UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO N°2

“ENSAYOS DE DUREZA”
INTEGRANTES:

 JULCAMORO PALOMINO, Christian

 ABREGÚ GARCÍA, Luis
 ARANGO SOLDEVILLA,Franco
 GONZALO CHURAMPI, Jean


PROFESOR:

Ing. BEJARANO LINARES, Edwin Rubén

CURSO:

Ciencia de los materiales (MC 112)

SECCIÓN:

“G”

SEMESTRE:
 2018-I
CONTENIDO

OBJETIVOS 3

EQUIPOS Y MATERIALES 4

Dureza Rockwell 4

Dureza Vickers 4

FUNDAMENTO TEÓRICO 5

Dureza Rockwell 6

PLAN DE TRABAJO 9

RESULTADOS 10

OBSERVACIONES 12

CONCLUSIONES 13

TEST DE COMPROBACIÓN 14

ANEXOS 16

BIBLIOGRAFÍA 17

2
1. OBJETIVOS
 Conocer el método de dureza Rockwell, para la determinación de la
dureza de un material.
 Determinar la dureza de diferentes materiales mediante el método
Rockwell.
 Conocer cada uno de los pasos que nos permite calcular la dureza
mediante esté método.
 Manejar correctamente el durómetro para la realización del ensayo.
 Aprender a usar adecuadamente el cuadro de escalas de dureza
Rockwell, para una correcta medición de la dureza.
 Manejar correctamente las reglas para la determinación de la dureza
Vickers.
 Conocer las fórmulas que nos permiten la determinación de la dureza
según el durómetro a partir de los datos calculados.
 Aprender a lijar correctamente la probeta para su continua determinación
de la dureza.

3
2. EQUIPOS Y MATERIALES
1. Dureza Rockwell
 Durómetro Rockwell
MARCA: Mitutoyo

 Muestra de acero SAE 1010

 Muestra de acero SAE 1045
 Muestra de Cobre
 Muestra de Bronce
 Muestra de Aluminio

4
 2. Dureza Vickers
 Muestra de Bronce
 Muestra de Acero SAE 1010
 Esclerómetro

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
1. DUREZA ROCKWELL

Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido.

Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se
pueden obtener información acerca de las características mecánicas del
mismo, ya que está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas.

El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado, sirve solo como

comparación de ese material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento
efectuado sobre él.

El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de

ser sencillos, rápidos y en algunos casos no destructivos. Además, a partir de

5
la dureza de un material se puede obtener cierta información sobre sus
características mecánicas, composición, resistencia al desgaste, dificultad de
mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o mecánicos que ha
sufrido, etc.

La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las

transformaciones que puedan someterse las estructuras internas de los
metales, mediante procesos térmicos y de aleación demuestra la importancia
que para la industria tiene el conocimiento a priori de la dureza de los
materiales, para la correcta utilización de los mismos.

Dureza Rockwell

Este ensayo constituye el método más usado para medir la dureza de un

material, debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
En este ensayo existen dos tipos de penetradores:
 Un penetrador de forma esférica, hecha de acero endurecido (templado
y pulido) de pulgada. (Ver anexo Fig. 2)

 Un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º ± 30' y vértice

redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm, el cual se
utiliza para los materiales más duros. (Ver anexo Fig. 3)
El ensayo consiste: en colocar un material con una superficie plana en la base
de la máquina. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que
varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante el
durómetro de Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la
pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se
utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los
valores obtenidos del durómetro si se conoce el material. (Ver anexo Fig. 4)
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestión debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella y también

6
debe estar exceptúa de óxido. También decir que los valores por debajo de 20
y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo
mismo analizar cobre que acero. Estas tablas (Ver anexo Fig.1) proporcionan
información orientativa sobre qué escala usar para no dañar la máquina o el
penetrador, que suele ser muy caro.
Nomenclatura:

Dónde:

 n es la lectura del durómetro.

 HR es el identificador del ensayo Rockwell.
 Es la letra correspondiente a la escala usada.

Un ejemplo para una lectura de 75 en el durómetro de Rockwell usando la

escala B sería

2. DUREZA VICKERS

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para

medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de
cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo
base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de

pulgada.) y no se lee directamente en la máquina. Para determinar el número
de dureza se aplica la siguiente fórmula:

Donde:
- P es la carga aplicada en Kg

7
 - d es la diagonal de la impresión dejada en la superficie del material y se
mide en mm.

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el

indentador contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el
ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la fórmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en

caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo,
además, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de
dureza, y espesores pequeños.

En este caso, el esquema de medición (nomenclatura) es el siguiente:

(Resultado de la medición, Tipo de dureza y Fuerza aplicada)

Como, por ejemplo:

315 30, donde las unidades son: Kg/mm2

4. PLAN DE TRABAJO

 Los ensayos se realizan en grupos.

 Seguir las instrucciones del profesor sobre la utilización de los equipos.
Cualquier duda por favor preguntar al profesor.
 Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie a
ensayar deberá estar completamente limpia (emplear una lija de fierro
Nº 100, 220,360) y la superficie de apoyo deberá encontrarse totalmente
plana, sin rababas.
 Realizar los ensayos según las instrucciones dadas para la máquina.
 Anotar los valores respectivos.

 Realizar las observaciones y sacar las conclusiones del ensayo.

8
 5. RESULTADOS
HOJA DE TRABAJO N° 1: DUROMETRO ROCKWELL
PRECARGA: CARGA FINAL: DIAMETRO DE PENETRADOR:
MATERIAL Lecturas Promedio
SAE 1010 84 HR B 86 HR B 83 HR B 84.33 HR B
SAE 1045 88 HR B 92 HR B 89 HR B 89.66 HR B
Bronce 97 HR B 94 HR B 95 HR B 95.33 HR B
Cobre 98 HR F 95 HR F 96 HR F 96.33 HR F
Aluminio 97 HR H 98 HR H 97 HR H 97.33 HR H

9
6. OBSERVACIONES
 Lijar cuidadosamente y correctamente las probetas a utilizar, para
eliminar alguna deformación en la superficie del material.
 Manejar adecuadamente el durómetro, debido a que es una máquina
costosa.
 Guiarse correctamente de la tabla de escalas para que no halla errores
en los cálculos de la dureza.
 Si las lecturas varían mucho, realizar más ensayos; debido a que en la
superficie que se está realizando, no es completamente lisa, siempre va
a tener imperfecciones.
 Apuntar correctamente todas las lecturas.

10
7. CONCLUSIONES
 La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite la
adaptación de la prueba Rockwell a una variedad amplia de materiales
de diversas durezas. El penetrador de diamante permite probar
fácilmente los aceros más duros, y las bolas grandes permiten probar
materiales blandos e, incluso, plásticos.
 En general, se considera que las pruebas de Rockwell no son
destructivas, ya que las cargas ligeras y los pequeños penetradores
producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la pequeñez
de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un
resultado representativo.
 A pesar de los esfuerzos especiales necesarios para preparar la
superficie, la prueba Rockwell es más sencilla y se realiza con una
mayor rapidez.

11
 Cuando se procede al realizar el ensayo es recomendable colocar el
penetrador en el borde, debido a que se va a registrar una dureza más
exacta, que colocándolo en el centro.
 A veces, las mediciones simples de dureza ayudan a separar partes de
componentes mezcladas, permitiendo la detección de materiales
extraños, partes que recibieron tratamiento térmico insuficiente o que lo
han recibido en exceso.
 El movimiento del penetrador bajo la carga debe estar en ángulo recto
con la superficie de la muestra. Cuando esta última no está en ángulo
recto con la dirección de aplicación de la carga, resultan lecturas bajas.

8. ANEXOS

Fig. 1 Tabla de escala para el ensayo de dureza Rockwell

12
Fig. 2 Tipos de penetradores esféricos (Rockwell)

Fig. 3 Penetrados cónico (Rockwell)

13
Fig. 4 Ensayo para un material de escala B en Rockwell

Fig. 5 Dimensiones del penetrador cónico (Vickers)

14
 Fig. 6 Explicación del cálculo de la dureza Vickers

 Lucchesi, D. (1973). Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos.

Barcelona: Labor.
 Helfgot, A. (1979). Ensayo de los materiale. Buenos Aires: Kapelusz.
 Calle, G. (1987). Materiales de fabricación I: Ensayos Mecánicos. Lima: [s.n].

15