Memoria BMS

PROYECTO HOSPITAL NIVEL III EL ALTO SUR
HOSPITAL DE NIVEL III EL ALTO SUR
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACION DE BMS
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CONTENIDO
6. INSTALACIÓN DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS) ..................................... 3

6.1. Objetivo de la instalación ..................................................................................... 3
6.2. Arquitectura del sistema BMS.............................................................................. 4
6.3. Equipos de campo ..............................................................................................13
6.3.1. Sensores de temperatura................................................................................13
6.3.2. Sensores de humedad relativa........................................................................13
6.3.3. Sensores de calidad de aire ............................................................................14
6.3.4. Sensores de presión para líquidos, vapor y gases ..........................................14
6.3.5. Sensores de presión diferencial para líquidos, vapor y gases .........................14
6.3.6. Equipos de campo todo-nada..........................................................................14
6.3.7. Servomotores..................................................................................................14
6.3.8. Servomotores Lineales (para válvulas) ...........................................................15
6.3.9. Válvulas de 3 vías ...........................................................................................15
6.3.10. Válvulas de dos vías....................................................................................15
6.4. Cable material de campo ....................................................................................16
6.5. Listado de señales..............................................................................................17
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6. INSTALACIÓN DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)

6.1. Objetivo de la instalación
La instalación del Sistema de Gestión Técnica Centralizada, tiene por objeto el
gobierno, supervisión y control de las instalaciones del proyecto adjudicado, mejorar
los rendimientos de la instalación, ahorro energético, facilidad de operación en
mantenimiento y mejores condiciones de explotación, de forma que se asegure una
reducción de los gastos de explotación y mantenimiento, dentro de las condiciones de
confort y seguridad requeridas de las siguientes instalaciones:
Instalaciones
 Instalaciones de producción de frío y calor (calderas, plantas enfriadoras,

bombas de circulación, etc.).
 Instalaciones de producción de agua caliente sanitaria (ACS).
 Instalaciones mecánicas unidades de tratamiento de aire UMAS.
 Instalaciones mecánicas Fan-Coils
 Instalaciones mecánicas Cajas VAV
 Instalaciones mecánicas Unidades de precisión.
 Ventilación/extracción
 Sobre presión escaleras
 Instalaciones eléctricas asociadas (iluminación).
 Instalaciones eléctricas supervisión estados y alarmas de cuadros eléctricos.
 Instalaciones del grupo electrógeno (supervisión) Instalaciones Estación
transformadora (supervisión estados alarmas)
 Instalaciones de incendios (supervisión)
 Instalaciones de Intrusión (supervisión estados y alarmas).
Así como a través de integración con los siguientes equipos:
 Analizadores de redes cuadros generales BT normar y emergencia, (protocolo

MODBUS RTU).
 Grupos electrógenos, (protocolo MODBUS RTU).
 Plantas enfriadoras y recuperador de calor para la producción de agua fría y
caliente (protocolo BACnet MSTP)
 Calderas de vapor para la producción de vapor y agua caliente.
 Sistema de detección de incendios, (protocolo BACnet MSTP o IP).
 Sistema de intrusión / seguridad. (protocolo BACnet MSTP o IP).
Mantenimiento estable de todas las variables de funcionamiento del edificio
Estabilidad en las condiciones ambientales, climatización e iluminación de acuerdo

con las normas y legislación en vigor.
Aviso de todas las condiciones anormales de las instalaciones para efectos de

mantenimiento correctivo y preventivo.
Gestión global del edificio
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Sin necesidad permanente de personas, asegurando la detección a tiempo de los

fallos y deficiencias de los diferentes equipos, así como el envío automático de
informaciones mediante cualquier medio disponible de localización de personas,
evitando así situaciones irreversibles de deterioro de los equipos por falta de atención.
Seguridad
De funcionamiento del propio sistema de gestión y de los equipos e instalaciones que

controla. El sistema de gestión garantizará que las instalaciones funcionen siempre
con continuidad.
Reducción en los gastos de explotación del edificio a través de diversos ahorros

energéticos
 Térmico, debido a la implementación del control por optimización de arranque

y parada.
 Eléctrico, relacionado con la climatización y la iluminación.
 Combustible y agua.
 Ahorro en la mano de obra del personal de mantenimiento, una vez que el
sistema de gestión automatiza y controla todos los procesos manuales
realizados por el personal de mantenimiento, tales como: secuencias de
arranque y parada; supervisión y gestión preventiva sin necesidad del personal
de operación y localización directa y automática de cualquier avería.
No obstante, un número de personas dedicadas al mantenimiento del edificio

incrementará la calidad de los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo.
Facilidad en todas las operaciones de explotación
El sistema de gestión será de esta forma la mejor herramienta para la conducción de

las instalaciones del edificio.
Mejoras de las instalaciones
Incremento de la vida útil de los equipos.
Funcionamientos escalonados para aprovechar al máximo las características de cada

equipo.
6.2. Arquitectura del sistema BMS

El sistema de gestión técnica está compuesto por los siguientes elementos
Programa de gestión
Nivel de gestión para las instalaciones y la integración de sistemas complejas. Permite

la integración horizontal de varios subsistemas en un edificio, proporciona una ventana
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excelente a los procesos técnicos y hace la información disponible localmente o

remota,
Utiliza el protocolo de comunicación estándar abierto BACnet, que permite a los

sistemas y equipos de otros fabricantes ser integrados con facilidad. El cliente OPC-
UA garantiza la conexión a varios servidores OPC, lo que permite plena conectividad
con la más amplia gama de protocolos de automatización de edificios (incl. KNX, M-
Bus, Modbus, DALI).
Se basa en entorno web. Utiliza el estándar HTML5 que permite al usuario navegar
por la aplicación, independiente de la plataforma utilizada en los teléfonos inteligentes,
tabletas, ordenadores u otros dispositivos, sin tener que instalar complicadas plug-in.
Ello permite a los usuarios, acceder de forma ágil al sistema desde cualquier lugar, en
cualquier momento y donde se encuentren. También permite consultar con detalle,
informes de alarmas, listas de objetos interactivos, gráficas e informes, etc.
El software envía alarmas directamente a través de e-mail o SMS a los teléfonos

móviles de acuerdo con las responsabilidades asignadas a cada usuario (Modem
GSM+SIM no incluido). Ofrece una amplia posibilidad de ajustes personalizables por
el usuario con un panel de control intuitivo que permite configuración mediante
arrastrar y soltar, garantizando la máxima comodidad al usuario.
Sistema abierto
Lo que se pretende desarrollar en este proyecto es un sistema de gestión abierto en

el que se encuentren integrados los siguientes sistemas:
- Sistema de gestión técnica de instalaciones electromecánicas de la producción y

distribución de climatización del edificio, así como señales eléctricas del Hospital e
Instalaciones varias a través de recogida de puntos. físicos e integración de sistemas
de terceros distribuidos en:
Instalaciones
 Producción y distribución de Agua Caliente.

Formado por el control centralizado de las Calderas de vapor previstas en la
instalación y su distribución con control de caudal en función de presión diferencial
entre impulsión y retorno, a los circuitos de agua caliente del Edificio de Instalaciones,
y Producción de ACS, este último compuesto conjuntamente con el circuito de
producción recuperación de calor de enfriadoras para producción de A.C.S. y control
de la distribución de esta.
 Producción y distribución de Agua Enfriada.

Formado por el control centralizado de las Enfriadoras previstas en la instalación y su
distribución con control de caudal en función de presión diferencial entre impulsión y
retorno a los circuitos. de agua enfriada del Edificio, la condensación de estas se
realiza en el circuito de recuperación diseñado para el aprovechamiento de esta
energía.
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 Climatizadores y Extractores.
Se compone del control centralizado de las. Climatizadoras y las. extractoras previstas
en la instalación; las Uds. climatizadoras se agrupan en 3 diferentes tipos:
-Tipo1: Quirófanos, Salas de partos, Ucis o Neonatos, climatizadoras todo aire exterior
con control de caudal de aire de impulsión / extracción en función del caudal de aire
impulsado y la presión diferencial de la zona climatizada con respecto a exterior sala
y baterías de Frío controladas en función de las Tª y Hr% Ambiente. Control de filtros
sucios y Control de suciedad en filtro absoluto terminal.
-Tipo2: Hospital de día, Emergencias, Laboratorios, Auditorio, climatizadoras con

baterías de Frío, recuperador de calor y control de sección de freecooling regulada en
función de Condiciones Exteriores, Tª de Retorno y limitación por Tª de Impulsión.
Control de filtros sucios.
-. Tipo3: Climatizadoras resto hospital, con control del caudal de aire de impulsión /
extracción en función de lecturas de caudal en conducto de aire impulsado / extraído
y control de sección de freecooling regulada en función de Condiciones Exteriores, Tª
de Retorno y limitación por Tª de Impulsión. Control de filtros sucios.
 Uds. terminales FAN-COILS / C.V.A.V.
-. Fan-Coils: terminales Fancoils mediante Termostato electrónico con comunicación

BACnetr para fancoils 2 tubos, selección manual de la salida Frio de mando T/N para
válvulas y 3 velocidades de ventilador; estas 80 uds. se agruparán en circuitos para
posibilitar la habilitación / deshabilitación de cada uno de estos grupos desde el
sistema de gestión centralizada.
- C.V.A.V.: Se integrará mediante protocolo BACnet el control local. C.V.A.V. mediante

regulador electrónico digital PI para locales con sonda incorporada con salidas
proporcionales 0-10V, ajuste de consigna, botón de presencia.
 Electricidad:
- Control entre activaciones y lecturas de estado de circuitos eléctricos de alumbrado

y circuitos de cuadros generales de planta y secundarios de zona para activación /
desactivación de circuitos de Fancoils.
 Instalaciones Varias:
- Lectura de estados, alarmas y activaciones de los circuitos eléctricos de los sistemas

de Gases Medicinales, Ascensores y Montacamas, Saneamiento, Fontanería, Grupo
PCI, Interruptores CGBT, C.T. y Grupos Electrógenos.
 Integración de Sistemas de Terceros:
Integración mediante protocolo de comunicaciones BACNET de los sistemas:
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Direcciones a través de protocolo de comunicaciones del sistema formado por los

SAIs
Direcciones a través de protocolo de comunicaciones del sistema formado por los

Grupo electrógeno
Descripción del sistema abierto
Los distintos componentes del sistema se encuentran estructurados en tres niveles:
 Nivel 1. (Campo) Lo forman los elementos de campo situados en las

instalaciones (sensores y actuadores), de los cuales se recogerán las medidas
y las entradas digitales para ser enviadas al segundo nivel. Desde este nivel se
actuará directamente sobre las instalaciones según las órdenes recibidas del
nivel superior.
 Nivel 2. (Automatización) Este nivel está formado por los procesadores de

control distribuidos libremente programables, con protocolo de comunicación
abierto a los que se les asignará las funciones de regulación, mando y control
de las instalaciones electromecánicas. Es importante destacar que el fallo de
cualquier procesador distribuido o la desconexión de la red de datos, no implica
la interrupción de la ejecución de las estrategias de control en otros
procesadores en funcionamiento. Las señales de cada equipo de climatización
se concentran en un mismo controlador para evitar que un posible fallo en un
controlador interfiera en el control de otro equipo a controlar. Los reguladores
envían al puesto central información de:
+ Temperatura en los ambientes.

+ Valores actuales de consigna.
+ Desplazamientos respecto de los valores de consigna.
+ Demandas de calefacción y refrigeración.
+ Punto de Consigna de Sala.
+ Estado de los circuitos de alumbrado
+ Medidas de consumos de los medidores de parámetros eléctricos
+ Etc.
 Nivel 3. (Gestión) Lo forma el Centro de Control del Edificio compuesto de

Central de Gestión con protocolos abiertos, esto es un Scada abierto y no
propietario. Tendrá como misión la coordinación y supervisión de las
instalaciones del edificio en el que se encuentran, actuando sobre los
elementos de los niveles inferiores. Este nivel tendrá interfaces de usuario que
facilite el control de las instalaciones del edificio de una manera independiente
del resto de niveles. Todos los usuarios del sistema podrán conectar, con
distintos códigos y categorías de acceso al mismo, a través de Internet
Explorer.
Desde este Centro de Control General Nivel 3 será posible actuar sobre las diferentes
instalaciones del nivel 1 de modo que -automática o manualmente - se podrán dar
órdenes de activación o desactivación y modificarse los parámetros de funcionamiento
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de las instalaciones (temperaturas de consigna de las distintas dependencias, los

horarios de alumbrado, etc.) gracias a la programación existente en el nivel 2.
 Supervisión del estado de todas las instalaciones, mediante
+ La visualización de esquemas sinópticos de cada instalación

supervisada, con cambios de color de los símbolos que representan
cada equipo según el estado de éstos.
+ La recepción de cualquier alarma producida.
+ Automatización de: Arranque y parada de equipos.
+ Registradores gráficos y numéricos para seguir la evolución histórica

de las señales de la instalación. Siendo los registradores configurables
en número de señales y escalas de los ejes de coordenadas.
+ Registro cronológico de eventos de alarmas de las diversas

instalaciones y de comandos de usuario, anotándose en este caso el
nombre del usuario que solicitó el comando.
+ Control de acceso al Sistema, mediante un sistema de claves

configurables por el usuario. Este podrá definir a cada usuario el nivel de
acceso que le otorga para cada instalación.
+ Toda la información presentada en pantalla puede ser impresa en

papel, o guardada en soporte digital.
+ Generación de informes de alarmas y sucesos.
Posibilidad de modificación de los parámetros de usuario de los automatismos que

gestionan los edificios remotos desde el Centro de Control General, sin necesidad de
desplazarse a dichos edificios remotos.
Se precisa total fiabilidad en bus de comunicaciones del control de instalaciones y por

ello, la estructura sobre la que comunica el sistema es una red Ethernet/IP de uso no
ofimático ni administrativa dentro del edificio. Se opta por este tipo de sistema ya que
se trata de un sistema en continuo crecimiento y es necesario optar por un sistema
totalmente abierto que no tenga límites de puntos a conectar y que nos permita
conectarnos desde cualquier ordenador vía Intranet/Internet y ampliable mediante
Switch/Router de mercado y no dispositivos específicos de un fabricante.
Las redes de control pueden definirse como el conjunto de dispositivos que sirven para
vigilar sensores, controlar funciones y accionar objetos, que se comunican con
fiabilidad, permitiendo la administración de la misma, así como el acceso a toda la
información del sistema. Si el protocolo, estándar de mercado y no propietario, que
utilizamos para este fin es Bacnet, nos encontramos con una red de control de
estructura abierta, en la que cualquier equipo que cumpla con los requisitos estándar
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de Bacnet nativo sobre IP puede conectarse y comunicar sin interfase intermedios ni

limitación de marca de fabricante.
El Sistema que se propone se podría estructurar en distintas partes:
 Servidor Web alojado en controladores principales con datos dinámicos,

históricos, e-mail, alarmas, etc.
 Servidor Web alojado en Scada con gráficos y principales datos dinámicos, e-
mail, alarmas, etc.
 Conexión a Internet- TCP/IP.
Protocolos distintos en el mismo sistema, BACnet, Modbus, MBUS etc. y servidor de

datos para otros sistemas vía OPC,
Este nivel de Gestión (3) tiene la misión de visualizar y manipular la información, el

sistema propuesto también da un paso más que es el de realizar esta monitorización
y regulación a través de Internet aprovechando la herramienta más potente de
comunicación hasta el momento y facilitando lo máximo posible la explotación del
sistema al usuario. Además, nos permite la regulación y el control de múltiples
instalaciones e interrelacionar sistemas de distintos fabricantes.
Se puede pues controlar múltiples instalaciones desde cualquier elemento que posea
la aplicación de Internet, ordenadores, portátiles, PDA, teléfonos móviles. Aunque el
sistema es muy sencillo a la hora de operar es muy seguro ya que está protegido por
un sistema de claves y antes de acceder a una instalación el usuario debe introducir
su clave de acceso.
Todo esto se hace utilizando el servidor Web, este servidor es un servidor de red muy
flexible y que permite recoger toda la información suministrada por los interfaces
conectados a la red. Este servidor Web posee todas las características importantes
de un servidor de red, bases de datos, servicio de mensajes y alarmas, además
proporciona un entorno gráfico y una herramienta de ingeniería que es lo que permite
supervisar las instalaciones tan fácilmente.
Dentro de sus características se puede destacar:
 Soporta un número ilimitado de usuarios a través de internet/Intranet, pudiendo

acceder simultáneamente hasta 100 usuarios.
 El intercambio de información se hace utilizando bases de datos SQL y

formatos de texto HTTP/HTML/XML
 Permite la realización automática de backup de las bases de datos, horarios

globales, calendario, agenda, control y crear rutinas para conseguir un ahorro
de energía.
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 Posee un sofisticado proceso de alarmas con rutinas que permiten enviar estas
a una dirección de e-mail o a un teléfono móvil o PDA: Modulo Gestión
Avanzada de alarmas (no incluido en el presente proyecto).
 Proporciona acceso al histórico de alarmas, a las curvas de tendencias,

gráficos esquemáticos de partes de la instalación, horarios y todo aquello que
este configurado en la instalación, siempre desde un entorno gráfico que facilite
al usuario su manejo.
 Protección a través de un sistema de claves.
 Soporta múltiples interfaces conectados a una red local o a través de internet.
Protocolo
Protocolo abierto, estándar y flexible a nivel de gestión y automatización, en sistemas

de gestión de edificios (BMS).
BACnet/IP (Ethernet): (Alta velocidad) bus para la transmisión de datos en redes;

velocidades de comunicación de hasta 10 Mbit/s ó 100 Mbit/s.
- Infraestructura de comunicación existente

- Cableado estructurado
- Componentes IP estándar
- Routers, modems ADSL,
- Herramientas IP estándar
Es una solución estándar y abierta para futuras modificaciones o actualizar/ampliar

instalaciones, abriendo, de ese modo, a terceros las instalaciones de gestión técnica
del edificio.
BACnet es un protocolo de transferencia de datos para intercambiar información entre

diferentes sistemas y equipos en sistemas de automatización de edificios., soporta
numerosas redes estándares y tipologías, incluso el protocolo de Internet (BACnet/IP),
es libre de licencia, todo el mundo puede implementarlo, independientemente del
hardware (chip) o software (OS).
BACnet es la abreviatura de Building Automation and Control network (Red de Control

Y Automatización de Edificios).es la marca registrada de ASHRAE, American Society
of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineering. (Sociedad Americana de
Ingeniería de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado).
Servicios BACnet (38 funciones estandarizadas) a nivel de aplicación divididos en 4

grupos:
- Acceso a Objeto
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- Alarma y Evento
- Control dispositivo Remoto
- Acceso a Archivo
Procesadores
Los Procesadores de Control Distribuido para instalaciones electromecánicas deberán

ser microprocesadores e incorporar todos los interfaces de hardware, software y
comunicaciones precisos.
Los procesadores funcionan autónomamente y se pueden integrar en un sistema de

arquitectura de más alto nivel.
Los procesadores de control se configuran de forma verdaderamente distribuida y se

equipan con todos los relés, los convertidores digitales/analógicos y terminales de
bornes precisos.
Los procesadores de control utilizan memoria EPROM y memoria RAM.
Todos los algoritmos y parámetros de control digital directo, residen en RAM al objeto
de que sea rápido el acceso a los mismos, así como su modificación y ajuste. La
memoria RAM dispondrá de batería de reserva.
El software del procesador de control incluye:
El sistema operativo, programas de gestión energética estándar y un paquete

completo de aplicación, con intérprete, que permite la constitución de bucles de
regulación y cálculo a la medida de las necesidades del usuario. Se deberá facilitar al
usuario una completa documentación de los módulos de software.
El software operativo reside en EPROM y funciona con independencia del ordenador

central. El sistema operativo controla las comunicaciones entre la unidad central y los
módulos de entradas y salidas; monitoriza las alarmas y las reporta; realiza en control
de los paquetes de aplicación y dispone de rutinas de diagnóstico.
El procesador de control tiene comprobador de errores de memoria. Una vez
detectado un error en la memoria, la CPU corrige el error o se detiene para impedir un
funcionamiento erróneo. Todas estas paradas se reportan como alarmas.
Después de un fallo de alimentación, y tras la restauración de la misma, el procesador

de control facilitará el rearranque del equipo, de una forma secuencial, en base a la
hora real y a las exigencias de los programas y sin que tenga que intervenir el
operador.
Los módulos de entradas y salidas aceptarán todo tipo de entradas estándar de

mercado (Entrada Universal: 0-10 V, 4-20 mA, Ni1000, Pt100.).
El software de aplicación del procesador de control permite programar en función del

tiempo o de eventos para que produzcan el inicio de secuencias controladas de
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eventos en un momento determinado o cuando se presente un cierto evento. Se

facilitarán las siguientes características:
 El tiempo de ciclo de programa es de 1milisegundo

 Los puntos analógicos se pueden comandar a un cierto valor específico.
 Los puntos digitales se pueden comandar a un cierto estado.
 El iniciador puede ser un día específico o una hora determinada o un evento
específico (analógico o digital).
 Iniciación manual vía mando del operador.
 Las órdenes se atienden a los retrasos establecidos al objeto de impedir las
sobre intensidades y también a los tiempos de desconexión mínimos
establecidos.
 Posibilidad de activar/desactivar TEP's de forma individual.
 Posibilidad de activar/desactivar iniciadores.
El procesador de control cuenta con software de servicios comunes para facilitar los
siguientes servicios de software como ayuda a los programas de aplicación:
Una rutina bloqueadora de alarmas para inhibir las alarmas durante los períodos de
tiempo en que tales alarmas no deben tener sentido.
Una rutina de límite de alarma flotante que permita que los límites de las alarmas
analógicas se ajusten automáticamente hacia arriba o hacia abajo, siguiendo el ajuste
establecido manualmente por el operador o el dictado por un programa de regulación.
Los diferenciales de alarma por encima y por debajo del punto de consigna se deberán
poder ajustar libremente en campo.
Una rutina de control de mandos que permita:
Un retraso temporal entre órdenes de mando secuencial.
Asignar un tiempo de mínima conexión y desconexión a las cargas a ciclear, al objeto

de impedir su daño.
Asignar un tiempo de desconexión máximo para asegurar que no queden

comprometidas las condiciones ambientales en las zonas servidas por tales equipos.
Características de la estación principal

Autómatas comunicativos y controladores de salas de tecnología punta con BACnet/IP
nativo.
Servidor web integrado en el autómata.
Mando mediante servidor web integrado en el autómata.
Perfecta integración de la automatización en el entorno informático existente.

Mando y servicio a través de internet.
Modular: ampliable con entradas, salidas y módulos de comunicación.
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Módulos de entrada/salida con mando local.
Panel de control integrable en el autómata
Características de la estación
Este controlador comunica al igual en Bacnet, cada uno de ellos contará con una
dirección IP, pero no aloja web-server en su interior. Es compacto, con un número fijo
de E/S, no admite módulos de ampliación.
6.3. Equipos de campo

6.3.1. Sensores de temperatura
Los sensores de temperatura de tipo resistivo serán del tipo Ni1000 (Niquel-1000)
zona de trabajo desde -30 a 150 pc.
• Salida Ni1000
• Rango de medida-30...130 °C
Para temperaturas superiores se usarán sensores tipo Pt1000 (Platino 1000) zona de
trabajo hasta 600ºC con salida 0…10Vcc ó 4…20mA
Para aplicaciones de medida en Chimeneas o elementos que produzcan vibraciones

que afectan a los sensores Pt, se usaran termopares tipo J. con salida 0…10Vcc o
4…20mA.
6.3.2. Sensores de humedad relativa

Las sondas de humedad serán construidas/fabricadas por un elemento cuya
capacidad variará de acuerdo con la humedad relativa. El circuito eléctrico convertirá
la variación de capacidades en una señal lineal activa de 0 a 10 Vcc equivalente a la
variación del 10% al 95% de la humedad relativa.
El elemento capacitivo deberá permitir un fácil acceso ya sea para una posible
sustitución, como para una calibración.
Los elementos del sensor deberán estar protegidos por un filtro de teflón del tipo
membrana, pudiendo ser sustituido fácilmente cuando sea necesario.
Esta sonda deberá venir debidamente calibrada de fábrica.
• Salida %Hr 0(2) ...10Vcc
• Salida Temp. Ni1000 ó 0…10Vcc
• Rango de medida 10-95%Hr
• Rango de medida -20...70°C, 0...50°C
• Alimentación 24Vca
• Temp. de trabajo -20...80°C.
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6.3.3. Sensores de calidad de aire

Los sensores de calidad de aire, son elementos captores que traducen la magnitud
física de calidad de aire en la magnitud física de tensión (0…10Vcc), las consideramos
sondas activas pues están alimentadas independientemente.
Medida de calidad de aire por medio de un sensor semiconductor de mezcla de gases,
salida proporcional 0...10Vcc correspondiente a 0...100% rmgc (mezcla de gases).
6.3.4. Sensores de presión para líquidos, vapor y gases

Los sensores de presión, son elementos captores que traducen la magnitud física de
presión (bar) en la magnitud física de tensión (0…10Vcc), las consideramos sondas
activas pues están alimentadas independientemente.
Conexión a proceso 1/2"G. Alimentación a 24V~/=, consumo aprox.1VA.
6.3.5. Sensores de presión diferencial para líquidos, vapor y gases

Los sensores de presión, son elementos captores que traducen la magnitud física de
presión (bar) en la magnitud física de tensión (0…10Vcc), las consideramos sondas
activas pues están alimentadas independientemente.
Conexión a proceso 1/2"G. Alimentación a 24V~/=, consumo aprox.1VA.
6.3.6. Equipos de campo todo-nada

El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado según RITE IT 1.2.4.3.1 a las
siguientes aplicaciones:
Límites de seguridad de temperatura y presión

Regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales,
Control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales.
Control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios, siempre que
la potencia térmica nominal total del sistema no sea mayor que 70 kW.
Control del funcionamiento de la ventilación de salas de máquinas con ventilación
forzada.
Para lo que se usarán termostatos, presostatos, relés, contactores etc., que serán
conectados al sistema de gestión, directamente o bien mediante contactos de relé
auxiliar.
6.3.7. Servomotores
Tecnología S.U.T. Señal de mando universal 0(2) …10Vcc, 0(4) …20mA, 2P y 3P.
Par: 5, 10, 18 y 30 Nm
Velocidad de giro ajustable y cambio de sentido de mando.
Alimentación 24Vca.
Retro señal de posicionamiento (feedback): 0…10Vcc.
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Con topes limitadores de carrera. Auto ajuste de señal 0…10V a cualquier ángulo.
Tecnología con microprocesador con función "cut-off" de consumo cero en parado.
Máximo par, con mecanismo patentado de autocentraje con los ejes de las
compuertas y válvulas.
Embrague para mando manual, y visor de posición del 0…100%.
Apto para montar en cualquier posición con abrazadera antitorsión sin tornillos
metálicos.
Nivel de ruido: < 30dB.
Temperatura ambiente de operación: -10…55ºC y <95%h.r.
Temperatura máxima operación: 100ºC en válvula
6.3.8. Servomotores Lineales (para válvulas)

Tecnología S.U.T. Señal de mando universal 0(2) …10Vcc, 0(4) …20mA, 2P y 3P.
Velocidad ajustable y cambio de sentido de mando.
Retroseñal de posicionamiento (feedback): 0…10Vcc.
Carreras de 8 a 46mm, en función de la válvula usada.
Alimentación 24Vca.
Tecnología con microprocesador con función "cut-off" de consumo cero en parado.
Característica de la válvula: Lineal, isoporcentual y cuadrática (configurable)
Embrague para mando manual, y visor de posición del 0…100%.
Nivel de ruido: < 30dB.
6.3.9. Válvulas de 3 vías

Para aplicación en agua fría, caliente, o aire.
Característica lineal, cuadrática o isoporcentual, según ajuste SUT. Regulabilidad 50
Cuerpo y asiento libres de cinc. Características del agua según VDI 2035
Cuerpo de válvula y asiento en latón fundido, eje de acero inoxidable.
Obturador reforzado, junta de teflón y prensaestopas c/junta tórica EPDM.
Temperatura de funcionamiento: -15…150 ºC. Carrera 8mm.
Coeficiente de fuga: < 0,02% kvs
DN 65...150mm
Cuerpo de válvula fundición gris (EN-GJL-250), eje y obturador de acero inox. (s/m
latón).
Junta metálica y prensaestopas de latón c/junta tórica doble de EPDM.
Temperatura de funcionamiento: -10…150 ºC. Carrera 20/40 mm.
6.3.10. Válvulas de dos vías

DN 15...50mm.
Para aplicación en agua fría, caliente, o aire.
Cuerpo y asiento libres de cinc. Características del agua según VDI 2035
Cuerpo de válvula y asiento en latón fundido, eje de acero inoxidable.
Obturador reforzado, junta de teflón y prensaestopas c/junta tórica EPDM.
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Temperatura de funcionamiento: -15…150 ºC. Carrera 8mm.

DN 65...150mm
Cuerpo de válvula fundición gris (EN-GJL-250), eje y obturador de acero inox. (s/m
latón).
Junta metálica y prensaestopas de latón c/junta tórica doble de EPDM.
Temperatura de funcionamiento: -10…150 ºC. Carrera 20/40 mm.
ΔP máx.(bar) = 1 a 10bar, Presión diferencial según servomotor
6.4. Cable material de campo
Las especificaciones del tipo y diámetro del cable para el material de campo figuran
en la siguiente tabla:
Las especificaciones de las estaciones son:

MATERIAL Nº TIPO SECCIÓN (mm)
HILOS
Sondas de temperatura 2+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5
60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Sondas de humedad 3+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5

60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Sondas de presión 3+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5

60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Sondas combinadas (t+h) 5+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5
60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Sondas combinadas (t+xs) 5+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1.5
60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Sondas especiales ecos 3+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5
60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Termostatos 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Higrostatos 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Presostatos 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Potenciometros 3 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Interruptor de flujo 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Servos SUT (A..SF132) 3+P LSZH norma IEC 603321, IEC 2,5
60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Página 16
Servos proporcionales 3+P LSZH norma IEC 603321, IEC 1,5

60754-1, IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Servos 3 puntos 3 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Servos 2 puntos 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Paro/marcha 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Estado 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Local 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Alarma 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
Térmico 2 norma IEC 603321, IEC 60754-1, 1,5

IEC 60754-2, IEC 601034-2.
- Las estaciones nunca se deberán instalar cerca de un variador de frecuencia, ya que

podrían verse afectadas por interferencias.
- La estación irá conectada a la tierra del edificio, tal y como se indica en los esquemas
eléctricos.
- Las entradas digitales en las estaciones, deberán ser libres de tensión.
- Se hará un cálculo sobredimensionado del transformador que alimenta las
estaciones.
- Rogamos se ciñan a las hojas de especificaciones técnicas, adjuntadas a nuestro
material de campo, para el correcto conexionado del mismo.
6.5. Listado de señales

Puntos
Hardware
Puntos
Hardware
Descripción
EAp EAa ED EP SA SD Integraciones
TABLERO PLANTA CUBIERTA
Condiciones exteriores
Temperatura y humedad relativa exterior
1 1
Planta Enfriadora Agua-Aire

Autorización para arranque automático 2
Estado funcionamiento 2
Página 17
Alarma interruptor de flujo 2

Temperatura circuito impulsión
2
Temperatura circuito retorno 2
Primario producción
Orden bomba doble
4
Estado bomba 4
Circuito distribución fancoils AF

Orden bomba doble
2
Estado bomba
2
Temperatura circuito impulsión 1
Sonda presión diferencial 1
Variador de frecuencia 2
Alarma variador de frecuencia
2
Circuito distribución manejadoras AF

Orden bomba doble
Estado bomba
Temperatura circuito retorno
Sonda presión diferencial
Variador de frecuencia
Intercambiador equipo IMG

Temperatura primario impulsión y retorno
2
Temperatura secundario impulsión y retorno
2
Orden bomba doble secundario 2
Estado bomba 2
Cuerpo válvula 2 vías primario
Servomotor válvula 1
Descripción
Temperatura depósito
1
Alarma termostato depósito (-10ºC…50ºC) 1
Cuerpo válvula 2 vías llenado
Calderas
Alarma termostato salida humos 2
2
Temperatura circuito retorno
2
Primario producción
Página 18
Orden bomba doble 4

Estado bomba 4
Colectores AC
1
Circuito distribución radiadores AC

Orden bomba doble 3
Estado bomba
3
1
Variador de frecuencia 3
Alarma variador de frecuencia 3
Cuerpo válvula 3 vías
Servomotor válvula
Circuito distribución manejadoras AC

Orden bomba doble 3
Estado bomba 3
1
Variador de frecuencia
3
Cuerpo válvula 3 vías
Servomotor válvula 3 vías
ACS
Cuerpo válvula 2 vías primario
Temperatura primario impulsión y retorno 2
Descripción
Temperatura secundario impulsión y retorno
2
Orden bomba doble recirculación depósitos 2
Estado bomba 2
Temperatura depósitos 2
Temperatura distribución a consumo 1
Cuerpo válvula 3 vías consumo
Servomotor válvula
1
Orden bomba doble recirculación ACS 2
Estado bomba 2
Temperatura recirculación 1
Cuerpo válvula mariposa by pass
Pieza acoplamiento servo y cuerpo
Servomotor válvula
1
Contactos auxiliares final carrera 2
Cuerpo válvula mariposa by pass
Página 19
Pieza acoplamiento servo y cuerpo

Contactos auxiliares final carrera 2
Caldera de vapor
Disparo de protecciones 1
Alarma nivostato mínimo mínimo caldera 1
Alarma nivostato mínimo máximo caldera
1
Orden bomba doble alimentación agua
1
Estado bomba 1
Ventilador sobrepresión escalera

P/M ventilador sobrepresión (en paralelol) 5
Estado ventilador sobrepresión
5
Orden y alarma variador de frecuencia (en
paralelol) 5 5
Extractores montantes
P/M Extractores
3
Estado contactor
3
Extractores habitaciones aislados

P/M Extractores 6
Estado contactor 6
Colmatación filtros HEPA
6
Extractor baños
P/M Extractores 1
Estado contactor 1
Extractor cocina
P/M Extractores
1
Descripción
Estado contactor 1
Extractor aparcamiento
P/M Extractores (en función sonda CO PSS)
1
Estado contactor
1
Extractor zona NMU

P/M Extractores 1
Estado contactor 1
Colmatación filtros G4+F7
1
Orden y alarma variador de frecuencia
1 1
Grupo electrógeno
P/M Grup electrógeno (fase pruebas) 1
Alarma Grupo electrógeno 1
Página 20
Estado confirmación entrada grupo

electrógeno 1
Alarma funcionamiento indebido
1
Nivel gasoil
1
Fuente de alimentación transmisor
SAI
Alarma SAI 1
Estado confirmacióN entrada SAI
1
Alarma funcionamIento indebido
1
Nivel Bateria SAI 1
Ascensor
Alarma general 13
Cuadro General BT analizador de redes

Energía total activa KWh 1
Energía total aparente KVAh 1
Energía total reactiva KVARh 1
Potencia actual activa KWh 1
Potencia actual aparent KVAh
1
Potencia actual reactiva KVARh
1
Promedio medición fase y neutro V 1
Factor de Potencia 1
Frecuencia 1
Tablero de control Planta Cubierta
Estación de control
Módulo I/O
Módulo I/O
Módulo I/O
Módulo I/O
Gateway Modbus RTU
Conversor Modbus RTU
Relés
Descripción
Fuentes de alimentación
Switch de 8 puertos para cuadro 10/100
MANEJADORAS
Orden/estado ventilador impulsión
26 26
Orden/estado ventilador retorno 26 26
Presión diferencial conducto impulsión
(0…2500 Pa) 26
Variador de frecuencia impulsión
26
26
Presión diferencial conducto retorno (0…2500
Pa) 26
Variador de frecuencia retorno 26
Colmatación filtros
78
Página 21
Temperatura, H% conducto retorno 26

Temperatura y H% conducto impulsión 26 26
Presión diferencial conducto imp (0…2500 Pa) 26
Orden/estado humectador impulsión
26 26 26
Cuerpo válvula alimentación humecatador
Cuerpo válvula batería frío (3/4") 8 u

Servomotor válvula batería frío 8
Cuerpo válvula batería frío (1") 2 u
Servomotor válvula batería frío
2
Servomotor válvula batería frío 3
Cuerpo válvula batería calor (2") 1 u

Servomotor válvula batería calor 1
Cuerpo válvula batería calor (2" 1/2) 1 u
Servomotor válvula batería calor
1
Cuerpo válvula batería calor (1") 15 u
Servomotor válvula batería calor
15
Cuerpo válvula batería calor (3/4") 3 u
Servomotor compuertas free cooling

26
Sonda presión diferencial sala quirófano 5

Tablero de control Planta Cubierta
Manejadoras
Autòmata ecos
Descripción
Módulo ampliación ecoLink
Switch de 8 puertos para cuadro 10/100
TABLERO NIVEL 2
Instalación eléctrica
P/M línea iluminación 10
Estado contactor 10
Tablero de control Nivel 2
Autòmata ecos
Relés
TABLERO NIVEL 1
Página 22
Estado contactor 10
Central Incendios
Alarma lazos 12
Autòmata ecos
Relés
TABLERO NIVEL 0
Estado contactor
10
Armario esterilización
Orden válvula entrada vapor 1 1
Cuerpo válvula
Uniflair
Temperatura ambiente sala comunicaciones
1
Alarma general equipo 1
Autòmata ecos
Relés
Señales débiles
Alarma desconexión 6
Seguridad
Descripción
Alarma descoenxión
3
FAN COILS
Ventilador impulsión 3 velocidades 21
Temperatura ambiente + pot.+ pres. + 3 vel. 7
Accesorio marco individual sonda empotrada
Accesorio placa marco individual sonda
empotrada
Servomotor válvula
1
Cuerpo válvula batería frío (1") 1 u
Página 23
Tableros control fancoils

Estació de control escalable ecos
TABLERO SEMISÓTANO
Estado contactor 10
Armario esterilización
Alarma nivel condensados 1
Orden/estado bomba retorno condensados a
PC 1 1
(bomba retorna a P3)
Lavandería
Orden válvula entrada vapor 1 1
Cuerpo válvula
Grupo bombeo AFS

Alarma grupo presión
1
Estado bombas 4
Alarma térmico 4
Alarma nivel (boya) 2
Aljibes AFS
Alarma nivel depósitos (boya)
2
Válvulas llenado 2 2
Depósito agua blanda

Lectura nivel depósito (hidrostática) 1
(Fuente alimentación transmisor)
Válvula llenado
2 2
Descripción
Depósito gas oil
Alarma bomba de trasiego 1
Alarma nivel depósito gas oil 1
Nivel depósito …
Lectura nivel depósito 1
(Fuente alimentación transmisor)
Pozos
Alarma nivel pozo pluviales (boya)
3
Alarma nivel pozo laboratorio (boya)
1
Estado bombas grupo 3
Alarma térmico 3
Riego
Página 24
Alarma central de riego 1
Grupo bombeo incendios

Alarma grupo presión
1
Estado bombas principales
2
Alarma térmico bomba jokey 1
Gases medicinales
Estado y alarma compresores (2 u) 4
Estado y alarma secadores aire (2 u)
4
Alarma central oxigéno (1 u)
1
Alarma protóxido de nítrógeno (2 u) 2
Estado y alarma bombas equipo de vacío (1 u) 2
Alarma sonda CO (orden extractores

aparcamiento) 1
Tablero de control Planta Semisótano
Estación de control
Módulo I/O
Módulo I/O
Relés
Fuentes de alimentación
Página 25

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PROYECTO HOSPITAL NIVEL III EL ALTO SUR

HOSPITAL DE NIVEL III EL ALTO SUR

MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACION DE BMS

6. INSTALACIÓN DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS) ..................................... 3

6. INSTALACIÓN DE CONTROL CENTRALIZADO (BMS)

 Instalaciones de producción de frío y calor (calderas, plantas enfriadoras,

Así como a través de integración con los siguientes equipos:

 Analizadores de redes cuadros generales BT normar y emergencia, (protocolo

Mantenimiento estable de todas las variables de funcionamiento del edificio

Estabilidad en las condiciones ambientales, climatización e iluminación de acuerdo

Aviso de todas las condiciones anormales de las instalaciones para efectos de

Gestión global del edificio

Sin necesidad permanente de personas, asegurando la detección a tiempo de los

De funcionamiento del propio sistema de gestión y de los equipos e instalaciones que

Reducción en los gastos de explotación del edificio a través de diversos ahorros

 Térmico, debido a la implementación del control por optimización de arranque

No obstante, un número de personas dedicadas al mantenimiento del edificio

Facilidad en todas las operaciones de explotación

El sistema de gestión será de esta forma la mejor herramienta para la conducción de

Mejoras de las instalaciones

Incremento de la vida útil de los equipos.

Funcionamientos escalonados para aprovechar al máximo las características de cada

6.2. Arquitectura del sistema BMS

Nivel de gestión para las instalaciones y la integración de sistemas complejas. Permite

excelente a los procesos técnicos y hace la información disponible localmente o

Utiliza el protocolo de comunicación estándar abierto BACnet, que permite a los

El software envía alarmas directamente a través de e-mail o SMS a los teléfonos

Lo que se pretende desarrollar en este proyecto es un sistema de gestión abierto en

- Sistema de gestión técnica de instalaciones electromecánicas de la producción y

 Producción y distribución de Agua Caliente.

 Producción y distribución de Agua Enfriada.

-Tipo2: Hospital de día, Emergencias, Laboratorios, Auditorio, climatizadoras con

 Uds. terminales FAN-COILS / C.V.A.V.

-. Fan-Coils: terminales Fancoils mediante Termostato electrónico con comunicación

- C.V.A.V.: Se integrará mediante protocolo BACnet el control local. C.V.A.V. mediante

- Control entre activaciones y lecturas de estado de circuitos eléctricos de alumbrado

- Lectura de estados, alarmas y activaciones de los circuitos eléctricos de los sistemas

 Integración de Sistemas de Terceros:

Integración mediante protocolo de comunicaciones BACNET de los sistemas:

Direcciones a través de protocolo de comunicaciones del sistema formado por los

Direcciones a través de protocolo de comunicaciones del sistema formado por los

Descripción del sistema abierto

Los distintos componentes del sistema se encuentran estructurados en tres niveles:

 Nivel 1. (Campo) Lo forman los elementos de campo situados en las

 Nivel 2. (Automatización) Este nivel está formado por los procesadores de

+ Temperatura en los ambientes.

 Nivel 3. (Gestión) Lo forma el Centro de Control del Edificio compuesto de

de las instalaciones (temperaturas de consigna de las distintas dependencias, los

 Supervisión del estado de todas las instalaciones, mediante

+ La visualización de esquemas sinópticos de cada instalación

+ La recepción de cualquier alarma producida.

+ Automatización de: Arranque y parada de equipos.

+ Registradores gráficos y numéricos para seguir la evolución histórica

+ Registro cronológico de eventos de alarmas de las diversas

+ Control de acceso al Sistema, mediante un sistema de claves

+ Toda la información presentada en pantalla puede ser impresa en

+ Generación de informes de alarmas y sucesos.

Posibilidad de modificación de los parámetros de usuario de los automatismos que

Se precisa total fiabilidad en bus de comunicaciones del control de instalaciones y por

de Bacnet nativo sobre IP puede conectarse y comunicar sin interfase intermedios ni

El Sistema que se propone se podría estructurar en distintas partes:

 Servidor Web alojado en controladores principales con datos dinámicos,