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“Santiago Mariño”Ampliación:
Instituto Universitario Mariño”
Maracaibo
Ampliación: Maracaibo

Sistema de Manejo de
Materiales

Autor:

Víctor Hernández

C.I. 25.970.135

Carrera: 45

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Índice

Introducción.

1. Conceptos de Carga Unitaria

2. Sistemas de Manejo de materiales
3. Sistemas de Manejo con Plataforma
4. Sistemas de Manejos con Paleta
5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y estáticos:
armario, estantes, armazones, almacenamiento móvil, otros.

Conclusión
Bibliografía

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Introducción

Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una

importancia más y más crítica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre
se consideran ó que tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas
del proceso de manufactura de cualquier producto y en cualquier empresa que de
ser tratados con consideración y la debida planeación van a redundar en una
mayor calidad de producto y un menor coste de producción.
El Manejo de Materiales, incluye casi siempre el movimiento de materiales
dentro de la planta de manufactura además del movimiento del producto final
terminado entre la planta y el consumidor final. Muchas veces el coste del
movimiento de materiales está oculto y la gerencia de la empresa tiende a
subestimarlo aunque este supone una gran parte del coste final de producción.
Por otro lado, el coste del movimiento de los productos acabados y de las
materias primas de un lugar geográfico a otro es un servicio alrededor del cual
está constituida la industria del transporte. Esto implica un aumento del coste final
del producto.
No solo se entiende entonces por manejo y transporte de materiales el
movimiento de maquinarias y productos terminados. También deben transportados
toda clase de materiales. Herramientas, accesorios y equipos de oficina deben ser
trasladaos de un punto a otro de la planta y del taller.
El personal de mantenimiento, por ejemplo, necesitara desplazar maquinaria y
equipo. El equipo de control de calidad debe ser llevado hasta donde está el
producto, ó el producto hasta donde está el equipo de control de calidad.

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 1. Conceptos de Carga Unitaria

 Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por

embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta
cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad.

 La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente

que forma un todo único en cuanto a la manipulación,
almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se
hacen a través de un dispositivo llamado pallet (plataforma), que es
un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus
medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como
patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento.

 La carga unitaria es un principio fundamental, y esta dice que entre

menor sea la carga manejada, mas bajo será el costo unitario de
manejo. La carga unitaria es manejada por el tamaño, forma de la
mercancía, se describen un numero de artículos o un volumen de un
material dispuesto a ser levantados ya que estas van a ser
demasiado grandes

 Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o

trasladad de un origen a un destino. Con una carga unitaria se
pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este
concepto se aplica en tres áreas: manufactura, almacenamiento y
distribución

2. Sistemas de Manejo de materiales

Se conoce como sistema de manejo a un grupo de métodos,

procedimientos, equipos, mano de obra, cuya función es trasladar de manera
correcta una carga a través de una facilidad de manufactura. El diseño de este
sistema es de suma importancia, ya que si no lo está podría acarrear acciones de
descoordinación que llevarán a grandes problemas de productividad.

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 Es necesario contar con un adecuado sistema de manejo de materiales,
para poder asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen de un lugar a otro cuando sea
necesario, de la manera más adecuadas, sin tener ningún tipo de inconveniente
en el proceso. Para lograr esto es de gran ayuda eliminar las distancias, mantener
el movimiento, emplear patrones simples, transportar cargas en ambos sentidos,
transportar cargas completas, emplear la gravedad, evitar el manejo manual,
etiquetar los materiales.

Con un correcto sistema de manejo de materiales, que se adecúe a la

empresa y a la carga que esta transporte podríamos evitar sobrestadía,
desperdicio de tiempo máquina, lento movimiento de los materiales dentro de la
planta, mala distribución de los materiales, clientes inconformes, inseguridad para
los trabajadores, entre otros

3. Sistemas de Manejo con Plataforma

Uno de los objetivos principales que tienen las plataformas es poder

comunicar dos planos que están a distinto nivel. Frecuentemente se utilizan las de
plano inclinado y son de gran importancia en el manejo de los materiales ya que
facilitan en gran parte el traslado de cargas.

En la actualidad existen varios tipos de plataforma, los cuales están clasificados

según el uso se les vaya a dar podemos conseguir:

 Plataformas elevadoras: están destinadas al desplazamiento de personas y

pequeñas herramientas hasta la posición de trabajo, con una definida
posición de entrada y salida de la plataforma.

 Plataformas de fachada: se refiere a una construcción de manera

provisional por la cual se permite el acceso de los obreros a los distintos
puntos de una construcción para que puedan trasladar el material a todos
los niveles de la misma.

 Rampas de patio: son plataformas que se utilizan para el manejo de

materiales donde el montacargas pueda entrar y salir con facilidad en la
caja de un camión , para así poder dejar la carga que se desee dentro del
mismo.

 Rampas niveladoras: construida especialmente para compensar la

diferencia de altura existente en la zona de carga de una nave y de la
superficie del camión.

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 4. Sistemas de Manejos con Paleta

Paleta o estiba es una plataforma horizontal, de una estructura definida a

las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de
manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el
ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas
y que permite manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco
manejables, pesados o voluminosos.

La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas de

los procesos logísticos, ya que permite un mejor desempeño en las actividades de
cargue, movimiento, almacenamiento y descargue de la mercancía optimizando el
uso de recursos y la eficiencia de los procesos entre los integrantes de la Cadena
de Abastecimiento. La paletización o entrega paletizada es la entrega realizada
haciendo uso de la estiba estándar con el objetivo de agilizar los procesos de
recepción, manipulación y entrega de productos a través de la cadena de
abastecimiento.
El uso de la estiba estándar tiene por objeto conformar una unidad logística
de carga superior a la caja o empaque que pueda ser transportada con el mínimo
esfuerzo y en una sola operación.

 Beneficios de la paletización:
 Disminución de los tiempos de preparación y cargue de vehículos.
 Menores costos de cargue y descargue.
 Disminución del tiempo de atención en el recibo de hasta un 80%.
 Aumento de la productividad.
 Menor manipulación de los productos.
 Posibilidad de prácticas de reabastecimiento continuo, como el Cross Docking.
 Optimización del espacio disponible y facilidad de rotación de lo que se
almacena.
 Fomenta mejores relaciones entre proveedores y comerciantes.
 La disminución en las averías por la manipulación de los productos.
 Uso más eficiente de la flota de transporte.
 Mejor imagen de los productos en el punto de venta.
 Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.
 Mayor seguridad para el personal involucrado en el manejo de mercancías.

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 5. Equipos de manipulación y almacenamientos dinámicos y estáticos.

Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que

permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar
esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.

Entre tipos de Equipos de Manipulación de Productos tenemos divisiones q son:

 Equipos de almacenamiento estático: Entre los equipos de almacenamiento

estático podemos destacar los silos, que se utilizan para el almacenamiento de
mercancías a granel.

Armarios: son estructuras que pueden ser usadas para almacenar cargar que no
cuenten con paletas o que sean muy grandes, usualmente esta n hechos de
madera o acero.
Estantes: son estructuras que generalmente están hechas de metal, que cuentan
con tablas horizontales o repisas, son bastante simples y practicas cuando se trata
de una mercancía poco pesada.

 Equipos de almacenamiento dinámico: Los equipos dinámicos que podemos

utilizar para manipular y almacenar la mercadería.

Estos se clasifican en dos tipos:

 Equipos con movimientos sin traslados: son aquellos equipos que se

utilizan para transportar mercancía, sin embargo el propio equipo no se
mueven del sitio donde está colocado.
 Equipos de movimiento y traslado: son aquellos equipos que tienen la
capacidad de moverse libremente por el almacén llevando consigo la
mercancía o carga a trasportar.

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Conclusiones

La importancia del manejo adecuado de los materiales en todos los niveles

de la empresa, aunque el manejo en si no añada valor al producto que
manufactura la fabrica, si redunda en una mayor eficiencia en la producción y con
esto contribuye de manera significativa a abaratar los costes de producción en si
lo cual redunda definitivamente en ganancias indirectas para la empresa. En el
caso contrario un manejo ineficiente de los materiales puede ocasionar no solo
retrasos y pérdidas económicas para la empresa, sino además puede llegar a
incurrir en riesgos innecesarios para los trabajadores, lo cual constituiría una
perdida insustituible para la empresa.
Los principales beneficios del correcto manejo de los materiales son:
Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales,
mejora de los procesos operativos que provee la empresa, reducción de costos,
aumento de capacidad.de producción y mejor distribución.

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Bibliografías

https://www.monografias.com/trabajos51/carga-unitaria/carga-unitaria.shtml

https://es.scribd.com/document/377484957/Cargas-Unitarias

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/logistica/paletizacion/