Usos del AMEF.

El AMEF tiene un gran número de beneficios que puede otorgar al diseñador para determinadas
ocasiones y usos, algunos de estos beneficios se enlistan a continuación.

1. Identificación de fallas aisladas, son fallas que cuando ocurren como su nombre lo indica,
de manera aislada tienen gran repercusión o efectos muy significativos que pueden
afectar a la operación esperada, esta también puede traer consigo efectos secundarios.
2. Determinación de la necesidad de:
 Redundancia, Los sistemas redundantes, en ingeniería, son aquellos en los que se
repiten aquellos datos, subsistemas o hardware de carácter crítico x ante los
posibles fallos que puedan surgir por su uso continuo
 Diseño de características que aumenten la probabilidad de resultados a prueba de
fallas
 Simplificación del diseño, en este se utiliza la ingeniería concurrente y/o el poka-
yoke.
 Mejoras en Gral., como la mejora de tareas, fallas, etc.
3. Determinar si es necesario seleccionar otras alternativas de materiales, piezas,
dispositivos, componentes y tareas. Apoyados también en el método de taguchi
(ingeniería robusta), el cual tiene el fin de acercarse a las especificaciones deseadas de
un producto en el proceso de diseño.
4. Identificar consecuencias graves de una falla, que se enfoca en la revisión de la falla
encontrada y también revisar el diseño para corregirlo o pulirlo.
5. Proporcionar el modelo lógico de funcionamiento del sistema, para poder evaluar la
probabilidad de anomalías de este.
 la lógica del funcionamiento, es como se espera que el sistema actuara o como se
cree que funcionara de acuerdo a nuestro razonamiento.
6. Revelar áreas de problemas de seguridad y responsabilidad civil, o incumplimiento de los
requisitos reglamentarios.
 Como pueden ser las normas de seguridad e higiene, normas específicas, de salud,
de organización etc.
7. Para garantizar un buen prototipo de prueba, asegura que el prototipo del programa de
prueba pueda detectar modos de falla potenciales.
Ya que un buen prototipo nos resultara de gran utilidad para que previo al lanzamiento de
un producto o servicio, se determine su validez técnica y que, por supuesto, se realicen los
ajustes requeridos para que el prototipo supla las necesidades funcionales para el
mercado.
8. Establecer ciclos de trabajo que anticipen y eviten fallas por desgaste.
9. Centrarse en áreas clave en las que concentrar la calidad, la inspección y los controles del
proceso de fabricación.
10. Para evitar modificaciones costosas mediante la identificación temprana de deficiencias
de diseño.
11. Establecer la necesidad de registrar y monitorear datos durante las pruebas, el checkout
y el uso.
 12. Proporcionar información para la selección de puntos de mantenimiento preventivo o
correctivo y el desarrollo de guías de solución de problemas, equipos de prueba,
procedimientos de prueba y/o inspección y puntos de prueba adecuados.
13. Para facilitar o respaldar la determinación de criterios de prueba, planes de prueba y
procedimientos de diagnóstico (por ejemplo, pruebas de desempeño, pruebas de
confiabilidad).
Identificar los circuitos que requieren el análisis de “El peor de los casos” El peor de los
casos se refiere a analizar que es lo peor que podría pasar en un circuito o en un
subsistema y mediante este análisis estar preparado para solucionarlo, ya sea una falla o
un conjunto de estas.
(frecuentemente requerido para modelos de falla que involucran cambios de parámetros
como potencia, corriente, par, etc).
14. Apoyar el diseño de secuencias de aislamiento de fallas y apoyar la planificación de
modos alternativos de operación y reconfiguración.
15. Facilitar la comunicación entre:
 Ingenieros generales y especializados.
 Abogados generales y especializados
 Personal sanitario general y especializado.
 Operadores (hacedores) y gestión
 Fabricante de equipos y proveedores y clientes
 Usuario del sistema y el diseñador o fabricante
 Sistema, diseño, proceso, producto, personal de servicio
16. Mejorar el conocimiento y la comprensión del analista sobre el comportamiento del
equipo, tarea, proceso, software, servicio, producto, sistema y diseño estudiados.
17. Proporcionar un enfoque sistemático y riguroso para el estudio de las instalaciones del
sistema.

Limitaciones del AMEF

El AMEF es muy eficiente cuando este se aplica a todo el sistema el análisis de elementos que
causan una falla; sin embargo, este puede llegar a ser muy difícil y complejo en sistemas que
tienen múltiples funciones.

Mientras más funciones tengan el sistema o sus componentes, la cantidad de información del
sistema a considerarse será mayor, por lo tanto más difícil y complicado, esto por el incremento de
modos de operación del sistema, y aún más si se considera las reparaciones y el mantenimiento.

Otra limitación es que los resultados del error humano generalmente no están incluidos.

Una limitación adicional es evidente cuando los efectos del medio ambiente son significativos. La
consideración de estos efectos requiere un conocimiento profundo de las características y el
rendimiento de los diferentes componentes del sistema.

Tenga en cuenta que los errores humanos y los efectos ambientales constituyen una fuente
importante de falla de causa común, especialmente en el proceso, servicio y software AMEF.