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INDICE
1.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 4
1.2. ALCANCES.............................................................................................................................. 4
2.1. OBJETIVOS........................................................................................................................... 17
2.9.2. Especificaciones de Switches para los tableros de control en las estaciones remotas.......................31
2.9.4. Especificaciones del Router para interconexión con el centro de servicio y el COP- ATARJEA
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ANEXOS
1.1. INTRODUCCIÓN
1.2. ALCANCES.
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a) Programación a distancia del PLC. Mediante la Red Ethernet con protocolo TCP/IP
b) Cambios en los parámetros de configuración de los PLC y sensores de campo, en
el caso de la instrumentación por bus de campo Profibus DP.
c) Diagnostico remoto a la Estaciones Remotas, PLCs y sensores.
d) Sistema de comunicación principal (SCP) que soporte la transferencia de datos
entre el CC y las ERs utilizando Radios Ethernet de banda licenciada, por donde se
transmitirá con protocolo MODBUS TCP.
Memoria descriptiva
Programación y Pruebas SAT en sitio del sistema Control y Automatización
Verificación y Pruebas de la filosofía de control y criterios de operación
programada en los PLCs.
Ingeniería básica y de detalle incluido el P&D de la instrumentación
Diagramas de conexionado eléctrico y de control AC y DC con indicación de
diámetro de tuberías, tipo de conductor y calibre de conductores.
Diagramas esquemáticos de distribución en campo de los instrumentos, de
telemetría.
Diagramas de instrumentación (P&D) hidráulicos y eléctricos
Programación de los PLC de acuerdo a las características de operación de cada
Estación Remota dentro de los esquemas hidráulicos (reservorios, pozos,
cisternas, entrada a sistemas de control o reductoras de presión).
Pruebas de verificación punto a punto de todos los entradas y salida de estado,
analógicos y PID definidos en el proyecto.
Pruebas de cables de bus de campo tendido desde la ER y los instrumentos de
campo.
Pruebas de cables de bus de campo tendido entre ERs adyacentes.
Pruebas en fábrica (FAT) de los PLC.
FAT de los Tableros de Control y Automatización.
FAT de los sensores de campo.
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Memoria descriptiva
Ingeniería Básica
Ingeniería de Detalle.
Integración de las ER al sistema SCADA.
Creación de Estaciones para agrupar los puntos recibidos de las ER, utilizando el
desarrollador de base de datos del SCADA
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Se mantendrá el actual diseño de las pantallas, las cuales serán aprobadas por
personal del área usuaria del sistema así como por el Equipo de Informática de
SEDAPAL. Incluye:
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Para el diagnóstico y soporte en campo de los PLC por parte de los equipos
EOMASBA, se debe suministrar una laptop, que deberá cumplir con los mínimos
requerimientos técnicos: Procesador Intel Core I7, Memoria RAM de 4 GB o más,
HD de 500 GB, Multigrabador DVD, debe incluir los cables, interfaces y softwares
con licencia a nombre de SEDAPAL, necesarios para conectarse a los PLC’S, Paneles
de operador u otro equipo configurable considerado en este proyecto.
El Contratista presentara un plan general de implementación, para el diseño de la
automatización telemetría y SCADA conteniendo cronograma, plan de
aseguramiento de la calidad, plan de capacitación y plan de riesgos el cual deberán
ser remitidas a las áreas usuarias especializadas (Equipo de Informática,
Telecomunicaciones y Electricidad) para su validación y aprobación".
Para la integración de todas las estaciones remotas al software de los sistemas SCADA se
deberán cumplir estrictamente los Item 6.4, 6.5, 6.6, 6.7 y 6.8 del GPOET006 (Version
2011).
Para las estaciones remotas de EASU, ERPrim, EOME-AR, se deberán respetar los Item
6.4, 6.5, 6.7 y 6.8; el Item 6.6 del GPOET006 (Version 2011) se modificará con lo
siguiente:
- Se debe presentar un documento de sustento del fabricante o su representante en
Perú donde se demuestre que la empresa que desarrolla el software SCADA
también comercializa PLC’s y/o sensores para automatización de procesos.
- Deberá tener una sucursal en el Perú que sea el
representante comercial y técnico en el Perú, esta sucursal deberá haber estado
operando en forma ininterrumpida por más de 4 años en el país.
- Que cuente con varias empresas integradoras Certificadas por el fabricante, con
personal certificado en la solución que ofrecen.
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Está conformado por los Centros de Control Zonal, en este proyecto es el Centro de
Servicios de Breña, que efectúan el Monitoreo de los parámetros hidráulicos y eléctricos
de las ER de los Grupos Hidráulicos dentro de su área de responsabilidad (tele estados,
tele alarmas y tele medidas).
El protocolo de comunicaciones local, en el Centro de Control Principal será TCP/IP.
Nivel 2 (PLC’S)
En este nivel se tiene a los PLCs de las Estaciones Remotas Servidoras (ERS) y Estaciones
Remotas Clientes (ERC) los cuales intercambian información para la realización del
control automático y secuencial de manera autónoma Supervisando y Controlando
sobre los datos preparados de los niveles 1 y 0.
Estos PLC’s podrán intercambiar la función de Servidor a Cliente o viceversa, cuando se
presente alguna falla en el servidor del mismo grupo hídrico.
Cada uno de los PLCs deberá ser del tipo modular con lenguaje de programación que
cumpla el estándar IEC 61131-3 y los programas deben ser grabados dentro de su tarjeta
de memoria extraíble.
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El intercambio de datos del proceso entre el SCADA y las Estaciones Remotas sera
mediante Standard OPC, implementándolo a través de los protocolos de
comunicaciones abiertos Ethernet Industrial, Profinet ó Modbus TCP
El protocolo del PLC a utilizar deberá ser nativo, directo desde el puerto de
comunicaciones o mediante una tarjeta adicional propia del PLC, montadas en su rack o
sobre un riel DIN pero donde el CPU y los módulos se interconectan directamente por
un conector lateral, no se aceptan protocolos emulados ni adaptados.
Está constituido por los instrumentos que recogen información de las variables físicas,
para su procesamiento. La adquisición de datos será a través de un módulo de
comunicación del PLC el cual usará un protocolo estándar de bus de campo como el
Profibus DPv1 con herramientas de diagnóstico y configuración, la instrumentación
típica en las estaciones son: medidores de caudal, transmisores de nivel, transmisores
de presión, actuadores eléctricos, analizadores de red, arrancadores de estado sólido,
variadores de velocidad, etc.
Todos los instrumentos deberán tener sus archivos GSD y FDT, por lo cual tendrán
capacidad de poder realizar una gestión de activos, sistema que permitirá configurar,
diagnosticar y parametrizar el equipamiento a distancia.
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Todas las estaciones de bombeo tienes tres modos de operación: REMOTO, LOCAL y
OFF; además por cada electrobomba principal tiene los siguientes sub-modos: MANUAL,
AUTOMATICO y OFF. Esto se podrá hacer a través de dos selectores ubicados en el
frontis del tablero de fuerza y desde el panel de control del sistema SCADA.
Los diferentes modos de operación de los selectores serán leídas tanto desde el
PLC de la ER correspondiente constituyente del Grupo Hidráulico como desde el Centro
de Control.
Tabla 1.1
SELECTOR GENERAL
MODO DE OPERACIÓN GENERAL
REMOTO
LOCAL
OFF
Tabla 1.2
SELECTOR POR CARGA
SUB MODO DE OPERACIÓN DE CARGA
AUTOMATICO
MANUAL
OFF
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Local-manual y Local-automático
Off.- Este modo indicará que la estación de Bombeo o la carga se encuentra fuera de
servicio.
Cada grupo hídrico está compuesto de dos a mas estaciones cuyos PLCs mantienen
comunicación permanente entre sí para el intercambio de datos y valores con la
finalidad de cumplir con las estrategias de control establecidas para cada uno de dichos
grupos hídricos.
La selección de los grupos hídricos se basa principalmente al ciclo hídrico establecido en
los diseños hidráulicos, el cual inicia desde la primera estación de captación que podría
ser: Reservorio, cisterna o pozo, luego el agua sigue su ciclo por rebombeo o por
gravedad hacia otra estación cisterna o reservorio hasta el último reservorio que sólo
descarga hacia la población por gravedad.
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Grupo Hídrico 1
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como modos de acceso de punto y estarán en condiciones por ancho de banda para
transmitir Data, Audio y video.
Asimismo cada punto deberá tener la funcionalidad de convertirse en
repetidora es decir el sistema de radio ante falla soportara redundancia de
comunicaciones re-ruteando (enviara la data por diferentes caminos según
programación),utilitario que podría ser utilizado en algún momento, deberá tener como
salida de potencia 1Watt máxima, será una radio industrial y compatible con
proveedores de diferentes plataformas (Rockwell, Schneider, Siemens, ABB, etc.)
debiendo soportar la instalación de antenas externas, comunicación punto a punto y
punto multipunto, soportar y transferir en formatos UDP y ETHERNET II incluido pero no
limitado a TCP/IP y funcionamiento con interface serial RS-232, simultáneamente
Deberá tener indicadores de Transmisión, recepción, error, indicador de 10/100 base
T ,asimismo operar entre -30 y 60 grados centígrados o mejor, protección nema 4
mínimo, con carcasa resistente a impactos en cuanto a sensibilidad, la selección de
canales y polarización de antenas estará en función al estudio de comunicación para las
diferentes zonas y las respectivas pruebas de campo para verificar, y validar la
confiabilidad del sistema.
El manejo de la red compuesta por las Radios Industriales, debe ser
supervisado por el software de monitoreo de la radio, la cual permitirá recabar
información como: Diagnósticos, Reportes, Funcionamiento de los equipos y
Esquema de la red.
Además este software debe poder ser configurable para limitar el acceso solo a
Usuarios autorizados.
2.1. OBJETIVOS
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Para esta aplicación, se presentan los cálculos usados para el diseño de los radio
enlaces y de radio propagación, como herramienta de diseño y de uniformización
en el desarrollo de las propuestas
UBICACIÓN GEOGRAFICA
ESQUEMA ESTACION
LATITUD LONGITUD
Pozo proyectado 11°58'17.12"S 76°45'49.62"O
HUAMPANI
Reservorio Proyectado 11°58'2.47"S 76°45'50.52"O
Reservorio Elevado Existente 11°58'38.16"S 76°47'28.52"O
REPETIDORES PTAR Carapongo 11°59'46.46"S 76°50'8.04"O
Cerro Santa Rosa 12° 1'55.14"S 76°58'44.36"O
Se debe considerar una torre auto soportada nuevo, para la estación repetidor de la
PTAR CARAPONGO, debido a que la existente tiene muchos años de antigüedad y
sobre todo porque ya está saturado con antenas.
Esta torre nueva va reemplazar a la existente en la misma ubicación.
En el cerro Santa Rosa deber ir lo siguiente
01 radio maestra según las características de la ficha técnica entregada por
PROCEAR.
Regleta de alimentación eléctrica.
Swicthc rackeable capa 3, debe ir incluir la licencia de funcionamiento en capa 3.
El cableado estructurado de ser cumpliendo todos los estándar ANSI y TIA.
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La contratista ganadora de la buena pro, debe asumir el pago del canon por el uso
de las radios en 400Mhz, hasta 24 meses después de entregada la obra.
Cabecera de grupo
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Es aquella estación dentro del grupo de telemetría en la cual estará ubicada la radio
maestra, que realizará el mapeo y solicitud de información a estas otras radios escal
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En el Anexo Nº 1 se muestran los cálculos de perfil para todos los grupos hídricos el cual sirve
para determinar la altura de las torres para cada estación del proyecto.
Fundamento Teórico
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4πD 4π f D
Lp=
λ (=
c ) ( )
En dB, obtenemos
Lp=20 Log ( 4 π cf D ) [ dB ]
Donde:
f es la frecuencia [Hz].
D es la distancia entre las antenas [m].
c es la velocidad de la luz [3X108 m/s].
A veg =0.2 f 0 .3 d 0 .6 [ dB ]
p
Donde
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f es la frecuencia [GHz].
dp es la altura de la vegetación [m].
Según estudios realizados el modelo que logra una predicción más cercana a la realidad
es el siguiente y se recomienda para el rango de frecuencias de 10 a 40 GHz.
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A veg =0.39f d 0.59 [dB], árbol sin hojas
p
Margen de desvanecimiento (Fm)
Donde:
C
C min= + N dBm + NF [dB ]
N
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Donde:
C
N es la relación portadora a ruido del receptor.
NdBm es la potencia de ruido del receptor [dBm]
d= √2h
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Para una antena Tx y Rx, la distancia entre las dos antenas se expresa como:
d dt d r
d= √2 ht + √ 2h r
Donde:
d es la distancia entre las antenas [millas]
.
ht, hr son las alturas de las antenas Tx y Rx en [pies]
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TABLA 1
400 - 450 MHz
BANDAS
Tipo Radio Industrial
Aplicación Telemetría SCADA
Montaje Tablero Indoor
canales que puede usar 6.25 / 12.5 / 25 KHz
Modulación exponencial: CPFSK ó 2CPFSK ó 4CPFSK ó GMSK
Rango Mínimo 25 Km
Velocidad RF (Efectivos) 38.4 kbps / 64 kbps
Configuraciones
Ethernet y Serial como estándar
disponibles
Radio
Ciclo de Trabajo Continuo
Potencia 20 a 30 dBm (100mW hasta 1W) Valor mínimo
La maestra deberá tener multivelocidad de comunicaciones de la
Multivelocidad
maestra con las remotas.
Backup Swiching Time 5 seg
Impedancia 50 ohm
Sensitividad (mínima) -106 dBm @ 19.2 kbps @ 1 x 10 -6 VER / 25 kHz
Interface Física
Ethernet 10/100 BaseT
COM1: RS232
Serial COM2: RS232/RS485
velocidad minima 38,400 bps
Antena conector: RP-TNC / TNC / SMA / N
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Wireless
CSMA/CA
Ethernet IEEE 802.3, IEEE802.1Q (VLAN)
DHCP, ICMP, UDP, TCP, ARP, FTP, HTTP, SNMP, Serial over IP,
TCP/IP
CRC
Serial serial over IP
Capacidad de evitar colisiones Sí
aplicaciones multi maestro Sí
reporte por excepción Sí
protocolos en COM Modbus, IEC101, DNP3, UNI, Comli, DF1, RP570, Profibus
protocolos en Ethernet Modbus TCP, IEC104, DNP3 TCP, Comli TCP, Terminal Server
Repetidores Store-and-Forward cada unidad, ilimitado número
Seguridad
Encriptación AES 128
Segregación 802.1Q VLAN
Redundancia 1 + 1 en Maestras y Repetidoras, sintonizadores y fuentes
Administración HTTP, SSH, local console y SNMP.
Ambiente
Temperatura -30°C to +70°C
Protección IP 40
Humedad 95% sin condensación
Eléctrica
Alimentación Maestras y Repetidoras 220 VAC (nativos sin adaptadores)
Alimentación Remotas 10 a 30 VDC (nativos sin adaptadores)
Consideración No se admitirán radios POE ni arreglos similares
Mecánica
Case extruded aluminun
Conceptos Adicionales
Garantía Mínima 1 año
Monitoreo Remoto Licencia y Software para todas las ER
Capacitación En fábrica para el responsable (2)
*Las radios maestras deberán ser rackeable en 19", redundancia en sintonizadores y fuentes
(nativas a 220 VAC).
Las radios deberán ser instaladas dentro del tablero de Telemetría de cada
Estación remota.
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I. DENOMINACION AMPLIADA:
SWITCH LAN FASTETHERNET 8 a más PUERTOS RJ-45 10/100 Mbps (para las
estaciones Maestras y cabeceras deberán ser 1000 Mbps con posibilidad de
ruteo – Capa 3) AUTOSENSING, CAPA 2 Y 3.
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Port Security.
DHCP Snooping.
Dynamic ARP Inspection (DAI).
IP source guard.
Prevención de Ataques DoS.
Configuración de Rutas estáticas.
Soporte para Actualización vía Navegador web (HTTP / HTTPS) y TFTP
para actualizaciones de firmware.
Capacitación por personal certificado en fábrica en administración y
configuración de los equipos.
- ARQUITECTURA MODULAR
- MEMORIA RAM IGUAL A 512 MB ampliable a 2 GB
- MEMORIA FLASH SUPERIOR A 256 MB ampliable a 4 GB
- INTERFAZ SERIAL WAN V.35 (1 Para Centro Servicio - 2 Para Atarjea)
- Dos (02) puertos HWIC - 2FE FacePlate, layer 3.
- UN (01) PUERTO ISDN BRI
- DOS (02) PUERTOS Ethernet lOBase-T/100Base-TX/l000BaseT RJ-45,
consola mini USB tipo B, 1 x serial - auxiliar - RJ-45, 2 puertos USB , 4
PIN USB tipo FASTETHERNET 10/100/1000 CON AUTODETECOON
AUTOMAl1CA.
- DOS CABLES INTERFACES V.35
- DEBEN INCORPORAR HARDWARE DE ENCRIPTAOON y ACELERACION
- PARA LA CONSTRUCCION DE V¡:>N'S • DEBE INCLUIR
FUNOONAUDADES DE FIREWALL.
- DEBE INCLUIR FUNCIONAUDADES DE IPS BASADOS EN HARDWARE.
- DEBERA PERMITIR EL ENRUTAMIENTO y LA GESTION DE ANCHO DE
BANDA QoS y CoS BASADO EN ToS, DSCP, RSVP
- • SOPORTE DE ESTANDARES DE SEGURIDAD: IPSec, 3DES, AES 128,
RADIUS, PAP, CHAP.
- ENRUTAMIENTO CON GESTION DE ANCHO DE BANDA.
- ENRUTAMIENTO DE LLAMADA BAJO DEMANDA.
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II.- CAPACITACION
capacitación en fábrica para 02 representantes de SEDAPAL, asumiendo
el contratista el costo integral de esta capacitación
III.- MONITOREO
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Fuente de alimentación
Sus características mínimas son:
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Cantidad de baterías 2
Voltaje nominal por batería 12 V
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Hardware de PLC
Debe tener además las siguientes características generales:
Capacidad de programación local y remota mediante la red Ethernet con
protocolo TCP/IP.
Capacidad de autodiagnóstico.
Alimentación 24 V.D.C
Manejo de protocolo Profibus D.P a través de modulo integrado en C.P.U ó modulo
adicional.
Deben ser de tipo modular, compuesto por: rack (soporte metálico de los
módulos sin ninguna conexión eléctrica) donde se montaran: CPU, todas las
tarjetas ó módulos de entradas/salidas, comunicación, etc.
Debe tener capacidad de adoptar nuevas tecnologías de comunicación sin necesidad
de un cambio total del equipo.
Debe tener la capacidad de comunicación Modbus/TCP a través de un
puerto Ethernet RJ-45 integrado en la C.P.U.
Los módulos de comunicación no deben convertir un protocolo a otro
protocolo (gateways).
No debe tener pila de respaldo para las memorias de la CPU, manteniendo
el contenido de la memoria tras desconectar la alimentación y/o tras un re-
arranque completo.
Deberá tener una memoria del tipo SD mínimo de 1 GB que permita el
almacenamiento de valores de proceso de la estación.
Los módulos de entradas y salidas discretas deben ser de 24 V.D.C
Debe permitir la configuración diagnóstico a distancia gestión de activos a
través de sus puertos Ethernet.
La programación del PLC debe realizarse con software de programación de
acuerdo con la norma IEC 61131-3
Debe permitir actualizar su firmware.
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Software de PLC
Desarrollado en el entorno MS Windows.
Con capacidad de simulación de los programas fuera de línea
Lenguajes de Programación de acuerdo a la norma IEC 61131.
Editor de programa flexible como son el Ladder Estructurado, Funciones de
Diagrama de Bloques y lenguaje de alto nivel.
Programación simbólica
Edición y mantenimiento de programas en línea.
Facilidades de impresión.
Ayuda en línea.
Librería de instrucciones y ejemplos aplicativos en línea.
Capacidad de asignación de funciones a paneles gráficos.
La cantidad total de módulos está en función a los planos eléctricos por estación,
pero dejando como reserva un
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MODO DE OPERACION
Pantalla táctil : análogo, resistivo
CONDICIONES AMBIENTALES
Posición de montaje : Vertical
Max. humedad relativa : 85%, no condensado
Temperatura de operación : 0º a 50ºC.
GRADO DE PROTECCION
Frontal : IP66
Lateral : IP20
INTERFASES
Ethernet : 1 puertos RJ-45 de 10/100Mbit, como
mínimo
USB : 2 Interfaces.
Serial : RS-232, RS-485
Tarjeta de memoria : Slot para 01 Tarjeta SD.
ELEMENTOS DE IMAGENES:
Objetos gráficos : Mapa de bits, iconos, vectores
gráficos.
Objetos dinámicos : Gráfico de barras, diagramas,
funciones curvas.
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Electrodo sumergible
Longitud : 83mm x 22mm diámetro
Material : Polipropileno.
Cantidad : 3
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Tipo: Electromagnético.
Montaje: Sensor + conversor por separado.
a) Sensor
Forma Constructiva
Sensor con perforación maciza
Cajas y bridas : Acero al carbono, St 37.2
Caja de bornes : Versión estándar de poliamida
reforzada con fibra de vidrio
Tubo de medida : AISI 304 (1.4301)
Revestimiento : Goma dura NBR (resistente a
hidrocarburos)
EPDM
Electrodos : Hastelloy C276 o similar
Electrodos de tierra estándar : Hastelloy C276 o similar
Conexión al sistema : Bridas DIN, EN 1092-1, PN16 (230psi)
Condiciones de aplicación
Temperatura ambiente
Sensor : -40 ... +100 °C (-40 ... +212 °F)
Grado de protección de la caja
Estándar : IP67 según EN 60529 / NEMA 4X/6 (1
m H2O para 30 minutos)
Opcional : IP68 según EN 60529 / NEMA 6P (10
m H2O continuo)
Certificados y homologaciones
Homologaciones : CSA/FM Clase 1, Div. 2
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Consiste en un sistema conformado por una baliza y una bocina, con las siguientes
características.
El diagrama unifilar de todos los tableros instalados en todas las cámaras de las
estaciones remotas de los Sistemas de Agua y Alcantarillado, deberán estar
pegados e impresos en papel sticker en la puerta interior de los tableros
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