República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

IUP “Santiago Mariño
Zulia - Cabimas

Equ
ipos
de Realizado por:
Lestefany Pernalete
26.524.838

Mant
Ingeniería Industrial
Introducción

El manejo de materiales es una actividad que es muy

enimi
importante en las empresas, un manejo deficiente
puede afectar la productividad generando pérdidas
que pueden impactar a las empresas que no se
preocupan por mejorar las actividades que se realizan

ento para movilizar el producto a través de las plantas de

producción.
Uno de los aspectos a considerar son los equipos que

de
se utilizan para poder mover los materiales, estos
equipos deben de satisfacer las necesidades de los
lugares de trabajo y su adquisición debe analizarse
dentro de algunos factores de importancia como: El

Mater tipo de material que se tiene que mover, Los edificios

e instalaciones, Selección de equipo de manejo de

iales
materiales, El balance de los costos.
Cada uno de los factores deben ser considerados y estudiados para evitar
comprar equipos que generen gastos a la empresa que compra los equipos. Al no
considerar los factores que se mencionan, se corre el riesgo de seleccionar
equipos inadecuados, que no satisfagan las necesidades de las empresas o que
sea una máquina que se “desperdicie” por no utilizar el 100% de su capacidad
instalada, también puede afectar o impactar económicamente a la empresa porque
si no se analizan desde el punto de vista de las instalaciones, los costos de
adecuar el lugar de trabajo a la maquinaria puede ser muy caro y afectar de
manera negativa la productividad de las empresa, generando descontentos en los
clientes y perdiendo participación en el mercado.

Esquema

 Equipos que Determinan la elección

 Equipos que trabajan por Gravedad
 Equipos Neumáticos
 Otros equipos. Clasificación de los equipos de Manejo de Materiales.
 Factores que determinan la elección de los equipos de Manejo de
Materiales
 Equipos que determinan la elección

Existe una gran variedad de esquemas y equipos de manejo de materiales en

el mercado, el problema radica en la elección del tipo de equipo que ha
de emplearse. Para su solución hade tenerse en cuenta: el recorrido o zona en
cuestión (líneas de producción, diagramas de circulación, plano de distribución e
instalaciones), el método que ha de emplearse en la manutención, y en la
preparación de la misma y el equipo (material móvil o instalaciones fijas) que ha
de utilizarse.
  Material que se tiene que mover: Es Considerar el tipo de material, si es a
granel o si es artículos empaquetados. Los primeros se clasifican por el
tamaño de sus partículas y por su fluidez; los segundos por su peso y
forma. 

 Naturaleza de la operación:

Se divide en:

-Permanencia de la operación

-Orden de sucesión de las operaciones

-Volumen de producción

-Circulación continua o intermitente

- Naturaleza y alcance del movimiento.

 Edificio e instalaciones existentes:

Características del edificio:

-Las limitaciones con que más corrientemente se tropieza son la insuficiencia de la

carga que admiten los suelos y la falta de altura libre.

-Equipo de manutención existente: En las edificaciones de muchos pisos debe

siempre tenerse en cuenta las características de los montacargas al considerar el
problema de manejo de materiales.

 Equipo de manejo de materiales:

-Seguridad: Manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual siempre será

peligroso para el personal.

-Ruido o humos: Hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe evitarse. En las
carretillas el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las mismas por
rodamiento y llantas de goma.

-Flexibilidad: El equipo debe escogerse buscando que, además de realizar la

tarea básica, pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en su
ámbito de trabajo.

-Garantía de funcionamiento: Cuando la regularidad de la producción está en

juego es de la máxima importancia el que el equipo sea digno de confianza.
  Balance de costos: estos tienen diferentes tipos de costos que son:

-Gastos iníciales: Entre estos gastos figuran el precio de compra y todos los
gastos de instalación. 

-Coeficientes de depreciación y de caída en uso: Aunque están ligados a la

tarifa legal de depreciación para el tipo de equipo de que se trate, debe tenerse
siempre en cuenta los gastos del primer mantenimiento y de la vida útil de la
instalación.

 -Gastos de operación: Entre ellos figura el costo de la energía consumida por su

uso, mano de obra, mantenimiento y reparación, incluyendo piezas de recambio,
repuestos y mano de obra de reparaciones y gasto.

Equipos que trabajan por gravedad

Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre lo indica, mueven el
material por medio de la fuerza de gravedad, es decir, por el peso del producto sin requerir
fuerza eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es necesario que exista
relación directa entre el producto transportado y el producto transportador. Además de
caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor, éstos constituyen el sistema de
transporte más sencillo y más económico

 RAMPAS

: La rampa es una superficie plana que tiene un grado indeterminado de

inclinación, sirve para subir o bajar, de un nivel a otro, o de un espacio que está
ubicado a una altura distinta con respecto de otro espacio. Su utilidad se centra en
dos aspectos:

-Reducción de esfuerzos. La rampa permite elevar objetos pesados de forma más

sencilla que haciéndolo verticalmente.

-Dirigir el descenso de objetos o líquidos. Cuando se quiere canalizar el

movimiento descendente de un objeto también se recurre a la rampa, pues
añadiéndole unas simples guías(o empleando tubos inclinados) se puede
conseguir que el camino seguido sea el que nosotros queremos, evitando
desviaciones no deseadas.

 TRANSPORTADORES

. Los transportadores se usan para pasar artículos de una máquina a otra, en

operaciones de ensamble, en movimientos de departamento a departamento y
como enlace de producción con sistemas automáticos de almacenamiento y
despacho. En el diseño y la selección de transportadores se debe considerar su
función de transporte y su función de almacenamiento. Existen muchos tipos de
transportadores, entre ellos se distinguen los

Transportadores no impulsados en los que el movimiento bien se imprime con el

empuje manual de un operario como por el efecto de la gravedad cuando el
destino se encuentra a menos altura que el punto de origen, y los transportadores
impulsados en los que el mecanismo de potencia está contenido en el camino fijo.
Hay transportadores que mueven gran variedad de artículos, desde arena y grava
a cajas de bienes terminados, o bien hasta tarimas con cajas de bienes
terminados. Hay dos categorías principales:

1. Transportador de manejo de material suelto incluyen diseños con cuchara,

neumáticos, de tornillo, batea y vibratorios. Transportan materiales como arena y
grava suelta.

2. Transportador de manejo de unidades de carga: incluyen toboganes, ruedas,

rodillos, cintas, rodillos mecanizados y muchas variantes más. Este tipo de
transportador se usa para mover bienes terminados en bolsa, cajas de cartón,
sacos, bidones y otros.

Equipos neumáticos

De los posibles equipos que emplean el aire como medio de movimiento de la

carga, el de uso más común es el llamado, sistema de tubo neumático, el cual
consiste de un cilindro en cuyo interior se transporta una carga, empleando como
medio impulsor y de transporte el aire comprimido o el vacío.

Este dispositivo es empleado en equipos postales, bancos, mensajería y

transporte de objetos pequeños en edificios sobre rutas predeterminadas, también
es de uso en industria de cereales, alimentos y minería. Entre sus características y
aplicaciones encontramos

 Sistema ideal para transporte de cargas ligeras en forma rápida en

rutas de ida y vuelta entre estaciones de trabajo.
 Son sistemas que requieren mantenimiento especializado y puesta a
punto periódico.

Clasificación de los equipos de Manejo de Materiales

  Granel
El manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra en
el diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como minerales,
cereales, granos, etc. que tienen que ser transportados a granel.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar
material de uno o varios lugares hasta un destino final. Proveer de un sistema de
almacenamiento, controles de inventario y algunos sistemas para realizar mezclas
es usualmente una parte de los sistemas para manejo de materiales a granel.
Los sistemas para manejo de material a granel pueden ser encontrados
en minas, puertos (para carga y descarga de cereales, minerales, etc) e industrias
de procesamiento (como hierro, acero, refinerías, etc)

 Transportadores de Banda 
Los Transportadores Telescópicos también son exitosamente aplicados
alrededor del mundo como bandas transportadoras para agregados y manejo de
materiales a granel, eliminando problemas por segregación, compactación y
contaminación de los materiales.
Facilita el apilamiento de mayores volúmenes ya que permite apilar 30% más
material en una misma área y reduce de manera importante los costos por uso de
combustibles y re manejo de materiales con cargadores.
Para aplicaciones en agregados como arena, grava, piedra caliza, granito, bases,
concreto.
Para manejo de materiales a granel como cereales, granos, semillas, entre otros.

 Envasado
Procedimiento por el cual una mercancía se envasa o empaqueta para su
transporte y venta.

Los diferentes sectores de envasado son los siguientes:

Envasado de alimentos
Envasado de productos de higiene
Envasado para productos químicos
Envasado para cosméticos.

TIPOS DE ENVASADORAS
Maquinaria de envasado para productos líquidos
Maquinaria de envasado para productos granulados
Maquinaria de envasado para productos viscosos
Maquina envasadora para productos frágiles

 2.2 Naturaleza de la maniobra

Maniobra
Es el conjunto de movimiento u operaciones que realiza algún vehículo o maquina
con habilidad y astucia para conseguir un determinado fin.
Estas son las maniobras que podemos encontrar en varias empresas y con
diferente maquinaria
- Vía fija o ruta flexible.
- Intermitente o continua.
- A gran distancia o corta.
- En el interior o en el exterior.
- Vertical u horizontal

 Vía fija o ruta flexible.

Ruta fija o de punto a punto
Es la clase de equipo que atiende la necesidad de manejar el material a lo largo
de una trayectoria predeterminada o fija.
En esta clasificación se encuentran los sistemas de transportador.
El ejemplo más claro es el tren en una vía férrea.
Sistemas de transporte fijos
Los transportadores se usan para mover materiales en forma continua sobre una
ruta fija. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre
maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin
intervención humana.

 Transportador de banda.
Se usan en una variedad de industrias para el transporte de cargas de
unidad/paquete desde una ubicación a otra.
Hay muchos tipos diferentes de bandas transportadoras dependiendo de las
necesidades de la industria en la que se utilizan.

Bandas Transportadoras por gravedad

Mueve materiales usando la gravedad. En otras palabras, pueden mover cajas
hacia arriba, hacia abajo y horizontal en una correa movible usando la gravedad.

Bandas Transportadoras de correa

Se utilizan para más control en el movimiento de materiales. Ellos usan energía y
pueden utilizarse para mover productos en forma regular e irregular.
Bandas Transportadoras de metal
Cuenta con un cinturón de acero ideal para transportar maquinaria caliente y
grasosa.

 Intermitente o continua.
A gran distancia o a corta distancia.
A gran distancia.
Los vehículos empleados en la larga distancia (nacional e internacional), son en
general, de gran capacidad de carga.
El ferroviario y la navegación fluvial o marítima resultan convenientes para la
movilización de grandes volúmenes (transportes masivos) a larga distancia.
A corta distancia.
De los medios de transporte existentes, en términos generales se debe señalar
que el automotor resulta como el técnico y económicamente más adecuado para
realizar transportes de pequeños volúmenes, a Cortas distancias.

Grúas pórtico: este tipo de grúas es una variación del puente grúa, con la
diferencia de que la estructura además del puente, tiene piernas verticales que
mediante ruedas se desplaza sobre la carrilera colocada en el piso.

Grúas de brazo horizontal: las grúas de brazo horizontal tienen ventajas

importantes cuando la función del equipo de manejo es mover materiales
solamente dentro de los límites estrechos de una determinada de trabajo. el área
barrida por estas grúas es generalmente el sector descrito por la longitud de su
brazo. Estas grúas se utilizan, generalmente, para elevar cargas pesadas, debajo
de una grúa puente.

Puente grúa: estas grúas consisten de un puente montado sobre ruedas que se
desplazan en sentido longitudinal sobre rieles. sobre este puente va montado el
elemento de carga o trolley, que se desplaza en sentido transversal, también
sobre rieles o colgante.

 TRANSPORTADORAS:
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de
gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en
polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya
que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Conclusión

El equipo de manejo de materiales debe apoyar los objetivos de la recepción, la

selección, la inspección, el inventario, La contabilidad, el empaque, el ensamble y
otras funciones de la producción. Se necesita una decisión para establecer
un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio
sin subordinar la seguridad y la economía.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control
y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento y
sus tecnologías se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales.
Independientemente de su posición en el mercado, hoy día
ninguna empresa puede descuidar la selección del equipo de manejo y
la adopción de métodos mejores y más eficientes para el traslado de los
materiales a través de la fábrica. Aunque la selección de métodos y de tipos de
equipos es una cuestión técnica, la implantación de una política firme de mejorar
radicales en el manejo es un deber cuya responsabilidad recae sobre la alta
Dirección

Referencias Bibliográficas

https://allyslide.com/presentation/factores-que-determinan-la-eleccion-del-equipo-
de-manejo-de-materiales

https://es.scribd.com/document/381802110/DISPOSITIVOS-POR-GRAVEDAD-
PARA-EL-MANEJO-DE-MATERIALES

https://vdocuments.mx/sistemas-de-transporte-que-funcionan-por-gravedad.html
https://es.scribd.com/document/312063218/Clasificacion-de-Los-Equipos-de-
Manejo-de-Materiales