PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

TAREA 03

CURSO : Comportamiento del Concreto Armado

ALUMNO : Quispe Muñoz, Edgar Raúl (Cod. 20193916)

PROFESOR : MsC. Ing. César Huapaya

Lima, Junio del 2020

 PUCP – Escuela de Posgrado
Maestría en Ingeniería Civil

TAREA 03
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

 𝑓 𝑐 = 21 𝑀𝑃𝑎
 𝑓𝑟 = 0.62 𝑓´𝑐 = 2.84 𝑀𝑃𝑎
 𝐸 = 4700 𝑓´𝑐 = 21538 𝑀𝑃𝑎
 𝑓𝑦 = 420 𝑀𝑃𝑎 (comportamiento elasto − plástico perfecto)
 𝐸 = 200 𝐺𝑃𝑎

CALCULO DE MOMENTOS POR CARGAS DE SERVICIO (CM+0.25CV)

1. Se tiene la siguiente sección 01

Figura 1 Geometría de la Sección 01.

Diagrama Esfuerzo-deformación del concreto:

Modelo según usuario (valores)

f'c (MPa) 21.00 ε0 (x10^-3) 1.80
fcu (MPa) 17.85 εu (x10^-3) 3.80

Figura 2 Diagrama Esfuerzo-deformación del concreto, f´c = 21 MPa. (Modelo Hognestad)

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Diagrama Esfuerzo-deformación del acero:

fy (MPa) 420

fu (MPa) 420

Figura 3 Diagrama Esfuerzo-deformación del acero (elastoplástico perfecto)

fy (MPa) 420 εy (x10^-3) 2.10

εh (x10^-3) 4.20
fu (MPa) 600 εu (x10^-3) 90.00

Figura 4 Diagrama Esfuerzo-deformación del acero (modelo con endurecimiento)

Se pide calcular los diagramas Momento-Curvatura teniendo en cuenta las siguientes

consideraciones adicionales.
Nota: para el modelo bilineal se usará el método CalTrans/AASHTO. El escogió el modelo del
acero de Usuario (valores) por ser el mas conservador comparado con el de Park y Paulay (1975).

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a) A’s = 0, f´c = 21 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420 MPa (modelo elastoplástico
perfecto).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 2.66

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 0
2 54 20

Figura 4 Diagrama Momento curvatura de la sección 01, As=20cm2, A’s=0cm2, f´c = 21 MPa.

b) A’s = 400mm2, f´c = 21 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420 MPa (modelo
elastoplástico perfecto).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 3.36

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 4
2 54 20

Figura 5 Diagrama Momento curvatura de la sección 01, As=20cm2, A’s=4cm2, f´c = 21 MPa.

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c) A’s = 1600mm2, f´c = 21 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420 MPa (modelo
elastoplástico perfecto).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 6.02

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 16
2 54 20

Figura 6 Diagrama Momento curvatura de la sección 01, As=20cm2, A’s=16cm2, f´c = 21 MPa.

d) A’s = 400mm2, f´c = 28 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420 MPa (modelo
elastoplástico perfecto).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 4.72

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 4
2 54 20

Figura 7 Diagrama Momento curvatura de la sección 01, As=20cm2, A’s=16cm2, f´c = 28 MPa.

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e) A’s = 400mm2, f´c = 28 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420 MPa (modelo con
endurecimiento y sobreresistencia).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 4.33

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 4
2 54 20

Figura 8 Diagrama Momento curvatura de la sección 01, As=20cm2, A’s=40cm2, f´c = 28 MPa, modelo con
endurecimiento y sobreresistencia del acero.

f) A’s = 1600mm2 distribuido en filas, f´c = 28 MPa (usar modelo de Hognestad, f’’c=f’c); fy=420
MPa (modelo con endurecimiento y sobreresistencia).

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 2.85

Barras ds (cm) As (cm2)

1 6 4
2 18 4
3 30 4
4 42 4
5 54 20

Figura 9 Diagrama Momento curvatura, As=16cm2, A’s=40cm2, f´c = 28 MPa.

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Tabla 1. Resumen de Casos de Análisis de Secciones y refuerzo

Caso (a) Caso (b) Caso (c) Caso (d) Caso (e) Caso (f)
f'c (MPa) 21 21 21 28 28 28
As (cm2) 20 20 20 20 20 20
A's (cm2) 0 4 16 4 4 16
Ma (kN.m) 49.10 51.89 59.95 66.68 66.68 67.55
φa (x10-3/m) 0.41 0.41 0.43 0.42 0.42 0.42
Mn (kN.m) 379.74 393.91 408.35 405.04 414.66 475.82
φy (x10-3/m) 7.17 6.99 6.5 6.51 6.62 7.23
Mu (kN.m) 379.74 393.91 408.35 405.04 414.66 475.82
φu (x10-3/m) 19.06 23.52 39.16 30.72 28.68 20.57
μφ 2.66 3.36 6.02 4.72 4.33 2.85
* Caso (f): acero A’s distribuido en 4 filas.

Concreto Modelo Hognestad (f''c=21 MPa, e0=0.0018)

Acero Modelo Elastoplástico perfecto (Casos a-d)
Modelo con edurecimiento y sobreresistencia (Casos e-f)
Idealización CalTrans/AASHTO

Como se observa en la tabla 1, se puede observar lo siguiente.

 El acero de compresión (A’s) ayuda a aumentar la resistencia (Ma, Mn, Mu) así como la
ductilidad, eso se traducen en menores esfuerzos en el concreto comprimido y en el acero a
tracción, como se observa en los casos a,b,c.
 El aumento de la resistencia del concreto ayuda a aumentar la ductilidad, debido a que el
concreto tiene mayor deformación última y el acero puede fluir en un rango mayor, como se
puede ver en los casos b y d.
 El modelo usado en el análisis del acero (elastoplástico perfecto vs endurecimiento con
sobreresistencia) hace que al tener sobreresistencia disminuya la ductilidad de la sección
(ver caso d y e).
 Si el acero A’s se distribuye en filas en la sección se puede apreciar un aumento de la
resistencia debido a que mientras el concreto se fisura, el acero A’s empieza a trabajar a
flexión pero se reduce considerablemente la ductilidad pudiendo ocasionar una falla frágil
en la sección.

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2. Analizar las siguientes secciones con las diferentes distribuciones de refuerzo.
2.1. Se tiene la siguiente sección 01,

Figura 10 Geometría de la Sección 01.

En todas se utilizará f’c=28 MPa y fy=420 MPa (modelo con sobreresistencia y endurecimiento).

a) As=300 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 26.47

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 3

Figura 11 Diagrama Momento curvatura, As=3cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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b) As=500 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 17.85

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 5

Figura 12 Diagrama Momento curvatura, As=5cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

c) As=800 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 11.91

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 8

Figura 13 Diagrama Momento curvatura, As=8cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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d) As=800 mm2, A’s=200 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 12.27

ds (cm) As (cm2)
6 2
74 8

Figura 14 Diagrama Momento curvatura, As=8cm2, A’s=2cm2, f´c = 28 MPa.

e) As=1000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 9.71

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 10

Figura 15 Diagrama Momento curvatura, As=10cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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f) As=1000 mm2, A’s=4 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 11.09

ds (cm) As (cm2)
6 4
74 10

Figura 15 Diagrama Momento curvatura, As=10cm2, A’s=4cm2, f´c = 28 MPa.

g) As=1000 mm2, A’s=10 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 12.11

ds (cm) As (cm2)
6 10
74 10

Figura 16 Diagrama Momento curvatura, As=10cm2, A’s=10cm2, f´c = 28 MPa.

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h) As=2000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 5.09

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 20

Figura 17 Diagrama Momento curvatura, As=20cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

i) As=2000 mm2, A’s=1000 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 7.27

ds (cm) As (cm2)
6 10
74 20

Figura 18 Diagrama Momento curvatura, As=20cm2, A’s=10cm2, f´c = 28 MPa.

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j) As=3000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 3.28

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 30

Figura 19 Diagrama Momento curvatura, As=30cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

k) As=3000 mm2, A’s=1500 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 5.37

ds (cm) As (cm2)
6 15
74 30

Figura 20 Diagrama Momento curvatura, As=30cm2, A’s=15cm2, f´c = 28 MPa.

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l) As=3000 mm2, A’s=3000 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 7.56

ds (cm) As (cm2)
6 30
74 30

Figura 21 Diagrama Momento curvatura, As=30cm2, A’s=30cm2, f´c = 28 MPa.

Tabla 2. Resumen de Casos de Análisis de Secciones y refuerzo

Resumen de Casos de Análisis de Secciones y refuerzo
Caso (a) Caso (b) Caso (c) Caso (d) Caso (e) Caso (f) Caso (g) Caso (h) Caso (i) Caso (j) Caso (k) Caso (l)
f'c (MPa) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
As (cm2) 3 5 8 8 10 10 10 20 20 30 30 30
A's (cm2) 0 0 0 2 0 4 10 0 10 0 15 30
Ma (kN.m) 107.15 107.85 109.03 110.9 109.63 113.4 44.11 113.13 122.54 116.22 130.65 87.12
φa (x10-3/m) 0.33 0.33 0.32 0.33 0.32 0.33 0.12 0.32 0.32 0.31 0.32 0.2
Mn (kN.m) 116.12 179.02 267.24 268.84 323.34 328.32 332.39 583.59 615.05 817.29 888.68 927.86
φy (x10-3/m) 4.48 4.24 4.29 4.34 4.36 4.29 4.31 4.59 4.61 4.98 4.92 4.81
Mu (kN.m) 116.12 179.02 267.24 268.84 323.34 328.32 332.39 583.59 615.05 817.29 888.68 927.86
φu (x10-3/m) 118.72 75.63 51.03 53.27 42.32 47.54 52.2 23.37 33.52 16.31 26.45 36.4
μφ 26.47 17.85 11.91 12.27 9.71 11.09 12.11 5.09 7.27 3.28 5.37 7.56

Concreto Modelo Hognestad (f’’c=21 MPa, e0=0.0018)

Acero Modelo con edurecimiento y sobreresistencia
Idealización CalTrans/AASHTO

 Se observa que la ductilidad se reduce conforme se aumente el área de refuerzo a tracción,

además que la resistencia si logra aumentar si aumento el refuerzo a tracción.
 El refuerzo a compresión logra mediante la redistribución de esfuerzos, una mayor resistencia
(Ma, Mn, Mu) y una mayor ductilidad.

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2.2. Se tiene la siguiente sección 02,

Figura 22 Geometría de la Sección 02.

a) As=1000 mm2, A’s=0 mm2

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 28.27

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 10

Figura 22 Diagrama Momento curvatura de sección T, As=10cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

Se aprecia que la sección tiene una falla del acero antes de la falla por rotura del concreto.

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b) As=2000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 21.24

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 20

Figura 23 Diagrama Momento curvatura de sección T, As=20cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

c) As=3000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 15.32

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 30

Figura 24 Diagrama Momento curvatura de sección T, As=30cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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2.3. Se tiene la siguiente sección 03,

Figura 25 Geometría de la sección 03.

a) As=1000 mm2, A’s=0 mm2.

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 6.19

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 10

Figura 26 Diagrama Momento curvatura de sección T invertido, As=10cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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b) As=2000 mm2, A’s=0 mm2

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 3.44

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 20

Figura 27 Diagrama Momento curvatura de sección T invertido, As=20cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

c) As=3000 mm2, A’s=0 mm2

Ductilidad de Curvatura:
μφ = 2.35

ds (cm) As (cm2)
6 0
74 30

Figura 28 Diagrama Momento curvatura de sección T invertido, As=30cm2, A’s=0cm2, f´c = 28 MPa.

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Tabla 3. Resumen de Casos de Análisis cambiando la sección en compresión.

Comparación de Diagramas de secciónes

Sección 1 (Rectangular) Sección 2 (T) Sección 3 (T invertida)
Caso (e) Caso (h) Caso (j) Caso (a) Caso (b) Caso (c) Caso (a) Caso (b) Caso (c)
f'c (MPa) 28 28 28 28 28 28 28 28 28
As (cm2) 10 20 30 10 20 30 10 20 30
A's (cm2) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ma (kN.m) 109.63 113.13 116.22 105.50 108.49 111.52 86.64 89.19 91.92
φa (x10-3/m) 0.32 0.32 0.31 0.16 0.16 0.16 0.3 0.3 0.29
Mn (kN.m) 323.34 583.59 817.29 392.24 741.29 1045.39 299.96 539.07 752.48
φy (x10-3/m) 4.36 4.59 4.98 4.43 4.31 4.23 4.42 4.9 5.44
Mu (kN.m) 323.34 583.59 817.29 392.24 741.29 1045.39 299.96 539.07 752.48
φu (x10-3/m) 42.32 23.37 16.31 125.33 91.5 64.8 27.38 16.85 12.79
μφ 9.71 5.09 3.28 28.27 21.24 15.32 6.19 3.44 2.35

De la tabla 3 se puede observar:

 Se observa nuevamente la tendencia en las secciones que a mayor área de refuerzo a tracción ,
la resistencia (Ma, Mn, Mu) aumenta pero la ductilidad se reduce considerablemente en cada
caso.
 La sección en T aumenta la resistencia (Mn, Mu) de manera considerable a razón de 20% en
comparación con la sección rectangular (sección 1 vs 2), pero la diferencia más importante se
aprecia en la ductilidad que genera pues se aprecia un aumento de hasta 4 veces la ductilidad de
la sección rectangular.
 La sección de T invertida (sección 3) reduce la resistencia y la ductilidad de la sección hasta en
un 30% mostrando junto con lo dicho en el punto anterior, que la sección a compresión del
concreto es importante para tener una adecuada ductilidad porque permitirá fluir
considerablemente al refuerzo antes de que el concreto falle por trituración.

Bibliografía.

1. PARK y PAULAY. (1988). Estructuras de concreto reforzado.

2. HARMSEN, T. (2014). Diseño de estructuras de concreto armado.

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