UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas

CONTROL N°1

REPRESENTACIÓN PROCESO INDUSTRIAL DE

INDUSTRIA MINERA NO METÁLICA

Asignatura: Procesos Industriales y Manufactura.

Profesor: Susana Leiva Guajardo.
Estudiante(s): Alejandro González Valdés.
Ignacio Huarachi Vicencio.
Valentina Lineros Bosch.
Eduardo Pairo Vicente.

Fecha: Arica, 25 de mayo de 2020.

ARICA - CHILE
 Asignatura: ME-266 Procesos Industriales y Manufactura

Profesora: Susana Leiva Guajardo

Item 1.-
a. Durante el procesamiento del maíz se obtiene almidón y proteína mediante las
siguientes operaciones: primero, se remoja el maíz en agua a una temperatura de 70°C,
durante 1 o 2 días. En seguida, se le añade 0,15% de 𝑆𝑂2 para su fermentación,
posteriormente el grano húmedo se tritura para obtener una suspensión que contiene
gérmenes, salvado, almidón y gluten. El germen se separa de la pasta líquida mediante
separadores neumáticos (ciclones) para líquidos. Los gérmenes lavados y secos pasan al
proceso de extracción del aceite de maíz. Mediante una molienda y un tamizado que se
repite varias veces, el salvado se separa de las demás fibras. El resto de la pasta líquida
contiene de 5 a 8% en peso de proteína, la cual se concentra separándose el almidón
más denso del gluten y el primero se filtra, se lava y se seca. El gluten se seca y se utiliza
en la elaboración de alimentos para el ganado.

b. Una lechada que consiste de un precipitado de 𝐶𝑎𝐶𝑂3 en solución de 𝑁𝑎𝑂𝐻 y 𝐻2 𝑂, se

lava con una masa igual de una solución diluida de 5% (en masa) de NaOH en agua.
La lechada lavada y sedimentada que se carga de la unidad contiene 2 libras de solución
por cada libra de sólido (𝐶𝑎𝐶𝑂3 ). La solución clara que se descarga de la unidad puede
suponerse de la misma concentración que la solución acarreada por los sólidos.
La lechada de alimentación contiene iguales fracciones masa de todos sus
componentes.

c. Un proceso de evaporación-cristalización-filtrado, se emplea a fin de obtener sulfato de

potasio sólido a partir de una solución acuosa de esta sal. La alimentación fresca al
proceso contiene 18,6% en peso de 𝐾2 𝑆𝑂4 . La torta húmeda del filtro consiste de
cristales sólidos de 𝐾2 𝑆𝑂4 y una solución de 𝐾2 𝑆𝑂4 al 40% en peso, según una relación
de 10 lb de cristales por 1 lb de solución. El filtrado, también una solución al 40% en
peso se recircula para que se una a la alimentación fresca. Se evapora un 42,66% del
agua que entra al evaporador.
 Asignatura: ME-266 Procesos Industriales y Manufactura

Profesora: Susana Leiva Guajardo

Desarrollo parte 1 :

A)
 Asignatura: ME-266 Procesos Industriales y Manufactura

Profesora: Susana Leiva Guajardo

B)

C)
 Asignatura: ME-266 Procesos Industriales y Manufactura

Profesora: Susana Leiva Guajardo

Desarrollo ítem 2 :

a. Obtención del ácido Bórico a partir de la Ulexita

El proceso industrial expuesto en el diagrama sobre la obtención del ácido bórico comienza
ingresando el mineral de ulexita para que esta se someta a una clasificación manual de la cual se
desechan las colas, quedando de igual manera el mineral para luego pasar al proceso industrial
denominado molienda, el cual reduce el tamaño, posteriormente se añade ácido sulfúrico y agua
para ser sometido a lixiviación , a su vez se puede apreciar en el diagrama mediante un
intercambiador de calor por vapor aumentando así la temperatura de la solución.

Esta solución compuesta por ácido bórico más sólidos residuales ingresan a la
sedimentación cuya mezcla pasa al proceso de filtrado donde se separa la solución caliente de los
sólidos residuales , además se observa el proceso de lavado donde se ingresa y se elimina la mezcla
residual ,todo lo nombrado anteriormente pasa por un proceso de recirculación pasando
nuevamente al punto de la lixiviación , siguiendo con la descripción la solución caliente de ácido
bórico resultante de la filtración sumado a los sólidos insolubles que se obtuvieron de la
sedimentación pasan a una cristalización y centrifugación por medio del ingreso de h2o.

De lo anterior se destaca la eliminación de purgas (desechos) y se produce nuevamente

recirculación de cristales de ácido bórico y parte de solución residual la cual pasa nuevamente por
el proceso de lixiviación uniéndose con la solución reciclada del lavado. Volviendo a los cristales de
ácido bórico obtenidos en la centrifugación se procese a realizar secado para finalizar la elaboración
del ácido bórico.
 Asignatura: ME-266 Procesos Industriales y Manufactura

Profesora: Susana Leiva Guajardo

b. Obtención del Litio metálico (𝑳𝒊) a partir del Carbonato de Litio 𝑳𝒊𝑪𝑶𝟑

Este proceso parte ingresando en la reacción carbonato de litio(Li2CO3) y ácido clorhídrico,

de donde se desecha dióxido de carbono (CO2), de esto se obtiene cloruro de litio(LiCl), el cual pasa
al siguiente proceso de concentración(cristalización),que genera como un deshecho agua(H2O) y
ácido clorhídrico(HCl), obteniendo cristales de LiCl hidratados en una solución de LiCl, luego estos
elementos transcurren al proceso de filtración en donde comienza la separación de cristales de LiCl
de la solución de LiCl, donde esta última entra en recirculación hacia la concentración(cristalización).
En el siguiente paso, los cristales hidratados de LiCl continúan al proceso de lavado con acetona, el
cual consiste en seguir limpiando los cristales de LiCl, y se utiliza la solución restante de limpieza de
acetona con LiCl para un proceso aparte de destilación, de donde se vuelve a obtener como sub
producto acetona y hacer recircular la solución de LiCl hacia la concentración(cristalización).

Los cristales hidratados de LiCl continúan al proceso de secado, desechando el agua (H2O)
y obteniendo LiCl anhidro, el compuesto es purificado con agua (H2O) a 98°C para poder eliminar
las impurezas que pueda contener. La electrolisis se desarrolla con cloruro de potasio (KCl) y el
cloruro de litio (LiCl) proveniente de la purificación, separando así el cloro diatómico (Cl2) y
obteniendo como producto final el litio metálico (Li).