm 80 mm 30 mm
35 mm à 10 mm à
Alumínio - ≥ 60 mm
120 mm 70 mm

5.4.19 T-262 - “Densitometer and Step Wedge Comparison Film” - Modificar

5.4.19.1 Modificar o título para “Long Term Stability of the Computed Radiography System”.

5.4.19.2 Com periodicidade de 12 meses, o sistema de radiografia computadorizada deve ser

calibrado em laboratório especializado de terceira parte quanto aos seguintes aspectos:

a) monitor: nível de luminância;

b) parâmetros de qualidade do sistema:
— função de modulação de transferência (MTF80 e MTF20);
— resolução especial;
— sensitividade ao contraste;
— faixa dinâmica;

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— SNRN e intensidade linearizada do sinal média;

— distorções geométricas;
— qualidade do feixe de laser (“laser beam function”);
— manchas brilhantes (“blooming”);
— deslizamento do scanner (“slipping”); e
— uniformidade do laser (“shading”).

NOTA Todos eles obtidos.segundo as CEN EN 14784-1:2005, CEN EN 14784-2:2005,

ASTM E 2445:2005 e ASTM E 2446:2005.

5.4.19.3 A avaliação periódica do sistema de radiografia computadorizada deve ser registrada no

formulário apresentado no Anexo B, assinado pelo profissional nível 3 da contratada, responsável
pela elaboração do procedimento. O Anexo B deve ser preenchido da seguinte forma:

a) unidade de leitura: fabricante, modelo, número de série e ano de fabricação;

b) placa utilizada: marca comercial e tipo;
c) monitor: fabricante, modelo, número de série e luminância;
d) sistema de processamento da imagem: programa e versão;
e) último serviço: data;
f) testes: resultados, datas de realização e observações pertinentes, se necessário;
g) parâmetros avaliados:
 SNRN em duas direções: paralela, varredura rápida, e perpendicular, varredura lenta,
ao feixe laser;
 intensidade linearizada do sinal associada à menor SNRN encontrada;
 desbotamento da imagem latente (“fading”): resultado expresso em termos de
porcentagem da máxima intensidade atingível nas condições de teste;
 MTF (pl/mm) e resolução espacial básica (μm) em duas direções;
 uniformidade do laser (“shading”), expresso em porcentagem;
 distorções geométricas, qualidade do feixe laser, manchas brilhantes (“blooming”) e
deslizamento do scanner (“slipping”): descritos como conformes (C) ou não
conformes (NC);
 sensitividade ao contraste (%);
h) conclusões: sistema adequado, necessitando de reparo e/ou calibração ou
desqualificado para uso;
i) condições de teste;
j) laboratório de terceira parte responsável pela avaliação, nome do profissional executante
e CNPJ/CPF dos responsáveis;
k) razão social da empresa e CNPJ;
l) nome, assinatura e documento de identidade do profissional nível 3 da contratada.

5.4.19.4 O formulário do Anexo B deve ser apresentado devidamente preenchido no início da

execução do serviço. Caso as informações exigidas não sejam disponibilizadas, o sistema de
radiografia computadorizada da contratada deve ser considerado inadequado.

5.4.19.5 Para garantir a rastreabilidade das informações, um mesmo formulário deve ser utilizado ao
longo da vida útil do sistema de radiografia computadorizada, sendo mantidas as condições de teste
iniciais.

5.4.19.6 As não-conformidades verificadas nos resultados dos testes dos parâmetros: distorções
geométricas, qualidade do feixe laser, manchas brilhantes e deslizamento do scanner, indicam que a
unidade de leitura deve ser submetida à calibração e/ou reparo, sendo vedada sua utilização.

5.4.19.7 Para sistemas de radiografia computadorizada novos, o fabricante deste sistema deve
fornecer o certificado de avaliação de estabilidade de acordo com as CEN EN 14784-1:2005,
CEN EN 14784-2:2005, ASTM E 2445:2005 e ASTM E 2446:2005. Porém, a partir de 1 ano desta
avaliação, os demais processos devem seguir o disposto nesta subseção.

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5.4.20 T-271 - “Radiographic Technique” - Modificar

Esquemas mostrando posição de fonte, detector e IQIs (de contraste e de fio duplo) para
tubulações são ilustrados no “Article 2, Non mandatory Appendix. A”.

5.4.21 T-271.2 (b) (1) - Adicionar

Recomenda-se que as elipses tenham a dimensão do eixo menor interno entre 10 mm e 15 mm.
[Prática Recomendada]

5.4.22 T-271.2 (b) (3) - Adicionar

5.4.22.1 Para a técnica PD-VD elipse, o procedimento deve contemplar a possibilidade de três
exposições a 60º quando, devido à relação diâmetro/espessura, não for possível a completa
visualização da área de interesse.

5.4.22.2 Para a técnica PD-VD sobreposta, o procedimento deve contemplar a possibilidade de

quatro exposições a 45º quando, devido à relação diâmetro/espessura, não for possível a completa
visualização da área de interesse.

5.4.23 T-271.4 - Tabelas de Execução - Adicionar

5.4.23.1 Tabela de dados da exposição deve conter as seguintes informações:

a) faixa de diâmetros;
b) faixa de espessuras;
c) distância mínima fonte detector;
d) indicação do IQI de fio (contraste) utilizado e da sensibilidade requerida;
e) indicação do IQI de fio duplo e o primeiro par de fios não resolvido (resolução);
f) técnica radiográfica.

5.4.23.2 Tabela de arranjo dos detectores deve conter as seguintes informações:

a) faixa de diâmetros;
b) faixa de espessuras;
c) quantidade de imagens;
d) tamanho das placas de fósforo;
e) sobreposição nominal;
f) sobreposição mínima.

5.4.23.3 A sobreposição mínima entre detectores, para superfícies planas ou quando a distância
fonte e detector for menor ou igual ao raio de curvatura, deve ser calculada por meio da fórmula:

C.e
S 6
Dff

Onde:

S é a sobreposição, em mm;
C é o comprimento do filme, em mm;
e é a espessura da peça, em mm;
Dff é a distância mínima fonte-filme, em mm.

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5.5.23.4 A sobreposição nominal para juntas circunferenciais totalmente radiografadas nunca deve
ser inferior a 30 mm.

5.4.24 T-273 - “Direction of Radiation” - Modificar

Sempre que possível, a radiação direta sobre a seção a ser examinada deve ser colimada.

5.4.25 T-276.1 - Material - Modificar

A seleção do material do IQI deve ser de acordo com o grupo do material a ser radiografado como
identificado em ASTM E 747:2010 ou ISO 19232-1:2013, quando viável, ou então, a partir de um
grupo de material com menor capacidade de absorção de radiação que o material sendo
radiografado.

NOTA Este requisito não se aplica para IQIs de fio duplo, os quais devem seguir a ASTM
E 2002:2009 ou ISO 19232-5:2013.

5.4.26 T-276.2 - “Size’ - Adicionar

NOTA Não deve ser utilizado o IQI de furo.

5.4.27 T-276.4 - “Image Quality Required” - Adicionar

A Tabela 4 mostra a máxima resolução espacial básica e penumbra requeridas em função da

espessura penetrada. A resolução citada refere-se ao primeiro par de fios não resolvido na imagem.

Tabela 4 - Máxima Resolução Espacial Básica Requerida

Espessura penetrada Par de fios duplo /

Fonte de radiação
(mm) SRb (µm)
e<4 12 / 65
Raio-X
e≥ 4 10 / 100
Yb 169 qualquer 11 / 80
e < 40 8 / 160
Se 75, Ir192
e ≥ 40 7 / 200
Co 60 qualquer 6 / 250

5.4.27.1 A resolução deve ser determinada através do posicionamento do IQI de fio duplo sobre a
peça, sempre que possível, pelo lado da fonte. Deve ser traçado um perfil de intensidades de sinal
(perfil de níveis de cinza) sobre o corpo do IQI para a determinação do primeiro par não resolvido, o
qual indica a resolução espacial da imagem.

5.4.27.2 O primeiro par não resolvido tomado pela determinação do valor de penumbra
correspondente é citado na ISO 19232-5:2013. Este é o primeiro par de fios projetado com um vale
entre os fios menor que 20 % (Figura 1). A resolução espacial básica corresponde à metade do valor
da penumbra.

5.4.27.3 A verificação da resolução da imagem deve ser realizada durante a qualificação e validação
do procedimento escrito e em serviço, na primeira radiografia de cada faixa de espessura e diâmetro
qualificada e a cada 24 h de trabalho ou trinta radiografias, o que for menor.

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5.4.27.4 As radiografias devem apresentar a imagem do(s) IQI de fio, para avaliação do contraste
segundo código de projeto, e do IQI de fio duplo, para avaliação de resolução espacial básica, este
último, quando requerido.

5.4.27.5 As radiografias digitais devem atingir um valor médio de SNRN suficientemente alto para
proporcionar detectabilidade equivalente a da radiografia convencional. Esse valor deve igual ou
superior a 100, mas é mandatório aumentá-lo se a radiografia computadorizada não detectar os
mesmos defeitos que a convencional. Isto será verificado durante o processo de validação do
procedimento escrito.

1º par não
resolvido

Figura 1 - Posicionamento do IQI de Fio Duplo na Peça

5.4.27.6 O tamanho da janela usada para medir a SNRN da imagem deve garantir no
mínimo 1 100 pontos dentro da área de medição.

5.4.27.7 Recomenda-se o tamanho de 20 x 55 pontos. A SNRN deve ser medida em diferentes

regiões da imagem para garantir que os resultados sejam representativos. [Prática Recomendada]

5.4.28 T-276.3 - “Welds Joining Dissimilar Materials or Welds With Dissimilar Filler Metal” -
Modificar

Quando o metal de solda for de um grupo de material que possua atenuação de radiação diferente
do metal de base, a seleção do material do IQI deve ser baseada no metal de solda e deve atender
o item T-276.1.

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5.4.29 T-277.1 (c) - “IQI Placement for Welds - Hole IQIs” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.4.30 T-277.3 - “Shims Under Hole IQIs” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.4.31 T-281 - “Quality of Radiography” - Modificar

Todas as radiografias devem ser isentas de marcas ou manchas em sua extensão que possam
mascarar os resultados ou ser confundidas com alguma indicação de descontinuidade na área de
interesse do objeto radiografado. Tais marcas incluem, mas não se limitam a:

a) artefatos;
b) defeitos de escaneamento;
c) arranhões, impressões digitais, sujidades ou amassamentos;
d) falsas indicações devido às telas defeituosas.

5.4.32 T- 282 - “Radiographic Density” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.4.33 T-283.1 - “Required Sensitivity” - Modificar

A sensibilidade radiográfica deve ser verificada pelo uso de IQI de contraste, o qual deve
apresentar na radiografia uma imagem perfeitamente definida, incluindo seus números, letras de
identificação e o fio essencial.

5.4.34 T-283.2 - “Equivalent Hole-Type Sensitivity” - Suprimir

Suprimido integralmente.

5.5 Modificação, Adição e Supressão do API STD 1104:2013, AWS D1.1/D1.1M:2010,

DNV-OS-F101:2013, DNV-OS-C401:2013 e ASTM E 94:2004.

Para a aplicação da técnica de radiografia computadorizada devem ser seguidos os requisitos do

ASME BPVC Section V:2013 complementados por esta Norma.

5.6 Modificação, Adição e Supressão do ISO 17636-2:2013

5.6.1 5 1 - “Classification” - Modificar

Quando não for especificado pela norma de projeto, deve-se utilizar a técnica radiográfica referente a
classe B.

5.6.2 6.2 - “Surface Preparation and Stage of Manufacture” - Adicionar

Para aços inoxidáveis austeníticos, duplex ou superduplex, ligas de níquel, ligas de alumínio ou
outros materiais exigidos, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais devem ser
utilizadas apenas para os mesmos materiais e devem atender aos seguintes requisitos:

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a) ser de aço inoxidável austenítico ou revestidas com este material para aços inoxidáveis
(austenítico, duplex e superduplex) e ligas de níquel;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar.

5.6.3 6.4 - “Identification of Radiographs” - Adicionar

5.6.3.1 É requerido que as informações fornecidas por este sistema de identificação

necessariamente apareçam como imagens radiográficas, seja ela obtida com raios-X ou Gama. Em
qualquer caso, esta informação não deve obscurecer a área de interesse.

5.6.3.2 No mínimo, as seguintes informações devem constar na imagem radiográfica:

a) número do equipamento, tubulação ou peça;

b) número da junta, em caso de junta soldada;
c) espessura;
d) material ou opcionalmente no caso de tubulação, sua classe;
e) número de identificação do filme;
f) data da execução do serviço;
g) identificação do profissional nível 1;
h) conforme o caso, as seguintes inscrições:
— NR - radiografia de solda reparada parcialmente;
— NE - radiografia de solda após seu esmerilhamento;
— NT - radiografia de solda totalmente refeita;
— NX - repetição de radiografia por erro de execução;
— RX - repetição de radiografia para confirmação de defeito;
— AM - radiografia tirada para aumento de amostragem em virtude da radiografia
anterior ter apresentado defeito;
— EX - radiografia tirada para delimitação de defeito.

5.6.3.3 As imagens radiográficas em mídia eletrônica devem no mínimo ser relacionadas ao relatório
radiográfico contendo as seguintes informações:

a) códigos dos relatórios referentes às imagens gravadas;

b) identificação da contratada.

5.6.3.4 Recomenda-se o uso do protocolo “Digital Imaging and Communication in Non-Destructive

Evaluation” (DICONDE) para armazenamento de imagens. [Prática Recomendada]

5.6.3.5 Radiografias digitais devem ser identificadas através de um código exclusivo, não duplicado,
gerado pelo usuário, permitindo rastreabilidade com o correspondente equipamento ou tubulação.

5.6.4 6.7 - “Types and Positions of Image Quality Indicators” - Adicionar

Para verificar a qualidade de uma imagem radiográfica digital e determinar a resolução espacial
básica, apenas ampliação de imagem e operações de enriquecimento do contraste são aplicáveis.
Não é permitido usar filtros ou quaisquer outros meios de processamento.

5.6.5 6.8 – “Minimum Image Quality Values” – Modificar

5.6.5.1 Tabelas B.1 a B.14 mostram os valores mínimos de qualidade para materiais metálicos. Para
outros materiais estas exigências ou requisitos correspondentes podem ser acordados pelas partes
contratantes. Os requisitos devem ser determinados em conformidade com a ISO 19232-4:2013.

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5.6.5.2 A verificação da resolução da imagem deve ser realizada durante a qualificação e validação
do procedimento escrito e em serviço, na primeira radiografia de cada faixa de espessura e diâmetro
qualificada e a cada 24 h de trabalho ou 30 radiografias, o que for menor.

5.6.5.3 O IQI de fio duplo deve estar localizado pelo menos 3 mm afastado da área de interesse.

5.6.5.4 As radiografias digitais devem atingir um valor médio de SNRN suficientemente alto para
proporcionar detectabilidade equivalente à da radiografia convencional. Esse valor deve ser igual ou
superior a 100, mas é mandatório aumentá-lo se a radiografia computadorizada não detectar os
mesmos defeitos que a convencional. Isto deve ser verificado durante o processo de validação do
procedimento escrito.

5.6.6 7.1.9 - “Technique for Different Material Thicknesses” - Suprimir

A Figura 19 deve ser suprimida.

5.6.7 7.3.2 - “Compensation Principle II” - Suprimir

Este item é válido apenas para radiografia direta (“flat panel”).

5.6.8 7.3.3 – “Metal Screens for IPs and Shielding” – Modificar

5.6.8.1 Telas frontais de chumbo não devem ser utilizadas.

5.6.8.2 As Tabelas 3 e 4 do 7.3.3 não devem ser utilizadas.

5.6.9 7.7 - “Geometric Magnification Technique” - Suprimir

Este item é válido apenas para radiografia direta (“flat panel”).

5.6.10 Procedimento Escrito -– Adicionar

O ensaio radiográfico deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, o qual deve conter
no mínimo os requisitos listados na Tabela 5.

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Tabela 5 - Itens do Procedimento e Variáveis Essenciais

Variável Variável não

Requisitos
essencial essencial
Nome do emitente, numeração e indicação da revisão X
Objetivo X
Normas de referência para a elaboração e qualificação do
X
procedimento
Tipo de fonte de radiação (especificando isótopo radioativo ou
X
tensão máxima do instrumento de raios X) e filtros
Tipo de material, faixa de espessura e diâmetro X (ver Nota 1)
Dimensões máximas da fonte ou foco do aparelho de raios-X X (ver Nota 2)
Sistema de radiografia computadorizada
1- Fabricante e modelo do escâner: X
a) tamanho do pixel do escâner (em µm); X
b) tamanho focal do escâner (em µm); X
c) faixa dinâmica; X
d) resolução espacial básica (em µm); X
2- Fabricante e tipo de placa de fósforo; X
3 - Fabricante e modelo do monitor: X
a) características do monitor: luminância, razão de luminância, X
resolução, tamanho de pixel e faixa dinâmica; (ver Nota 3)
b) tamanho físico da área útil do monitor; X
4 - Programa de visualização de imagens:
a) sistema de processamento de imagem utilizado; X
b) versão do sistema de processamento de imagem utilizado. X
Sequência de etapas de processamento da imagem:
a) operações de enriquecimento de contraste; X
b) filtros de imagens; X
c) ampliação (zoom). X
Armazenamento:
a) identificação das imagens; X
b) formato de arquivo; X
c) mídia (incluindo precauções para evitar perda de dados). X
Telas intensificadoras citando tipo, quantidade e espessura X
Condição requerida para as superfícies a serem ensaiadas e
X
método de preparação
Técnica radiográfica e esquema indicativo do arranjo para exposição X
Tabelas de execução X
Esquema e sistemas de identificação das radiografias X
Distância mínima fonte-objeto X (ver Nota 4)
Indicadores de qualidade de imagem (IQI): tipo, material e
X
localização
Arranjo dos chassis X
Manuseio de placas de fósforo X
Radioproteção X
Sistemática de registro de resultados X
Formulário para relatório de registro de resultados X
Periodicidade da verificação da estabilidade do escâner X
NOTA 1 Exceto para material do mesmo grupo (ver SE-747 do ASME BPVC Section V).
NOTA 2 Exceto quando diminuída.
NOTA 3 A substituição do monitor não constitui alteração em variável essencial desde que os
requisitos mínimos normativos para monitores (7.10 da ISO 17636-2) sejam atendidos.
NOTA 4 Exceto quando aumentada.

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5.6.11 Qualificação do Procedimento - Adicionar

5.6.11.1 O procedimento é considerado qualificado quando as radiografias executadas nas faixas de

espessura e diâmetro estabelecidas apresentarem:

a) indicador de qualidade de imagem perfeitamente definido;

b) fio essencial visível em toda a área de interesse;
c) par de fio duplo especificado;
d) elação sinal ruído normalizada requerida.

5.6.11.2 Deve ser executada uma radiografia para cada faixa de espessura.

5.6.11.3 Deve ser executada radiografia apenas para as faixas que englobem os valores de
espessura especificados no procedimento de inspeção.

5.6.11.4 O procedimento deve contemplar a possibilidade de execução de radiografias em três

posições para PD-VD elipse ou quatro em caso de PD-VD sobreposta.

5.6.12 Validação do Procedimento - Adicionar

5.6.12.1 Adicionalmente ao estabelecido na qualificação, o procedimento deve ser validado em

comparação com a radiografia convencional, conforme quantidade mínima definida na Tabela 6 e
com resultados satisfatórios, segundo os critérios descritos em 5.6.12.2 a 5.6.12.10. O processo de
validação deve ser acompanhado por representante técnico da contratante.

Tabela 6 - Combinação de Diâmetro Nominal/Espessura

Espessura
Ø ≤ 1 1/2” 1 1/2” <Ø ≤ 3” 3” < Ø ≤ 10” Ø > 10” Chapas
(mm)
e ≤ 4,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
4,0 < e ≤ 6,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
6,0 < e ≤ 8,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
8,0 < e ≤ 12,7 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
12,7 < e ≤ 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
e > 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos

5.6.12.2 Para validação das faixas de espessura especificadas no procedimento, devem ser
confeccionados corpos de prova apresentando defeitos do tipo planar típicos do processo de
soldagem utilizado. Os 29 defeitos destes corpos de prova devem ser inspecionados por radiografia
computadorizada e devem ser reinspecionados por radiografia convencional. Se o resultado for no
mínimo equivalente em termos de detectabilidade e satisfatório, a inspeção pode ser realizada com a
radiografia computadorizada. Se o resultado não for equivalente ou for insatisfatório, a inspeção por
radiografia computadorizada não pode ser realizada.

5.6.12.3 O processo de validação deve ser aprovado por profissional nível 3 da contratante.

5.6.12.4 O procedimento qualificado deve ter anexada toda a documentação que comprove a sua
qualificação e validação (radiografias, relatórios etc.).

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5.6.12.5 Toda a documentação deve ser acompanhada do formulário de “Registro de Documentação

de Validação de Procedimento de Radiografia Computadorizada” que registra as informações
exigidas da contratada para comprovar a validação, a saber:

a) nome, assinatura e registro do SNQC-END do profissional nível 3 da contratada,

responsável pelo acompanhamento do processo de validação;
b) assinatura do profissional nível 3 da contratante, responsável pela aprovação do
processo de validação;
c) numeração e revisão do procedimento de ensaio radiográfico utilizado, convencional e
computadorizado, nas radiografias comparativas;
d) faixa de diâmetro/espessura validada;
e) equipamento(s)/obra(s) onde foram executadas as radiografias;
f) código da junta/chapa soldada examinada pelas duas técnicas (convencional e
computadorizada);
g) numeração dos relatórios de laudo de radiografia executadas pelas técnicas
convencional e computadorizada;
h) laudo comparativo dos pares de radiografias computadorizada e convencional pelo
profissional nível 3 da contratada, responsável pelo acompanhamento do processo de
validação;
i) data de emissão do formulário.

5.6.12.6 Um modelo de formulário de “Registro de Documentação de Validação de Procedimento de

Radiografia Computadorizada” encontra-se disponível no Anexo A.

5.6.12.7 Uma vez validado para uma determinada faixa de diâmetro/espessura a ser inspecionada
em uma (ou mais) obra ou serviço, não é necessária outra validação quando da execução da
inspeção em outra obra ou serviço.

5.6.12.8 A qualificação e a validação do procedimento de inspeção podem ser aceitas para

inspeções em outras obras ou serviços de outra contratante, se acordado entre as partes.

5.6.12.9 Para se confirmar que a técnica de radiografia computadorizada é equivalente e satisfatória

em relação à técnica de radiografia convencional, todas as descontinuidades detectadas pela
radiografia convencional devem ser também detectadas por radiografia computadorizada em
condições que simulem aquelas operacionais de execução, ou seja, em condições comparáveis às de
campo e de fábrica. Caso contrário, a radiografia computadorizada não pode ser utilizada.

5.6.12.10 Além da equivalência na detectabilidade, em comparação com a radiografia convencional,

os requisitos de qualidade (resolução especial básica, sensibilidade e relação sinal ruído
normalizada) devem ser integralmente atendidos pela radiografia computadorizada.

5.6.13 Revisão e/ou Requalificação de Procedimento de Inspeção – Adicionar

Sempre que qualquer variável da Tabela 5 for alterada, deve ser emitida uma revisão do
procedimento. Se a variável for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.

5.6.14 Avaliação Periódica do Sistema de Radiografia Computadorizada – Adicionar

5.6.14.1 Com periodicidade de 12 meses, o sistema de radiografia computadorizada deve ser

calibrado em laboratório especializado de terceira parte quanto aos seguintes aspectos:

a) monitor: nível de luminância;

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b) parâmetros de qualidade do sistema:

— função de modulação de transferência (MTF80 e MTF20);
— resolução especial;
— sensitividade ao contraste;
— faixa dinâmica;
— SNRN e intensidade linearizada do sinal média;
— distorções geométricas;
— qualidade do feixe de laser (“laser beam function”);
— manchas brilhantes (“blooming”);
— deslizamento do scâner (“slipping”);
— uniformidade do “laser” (“shading”).

NOTA Todos os parâmetros são obtidos segundo as ISO 16371-1, ASTM E 2445:2005 e ASTM
E 2446:2005.

5.6.14.2 A avaliação periódica do sistema de radiografia computadorizada deve ser registrada

conforme formulário apresentado do Anexo B e assinada pelo profissional nível 3 da contratada,
responsável pela elaboração do procedimento. Este formulário deve ser preenchido da seguinte
forma:

a) unidade de leitura: fabricante, modelo, número de série e ano de fabricação;

b) placa utilizada: marca comercial e tipo;
c) monitor: fabricante, modelo, número de série e luminância;
d) sistema de processamento da imagem: programa e versão;
e) último serviço: data;
f) testes: resultados, datas de realização e observações pertinentes, se necessário;
g) parâmetros avaliados:
— SNRN em duas direções: paralela (varredura rápida) e perpendicular (varredura lenta)
ao feixe laser;
— intensidade linearizada do sinal associada à menor SNRN encontrada;
— desbotamento da imagem latente (“fading”): resultado expresso em termos de
porcentagem da máxima intensidade atingível nas condições de ensaio;
— MTF (pl/mm) e resolução espacial básica (μm) em duas direções;
— uniformidade do laser (“shading”), expressa em porcentagem;
— distorções geométricas, qualidade do feixe “laser”, manchas brilhantes (“blooming”) e
deslizamento do - scâner (“slipping”): descritos como conformes (C) ou não
conformes (NC);
— sensitividade ao contraste (%);
h) conclusões: sistema adequado, necessitando de reparo e/ou calibração ou
desqualificado para uso;
i) condições de ensaio;
j) laboratório de terceira parte responsável pela avaliação, nome do profissional executante
e CNPJ/CPF dos responsáveis;
k) razão social da empresa e CNPJ;
l) nome, assinatura e documento de identidade do profissional nível 3 da contratada.

5.6.14.3 O formulário apresentado no Anexo B deve ser apresentado devidamente preenchido no

início da execução do serviço. Caso as informações exigidas no formulário não sejam
disponibilizadas, o sistema de radiografia computadorizada da contratada deve ser considerado
inadequado.

5.6.14.4 Para garantir a rastreabilidade das informações, o formulário apresentado no Anexo B deve
ser utilizado ao longo da vida útil do sistema de radiografia computadorizada, sendo mantidas as
condições de teste iniciais.

5.6.14.5 As não conformidades verificadas nos resultados dos ensaios dos parâmetros: distorções
geométricas, qualidade do feixe “laser”, manchas brilhantes e deslizamento do scâner indicam que a
unidade de leitura deve ser submetida à calibração e/ou reparo, sendo vedada sua utilização.

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5.6.14.6 Para sistemas de radiografia computadorizada novos, o fabricante deste sistema deve
fornecer o certificado de avaliação de estabilidade de acordo com as ISO 16371-1, ASTM
E 2445:2005 e ASTM E 2446:2005. Porém, a partir de 1 ano desta avaliação, os demais processos
devem seguir o disposto em 5.6.14.1 a 5.6.14.5.

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. B
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

IR 1/1