Just In Time Production (JIT) 

Just In Time concept has been borrowed from the inventory system of American Supermarkets 
i.e  only  the  units  that  are  sold  are  replaced.  It  is  a  production  and  material  planning  system 
where the production and procurement closely follow the actual demand. JIT is a combination 
of  single  unit  production  and  conveyor  system(Assembly  Line)  and  is  called  ‘Ikko  Nagare’  in 
Japanese meaning Single Unit Production and Conveyance. 
 
The other important aspect of JIT is the ‘smoothing of Production’. Since inventories are to be 
avoided  at  all  places  including  the  finished  goods  and  to  have  uniform  workload  at  all  work 
places,  it  is  essential  to  convert  the  demands  for  the  final  products  into  a  sequence  of  single 
unit production, the sequence repeating in time. 
 
JIT has the ability to operate with minimal levels of inventory.  As inventory reduction exposes 
the defects in manufacturing process and required managers and workers to eliminate sources 
of  variability  and  waste  in  the  production  system,  so  it  has  became  a  philosophy  of 
manufacturing  based  on  planned  elimination  of  waste  and  continuous  improvement  of 
productivity. 
 
JIT is known by different names in different companies. IBM equates JIT with ‘Continuous Flow 
Manufacturing’,  HP  calls  it  ‘Stockless  Production’  and  Repetitive  Manufacturing  System’,  GE 
elaborates  JIT  as  ‘Management  by  Sight’,  Boeing  calls  JIT  ‘Learn  Manufacturing’,  Motorola 
states it to be ‘Short Cycle manufacturing’. 

Demand Pull System of Production : 
This is based on the principle that we should manufacture only as much as is required by the 
next stage and is known as demand pull system. In earlier days the method used was demand  
push system. This methods supersedes the push system in respect to following features : 
 
• Reduces transportation and handling by linking the work stages directly. 
• Adopts one‐piece flow and eliminates delays of batch production. 
• Manages  inventory  not  by  the  magnitude  of  demand  and  supply  but  by  improved 
response to demand variance. 
• Involves higher level of employee involvement. 
Example : 
1. Push Type Production System : If four operators are working in a sequence to make a 
carton and when completed, it is removed to the next stage by the material handler and 
each worker is paid @ Rs, 8 per carton. It is push type of production system. 
2. Pull Type of Production System : Herein four workers work in a group. They make one 
box at a time and make it whenever it is required by the next stage. Operators move up 
and  down  freely  and  exchange  ideas  among  themselves.  They  also  carry  out  self 
 inspection and are paid @ Rs. 32 per carton as a group. Because of the nature of work it 
is called pull type of production.  
 
Under ‘Push System’ manufacturing/production schedule is followed to determine what is 
to be produced next whereas in Pull System what to produce is determined looking into the 
next stage of production. 
 
Pre‐requisites of JIT : 
1. The worker should be empowered to take his own decision with respect to the item. 
2. There should be minimum supervision in production process i.e. limited to guidance. 
3. The vendor should produce defect‐free raw material or components. 
4. The vendors should deliver material on time. 
5. The  workers  should  be  multi‐skilled,  so  that  in  case  of  problem  they  could  help  each 
other. 
6. The workers should be motivated to produce defect‐free items, they should feel more 
responsible. 
7. Work in progress inventories should be minimized. 
8. JIT required accurate planning so accurate sales forecast should be available. 
9. The nature of production system should be high speed and high‐volume production. 
10. Materials should come in continuous flow.