FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

Laboratorio de Instrumentación
Informe
Plataformas SCDA: monitoreo y adquisición de datos.

Integrantes: Carlos García Gómez

Isaac Chuma Medina
Pablo Altamirano Neira

Profesor: Juan Antipil Ibañes

Fecha entrega: 3 de Septiembre 2018

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Fecha :1-09-2018
“monitoreo y adquisición de datos” Página : 2 de 11

Índice

1.- Objetivos Página 3

2.-Introducción Página 3

3.-Desarrollo Página 4

4.-Conclusiones Página 11
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1.Objetivos
• Diseñar una pantalla HMI/SCADA.
• Analizar y aprender a utilizar los softwares KEPSERVER e INFILINK.
• Supervisión y adquisición de datos.

2.Introducción

En la esta actividad se realizará en el laboratorio de control utilizaremos todos los

conocimientos, configuración y equipos de los laboratorios anteriores, para lograr implementar
control de una magnitud física de algún proceso en especial. En este caso aremos un control de
temperatura con una PT 100.

Para lograr un correcto control, se deberá utilizar de manera adecuada los programas KepserverEx
e Infilink. Estos softwares son utilizados para la comunicación y la implementación de pantallas HMI,
para un control SCADA cuya función es adquirir datos para manipularlos y supervisarlos en una
pantalla amigable diseñada por nosotros del proceso a controlar por medio de tags.
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3.Desarrollo

A lo largo de este trabajo es comunicar correctamente el controlador novus n1100 Ilustración 2 a

nuestras pantallas HMI, para esto utilizaremos el protocolo de comunicación MODBUS.

Para esto utilizamos 2 programas:

1.- Kepserver, el cual es un servidor OPC, este servidor nos comunica con nuestro controlador y nos
da acceso a sus direcciones de memoria para leer, escribir o hacer ambas acciones.

2.- Infilink, con este software se realizarán las pantallas HMI para el control y el monitoreo constante
de las variables, este programa es un cliente OPC, el cual obtendrá los Tag de las variables a
manipular y leer de nuestro servidor OPC.

Para ser posible la comunicación de nuestro controlador con nuestro PC, se conectó por medio de
un puerto USB, para que la comunicación sea exitosa se utiliza un conversor USB-i485 Ilustración 1
es una solución rápida y segura para la interface entre la PC y redes de comunicación industrial
RS485 o RS422. Al conectar el USB-i485 al puerto USB de una PC, es automáticamente detectado e
instalado como un puerto COM nativo, compatible con cualquier aplicación existente de
comunicación serial.

Ilustración 1:” conversor USB-i485”

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Ilustración 2:” controlador PID Novus n1100”

Para la configuracion del kepserver se creo un nuevo canal con comunicación MODBUS RTU serial,
puerto COM 6, dirección 1, sin paridad, baud rate 9600, hay que tener presente los parametros de
comunicación del novus concuerden con los del servidor OPC y los de configuración del puerto com.

Ilustración 3:” Propiedades del puerto COM”

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Ilustración 4:” configuración de canal Kepserver”

Ilustración 5: " configuración del canal, MODBUS serial"

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Una vez realizada la configuración del canal creamos nuestros Tags que deseamos manipular de
nuestro controlador, para esto se descargó datasheet del novus n1100 que contiene las direcciones
de memoria, para agregar la dirección a los Tags se debe sumar 400001 + la dirección de memoria
deseada, por ejemplo la dirección de memoria de la variable de proceso (PV) es 01, por ende, la
dirección de memoria asignada al Tag de PV es 400002 Ilustración 6.

Ilustración 6:" Tags agregados a kepserver"

Para la visualización de los valores de los tags seleccionados, abrimos la ventana del servidor OPC la
cual nos muestra lo siguiente:

Ilustración 7:" Tags vistos del servidor OPC”

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Podemos observar que la conexión de los tags es buena y estable. Luego de tener la
comunicación establecida y los Tags agregados, nos pasamos al Infilink para diseñar nuestras
pantallas HMI.

En el desarrollo de este proceso se consideró la acción directa para lograr enfriar y por ende bajar
la temperatura del sensor.

Para este proceso se utilizó una PT 100, Este sensor de temperatura se conecta a la entrada para la
recopilación de datos.

Ilustración 8:” PT100"

En el diseño de las pantallas HMI se consideraron 3:

- Inicio
- Gráficos
- Parámetros
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A continuación, se describen cada una de las pantallas mencionadas anteriormente:

Pantalla de inicio:

Ilustración 9:" HMI Inicio”

En esta pantalla HMI, podemos tomar dos acciones:

- Visualizar los parámetros

- monitorear la variable de proceso de manera gráfica.
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Pantalla de gráfico

Ilustración 10:” HMI Gráfico”

En esta pantalla observamos de manera gráfica la variable de proceso que es este caso es la
temperatura, también se observan dos luces de alarmas, una luz roja de alarma alta y una luz verde
de alarma baja.

Pantalla de parámetros:

Ilustración 11:” HMI Parámetros”

En esta última pantalla nos muestran los parámetros para controlar el proceso, de esta pantalla
además podemos modificar los el valor de los parámetros a los que deseemos.
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4.Conclusión
De esta actividad aprendimos los beneficios de conectar nuestro controlador con un servidor
OPC (Kepserver) y la ayuda que nos brinda el cliente OPC (Infilink) a la hora de visualizar las variables
en un entorno más amigable y didáctico, también aprendimos que no es factible conectar
directamente el novus a nuestro PC, para esto lo realizamos mediante un conversor USB-485 el cual
nos hacer la interfaz entre el computador y nuestro controlador.

También se aprendió que Modbus es un protocolo de comunicaciones, basado en la arquitectura

maestro/esclavo o cliente/servidor, el cual nos permite comunicar el Infilink y el Kepserver.

Podemos concluir la fiabilidad del protocolo de comunicación Modbus, lo amigable para el

usuario la manipulación de pantallas HMI y lo útil que es el servidor OPC a la hora de entrelazarlo
con algún controlador.