Capacitacion en Operacion y Mantenimiento Riego

PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE
JUPROG Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION ANCASH

PLAN DE CAPACITACION
EN
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
“CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE
RIEGO TECNIFICADO”
PROYECTO:
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INDICE
I. INFORMACION GENERAL
1.1. Título del Proyecto
1.2. Entidad Ejecutora
1.3. Duración
1.4. Localización
1.5. Entidad Financiera
1.6. Presupuesto
II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

2.1. Antecedentes
2.2. Justificación
2.3. Base Legal
2.4. Objetivos del Plan
2.4.1. Objetivo General
2.4.2. Objetivos específicos
2.5. Productos y Resultados Esperados
2.5.1. Productos
III. METODOLOGIA
IV. DE LA EJECUCION DEL PLAN DE CAPACITACION

4.1. Actividades
4.2. Gestión organizativa para los módulos de capacitación
4.3. Programación de los eventos de capacitación
4.3.1. Participantes
4.3.2. Expositores
4.3.3. Módulos de Capacitación
4.3.4. Temario
V. LUGAR DE LA CAPACITACION
PROYECTO:
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VI. EQUIPOS Y MATERIALES
VII. PRESUPUESTO
VIII. PRESENTACION DE INFORMES DE EJECUCION

8.1. Informes de Avance
8.2. Informe Final
IX. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
X. DESARROLLO DEL PLAN DE CAPACITACIÓN

10.1. Introducción
10.2. Definiciones
10.3. Responsables y planificación
10.4. Descripción de los componentes para la familiarización con el sistema
de riego
10.4.1. Tanques repartidores

10.4.2. Cámaras de carga
10.4.3. Cámaras rompe presión
10.4.4. Red de conducción distribución y accesorios de PVC
10.4.5. Hidrantes
10.4.6. Unidades de Riego
10.4.7. Obras complementarias
10.4.8. Dispositivos de riego
10.5. Principios de funcionamiento del sistema de riego (caudal y presión)

para el inicio de la operación del sistema de riego.
10.5.1. Detalles del funcionamiento de los componentes del sistema

de riego
a. Captación
b. Tanques repartidores como estructuras de regulación
c. Cámara de carga y cámaras de rompe presión
PROYECTO:
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d. Sistema de filtrado
e. Controladores de presión (manómetros)
f. Sistemas de válvulas
g. Red de tuberías: principal, secundaria y terciaria
h. Laterales porta emisores
i. Emisores
j. Condiciones técnicas de funcionamiento: caudal. presión,
pérdidas de carga
10.5.2. Descripción del sistema de riego por aspersión
10.5.3. Ventajas e inconvenientes del sistema de riego por aspersión
XI. EVALUACION Y CONTROL DE PRESION Y CAUDALES DE LA

INSTALACION DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN
11.1. Introducción
11.2. Evaluación de los componentes de la instalación
11.3. Evaluación de las perdidas por evaporación y arrastres del viento
XII. FRECUENCIA DE RIEGO EVALUACION DE LA HUMEDAD DEL SUELO

12.1. Frecuencia de riego
12.2. Evaluación de la humedad del suelo
XIII.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y LABORES DE PURGADO DE LA RED

DE TUBERIAS Y ASPERSORES
13.1. Introducción
13.2. Mantenimiento y reposición de los componentes del sistema
13.3. Manejo durante el riego
13.4. Criterios complementarios para la operación del sistema de riego por
aspersión
XIV. MEDICIÓN DE CAUDALES Y PRESIONES Y EVALUACION DE LA

UNIFORMIDAD DE RIEGO Y LA DESCARGA DE EMISORES PARA
CADA UNIDAD DE RIEGO
14.1. Evaluación de la uniformidad de riego
14.2. Calculo de la lámina aplicada
PROYECTO:

PLAN DE CAPACITACION EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO POR ASP ERSIÓN
I. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO
1.1. Título del Proyecto
“PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO
EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE JUPROG Y CHIPTA,
DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION
ANCASH”
1.2. Entidad Ejecutora
CONSORCIO SHAWANGA
1.3. Duración
6 DIAS
1.4. Localización
Localidad : SAN ANTONIO DE JUPROY Y CHIPTA

Distrito : SAN MARCOS
Provincia : HUARI
Departamento : ANACASH
1.5. Entidad Financiera
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN MARCOS
1.6. Presupuesto
El presupuesto del Plan de Capacitación es de S/. 12,500.00

PROYECTO:
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II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
2.1. Antecedentes
En cuanto a la difusión y sensibilización se identificaron la cantidad de -
148 agricultores con un área de total de 6 0 hectáreas, los mismos
que se detallan más adelante.
Los trabajos de campo realizados para elaborar el documento técnico

tuvieron una duración de cuatro meses aproximadamente, donde se
realizaron levantamientos topográficos, reuniones informativas con los
beneficiarios del Proyecto, recopilación de información situacional para
identificar el problema central y sus causas. A nivel de expediente
técnico se volvió a levantar información de campo, verificando las
condiciones más importantes.
2.2. Justificación
Los cultivos que se conducen actualmente, se producen en una sola
campaña, bajo el régimen de las lluvias; después que éstas se dejan
de presentar, el régimen de lluvias por un periodo corto (noviembre a
abril) no abastece la necesidad de agua del ciclo de producción de los
cultivos por lo que necesariamente tiene que ser complementado con el
riego; tienen una producción con bajos rendimientos debido a la
deficiente dotación de agua y al uso de tecnologías inapropiadas; de la
misma forma existen terrenos con potencial agrícola que no se
explotan debido a la inseguridad de contar con agua de riego para
culminar la campaña agrícola; por lo que se hace muy necesario la
construcción de un sistema de riego tecnificado que conlleva al uso
eficiente del agua de riego.
En efecto el presente proyecto busca incrementar los rendimientos y la

productividad de los cultivos que permita mejorar el nivel de ingresos
de los agricultores, mediante la instalación de un Sistema de Riego
Tecnificado y el manejo intensivo de los cultivos; con lo cual se logrará
incrementar la producción.
PROYECTO:
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La instalación del sistema de riego tecnificado por Aspersión en las

áreas del proyecto, permitirá incrementar la producción, debido entre
otros factores a:
 Dotación oportuna de agua al

cultivo.
 Incremento de la eficiencia de
riego.
 Disminución de los problemas de erosión de los
suelos.
 Capacitación en la operación y mantenimiento del
sistema.
2.3. Base Legal

- Ley Nº 27867 – Ley Orgánica de los Gobiernos Regionales y sus
normas modificatorias.
- Ley Nº 29230 – Ley que impulsa la inversión pública regional y

local con participación del sector privado.
- Decreto Supremo Nº 133-2012-EF – Aprueba el Reglamento de la

Ley Nº 29230.
- Ley Nº 29338 – Ley de Recursos Hídricos.
- Decreto Supremo Nº 001-2010-AG – Aprueba el Reglamento de

la Ley de Recursos Hídricos.
- Decreto Supremo Nº 021-2012-AG – Aprueba el Reglamento de

Organizaciones de Usuarios de Agua.
2.4. Objetivos del Plan de Capacitación

2.4.1. Objetivo General
Generar conocimientos, habilidades y destrezas en los
beneficiarios a fin de asegurar la sostenibilidad a través de una
adecuada operación y mantenimiento del sistema de riego
presurizado por aspersión del Proyecto “Construcción del
Sistema de Riego Tecnificado”
PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO
DE JUPROG Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION ANCASH
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2.4.2. Objetivos Específicos

- Que los usuarios del sistema conozcan la
implementación del proyecto y se organicen en su
entorno.
- Que los usuarios conozcan y se familiaricen con las
partes y funcionamiento del sistema de riego
- Que se cuente con un plan de operación y
mantenimiento además de un cronograma de
actividades tendientes a la conservación del sistema de
riego.
- Elaborar el Manual de Operación y Mantenimiento
del
Sistema de Riego Presurizado por Aspersión.
- Elevar el conocimiento a los beneficiarios en
nuevas tecnologías en riego y manejo de cultivos.
2.5. Productos
- Ejecución de seis (06) eventos de capacitación
(Sesiones).
- Sensibilizar a los beneficiarios del Proyecto en la

necesidad de operar y mantener adecuadamente su
sistema de riego por aspersión instalado.
III. METODOLOGIA
El Plan de Capacitación en Operación y Mantenimiento del
Sistema de Riego Presurizado por Aspersión del proyecto “
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO
TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE JUPROG
Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI-
REGION ANCASH” está organizado en forma modular y secuencial
orientado al logro de los objetivos del Plan de Capacitación.
Para este efecto se ha estructurado seis (06) sesiones de capacitación
que orientan el desarrollo de capacidades de los participantes,
habiéndose considerado que cada tema tratado tendrá su
correspondiente práctica que garantice el aprendizaje. Cada módulo
contiene una temática definida e interrelacionada entre sí que
permitirá facilitar el manejo temático y la interactuación entre el
Facilitador - Expositor y los participantes. Previo al desarrollo de los
PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO
DE JUPROG Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION ANCASH
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módulos se harán las coordinaciones para contar con su participación

masiva en las sesiones de capacitación.
PROYECTO:

Se realizará una sesión por mes, empezará desde el mes que se iniciará la
ejecución de la obra del mencionado Proyecto; de preferencia los módulos
de capacitación se harán los fines de semana, con el fin de contar con la
participación de todos los beneficiarios del Proyecto y no interrumpir sus
labores cotidianas.
Las exposiciones teóricas se realizarán con diapositivas y uso de pizarra
acrílica, así como el uso de papelotes y las prácticas utilizando las partes y
componentes del sistema instalado.
IV. DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CAPACITACION

4.1. Actividades
Las actividades a desarrollar, consistirán en realizar coordinaciones
previas para la realización de los módulos de capacitación.
Asimismo, se harán las coordinaciones previas para que los

ambientes para la parte teórica y los accesos en la zona de campo
para la parte práctica donde se desarrollarán los eventos estén
disponibles y acondicionados en las fechas previamente
programadas.
Se deberá asimismo convocar a los beneficiarios del proyecto para

que participen en los eventos de capacitación, con carácter de
obligatorio.
4.2. Gestión organizativa para los módulos de capacitación

La organización de los eventos de capacitación estará a cargo de
Consorcio SHAWANGA International quien coordinará con los
beneficiarios del Proyecto.
Esta etapa organizativa se realizará con 6 días calendario de

anticipación, tanto en la convocatoria de los participantes al evento
así como lo relacionado preparar los ambientes y accesos de campo
donde se desarrollará la capacitación.
4.3. Programación de los eventos de capacitación

4.3.1. Participantes
Los participantes serán los beneficiarios del Proyecto
PROYECTO:
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4.3.2. Expositores
Los expositores serán profesionales especialistas operación y
mantenimiento de sistemas de riego presurizado (aspersión) y
manejo de cultivos quienes serán los que desarrollarán los
temas que se detallan más adelante.
Los expositores, serán los siguientes

 Un Ingeniero Agrícola Especialista en Riego Presurizado
(Aspersión) en Laderas
 Un Ingeniero Agrónomo.
Los expositores, deberán cumplir con el siguiente perfil:

 Sólida formación técnica profesional y al menos tres años
de experiencia en procesos de capacitación.
 Iniciativa y facilidad para desarrollar trabajo en equipo.
 Capacidad de trabajar bajo presión y de resolver
situaciones de conflicto.
 Voluntad para compartir conocimientos.
 Dominio básico de herramientas informáticas.
4.3.3. Módulos de Capacitación

En el diseño de los Módulos de Capacitación se ha tenido en
cuenta los componentes del proyecto indicados en el Perfil
Técnico del Proyecto y los Términos de Referencia. Los
temas están básicamente relacionados a los aspectos
técnicos en manejo de sistemas de riego presurizado por
aspersión referente a su adecuada operación y
mantenimiento. Estos módulos permitirán asegurar el
cumplimiento de los objetivos del proyecto.
Para la ejecución del Plan de Capacitación se ha diseñado
seis (6) módulos de capacitación, los que se describen a
continuación.
Sesión I
Descripción y familiarización del sistema de riego tecnificado.
Principios de funcionamiento del sistema de riego tecnificado.
(Caudal y Presión) para el inicio de la Operación del Sistema
de Riego.
PROYECTO:
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Sesión II
Evaluación y control de presiones y caudales del Sistema de
Riego y la red interna de tuberías y laterales de riego, por
cada sector de riego.
Sesión III
Frecuencia de riego; evaluación de la humedad del suelo, de
acuerdo al estado fenológico del cultivo.
Sesión IV
Capacitación en operación y mantenimiento en labores de
purgado de la red de tuberías de orden primario, secundario,
porta laterales y aspersores.
Sesión V
Medición de caudales, presiones y evaluación de la
Uniformidad de Aplicación (CU), de las descargas de los
emisores, para cada unidad de riego.
Sesión VI
Reglas básicas de trabajos de mantenimiento del Sistema de
riego
Uso de registros; sistematización y organización de la
información para planificar y realizar el Mantenimiento del
Sistema de Riego
4.3.4. Temario
Los temas a tratar en cada Módulo de Capacitación estarán
referidos a los aspectos organizativos, normativos, técnicos y
económicos que permitan lograr la sostenibilidad del
Proyecto.
El temario de los Módulos de Capacitación se detalla a

continuación:
PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE JUPROG Y
CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION ANCASH
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Sesiones de Capacitación
Nº Módulo Contenido Temático
 Introducción.
 Definiciones
 Responsabilidades y Planificación
Descripción y familiarización del
 Descripción de los Componentes para
sistema de riego tecnificado.
la Familiarización con el Sistema de
1 Principios de funcionamiento del Riego
sistema de riego tecnificado. (Caudal y
 Descripción del sistema de riego por
Presión) para el inicio de la Operación
aspersión.
del Sistema de Riego.
 Ventajas e inconvenientes del sistema
de riego por aspersión
 Introducción
Evaluación y control de presiones y
caudales del Sistema de Riego y la red  Evaluación de los componentes de la
interna de tuberías y laterales de riego, instalación de un sistema de riego
2
por cada sector de riego. presurizado por aspersión.
 Evaluación de las perdidas por
evaporación y arrastre del viento.
 El riego parcelario
 Mejoramiento de la eficiencia de
Frecuencia de riego; evaluación de la aplicación
humedad del suelo, de acuerdo al
3  Promocionar y difundir modernas
estado fenológico del cultivo.
prácticas agronómicas de cultivos
 Frecuencia de riego
 Evaluación de la humedad del suelo
Capacitación en operación y  Introducción

4 mantenimiento en labores de purgado
 Mantenimiento y reposición de los
de la red de tuberías de orden primario,
componentes del sistema de riego.
secundario, porta laterales y
aspersores.  Manejo durante el riego
PROYECTO:

 Criterios complementarios para la

operación del sistema de riego por
aspersión
Medición de caudales, presiones y

evaluación de la Uniformidad de  Evaluación de la Uniformidad de
Aplicación (CU), de las descargas de riego.
los emisores, para cada unidad de  Calculo de la Lámina de aplicación
5
riego.
- Reglas básicas de trabajos de  Importancia del Plan de

mantenimiento del Sistema de riego mantenimiento de sistema de riego
Uso de registros; sistematización y  Prácticas de campo: Aforos,
6 organización de la información para reconocimiento de obras hidráulicas,
planificar y realizar el Mantenimiento del operación y mantenimiento del
Sistema de Riego sistema.
V. LUGAR DE LA CAPACITACIÓN
El mencionado Plan de Capacitación se desarrollará en el lugar del proyecto.
Asimismo, se desarrollará una práctica guiada de campo.
VI. EQUIPOS Y MATERIALES

La relación de equipos y materiales, se indican a continuación:
 Proyector Multimedia
 Megáfono
 Cámara Fotográfica
 Folders
 Cuadernos
 Lapiceros
 Papel Bond
 Plumones
 Paleógrafos
 Cinta Masking Tape
PROYECTO:

VII. PRESUPUESTO
El Plan de Capacitación y Desarrollo Agrícola del Proyecto “INSTALACION DEL
SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN
ANTONIO DE JUPROG Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE
HUARI- REGION ANCASH”.
Alquiler de equipos Proyector Multimedia Megáfono Portatil Camioneta
Materiales Folders Cuadernos Lapiceros Papel bond A4

Plumones gruesos Plumones pizarra acrílica Papelógrafos
Cinta Masketenk Pilas para megáfono Impresión de folletos Fotocopiado
Alimentación
Refrigerios para usuarios
Alimentación y hospedaje para especialistas
Honorarios profesionales Ingeniero Agrícola (facilitador) Técnico Agropecuario Ingeniero

Agrónomo
PROYECTO:

VIII. PRESENTACIÓN DE INFORMES DE EJECUCION

8.1. Informes de Avance
Con respecto a los Informes de Avance, éstos serán presentados por el
Facilitador después de cada sesión adjuntando materiales como: Lista
de participantes, fotografías, material empleado, etc.
8.2. Informe Final

Asimismo el Facilitador, una vez culminada la ejecución del Proyecto,
presentará un Informe Final del componente Plan de Capacitación en
Operación y Mantenimiento del Sistema de Riego Presurizado por
Aspersión, ejecutado, que será incluido en la liquidación de obra.
IX. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES

El Cronograma de Actividades para el desarrollo del Plan de Capacitación y
Desarrollo Agrícola del Proyecto “INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA
PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE
JUPROG Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI-
REGION ANCASH”, se detalla en el siguiente Cuadro:
Cuadro Nº 03: Cronograma de Actividades
Mes 1
Módulos
D1 D2 D3 D4 D5 D6
Módulo Nº 1
Módulo Nº 2
Módulo Nº 3
Módulo Nº 4
Módulo Nº 5
Módulo Nº 6
PROYECTO:

X. DESARROLLO DEL PLAN DE

CAPACITACION
PROYECTO:
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NOTA IMPORTANTE
Las descripciones e instrucciones incluidas abarcan el diseño estándar de los
equipos y es posible que haya desviaciones comunes. No se abarca todos los
detalles y variaciones del diseño, ni tampoco asegura que prevea todas las
contingencias posibles que pudieran ocurrir.
ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

Nunca haga funcionar los equipos si no ha leído completamente este documento.
El equipo fue instalado según las exigencias del proyecto, pero su funcionamiento
en exceso de estas condiciones pueden someterlo a esfuerzos para los cuales no
está diseñado. Cuando trabaje en o alrededor de los equipos descritos, es
importante respetar las medidas de seguridad para proteger al personal con
posibles lesiones..
La siguiente es una lista abreviada de las medidas de seguridad que deben
mantenerse en mente.
- Evitar el contacto con piezas que están girando.
- Evitar pasar por alto o dejar inoperante ninguna defensa o dispositivos
protectores.
- Evitar la exposición prolongada cerca de maquinaria con altos niveles de
ruido.
- Tener cuidado y emplear procedimientos seguros cuando se manipule,
levante, instale, maneje y de servicio al equipo.
- No modificar estos equipos, consultar con el Proveedor o Fabricante si se
estima necesario hacer una modificación.
- Usar solamente piezas de repuesto originales de cada equipo.
- Respetar lo indicado en todos los anuncios o etiquetas de precaución y
peligro pegados al equipo o incluidos en este manual.
Las prácticas de mantenimiento seguro con personal capacitado son imperativas.
El no prestar atención a esta advertencia puede resultar en un accidente
causando lesiones personales.
Los Equipos son capaces de funcionar por muchos años sin ningún problema
cuando se aplica, instala y mantiene como es debido. Estas instrucciones
presentan la información básica y los métodos requeridos para la instalación y
mantenimiento correctos.
10.1. INTRODUCCIÓN.
Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y
conservar sus estructuras y equipos mediante actividades de
operación y mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas
actividades suelen efectuarse como procedimientos rutinarios, de
PROYECTO:

acuerdo con reglas no escritas que todo usuario conoce y está de

acuerdo en cumplir.
En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación
y mantenimiento son más específicos y a la vez más importantes para
el funcionamiento del sistema. Estos requerimientos deben formar
parte de los cursos de capacitación a los usuarios.
Este documento presenta recomendaciones para los procedimientos
a seguir en la operación y el mantenimiento de un sistema tecnificado.
Estas recomendaciones deberán ser seguidas en forma minuciosa y
sistemática. Asimismo, las reparaciones necesarias deben ser
ejecutadas a tiempo y con la calidad suficiente para garantizar un
correcto y duradero funcionamiento. Toda interrupción en la operación
o descuido en el mantenimiento de los componentes generan
restricción en el abastecimiento de agua, lo que puede tener
consecuencias irreparables para las plantas y generar cuantiosas
pérdidas.
En resumen, el presente documento tiene como objetivo principal
orientar en la forma correcta de operar el sistema de riego y a seguir
los procedimientos adecuados para su adecuado mantenimiento,
optimizando sus ventajas y beneficios, su tiempo de vida útil y
reduciendo al máximo sus costos de operación.
Se trata de enfocarse en el manejo técnico del sistema de riego, es
decir, que el agua se distribuya uniformemente y que el filtrado
cumpla con su función de entregar agua limpia al sistema de riego.
Por otro lado, se exponen las diversas actividades para realizar
operaciones necesarias para el buen funcionamiento del sistema de
riego y para asegurar su correcta operación y mantenimiento.
10.2. DEFINICIONES
Los procesos de operación y mantenimiento se definen de la siguiente
manera:
Operación: es una labor permanente que realizan los usuarios en el
manejo de los diferentes componentes de su respectivo Sistema de
Riego Presurizado por Aspersión, con el fin de lograr la mejor
distribución de agua, acorde a los requerimientos de las plantas y
tratando de optimizar la eficiencia del uso de agua.
Las actividades de operación más comunes en los sistemas de riego
tecnificado son: apertura y cierre de válvulas, cargado de tubería,
verificación de salida de aire, control de presiones, control de
funcionamiento de aspersores y la evaluación de sectores de
pérdidas.
PROYECTO:

Mantenimiento: es la tarea continua y/o periódica, cuya finalidad es

conservar y prolongar en buen estado el conjunto de obras hidráulicas
y equipos de riego. En los sistemas colectivos, estas tareas deben ser
coordinadas por la organización de regantes, con una buena
definición entre las responsabilidades colectivas y las individuales.
Los problemas comunes que se presentan en los sistemas de riego
tecnificado son: obstrucción de emisores (goteros y micro aspersores)
y la abrasión causada por partículas de arena sobre las boquillas de
los aspersores, obstrucción de filtros, desajuste de válvulas y roturas y
obstrucción de tuberías (principales, secundarias y laterales).
Las actividades de mantenimiento se diferencian en función del
objetivo, el periodo en el cual se ejecutan y las actividades que
implican:
 Mantenimiento rutinario: actividad ejecutada en forma permanente por
los usuarios, destacando la limpieza de la infraestructura de riego en
general y la reparación de las partes dañadas. Las reparaciones más
frecuentes son: resanes del material concreto, soldaduras de tapas
metálicas y válvulas, reemplazo de empaques de válvulas, sustitución
de redes rotas o con fisuras y sustitución de aspersores.
 Mantenimiento preventivo: actividad que permite prevenir daños en el
futuro, mediante limpiezas periódicas de reservorios, cámaras de
carga y/o rompe presión, filtros, engrasado y repintado de partes
metálicas y válvulas, de redes y aspersores.
 Mantenimiento de emergencia: actividad a ejecutarse en forma rápida
cuando se presentan daños ocasionados por factores externos (clima,
hombre, animales) que comprometen el funcionamiento de la
infraestructura de riego. Limpieza de los deslizamientos en los
canales y reservorios, reposición inmediata de tuberías rotas,
válvulas, filtros, bombas, líneas móviles de riego y aspersores
10.3. RESPONSABILIDADES Y PLANIFICACIÓN

La Empresa proveedora, seleccionada por la entidad financiera, a
cargo de la implementación y puesta en funcionamiento del Sistema
de Riego, también se hará responsable de la implementación del Plan
PROYECTO:

de Capacitación y Mantenimiento del Sistema de Riego durante el

primer mes.
La supervisión de las acciones de Capacitación contará con formatos
de seguimiento y evaluación, donde se dará conformidad al
entrenamiento especializado brindado por el proveedor, así como la
participación de los agricultores por recibir el entrenamiento.
Luego de ello, en estos sistemas colectivos, en general, la
organización de usuarios asume la responsabilidad de la operación y
el mantenimiento de las estructuras comunes (captación, red principal,
cámaras de carga y de rompe presión) hasta la entrega del agua a los
hidrantes de los agricultores.
La organización puede encargar las tareas al conjunto de usuarios o
encargarlas a una persona en específico.
Desde el hidrante y dentro de la parcela, las actividades de operación
y mantenimiento son responsabilidad del mismo agricultor.
Por naturaleza, las actividades de operación, se efectúan cada vez
que se riega. Mientras que las actividades de mantenimiento se tienen
que organizar de forma regular, de acuerdo con los requerimientos de
cada componente.
El proceso de mantenimiento se debe planificar considerando:
 Un inventario de los componentes de la infraestructura que
necesitan mantenimiento.
 La identificación del tipo, la complejidad y la periodicidad de los
trabajos de mantenimiento necesarios, que pueden variar de
acuerdo con la intensidad del uso y las fluctuaciones en la
calidad del agua.
 La determinación de fechas de ejecución de trabajos de
mantenimiento.
 La determinación de las necesidades de mano de obra para
llevar a cabo el mantenimiento.
 La elaboración de un presupuesto y el establecimiento de
prioridades pertinentes.
 La disponibilidad de recursos (propios o gestionados) para
ejecutar procesos de mantenimiento.
Para los trabajos de mantenimiento u operación, hay que tomar en
cuenta la accesibilidad hacia las obras, la disponibilidad de materiales
y productos necesarios, los cambios en la calidad de agua,
volúmenes disponibles y mano de obra local libre para las actividades
planificadas.
PROYECTO:
INSTALACION DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO TECNIFICADO EN LOS CASERIOS DE SAN ANTONIO DE JUPROG
Y CHIPTA, DISTRITO DE SAN MARCOS-PROVINCIA DE HUARI- REGION ANCASH
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10.4. DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES PARA LA FAMILIARIZACIÓN

CON EL SISTEMA DE RIEGO.
A continuación, se describirán las principales características del
sistema de riego proyectado.
El sistema de riego propuesto considera lo siguiente:
10.4.1. Tanques Repartidores. -

Con la finalidad de asegurar la repartición proporcional del flujo del
agua captada del canal alimentador se han considerado en el
presente proyecto la construcción de estructuras de repartición para
que cada cámara de carga reciba el agua proporcional al caudal
total. En tal sentido, se han elegido repartidoras con válvulas
compuertas. Fundamentalmente es una caja de concreto con una
sección donde en su interior se ubican las válvulas compuertas.
Estos Tanques repartidores son de concreto armado de dimensiones
60x60 cm (ver planos) con concreto fć=175 kg/cm2 con fierro de ¼”
@ 0.20m (longitudinalmente) y fierro de 3/8” @ 0.30m
transversalmente con un espesor de pared de 0.10 m.
10.4.2. Cámaras de Carga.-

En lo que respecta las cámaras de carga construidas en concreto
armado, proporcionarán la carga hidráulica que requiere el sistema
para su adecuado funcionamiento a la zona de proyecto y este
tendrá una capacidad de almacenamiento de 20 m3 y tiene las
siguientes características:
- Forma: Trapezoidal.
- Dimensiones: 5.75x5.75m en la parte superior y 2.10x2.10m en la
base inferior.
- Profundidad Total: 2.0 m (0.15 m de borde libre y 1.85 de altura
máxima de agua).
- Espesor de pared: 0.15 m.
- Talud de las paredes laterales: 0.80:1 (H/V).
- Estructura de concreto fć=210 kg/cm2 con fierro de 3/8” @
0.25m.
- Escalera de concreto fć=210 kg/cm2 con fierro de 3/8” @0.20m
construida sobre el talud de la Cámara de Carga.
- Accesorios de conexión: Filtro PVC de 6” con malla, y tubo PVC
SAP de 4” para rebose y limpieza.
PROYECTO:

10.4.3. Cámaras Rompe Presión.

Para reducir la presión generada por los grandes desniveles
existentes en el área del proyecto se incluyen estratégicamente
ubicadas las denominadas Cámaras Rompe Presión; estas son
estructuras de concreto armado (fć=175 kg/cm2) de 1.40 m de largo
x 1.00 m de ancho con un espesor de pared de 0.10 m, con acero de
refuerzo de 3/8” @ 0.20m longitudinal y transversalmente, cuenta
además con una válvula de bronce con boya para cerrar el ingreso
de agua cuando la cámara esté en su nivel superior de agua. Cuenta
además una tubería de rebose, rejilla de salida, ducto de ventilación
y tapa metálica.
10.4.4. Red de conducción, distribución y accesorios en PVC

Estarán conformadas por tuberías de PVC de Clase 10, 7.5 y 5,
basadas en la norma ISO con diámetros de 200, 160, 140, 110, 90,
75, 63, 48 y 42 mm, esta red de tuberías llegan a los Hidrantes que
gobiernan cada módulo de riego. La presión de soporte de estas
tuberías es de alrededor de 5.0, 7.5 y 10.0 atmósferas, y de los
accesorios de 10 atmósferas.
Características Técnicas del PVC
Físico – Mecánicas
Peso Específico : 1,42 gr/cm3 a 25 ºC
Resistencia a la Tracción : 500Kg/cm2
Alargamiento de Rotura : 80 %
Modulo de Elasticidad : 30,000 Kg/cm2
Dureza Shore-D : 85
Resistencia al Impacto : 0.035 Kg/cm
Tensión al Diseño : 100 Kg/cm2
Coeficiente de Fricción Manning : n = 0.009
Coeficiente de Hazen y Williams : c = 150
Resistencia a la Flexión : 750 Kg – f/cm2
Resistencia a la Compresión : 610 Kg – f/cm2
Absorción de Agua : 4 mg/cm2
Termo – Eléctricas
Calor Específico : 0.25 Cal/gr - ºC
Coeficiente de Dilatación Lineal : 7 x 10-5 ºC-1
Conductividad Térmica : 0.13 kcal/mh ºC
Temperatura Vicat : 80 ºC
PROYECTO:

Temperatura máxima de trabajo : 50 ºC Rigidez

Dieléctrica : 40 kv/mm Resistencia a
la Combustión : Auto-extingible Resistencia a
Ácidos y Alcalinos : Excelente Resistividad
: 5 x 1015Ωxcm Coeficiente de Dilatación Térmica
: 0.05 Mm./m/ºC Estabilidad Dimensional :
< 5% a 150 ºC
Constante Dieléctrica : 3 – 3.8 a 103 – 106 HZ
10.4.5. Hidrantes.
Los hidrantes tienen por función permitir el paso del agua de la red
de distribución a los laterales de riego, en nuestro caso tienen una
operación manual y está conformado por dos válvulas de acople
rápido en las que se conectarán igual número de laterales de riego
(tuberías de polipropileno con fibra de vidrio 50 mm con tres
aspersores GFG 48 por línea) a fin de cumplir con los
requerimientos del caudal y presión del sector de riego; llevará una
oblicua de 1 ½” cuya función es la de regular la presión de salida y
la segunda es una válvula de esférica de PVC 1 ½” cuya función es
la apertura y cierre del flujo.
Los accesorios del hidrante están protegidos dentro de una caja de
concreto de 0.70 m x 0.80 m x 0.50 m, con su respectiva tapa
metálica y contiene los accesorios de conexión como son codos,
UPR, unión universal, tees, niples, etc.
10.4.6. Unidad de Riego

El Proyecto integral, contempla la instalación de 12 Unidades de
Riego, operados independientemente. Cada unidad de riego es
controlada por medio de una Cámara de Carga de 25 m3 de
capacidad la que atenderá según el caso a 4 o 6 agricultores los que
regaran uno a la vez mediante uso de 2 laterales de riego con 6
aspersores cada uno debiendo desplazar los laterales a una nueva
posición una vez aplicada el agua requerido por el cultivo. El
intervalo de riego, es con una frecuencia que los agricultores podrán
acordar según su disponibilidad de tiempo.
Dentro de las subunidades de riego (predios) existe una tubería
enterrada, que va conectada a cada hidrante de riego, a esta se le
denomina tubería distribuidora.
El lateral riego estará conformado por Tuberías HDPE de 50 mm de
diámetro, en la cual se colocarán los aspersores de plástico de doble
PROYECTO:

boquilla (3/64 x 1/8 pulg – 20°) con caudal nominal de 2500 lph a 30
metros de presión y 32.00 metros de diámetro de humedecimiento,
con un distanciamiento entre aspersores de 20 metros y entre
laterales de 20 metros en promedio.
Cada línea portátil cuenta con accesorios de conexión como son una
bayoneta de 1 1/4” que va montada a la válvula de acople rápido
ubicada en el hidrante de riego.
10.4.7. Obras Complementarias.

Cajas de seguridad.-
Por seguridad cada uno de los hidrantes de riego y válvulas de aire
se encontraran protegidos por cajas de protección prefabricadas, las
mismas que dispondrán de una tapa metálica y candado.
Movimiento de tierras.-
La tubería de conducción y secundaria se enterrará en una zanja de
0.80 m de profundidad y 0.50 m de ancho. El relleno debe ser
uniforme en toda la longitud de la excavación, se retirarán las rocas
y piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento de
materiales que pueden ocasionar roturas de la tubería.
El relleno de la zanja se hará en dos etapas: en los primeros 0.20 m
con material propio zarandeado y compactado a mano, dejando los
0.10 m iniciales para apoyar la tubería; en los siguientes 0.50 m. se
rellenará con material propio sin zarandear ni compactar, hasta el
nivel natural del terreno.
10.4.8. Dispositivos de Riego.

Filtros de Anillos.-
El filtrado está compuesto por filtros de anillos de 120 mesh, y de
amplia superficie de filtración. Estos filtros retienen las partículas
evitando su ingreso a la red de tuberías y laterales de riego,
ocasionando obstrucción de los emisores de riego.
Válvulas de Aire.-
La válvula de aire de doble efecto de 1” tiene como función permitir
la expulsión de las burbujas de aire al comienzo del riego y que
pueden ocasionar bajas presiones de trabajo y menor caudal
entregado. Del mismo modo, permiten el ingreso de aire al sistema
cuando termina el riego, para evitar el colapso de la tubería.
PROYECTO:

10.5. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO

TECNIFICADO. (CAUDAL Y PRESIÓN) PARA EL INICIO DE LA
OPERACIÓN DEL SISTEMA DE RIEGO.
10.5.1. Detalle de funcionamiento de los Componentes del Sistema de

Riego
A continuación, se detalla para cada tipo de obra y equipo un listado
de los mayores problemas identificados, para luego presentar
recomendaciones para su mejor operación y mantenimiento.
a. Captación
La captación es la obra que deriva el agua desde la fuente (vertiente,
río, embalse, estanque o cualquier otra) hacia una red de aducción
que la conduce hacia las zonas agrícolas.
En este sistema en ladera y para accionar el sistema presurizado por
aspersión del presente proyecto, se aprovecha el potencial
gravitacional del agua, disponiendo de un nivel de carga superior en
las áreas de aplicación. Se además cuenta con estructuras de
regulación como los tanques repartidores que permiten una mejor
distribución, pero que también exigen un mayor cuidado y
mantenimiento.
Mayores problemas identificados
 Rotura de la estructura de toma por efecto de crecidas.
 Captaciones obstruidas.
 Acumulación de material sólido sedimentario.
 Crecimiento de vegetación alrededor de la estructura.
 Daño y deterioro de estructuras de regulación.
Recomendaciones para la operación
 Usualmente las estructuras de captación se diseñan para su
operación, sin que sea necesario realizar muchas actividades
para su funcionamiento. Sobre todo en la época de estiaje
cuando se espera que trabajen de forma continua, sin
necesidad de manipulaciones.
 En época de caudales mayores, hay que reducir el caudal de
entrada para evitar el ingreso de un flujo de agua que
comprometa la estructura de conducción o red de tuberías.
 Se recomienda evaluar el acceso a la obra, la frecuencia con
la que se va a inspeccionar el funcionamiento, la existencia de
sectores seguros de vertido de excedentes y la operatividad
de las piezas de regulación.
Recomendaciones para el mantenimiento
PROYECTO:

 Se debe considerar un mínimo de tres fechas de

mantenimiento rutinario; una primera al inició de la temporada
de estiaje, una segunda justo antes del periodo de lluvias y
finalmente un mantenimiento durante el periodo de estiaje,
cuando se ingresa a los meses más críticos de oferta de
agua.
 Al mantenimiento concierne principalmente la limpieza de
sedimentos, retiro de obstrucciones y vegetación circundante
y el resane del material del cuerpo.
 Conservar las partes metálicas con pintura anticorrosiva y
engrasado de la tapa.
b. Tanques Repartidores como estructuras de regulación

En general, hay dos tipos de estructuras de regulación: los
individuales, con una capacidad estimada a partir del derecho de uso
de agua del propietario de la parcela, y los colectivos.
Su construcción responde a requerimientos específicos, como por
ejemplo el evitar regar durante la noche para controlar el flujo o para
facilitar el riego, o bien para almacenar el agua para turnos
intermedios.
 Daños a muros de paredes de conformación de la estructura
por falta de cuidado y mantenimiento.
 Obstrucción de salida.
 Falta de operatividad de piezas para la regulación y control de
salida.
 La válvula de regulación cierre herméticamente o bien abra
correctamente.
 El operario deberá conocer el número de vueltas que da una
válvula, con el fin de regular óptimamente el caudal de salida
y atender eficientemente a un número de emisores que
demandan agua.
 Se deben limpiar por lo menos una vez por mes y en forma
continua, para remover sedimentos, algas, ramas, hojas de
árboles y piedras que pudieran haberse acumulado de
acuerdo al caso específico. Los materiales extraídos deberán
ser depositados en lugares alejados del perímetro para evitar
que vuelvan a entrar.
PROYECTO:

 Para reparaciones de estructuras, se deberá resanar los

muros con cemento más impermeabilizante cuando la
necesidad lo exija.
c. Cámaras de carga y/o rompe presión

Las cámaras de carga son obras en las que el agua ingresa a las
tuberías de un sistema de riego presurizado, sin que entre aire ni
sedimentos. Las Cámaras Rompe Presión (CRP) son cámaras de
control de presión, con una apertura libre, que interrumpen las líneas
de presión y devuelven al flujo la presión atmosférica. La operación
de ambos tipos de cámaras puede llevarse a cabo mediante válvulas
o compuertas de regulación ubicadas al ingreso o a la salida de la
cámara.
 Inoperatividad de las válvulas de regulación (de ingreso o de
salida).
 Falta de un punto de vertido de excedencias, con ruta segura
para el agua.
 Rotura de la rejilla o malla de protección contra ingreso de
objetos flotantes.
 Reducción de la capacidad de toma debido a obstrucciones
con sedimentos.
 Pérdida de agua desde estas cámaras.
 El operario deberá conocer el número de vueltas que da una
válvula y con cuántas vueltas logrará regular el caudal de
ingreso requerido para abastecer de agua a las redes y
emisores.
 Verificar que los puntos de control de excedentes se
encuentren operables y que en el mejor de los casos puedan
devolver el flujo excedente hacia el sistema de riego.
 Tener muy claro los horarios de apertura y cierre de válvulas
para el ingreso del agua a cada sector de riego.
 Verificar la existencia de poco material en las pozas de
sedimento de las cámaras, tanto al inicio como al final del
riego.
 Utilizar válvulas tipo compuerta porque permiten regular mejor
el ingreso y salida de agua de la cámara.
PROYECTO:

 Se deben repintar y engrasar las partes metálicas por lo

menos 2 veces al año, antes y después de la temporada de
riego. Esto ayudará a la conservación y al buen
funcionamiento de la cámara.
 Generar una frecuencia de limpieza de materiales
depositados en las cámaras.
 Limpiar rejillas o mallas de filtrado manualmente, sin utilizar
picos o palas.
 Revisar y reparar válvulas cuando sea necesario.
 Para el mantenimiento de la tubería de salida de la cámara se
recomienda instalar un filtro o canastilla de PVC, para evitar el
ingreso de partículas que detengan el funcionamiento del
sistema de riego.
d. Sistema de filtrado
En sistemas de riego por aspersión, las experiencias recogidas
demuestran que el uso de varios pre filtros sencillos y un
mantenimiento periódico pueden garantizar el buen funcionamiento
del sistema.
Por este motivo es necesario el buen filtrado del agua, minimizando
el riesgo de daño de emisores.
Suele haber una variación significativa en la calidad de agua en
función de la temporada del año.
 Rápido taponamiento de filtros.
 Complejidad en la limpieza.
 Baja disponibilidad de repuestos para los elementos de
filtrado.
 Falta de limpieza regular por parte de los agricultores.
 La pérdida de agua en el sistema de filtros limpios no debe
exceder los 3,5 mca.
 En caso de determinarse un rápido taponamiento es
necesario tomar medidas para mejorar el proceso de limpieza
del agua. Se considera muy frecuente una limpieza cuando se
limpian los filtros más de una vez al día.
 Para la limpieza de filtros, se recomienda considerar una
pérdida máxima de presión. Una regla útil consiste en limpiar
el filtro una vez que la diferencia de presión entre el
manómetro de entrada y salida alcance un 10%.
PROYECTO:

 En el caso de filtros de anillas y malla, se debe tomar el

mismo criterio de porcentaje de pérdida de presión para
determinar el momento de limpieza. Por lo general no se
cuenta con sistemas de retrolavado para estos filtros, por lo
que hay que desmontar el filtro, sacar el cartucho de malla o
anillas y limpiarlo con agua a presión, con ayuda de un cepillo
de cerdas suaves. En caso de existir mucha presencia de
algas o material biológico, se recomienda remojarlo por unos
minutos en un balde con agua e hipoclorito de sodio
(lavandina) al 10% (referencia, 0,7 a 1 litro por balde).
 Con el tiempo y en función de un manejo continuo del
sistema, será posible determinar periodos promedio de
taponamiento de filtros para cada época del año. A un
principio, cuando aún no se cuenta con experiencia, es
necesario tener un estricto control de presiones, registrando
los tiempos entre limpiezas, ya que así se puede mejorar la
eficiencia del trabajo posterior.
 En el caso de filtros de anillas se debe tener especial cuidado
en no perder los empaques y reemplazarlos cuando se hayan
desgastado.
 Retirar los filtros de malla y anillas al terminar cada riego,
como medida preventiva contra robos.
 Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de
repuestos.
e. Controladores de presión (manómetros)

Un manómetro es un dispositivo para medir la presión del agua en
una red de tuberías. Sobre la base de las mediciones, el agricultor
puede controlar las presiones en su sistema.
Por lo general se ubican manómetros a fin de determinar las
diferencias de presión entre dos puntos determinados dentro del
sistema y en base a ello conocer cómo está funcionando el sistema.
En sistemas grandes se recomienda ubicar puntos de control en la
red de tuberías principales. En sistemas de riego por aspersión se
recomienda ubicar puntos de control a la entrada de las tuberías
principales.
 En sistemas de riego por aspersión, es poco probable
encontrar agricultores que tienen un manómetro y que lo
utilicen de forma regular. Por ello se recomienda usar algunas
PROYECTO:

otras técnicas para el control y verificación de operación de

aspersores:
 las gotas de agua no deben caer más allá de la superposición
diseñada, que normalmente es un 60% del diámetro.
 Las sub presiones o sobrepresiones también puede
identificarse a partir del tamaño de las gotas, ya que estas
serán o muy grandes (sub presión) o muy pequeñas
(sobrepresión).
 Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior del
manómetro.
 Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de
medición esté calibrado.
 El líquido al interior del manómetro debe ser glicerina.
 Mantener limpia la entrada del punto de medición del
manómetro.
f. Sistema de Válvulas
Las válvulas según su modelo, tienen la función de controlar el
caudal y la dirección del flujo (válvula de compuerta y de bola),
impedir que el agua sea devuelta hacia el equipo de bombeo, evitar
el golpe de ariete (válvula de retención o check), permitir la entrada y
salida del aire del sistema (válvulas de aire).
 Inoperatividad de las válvulas.
 Cierre no hermético de paso del flujo.
 Daño mecánico a partes de las válvulas.
 Robo de partes de las válvulas.
 La apertura y cierre de la válvula debe hacerse lentamente,
para evitar el golpe de ariete en la red de tuberías.
 No forzar ninguna válvula, si esta no opera correctamente
desmontar y verificar el problema.
 Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del
agua, verificar que se cuenta con suficientes aperturas para la
reposición de aire a las tuberías. Evitar que las tuberías
trabajen a succión o presión negativa.
 Las válvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por
periodos de tiempo muy largos (1 año). Deben ser movidas a
PROYECTO:

intervalos regulares (máximo cada dos meses) para asegurar

una operación correcta y continua.
 Una vez al año desmontar y verificar el correcto
funcionamiento de las válvulas. Verificar sus empaquetaduras
y su cierre correcto. No deben presentar pérdidas de agua.
 Controlar la hermeticidad de los empaques y el
funcionamiento del vástago. En caso que la válvula o el
vástago deje de funcionar se cambian las piezas o empaques,
o toda la válvula.
 Normalmente no es necesario lubricar la válvula, porque sus
anillos de asiento, las empaquetaduras de teflón y las bocinas
antifricción, son auto lubricantes. Algunas válvulas pueden
incluir puntos de lubricación, en este caso, se utilizan
lubricantes para reducir la fricción o como sellante.
 Identificar establecimientos comerciales donde se venda
repuestos y partes para válvulas.
 Guardar las válvulas en posición ‘totalmente abierta’ para
proteger la bola.
 Instalar cada válvula con dos uniones patente (unión
universal), una a cada extremo de la válvula, inmediatamente
después del niple de fierro galvanizado a la salida de la
válvula. Estos accesorios permitirán desmontar las válvulas
sin romper la caja de protección.
g. Redes de tuberías: principales, secundarias y terciarias

Las fallas de funcionamiento de las tuberías en las redes de un
sistema de riego tecnificado se deben generalmente a deficiencias
en su instalación (mal pegado o mala unión de las campanas o de
las anillas de goma) o a fisuras y roturas.
Las tuberías utilizadas en la instalación de redes de sistemas de
riego tecnificado son fabricadas para resistir presiones internas de
trabajo y su operación no puede exceder el límite de la presión
nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en
el mercado diferentes clases de tuberías con distinta resistencia
interna.
Por su constitución y posición las tuberías o redes requieren de un
bajo nivel de mantenimiento.
Recomendaciones para su operación
 Lentamente llenar agua a las tuberías.
PROYECTO:

 Tener cuidado con la acumulación de aire en las tuberías,

porque reduce la capacidad de conducción y puede hasta
impedir el paso del agua.
 Limpiar la red de tuberías principales y secundarias antes del
primer riego, con el fin de evacuar los residuos de la
instalación.
 Es útil lavar las tuberías antes de presurizar el sistema,
abriendo los extremos de las tuberías para que el agua drene
y elimine las basuras y/o sedimentos.
 Primero limpiar con agua las tuberías principales, luego las
secundarias, terciarias y finalmente los laterales, con este
procedimiento se asegura la eliminación de todos los residuos
acumulados al interior del sistema de tuberías y mangueras.
 Almacenar las tuberías móviles en lugares con sombra y
nivelados, para evitar quemaduras y deformaciones.
h. Laterales porta emisores

En sistemas de riego por aspersión la posición del lateral porta
emisor es crucial para su correcta operación. Su posición tiene
influencia directa sobre la uniformidad de distribución y eficiencia de
aplicación.
Laterales porta aspersores
En sistemas de aspersión móvil o semi móvil, la operación se centra
en disponer los emisores de tal forma que se obtienen coeficientes
de uniformidad adecuados y en mantener los laterales
suficientemente limpios como para que no se reduzca o corte el
riego a un aspersor.
Es necesario tener especial cuidado con la ubicación de los laterales
y de los aspersores para conseguir la suficiente sobreposición y para
facilitar el movimiento del lateral al interior de la parcela.
 Por una mala disposición de los aspersores, el riego no es
uniforme, aplicándose mucha agua en algunos sectores y
poca en otros.
 Los porta aspersores no están instalados firmemente, por lo
que se mueven y hasta pueden caerse.
PROYECTO:

 Al ubicar los porta aspersores, tomar en cuenta la forma de la

parcela, tanto para determinar longitud de laterales y la
elección de aspersores (sectoriales o circulo completo).
 Considerar la incidencia del viento en la distribución espacial
del agua. Reducir el espacio entre emisores ante velocidades
de viento mayores. Con baja velocidad de viento
sobreposición 60% y con mayor velocidad de viento 50%.
 Tomar en cuenta la proyección del círculo del alcance del

agua del aspersor con relación a la pendiente del terreno.
 Considerar el tipo de cultivo y su desarrollo para determinar la
altura del aspersor y el tipo de boquillas a ocupar.
 Limpiar el porta aspersor con agua antes de cada riego para
evacuar los residuos de tierra que se acumulan por el traslado
del lateral de una posición a otra.
 Considerar estacas altas, bien enterradas, a las cuales se
pueda amarrar el porta aspersor.
 Verificar el estado de tuberías, porta aspersores y accesorios
de manera que no existan fugas o pérdida de agua.
 Limpiar los laterales antes de cada riego.
 Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las
tuberías se recomienda el uso de hipoclorito de sodio en
concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250 cc
alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de
operación y mantenimiento a formularse indique la cantidad
de agua necesaria para el llenado de tuberías. Una vez llenas
PROYECTO:

las tuberías con la solución, dejarla por 30 minutos y

posteriormente lavar con bastante agua.
i. Emisores.
Su funcionamiento depende de las presiones de trabajo y del buen
funcionamiento de las redes de tuberías.
 Caudal de emisión no uniforme o desigual.
 Rotura de piezas.
 Robo de emisores.
Aspersores
 Se recomienda trabajar con aspersores robustos debido a que
deben soportar altas presiones en su operación.
 Es posible trabajar con aspersores de una o dos boquillas. El
tipo y diámetro de las boquillas determina el modelo de
reparto del aspersor.
 Lo aconsejable es utilizar aspersores con 2 boquillas. Una
distribuye el agua en la periferia del círculo mojado y la otra
en la zona adyacente al aspersor.
 Un aspersor con una sola boquilla alcanza una buena
uniformidad y puede aplicar bajas descargas. El de dos
boquillas mejora la uniformidad de aplicación con descargas
altas con la desventaja que el viento puede afectar su
aplicación.
 Por lo general se dispone de varios tipos de boquillas para
cada aspersor, hay que tener presente las ventajas de
cambiar de boquillas según los requerimientos.
 El aspersor debe estar a una altura máxima de 1,5 metros del
piso, con el fin de lograr buena uniformidad de riego y no
perder agua por efecto del viento.
 Para garantizar la operación continua y satisfactoria, hay que
controlar su comportamiento:
 Asegurar que las boquillas de los aspersores estén
completamente libres de cualquier obstrucción. No limpie la
boquilla con elementos que puedan dañarla, como lijas o
limas de metal.
 Asegurar que la boquilla esté bien ajustada en el aspersor
para evitar su pérdida en el momento de su operación.
PROYECTO:

 Garantizar que el brazo del aspersor esté libre para que

cumpla su función de rotación.
 Controlar que el cuerpo del aspersor esté libre para rotar
sobre su junta.
 Las juntas son lubricadas por el agua de riego. Es importante
que estas juntas no pierdan agua en su operación.
j. Conceptos generales: caudal, presión y pérdidas de carga

 Caudal
Se define el caudal como la cantidad de agua que pasa por una
conducción o tubería en un tiempo determinado. Los caudales se
miden principalmente en las siguientes unidades:
• litros / segundo (L/s)
• litros / hora (L/h)
• metros cúbicos / hora (m3/h)
 Presión
Los sistemas de riego por aspersión están basados en la conducción
del agua desde un punto de almacenamiento hasta los emisores,
discurriendo durante todo el trazado o red de distribución dentro de
unas tuberías cerradas. Para que el agua llegue a todos los puntos
de emisión, es preciso que circule con una determinada presión. De
esta forma, se podrá superar la diferencia de altura a la que esté
situada la parcela, vencer el rozamiento con las paredes de las
tuberías y los distintos elementos que componen el sistema
(uniones, codos, tes, válvulas, reguladores, etc.) y hacer funcionar
correctamente los emisores (en riego por aspersión los aspersores ).
La presión se puede definir como la fuerza ejercida sobre una
superficie determinada. En referencia al agua que circula en una
tubería, la presión es la fuerza que ejerce el agua sobre las paredes
de ésta y los distintos elementos que componen el sistema.
Las principales unidades en que se mide la presión del agua en una
conducción o tubería son las siguientes:
• Atmósferas (atm)
• Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm 2), usualmente conocida
por el término “kilos”
• Metros de columna de agua (m.c.a.)
En sistemas de riego a presión, localizado y aspersión, las presiones
suelen indicarse en “kilos” aunque es frecuente que las casas
comerciales indiquen las características de funcionamiento de sus
PROYECTO:

equipos en otras unidades. La relación existente entre las más

frecuentes es:
1 atm = 1 kg/cm 2 = 10 m.c.a.
La presión suele medirse utilizando manómetros, bien instalados
permanentemente en el punto de medida o bien colocándolos
puntualmente en los lugares deseados mediante la denominada
toma manométrica.
Una forma muy práctica de medir la presión con la que el agua sale
por los aspersores es colocando un manómetro en la boquilla o
boquillas. La lectura del manómetro indicará si el aspersor está
funcionando a la presión adecuada y, en consecuencia, está
aplicando el agua según lo deseado.
 Pérdidas de carga
A medida que el agua dotada de presión circula por las tuberías y
atraviesa los distintos elementos del sistema va perdiendo parte de
dicha presión debido al rozamiento. A esta pérdida de presión se le
denomina pérdida de carga, y se expresa en las mismas unidades
que la presión, normalmente en metros de columna de agua (m.c.a.).
Las pérdidas de carga en el sistema dependen principalmente de los
siguientes condicionantes:
 Diámetro interior de la tubería, teniendo en cuenta que a
menor diámetro la pérdida de carga es mayor para el mismo
caudal circulante.
 Longitud de la tubería, sabiendo que a mayor longitud de la
tubería también es mayor la pérdida de carga para el mismo
diámetro y caudal circulante.
 Caudal, siendo mayor la pérdida de carga a mayor caudal
para el mismo diámetro.
 Tipo de material de la tubería y rugosidad de sus paredes
interiores (aluminio, polietileno, fibrocemento, etc.).
El valor de las pérdidas de carga que originan los diferentes
elementos del sistema como uniones, codos, válvulas, medidores,
etc. debe ser suministrado por el fabricante. Igualmente, la pérdida
de carga en las tuberías debe ser solicitada al fabricante, aunque
para ciertos tipos de materiales y diámetros más usuales pueden
encontrarse valores en publicaciones referidas a sistemas de riego a
presión.
A la hora de realizar el diseño hidráulico de la red de riego es
imprescindible tener en cuenta todas las pérdidas de carga que
puedan ocasionarse, con objeto de que en el punto más
desfavorable de la instalación exista suficiente presión para que el
emisor suministre el agua de forma adecuada.
PROYECTO:

10.5.2. Descripción del Sistema de Riego por Aspersión

El riego por aspersión es un método mediante el cual el agua se
aplica sobre la totalidad de la superficie del suelo en forma de lluvia,
utilizando para ello una red de riego que permite conducir el agua
con la presión adecuada hasta los elementos encargados de
aplicarla, los aspersores.
La red de distribución del agua está formada por conducciones
cerradas que llevan el agua a presión hasta los aspersores; el agua
sale de ellos a gran velocidad y cae en forma de lluvia sobre el
terreno, donde se infiltrará pasando desde la superficie del suelo
hasta capas cada vez más profundas, quedando así a disposición
del cultivo. La cantidad de agua que se infiltra, será más o menos
homogénea según sean las características físicas del suelo y las
propias características de funcionamiento de los aspersores.
En un sistema de riego por aspersión bien diseñado no debe
producirse escorrentía, es decir, cada gota de agua debe infiltrarse
en el mismo punto donde cae. Además, el tamaño de las gotas
producidas por los aspersores debe ser tal que no provoque erosión
al caer al suelo. Cuanto mayor sea el tamaño de la gota, con mayor
energía llegará al suelo y en consecuencia la erosión podrá ser
mayor.
Una vez que el agua ha salido por el aspersor queda fuera de control
y a merced de las condiciones climáticas. El viento es el elemento
que tiene mayor influencia en la distorsión del chorro de agua
pulverizada haciendo que el agua se distribuya irregularmente sobre
el suelo, lo que repercute disminuyendo la uniformidad de aplicación
del agua y por tanto el desarrollo homogéneo del cultivo. También
influye en la cantidad de agua que llega al suelo la evaporación
directa en situaciones de ambiente muy cálido y seco, ya que las
gotas de agua pueden evaporarse antes de llegar a caer al suelo.
Aunque estas pérdidas de agua no suelen ser muy importantes, es
conveniente tener en cuenta el tamaño de la gota puesto que
cuando son muy pequeñas se evaporan fácilmente. Las pérdidas por
evaporación afectan más a la uniformidad de aplicación que al
rendimiento del sistema de riego.
10.5.3. Ventajas e inconvenientes del riego por aspersión

Ventajas del método
Las ventajas del riego por aspersión se fundamentan principalmente
en dos aspectos: uno, el control del riego sólo está limitado por las
condiciones climáticas; y dos, la uniformidad de aplicación del agua
es independiente de las características del suelo.
PROYECTO:

 Permite regar terrenos ondulados o poco uniformes sin

necesidad de una nivelación o preparación previa del mismo,
al contrario de lo que ocurre en riego por superficie.
 Se aprovecha más la superficie de cultivo ya que no hay que
destinar parte del suelo a canales y acequias. Además, el
riego por aspersión puede ser utilizado en una gran variedad
de suelos, incluso en aquellos muy ligeros o de textura
arenosa que exigen riegos cortos y frecuentes.
 Es un método de riego que se adapta muy bien a las primeras
fases de desarrollo de los cultivos, sobre todo durante la
germinación de las semillas, donde son necesarios riegos
ligeros pero frecuentes. Esto ocurre en algunos cultivos tales
como zanahoria, remolacha, etc. También es un método muy
útil para dar riegos de socorro y especialmente eficaz en la
lucha contra heladas.
 Es el método de riego ideal para realizar un lavado de sales,
ya que tienden a desplazarse junto con el agua hasta capas
profundas del suelo quedando fuera del alcance de las raíces.
 Hay una mayor posibilidad de mecanización de los cultivos, ya
que se eliminan los obstáculos propios del riego por
superficie. Únicamente en el caso de sistemas con tuberías
en superficie durante la campaña de riegos dificultaría esta
mecanización.
 Posibilita la aplicación junto con el agua de riego de
sustancias fertilizantes y algunos tratamientos químicos y
permite cierto grado de automatización.
 Se adapta a la rotación de los cultivos, siempre y cuando el
diseño de la red de distribución se realice para el cultivo que
tenga mayores necesidades de agua.
Inconvenientes del sistema
 El principal inconveniente del riego por aspersión es de
carácter económico. Dependiendo del tipo de sistema que se
implante podrá hacer falta una gran inversión inicial y/o de
mantenimiento. A esto hay que añadirle el alto coste
energético que supone el funcionamiento de la instalación, al
necesitar importantes sistemas de bombeo para dotar a la red
de la presión adecuada.
 El aporte de agua en forma de lluvia puede tener efectos
negativos sobre algunos cultivos, ya que al humedecerse la
parte aérea del cultivo aumenta el riesgo de desarrollo de
enfermedades.
PROYECTO:

 El viento dificulta el reparto uniforme del agua haciendo

disminuir la uniformidad de aplicación y la eficiencia del
sistema de riego.
 Algunos cultivos pueden sufrir quemaduras en las hojas en
mayor o menor grado dependiendo de la sensibilidad del
cultivo y de la calidad del agua de riego, puesto que al
evaporarse las sales pueden quedar concentradas en exceso.
PROYECTO:

XI. EVALUACIÓN Y CONTROL DE PRESIONES Y CAUDALES DE

INSTALACIONES DE RIEGO POR ASPERSIÓN.
11.1. Introducción.
La evaluación de un sistema de riego por aspersión es un proceso por
el que se puede saber si la instalación y el manejo que se hace de
ella reúnen las condiciones necesarias para aplicar los riegos
adecuadamente, esto es, cubriendo las necesidades del cultivo para
la obtención de máximas producciones y al mismo tiempo
minimizando las pérdidas de agua.
Con los resultados obtenidos se pueden proponer cambios, con
frecuencia sencillos de realizar, que repercutirán en la mejora del
riego. Así, el funcionamiento de un sistema de riego por aspersión
puede mejorar sustancialmente variando la presión de trabajo,
tamaño de boquillas, altura de aspersores, tiempo de las posturas de
riego, cambiando el material desgastado, etc.
Las evaluaciones deberán realizarse, en general, en las condiciones
normales de funcionamiento de forma que lo observado coincida con
la situación usual durante la aplicación de los riegos.
Los principales aspectos a tener en cuenta al realizar una evaluación
son los siguientes:
 Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalación
y si el mantenimiento es adecuado.
 Determinar los caudales reales aplicados por los aspersores a la
presión de trabajo y la lámina de agua aplicada al campo por unidad
de tiempo.
 Determinar la uniformidad de aplicación del agua.
 Determinar la eficiencia de aplicación del riego.
 Analizar los criterios seguidos por el usuario del riego para decidir la
lámina de agua a aplicar (generalmente reservado a personal técnico
cualificado).
 Detectar y analizar los problemas de funcionamiento de la instalación
y plantear las soluciones más sencillas y económicas (generalmente
reservado a personal técnico cualificado).
Es muy importante realizar una evaluación recién finalizada la
instalación; se comprobará así que las prestaciones en cuanto a la
capacidad de aportar una cantidad de agua con una determinada
uniformidad coinciden con lo proyectado. También es conveniente
conocer al principio de cada campaña de riegos la cantidad de agua
que aplica el sistema por unidad de tiempo y su uniformidad, con lo
que se podrá decidir el tiempo de riego. Asimismo, deberá realizarse
una evaluación del sistema de riego cuando existan motivos para
PROYECTO:

sospechar la existencia de cambios en la uniformidad o en la lámina

de agua aplicada.
11.2. Evaluación de los componentes de la instalación

Básicamente consistirá en realizar una inspección a simple vista de
los componentes del sistema, desde tuberías, juntas, elementos de
control, piezas especiales, etc.
En primer lugar se comprobará si los aspersores son idénticos en
marca, modelo, tipo y diámetro de boquillas y altura. Es fundamental
que, al menos, los aspersores instalados en un mismo ramal de
aspersión sean idénticos.
Se comprobará la existencia de fugas en las juntas entre tubos de
aspersión y cualquier elemento de la instalación, principalmente en
las conexiones a la toma o bocas de riego.
Finalmente deberá anotarse la existencia o no elementos de medida y
control de agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicación y
estado general: manómetros o toma manométrica, reguladores de
presión, contadores, etc.
11.3. Evaluación de las pérdidas por evaporación y arrastre del viento

En riego por aspersión existen dos factores que afectan
negativamente a la aplicación del agua sobre el suelo: la evaporación
de las gotas de agua que producen los aspersores y el arrastre de
dichas gotas por efecto del viento. En las pérdidas por evaporación y
arrastre del viento tiene gran importancia el tamaño de las gotas que
dan los aspersores. La pérdida será mayor cuanto mayor sea el viento
y la temperatura y menor sea el tamaño de la gota que origina el
aspersor.
Existe un procedimiento para calcular con cierta precisión la cantidad
de agua que se pierde por evaporación o viento, si bien es algo
tedioso. Si el agricultor no se ve capacitado para realizar tal
procedimiento o no cuenta con apoyo técnico, puede utilizar unos
valores generales para cuantificar estas pérdidas según la velocidad
del viento y la humedad del ambiente y unas sencillas
recomendaciones:
 En situaciones de poco viento, menor de 2 metros/segundo, las
pérdidas estarán en torno al 5%.
 En situaciones de viento moderado, entre 2 y 4 metros/segundo, las
pérdidas estarán próximas al 10%.
Estos valores deberán incrementarse si se observa que las gotas se
pulverizan demasiado (probablemente el aspersor trabaja a mayor
presión de la adecuada) y el ambiente es muy cálido y seco. Ocurre
PROYECTO:

igual en cobertura total y con aspersores de bajo caudal donde se

originan gotas muy pequeñas y fácilmente desplazables. En todos
estos casos, las pérdidas pueden alcanzar valores de hasta el 20%
del total de agua aplicada por los aspersores.
Es conveniente trabajar siempre con la presión recomendada por el
fabricante del aspersor, reduciéndola moderadamente sólo en caso
de existencia de viento. Si se observara que con la presión
recomendada por el fabricante se produce una gota muy fina y
pérdidas importantes, o bien una uniformidad baja (menor de 75%),
será conveniente consultar con personal técnico para que, si se
estima conveniente, realice una evaluación más completa.
PROYECTO:

XII. FRECUENCIA DE RIEGO, EVALUACIÓN DE LA HUMEDAD DEL SUELO.
12.1 Frecuencia de Riego.

Este corresponde a la frecuencia de riego durante el período de mayor
demanda de agua. El diseño de riego debe estar en función de esta
frecuencia. Durante los meses cuando sea menor la evapotranspiración
la frecuencia entre un riego y otro se puede alargar. El cálculo se hace
a partir de la siguiente expresión:
Lr
(3) Irc  Et
max
Irc es el intervalo crítico de riego (días)

Lr es la lámina de riego a reponer (cm)
Etmax es la evapotranspiración del mes más crítico (mes con mayor Et)
(cm)
12.2. Evaluación de la humedad del suelo.
El conocimiento de las propiedades físicas de los suelos reviste una
gran importancia para el desarrollo de una buena agricultura, ya que
estas nos permiten evaluar mejor las diferentes actividades agrícolas,
tales como el laboreo, la irrigación, el drenaje, la fertilización, la
conservación de los suelos y aguas, así como otros aspectos que
incluyen la productividad de los cultivos.
La Física del Suelo estudia técnicas que contribuyen a resolver los

problemas de la producción de los cultivos. El conocimiento de estas
técnicas implica, a su vez, el conocimiento de la naturaleza física del
suelo.
Para realizar estos análisis se utilizaban libros de prácticas

edafológicas o notas tomadas en otros laboratorios de suelo, no
existiendo en muchas ocasiones de una forma consolidada, los
aspectos necesarios para la mejor comprensión del técnico ejecutor de
estos.
Fundamentación. Para la mayoría de los análisis de laboratorio, el

suelo debe ser secado al aire. Pero este suelo tiene la propiedad de
retener establemente, la humedad vaporosa del aire en la superficie de
sus partículas, la que está en equilibrio con la humedad atmosférica. A
PROYECTO:

esta humedad fijada al suelo, después de ser secado al aire, se le

llama humedad higroscópica.
Se determina para poder calcular el peso del suelo seco o para
conocer la humedad contenida en un suelo secado al aire, valores que
se utilizan en los cálculos de la densidad real, de los límites de
plasticidad, así como en los de otras propiedades físicas de los suelos.
Esta humedad no es asimilable por las plantas (Cairo y Fundora, 1994;
Kaurichev, 1984).
Técnica analítica
1. Un pesa filtro con su tapa (recipiente pequeño de cristal con tapa
esmerilada) o una cajita de aluminio con su tapa, se seca en una estufa
a la temperatura de 100-1050C, hasta que no cambie de masa
(aproximadamente 2 h).
2. Se enfría en una desecadora con CaCl2 o sílica gel en el
fondo.
3. Se pesa en balanza analítica y se agregan 5 g de suelo secado al
aire y tamizado a través de una malla de 1 mm. Esta determinación no
es necesario hacerla por duplicado.
4. El suelo en el pesa filtro destapado se seca en la estufa al mismo
rango de temperaturas, durante un tiempo de 8 horas como mínimo,
(generalmente se deja en la estufa de un día para otro ≈12 horas), con
lo que se eliminan las pesadas intermedias y se logra un valor
constante de la masa. La temperatura no debe exceder los 1100C, se
puede eliminar un porcentaje de materia orgánica.
5. Posteriormente, sacar las muestras de la estufa, refrescándolas en la
desecadora y pesándolas en balanza analítica (0.0001 g).
PROYECTO:

XIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y LABORES DE PURGADO DE LA

RED DE TUBERÍAS Y ASPERSORES.
13.1. Introducción
El incremento del número de regadíos puede considerarse favorable
en tanto que la agricultura de riego es más productiva que la de
secano, proporciona más empleo e incrementa la actividad económica
de las comarcas donde se ubica. Pero provoca también un serio
problema ya que el aumento de la demanda ha ocasionado un déficit
de agua en torno al 20%, considerando conjuntamente años secos y
húmedos; esto es, la demanda supera los recursos disponibles.
El aumento de la eficiencia de aplicación del agua de riego implicará
una mayor disponibilidad de agua en cada zona regable, que
disponiendo de una determinada cantidad al año o dotación la
aprovechará mejor cuantas menores sean las pérdidas. Además, para
el ahorro de agua es necesario que ésta se distribuya uniformemente
en la superficie de la parcela, y que en la medida de lo posible se
aplique la necesaria para el cultivo en cada fase de desarrollo, lo que
también favorecerá la obtención de producciones satisfactorias.
De esta forma, la utilización racional del agua de riego favorecerá su
ahorro, el incremento de los beneficios del agricultor y la disminución
de la contaminación de los recursos hídricos, ríos, canales, lagos,
acuíferos, etc.
Para que el agua se utilice adecuadamente es necesario que los
sistemas de riego estén bien diseñados e instalados, pero de igual
forma es un requisito indispensable que durante su uso sean
manejados correctamente
Para regar bien es necesario:
 Aplicar métodos de programación de riegos.
 Tomar las medidas necesarias para conseguir elevada
uniformidad de aplicación.
 Limitar las pérdidas de agua, aplicándola con alta eficiencia.
13.2. Mantenimiento y reposición de componentes del sistema
Antes de la campaña de riegos
 Revisar el sistema de bombeo y de filtrado si lo hubiese, de
acuerdo a las indicaciones del fabricante.
 Revisar las tuberías y juntas, reparando o cambiando los
elementos que pudieran dar lugar a fugas. Esto es
especialmente importante en sistemas semifijos con ramales
de aspersión compuestos por tramos de tuberías de aluminio,
ya que se han medido hasta un 20% de pérdidas de agua en
PROYECTO:

las juntas entre tuberías o entre tuberías y toma o boca de

riego.
 Reparar las tomas o bocas de riego que lo requieran.
 Comprobar el estado de las boquillas y el giro de todos los
aspersores.
 Verificar que en cada parcela de riego se emplean aspersores
de marca, modelo y boquilla iguales. Si esto no fuera posible,
al menos cada ramal de aspersión debe llevar instalados
aspersores iguales.
 Reparar o sustituir boquillas y aspersores rotos.
Esta revisión debe hacerse con el tiempo suficiente para poder
adquirir e instalar los recambios que fuesen precisos antes del inicio
de la campaña de riegos.
Durante la campaña de riegos
 Realizar en primer lugar una sencilla evaluación utilizando la
presión de trabajo recomendada por el fabricante. En caso de
observarse valores de coeficiente de uniformidad bajo (menor
de 70% en un sistema semifijo, 75% en fijo y 80% en los de
desplazamiento continuo), será necesario que un técnico
realice una evaluación más completa y proponga medidas
para mejorar la uniformidad de aplicación.
 Observar detalladamente el funcionamiento del sistema
durante el primer riego. Se detectarán boquillas atascadas,
sistemas de giro que no funcionen correctamente, la
estabilidad y verticalidad de los aspersores, etc.
 Mantener en todos los ramales de aspersión la presión de
trabajo adecuada
 Los aspersores que presenten algún tipo de problema serán
sustituidos.
 En sistemas móviles y semifijos se utilizarán tuberías con
estabilizadores, que impidan que los tubos porta aspersores y
los aspersores se inclinen.
13.3. Manejo durante el riego
Es de esperar que en el proceso de diseño se hayan elegido unos
aspersores y un marco de riego adecuado, que la instalación se
haya realizado correctamente y que el mantenimiento de la
instalación haya sido correcto, siguiendo al menos las normas
indicadas anteriormente.
Supuesto esto, además de vigilar el correcto funcionamiento del
conjunto de los aspersores, durante el riego será necesario vigilar la
presión de trabajo, la existencia o no de viento y el tiempo de riego.
PROYECTO:

Presión de trabajo
La presión de trabajo en cada riego debe ser conocida y próxima a la
determinada en el proyecto, o en su defecto próximo a la
recomendada por el fabricante. Por esto es necesario que el
agricultor la conozca consultando catálogos o preguntando
directamente al instalador, y la controle al inicio del riego.
Cuando la presión es demasiado baja las gotas son grandes y se
produce una mala distribución del agua. Cuando es demasiado alta
la distribución también suele ser deficiente. Además, presiones
demasiado altas
Viento
El viento afecta empeorando la aplicación del agua por los
aspersores y disminuye con ello la uniformidad de aplicación.
Igualmente, cuanto mayor sea el viento mayores serán las pérdidas
por evaporación y arrastre de las gotas de agua. Por todo ello, el
viento es un factor que afecta negativamente al riego por aspersión.
Cuando la velocidad del viento es mayor que unos 2 metros por
segundo, la distribución del agua comenzará a verse afectada, por lo
que se hace necesario tomar algunas medidas:
 Si es posible, regar durante la noche, pues entonces la
velocidad del viento suele ser menor. También la energía es
más barata.
 La presión de trabajo deberá ser algo inferior a la
recomendada por el fabricante.
 Con vientos moderados a fuertes (más de unos 4 metros por
segundo) reducir el marco de riego cuando sea posible. Si no
existe esa posibilidad, no regar.
 Bajar la altura de los aspersores, con tubos porta aspersores
más cortos
Tiempo de riego
Durante un riego por aspersión lo usual es que se rieguen las
unidades de riego en que está dividida la parcela de forma
consecutiva. Uno de los motivos más frecuentes de falta de
uniformidad del riego es que distintas unidades de riego se riegan
durante tiempos diferentes, aun cuando el cultivo sea el mismo. Esto
sucede más frecuentemente en sistemas móviles y semifijos en los
que las diferentes posturas de riego se mantienen tiempos
diferentes.
Es esencial que todas las unidades se rieguen durante el mismo
tiempo. Cuando el sistema de cambio de riego entre unidades es
manual, será necesario planificar los tiempos de forma que dichos
cambios no interfieran con costumbres cotidianas como durante las
PROYECTO:

horas de las comidas o durante la noche. En esos casos lo más

probable es que no se realicen en el momento adecuado y se
produzca el problema mencionado.
Es preciso tener siempre presente que la mala uniformidad es una
de las causas por la que no se obtienen las producciones esperadas,
pues quedan zonas del campo insuficientemente regadas. Dado que
la operación de apertura o cierre manual del paso del agua a
distintas unidades de riego puede interferir con otras actividades, el
agricultor debe meditar la conveniencia de instalar un automatismo
que regule los cambios. Así, se asegurará que los tiempos de riego
sean iguales en todas las partes del campo.
13.4. Criterios complementarios para la Operación del Sistema de

Riego por Aspersión
Para la operación del sistema de riego se tiene que seguir los
siguientes, pasos:
Antes del inicio del ciclo de riego
 Verificar que las válvulas de control del turno de riego a
operar estén abiertas.
En el inicio del riego
 Verificar que la presión a la coincida con la especificada en el
diseño del sistema de riego.
 Chequear la diferencia de presión entre la entrada y salida de
los filtros, proceder a limpiar los filtros de anillos, según sea
el caso.
Durante el periodo de riego
 Luego de comprobar que las válvulas de los hidrantes de
riego que corresponden al de la postura de riego en operación
estén abiertas, regular la presión de trabajo de los emisores
con la válvula de regulación
 Chequear el correcto funcionamiento de los emisores,
verificando el riego uniforme de los mismos.
Para el cambio de postura de riego
 Concluido el tiempo de riego en una postura determinada,
proceder a abrir las válvulas de control de la siguiente
postura.
13.5. Mantenimiento del Sistema de Riego Por Aspersión

PROYECTO:

A continuación, se describen las principales operaciones a efectuar

para el mantenimiento de los elementos integrantes del sistema de
riego:
Filtros de Anillos
Para efectuar la limpieza y mantenimiento de los filtros de anillo se
seguirán los siguientes pasos:
 Desenroscar la carcasa del filtro y extraer el elemento filtrante.
 Limpiar con un cepillo suave y detergente los anillos hasta
extraer toda la limpieza.
 Enjuagar y colocar nuevamente en la carcasa.
Manómetros
 Comprobar la presión y los caudales en cada aplicación del
riego.
 Comparar los datos con los registrados a! principio de cada
postura de riego.
 Ante cualquier disminución de caudal, es necesario examinar
las tuberías de conducción y disminución, filtros y emisores,
eliminando cualquier posible obstrucción.
 Calibrar los instrumentos al principio y al final de cada
temporada de riego.
Válvulas de Control
 Comprobar con Regularidad el funcionamiento correcto de las
válvulas de apertura y cierre.
 Comprobar el cierre firme y perfecto de las válvulas.
 En el caso de la válvula de alivio, comprobar su buen
funcionamiento elevando gradualmente la presión hasta lograr
su apertura.
 En la válvula de aire, limpiar los pasajes y comprobar que no
estén taponados.
Laterales de Riego
Aun cuando se realice un mantenimiento preventivo del sistema, es
necesario eliminar en forma regular todas las partículas que puedan,
obstruir los emisores, lavando los laterales de riego.
El lavado es un componente muy importante en el programa de
mantenimiento y debe ser efectuado en forma regular para remover
cualquier partícula que se acumulé en los laterales de riego antes
que ellas puedan causar problemas.
El procedimiento de lavado de los laterales es el siguiente:
PROYECTO:

 Retirar los terminales ó finales de línea en los laterales de

riego, en grupos limitados a la vez, para poder conservar la
presión necesaria de expulsión de las partículas de suciedad
presentes en el lateral.
 El agua debe llevar la velocidad suficiente para poder remover
'todas las partículas depositadas en ella. Se considera una
velocidad recomendada de 0.3 mts/seg en laterales de 40 mm
para poder efectuar el lavado.
 Dejar correr el agua libremente en los laterales hasta que
salga limpia, luego ir cerrando los laterales con los terminales.
 Repetir el procedimiento con los demás laterales de riego.
PROYECTO:

XIV. MEDICIÓN DE CAUDALES, PRESIONES Y EVALUACION DE LA

UNIFORMIDAD DE RIEGO Y LA DESCARGA DE EMISORES PARA
CADA UNIDAD DE RIEGO.
14.1. Evaluación de la uniformidad del riego

En un sistema de riego es muy importante conocer si el agua se está
aplicando de manera uniforme. Una baja uniformidad implica la
existencia de zonas del suelo con exceso de agua y otras con
escasez, o bien la necesidad de aplicar agua en exceso para que las
zonas que reciben menos cantidad estén suficientemente
abastecidas. Lo anterior supondrá que en determinadas zonas del
campo no se conseguirán producciones satisfactorias.
La evaluación tendrá como objetivo determinar el coeficiente de
uniformidad de la unidad de riego (CU), para lo cual se calculará
primero el de una zona de dicha unidad seleccionada previamente
(CU zona). Es habitual considerar que el coeficiente de uniformidad de
la unidad es similar al de la zona, aunque existe un procedimiento en
el que es preciso medir presiones además de caudales para calcular
CU con precisión.
Para evaluar la uniformidad de un sistema de riego por aspersión el
primer paso es elegir la zona a evaluar. Deberá ser representativa del
sistema en cuanto a características de los aspersores, marco de
riego, número de boquillas y diámetro. También debe tener una
presión cercana a la media (lo que ocurre a un tercio del inicio de los
ramales de aspersión si no existe pendiente o es reducida) o a la
mínima (lo que se produce al final de los ramales si la pendiente es
nula o ascendente).
Antes de comenzar el riego, se colocará una red de vasos
pluviométricos formando una malla de 3x3 metros entre dos ramales,
que recogerán agua de seis aspersores. Como vaso podrá utilizarse
cualquier recipiente que tenga al menos 12 centímetros de diámetro y
bordes agudos y sin deformaciones. Los vasos se instalarán sobre el
suelo cuando el cultivo no altere la lluvia de los aspersores, y justo
sobre el cultivo en caso contrario. Si no se dispone de suficientes
vasos se podrán colocar entre cuatro aspersores.
Se comenzará a regar y los vasos recogerán la lluvia de los
aspersores. Cuanto mayor sea el tiempo durante el cual los vasos
recojan agua, más fiables serán los resultados; el tiempo que debe
durar la recogida de agua será como mínimo de 90 minutos. Cuando
finalice la evaluación, se dejará de regar y se medirá el volumen
recogido en cada vaso con ayuda de una probeta. Los volúmenes se
medirán en centímetros cúbicos (cm 3).
Con los volúmenes recogidos se calculará:
PROYECTO:

 Primero: La media de todos los volúmenes medidos en cada

uno de los vasos (V m).
 Segundo: La media de los volúmenes medidos en la cuarta
parte de los vasos que han recogido menos agua (V 25%).
 Tercero: El coeficiente de uniformidad de la zona evaluada (CU
zona)
La uniformidad depende también del viento y de condiciones

atmosféricas, por lo que será necesario anotar la temperatura y,
aunque sea sólo aproximadamente, la dirección y velocidad del
viento. También es importante anotar del día y hora en que se realiza
la evaluación, lo que permitirá obtener información sobre temperatura
y viento de alguna estación meteorológica cercana.
Si la parcela se riega con un único ramal porta aspersores, los vasos
se colocarán a ambos lados del ramal y se sumarán los volúmenes
recogidos en los colocados a cada lado. El procedimiento de cálculo
de CU zona será idéntico en todo lo demás.
El caudal de cada aspersor cambiará con la presión. La diferencia de
presiones en toda la unidad de riego será mayor que la existente
entre los aspersores de los que se ha recogido el agua. Por esto, la
uniformidad en el conjunto de la unidad (CU) será por regla general
menor que la medida en la zona evaluada
Para calcular con precisión CU de la instalación, hay que tener en
cuenta el cambio de presiones. Este procedimiento presenta cierta
complejidad ya que es preciso medir presiones en un cierto número
de aspersores; además, los cálculos son algo más complejos.
Si el agricultor tiene dificultad para realizar la evaluación de presiones,
será aconsejable que obtenga el coeficiente de uniformidad en un par
de zonas diferentes, correspondientes a dos unidades de riego donde
pueda sospechar la existencia de diferencias importantes de presión.
Es el caso, por ejemplo, de una zona muy alta y otra muy baja dentro
de la parcela, o en la más cercana y lejana del inicio del sistema de
riego. Si se observan diferencias importantes en el volumen medio
recogido en los vasos o entre los CU zona obtenidos, será necesario
acudir a personal cualificado para que realice una evaluación más
completa. También será conveniente hacerlo si alguno de los CU zona
es menor del 75%.
14.2. Cálculo de la lámina aplicada por los aspersores

Se medirá el caudal de cada aspersor de los que mojan la zona
evaluada con ayuda de una manguera, un cronómetro y un bidón de
plástico en el que se habrá marcado un volumen conocido (10 – 12
litros es suficiente). Se anotará el tiempo (en segundos) que el bidón
tardó en llenarse hasta la marca realizada.
PROYECTO:

XV. REGLAS BÁSICAS DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIÓN.
Para poder tener un correcto funcionamiento y lograr una plena vida útil de
sus componentes, todo sistema de riego requiere del establecimiento de una
serie de rutinas de trabajo de mantenimiento que siguen una secuencia
preestablecida.
A continuación se indican las prácticas habituales recomendadas en un
Programa de Mantenimiento:
Al Inicio de la Temporada.
 Revisar sus conexiones.
 Revisar el estado de los empaques de los filtros y cambiarlos si es
necesario.
 Limpiar los filtros de anillos.
 Efectuar un lavado de la tubería de conducción y distribución,
empezando por la tubería matriz, luego la secundaria y finalmente la
tubería porta lateral. Retirar los tapones y colocarlos nuevamente
cuando el agua salga limpia
 Efectuar el lavado de !os laterales de riego.
 Calibrar los manómetros para tener lecturas reales.
Revisión Diaria
 Niveles de agua en las cámaras de carga y controlar las algas.
 Que los equipos estén completos y bien asegurados.
 Control de volúmenes de agua aplicados y contrarrestar con las áreas
regadas y tiempos de riego.
Control y Filtrado
 Medir las presiones y caudales de trabajo con frecuencia durante el
tumo de riego.
 Medir las presiones antes y después de los filtros, verificando que la
diferencia entre la entrada y la salida no sea mayor a los 5 metros.
Lavar los filtros cuando la diferencia sea mayor.
Laterales de riego y emisores
 Revisar si hay fugas de agua por roturas en el lateral de riego, cortar
la parte afectada y reemplazar por una unión.
 Verificar la presencia de laterales doblados ó estrangulados y corregir.
Revisión Semanal
Al menos una vez por semana se deben efectuar las siguientes
actividades:
 Revisar el nivel de suciedad presente en los finales de los laterales
de riego, para determinar si es necesario efectuar un lavado de
PROYECTO:

laterales. El operador debe de abrir los terminales de dos ó tres

laterales por sector de riego y de acuerdo al nivel de suciedad
encontrado, programar el lavado de todos los laterales de riego.
Revisión Mensual
 Revisar el funcionamiento de los filtros.
 Efectuar la limpieza de todos los pernos de las uniones Vitaulic y
bridas, adicionando grasa para evitar oxidaciones.
 Cerrar todas las válvulas ó un grupo de ellas y comprobar que la
válvula de alivio funcione: es muy común que por falta de uso, esta
no funcione o se trabe.
 Tener la precaución que antes de desarmar cualquier pieza del
filtrado (para limpieza o mantenimiento), asegúrese que el sistema
este despresurizado, porque si el filtro esta presurizado, las tapas y
otros elementos pueden salir disparados y causar graves daños.
Al Final de la Temporada
 Efectuar el lavado de las tuberías de conducción y distribución igual
que al principio de la temporada.
 Lubricar las partes móviles y pernos de filtros y válvulas. Pintar las
partes metálicas y accesorios de FºGº. Pintar las tuberías PVC que
están expuestas al sol.
 Revisar los componentes internos de los filtros de anillos,
reemplazando todos aquellos componentes que presenten
deformaciones, roturas, corrosión, desgaste u otros signos de
deterioro. También se deben reemplazar las empaquetaduras
deformadas y los pernos oxidados.
 Cambiar los manómetros que presenten fallas, rotura del vidrio,
perdida de glicerina o estén descalibrados. Es necesario disponer de
un manómetro de buena calidad que sirva como elemento de
referencia para determinar la descalibración.
 Verificar el estado de la caseta, reparando posibles goteras en el
techo, pintar la caseta, puertas y ventanas.
 Efectuar mantenimiento a las válvulas da bola, compuerta, mariposa y
de aire.
 Retirar los laterales de riego cuidadosamente para poder efectuar
labores culturales como poda, control de malezas, etc.
 Para retirar las mangueras de los laterales, desconectar de las
uniones y enrollarlas con cuidado, sin quebrarla e impidiendo que se
formen nudos (mucho mejor si es en un carrete o bobina). Si los
sectores de riego son diferentes, marcar los laterales para tener la
certeza de volver a colocarlas en el mismo lugar.
PROYECTO:

 Almacenar los laterales de riego enrollados en un lugar firme y

compactado ó sobre una plataforma de madera, para evitar el ingreso
de lodo que puede penetrar en la manguera y goteros, produciendo
obstrucciones para la próxima temporada de riego.
 Es preferible almacenar las mangueras al aire libre y no en la sombra,
ya que estarán menos expuestos a la acción de los roedores que los
equipos almacenados en lugares cerrados. Además, las mangueras
tienen protección UV, por lo que resisten sin problema los rayos
solares.

Capacitacion en Operacion y Mantenimiento Riego

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PROYECTO:

II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

IV. DE LA EJECUCION DEL PLAN DE CAPACITACION

VI. EQUIPOS Y MATERIALES

VIII. PRESENTACION DE INFORMES DE EJECUCION

IX. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

X. DESARROLLO DEL PLAN DE CAPACITACIÓN

10.4.1. Tanques repartidores

10.5. Principios de funcionamiento del sistema de riego (caudal y presión)

10.5.1. Detalles del funcionamiento de los componentes del sistema

XI. EVALUACION Y CONTROL DE PRESION Y CAUDALES DE LA

XII. FRECUENCIA DE RIEGO EVALUACION DE LA HUMEDAD DEL SUELO

XIII.OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y LABORES DE PURGADO DE LA RED

XIV. MEDICIÓN DE CAUDALES Y PRESIONES Y EVALUACION DE LA

PLAN DE CAPACITACION EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

I. INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

1.1. Título del Proyecto

1.2. Entidad Ejecutora

Localidad : SAN ANTONIO DE JUPROY Y CHIPTA

1.5. Entidad Financiera

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN MARCOS

El presupuesto del Plan de Capacitación es de S/. 12,500.00

II. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

Los trabajos de campo realizados para elaborar el documento técnico

En efecto el presente proyecto busca incrementar los rendimientos y la

La instalación del sistema de riego tecnificado por Aspersión en las

 Dotación oportuna de agua al

2.3. Base Legal

- Ley Nº 29230 – Ley que impulsa la inversión pública regional y

- Decreto Supremo Nº 133-2012-EF – Aprueba el Reglamento de la

- Ley Nº 29338 – Ley de Recursos Hídricos.

- Decreto Supremo Nº 001-2010-AG – Aprueba el Reglamento de

- Decreto Supremo Nº 021-2012-AG – Aprueba el Reglamento de

2.4. Objetivos del Plan de Capacitación

2.4.2. Objetivos Específicos

- Sensibilizar a los beneficiarios del Proyecto en la

módulos se harán las coordinaciones para contar con su participación

IV. DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CAPACITACION

Asimismo, se harán las coordinaciones previas para que los

Se deberá asimismo convocar a los beneficiarios del proyecto para

4.2. Gestión organizativa para los módulos de capacitación

Esta etapa organizativa se realizará con 6 días calendario de

4.3. Programación de los eventos de capacitación

Los expositores, serán los siguientes

Los expositores, deberán cumplir con el siguiente perfil:

4.3.3. Módulos de Capacitación

El temario de los Módulos de Capacitación se detalla a

Capacitación en operación y  Introducción

 Criterios complementarios para la

Medición de caudales, presiones y

- Reglas básicas de trabajos de  Importancia del Plan de

VI. EQUIPOS Y MATERIALES

Alquiler de equipos Proyector Multimedia Megáfono Portatil Camioneta

Materiales Folders Cuadernos Lapiceros Papel bond A4

Honorarios profesionales Ingeniero Agrícola (facilitador) Técnico Agropecuario Ingeniero

VIII. PRESENTACIÓN DE INFORMES DE EJECUCION

8.2. Informe Final

IX. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES

Cuadro Nº 03: Cronograma de Actividades

X. DESARROLLO DEL PLAN DE

ADVERTENCIAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

acuerdo con reglas no escritas que todo usuario conoce y está de

Mantenimiento: es la tarea continua y/o periódica, cuya finalidad es

10.3. RESPONSABILIDADES Y PLANIFICACIÓN