Diseño de estructuras

metálicas en inspección
de soldadura.

Lunes, 11 de mayo de 2020

Agregue un pie de página 2
Posiciones de
Soldadura
• Plana = 1G 1F
• Horizontal = 2G 2F
• Vertical = 3G 3F
• Sobre Cabeza = 4G 4F
Proceso de soldadura por arco metálico protegido con
electrodo recubierto (Shielded Metal Arc
Welding – SMAW)
Ventajas y limitaciones
• El método es mas ampliamente
usado.
• Puede emplearse en campo y en taller
• Los electrodos pueden doblarse de
manera que pueden ser usados en
áreas ciegas.
• Se pueden emplear cables largos para
tener accesos a sitios ubicados a gran
distancia de la fuente de energía
• La calidad de las uniones dependen
gran medida de la habilidad del
personal
• La escoria debe ser removida
completamente antes de aplicar el
siguiente paso.
• La porción del electrodo que se sujeta
el material o porta electrodo no se
aprovecha.
INTERPRETACIÓN DE LA NORMA
1 Todas las posiciones
2 Plana y filete horizontal
• La letra E designa el producto: Electrodo para
soldadura eléctrica manual
• Los primeros 2 indican la resistencia mínima a la
tracción.
• El último dígito, íntimamente relacionado con el
penúltimo, es indicativo del tipo de corriente
eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo e identifica a su vez el tipo de
revestimiento, el que es calificado según el mayor
porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010
tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento aproximadamente un 30%
Proceso de Soldadura por Arco con Alambre Continuo
Protegido con Gas (Gas Metal Arc Welding - GMAW)
GMAW
• Este proceso también es conocido
como MIG (Metal Inert Gas), MAG
(Metal Active Gas) dependiendo si se
entrega protección con gases inertes
o activos.
Ventajas y limitaciones
• Costo de mantenimiento mayor con
• Las operaciones de soldadura
respecto al proceso SMAW
pueden hacerse en todas las
posiciones. • Limitación de la velocidad del viento a
5km/h
• No se requiere la remoción de
escoria.
• La velocidad de deposito es
relativamente elevada
• Tiempos totales de terminación de
soldadura de aproximadamente la
mitad de aquellos obtenidos con
electrodo recubierto (SMAW).
INTERPRETACIÓN DE LA NORMA
A5.18
SOLDADURA DE ARCO CON
ALAMBRE TUBULAR (Flux Cored
Arc Welding - FCAW)

• La protección se obtiene a través de la

composición de un fundente contenido en
el núcleo del electrodo tubular, y puede o
no ser requerida una protección adicional
con un gas.
• Es similar al GMAW, y para ambos puede
usarse el mismo equipo básico con
cambios menores (en el alimentador de
alambre o en los rodillos y en la antorcha)
 Flux Cored Arc Welding - FCAW
• El método de aplicación con que se emplea este
proceso es principalmente el semiautomático, aunque
también suele emplearse el mecanizado y el
automático.
• Ventajas y limitaciones
• Es un proceso aplicable a taller y montaje.
• Se puede soldar acero inox, aceros de alta resistencia,
aceros de baja aleación… etc.
• Con electrodos de diámetro pequeños se puede soldar
en todas las posiciones.
• Con electrodos de 3/32” (2.4mm) en adelante la
soldadura esta limitada a posiciones plana y horizontal.
• Alta relación de deposito. Fácilmente mecanizable.
• Producen una capa de escoria que debe ser removida
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO (SUBMERGED ARC WELDING-
SAW)
• La soldadura SAW produce la coalescencia de metales
calentándolos con un arco entre un electrodo de metal
desnudo y una pieza de trabajo. El arco y el metal
derretido están "sumergidos" eñ un manto de
fundente granular sobre la pieza.
• En la soldadura por arco sumergido, el arco está
cubierto por fundente, el cual desempeña un papel
importante porque:
• Ayuda a la estabilidad del arco
• Las propiedades mecánicas y químicas de la soldadura
se pueden controlar con el fundente
• La calidad de la soldadura puede ser afectada por la
forma como se maneje el fundente.
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO (SUBMERGED ARC WELDING-
SAW)
• Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura
SAW están:
1. La composición química y las propiedades mecánicas que debe
tener el depósito final.
2. El espesor del metal base que se va a soldar
3. La accesibilidad de la unión.
4. La posición en que se va a soldar.
5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.

La soldadura SAW se puede aplicar en tres modos distintos;

automático, semiautomático y mecanizado. En todos ellos es preciso
colocar el trabajo de modo que el fundente y el charco de soldadura
permanezcan en su sitio hasta solidificarse.
Los electrodos para este proceso normalmente vienen empacados
en carretes o bobinas y su diámetros pueden variar desde 1'1s hasta
¼.
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y
SOLDADORES

• WPSs, PQRs Y WPQs

• Cuando se va a hacer un trabajo utilizando soldadura, el primer paso es establecer por
escrito que se va a soldar y como se va a soldar, materiales base, tipo y preparación de la
unión, proceso de soldadura, material de aporte, gas, parámetros eléctricos, etc. Para esto
se utiliza un WPS.
• Dependiendo de la normativa aplicable, es posible que el WPS requiera una prueba de
calificación, que usualmente consiste en hacer una o varias soldaduras de prueba que son
sometidas a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados se registran en un
PQR.
• Cuando ya se tiene un WPS aprobado, ya se puede usar en el taller, pero solo lo puede
usar un soldador calificado. Para calificar a una persona lo usual es pedirle que haga una
soldadura de prueba para luego someterla a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas
cuyos resultados son registrados en un WPQ.
WPS TALLER
WPS MONTAJE
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
• 4.2.3.1 Soldadores y operarios de soldadura. La calificación
del soldador u operario de soldadura según se especifica en
este código debe considerarse de efecto indefinido a menos
que:
• ( 1) el soldador no realice un proceso de soldadura para el
que el soldador u operario de soldadura esté calificado
durante un período mayor a seis meses o
• (2) exista una razón específica para cuestionar la capacidad
de un soldador o de un operario de soldadura (ver 4.24.1 ).
• 4.9.1.1 Inspección visual de las soldaduras en
ranura. Las soldaduras en ranura deben cumplir
con los siguientes requisitos:
• ( 1) No se debe aceptar grieta alguna,
independientemente del tamaño.
• (2) Se deben rellenar todos Jos cráteres hasta la
sección transversal completa de la soldadura.
• (3) El refuerzo de la soldadura no debe exceder
de 1/8 pulg. [3 mm]. El perfil de la soldadura
debe estar de acuerdo con la Figura 5.4 y debe
tener fusión completa.
• (4) La socavación no debe exceder de 1/32 pulg.
[1 mm].
• (5) Se debe inspeccionar la raíz de la soldadura
de las ranuras con CJP y no deben tener ninguna
grieta, fusión incompleta o penetración
inadecuada de la junta.
Posiciones de Calificación y espesores
Ensayos de doblado Cara y Raíz
 ING. SANTIAGO VELEZ M
Magister en Construcción (f)
Pontifica Universidad Católica de Chile
ACI Supervisor Especial de obra de Hormigón
sfvelez@uc.cl
 Muchas gracias.
FR
FABRIKAM RESIDENCES
Santiago Velez M.
0992240607
Oneconsulting55@gmail.com
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