Contenido

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 4
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE LOS AGREGADOS ...................................... 5
Materiales: ................................................................................................................................ 5
PASOS A SEGUIR ........................................................................................................................ 6
REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS PARA TAMAÑO DE ENSAYO ................................. 12
Materiales ............................................................................................................................... 12
PROCEDIMIENTO (CUARTEO) .................................................................................................. 12
MÉTODO DE ENSAYO PARA, CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE AGREGADO POR SECADO 15
MATERIALES ............................................................................................................................ 15
BASE TEORICA ......................................................................................................................... 15
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 16
DATOS Y RESULTADOS ............................................................................................................ 17
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS
DESMENUZABLES EN LOS AGREGADOS ...................................................................................... 19
MATERIALES ............................................................................................................................ 19
PREPARACION DE LA MUESTRA .............................................................................................. 20
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 21
CALCULOS ................................................................................................................................ 22
DEFINICIONES .......................................................................................................................... 23
MATERIALES ............................................................................................................................ 24
DETERMINACION DE LA SANIDAD........................................................................................... 26
PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS CRIBADO DE LAS MUESTRAS ... 26
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE AGREGADO FINO ............................................................ 28
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE AGREGADO GRUESO ...................................................... 28
MÉTODO DE ENSAYO, MATERIAL MÁS FINO QUE PASAN POR EL TAMIZ NORMALIZADO 75 mm
(NO. 200) POR LAVADO EN AGREGADOS .................................................................................... 29
MATERIALES ............................................................................................................................ 29
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................... 30
3
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece
que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importantes no sólo
en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas,
cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.

4
Cuando queremos realizar una obra sobre un terreno como por ejemplo la pavimentación de
una pista primero debemos estudiar si dicho terreno es apto para soportar las acciones que se
producirán sobre él, ello requiere efectuar ensayos para determinar las características del
terreno y lo primero que hay que hacer es preparar muestras adecuadas para preparar estos
ensayos

 Bandeja
 Mazos de Goma
 Cucharones
 Tamiz de 2 o 5 mm de abertura
 Caja donde se guardará el terreno preparado

Un terreno está compuesto por material heterogéneo áridos de diversos tamaños gravas arenas
limos y arcillas, además los poros que quedan en las partículas contienen aire y agua

Habitualmente las partículas de terreno se encuentran apelmazadas, para realizar los ensayos
se necesitan que estas estén sueltas y esto se consigue con un desterronado, esta operación
consiste en disgregar el terreno golpeándolo hasta que los terrones que queden sean
suficientemente pequeños (fig1), cada ensayo fija para su realización un tamaño máximo de
terrón (fig2)

Fig. 1 Fig. 2

5
Para los ensayos que se van a realizar es necesario preparar 25 kg de terreno disgregado a
tamaño de terrón máximo 5 mm (fig. 3)

Fig. 3

 SECADO
 DESMENUZADO
 TAMIZADO
 SEPARACION DE GRAVAS
 PESA DEL TERRENO O TAMIZADO, MARCADO Y ALMACENAMIENTO

1. SECADO

La primera operación consiste quitarle la humedad al terreno sacándolo al aire durante

un tiempo adecuado (Fig. 4)

(Fig. 4)

6
 Dejamos secar el terreno durante al menos 7 días

Una vez seco el terreno se puede almacenar en recipientes herméticos hasta la siguiente
fase (Fig. 5)

(Fig. 5)

2. DESMENUZADO
Para realizar el desmenuzado hay que preparar dos bandejas, en una de ellas se tamizara
y pesara el terreno (Fig. 6) por lo que esa bandeja debe tararse anotando su peso

(Fig. 6)

7
 A continuación, se echa una porción de terreno en la otra bandeja (Fig. 7) y se golpea
con el mazo de goma hasta apreciar que se han desecho los terrones (Fig. 8)

(Fig. 7) (Fig. 8)

3. TAMIZADO
La siguiente operación es el tamizado, se usa el tamiz de 5 mm sobre el tamiz previamente
tarada (fig. 9)

(fig. 9)

8
 Lo que no pasa por el tamiz se devuelve a la primera bandeja (Fig. 10)

(Fig. 10)

4. SEPARACION DE GRAVAS
Si hay gravas no hay que seguir golpeándolas porque no es un terrón (fig. 11), se retiran y
se une al terreno tamizado (fig. 12)

(fig. 11)

9
 (fig. 12)

Con lo que no ha pasado se vuelve a repetir la operación de desmenuzado hasta haber

disgregado todo el terreno (fig. 13)

(fig. 13)

5. PESADA DEL TERRENO TAMIZADO MARCADO Y ALMACENAMIENTO

El terreno que ha pasado mas las gravas se pesa (fig. 14) y se hecha en la caja donde se
almacenará la muestra (fig. 15)

(fig. 14) (fig. 15)

10
A continuación, se vuelve a separar otra porción de terreno y se repite todo el
procedimiento

En desmenuzados sucesivos debe llegarse a obtener al menos 25 kg de terreno

preparado y se almacena (fig. 16)

(fig. 16)

11
  Pala (lampa)
 Escoba o brocha
 Cuchara metálica
 Recipientes
 Muestra de Ensayo

1. SE coloca la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia donde no pueda
haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.

Se mezcla el material completamente traspaleado toda la muestra en una pila cónica

depositando cada paleada sobre el anterior (fig. 17)

(fig. 17)

12
2. Por medio de la pala se ejerce presión sobre el vértice, se aplana con cuidado la pila
hasta que se obtenga un espesor y un diámetro uniforme (fig. 18)

(fig. 18)

3. Se divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala (fig. 19 y 20)

(fig. 19) (fig. 20)

13
4. Se eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas, se mezcla el material restante y
se cuartea sucesivamente hasta reducir la muestra al tamaño requerido para las pruebas
(fig. 21 y 22)

(fig. 21) (fig. 22)

14
  BALANZA:
 Precisión de +/- 0.1gr: Para agregado fino
 Precisión de +/- 1gr: Para agregado grueso
 BANDEJAS
 CUCHARON
 ESTUFA: A una temperatura de 110° C
 TAMAÑO DE LA MUESTRA:
 Mayor a 1000gr para agregado fino
 Mayor a 5000gr para agregado grueso

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con
la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

 Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados
tengan un peso constante (generalmente 24 horas).

 Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado: En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de
agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el
laboratorio.

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua
libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de la

siguiente fórmula:

P= [(W – D) / D] * 100

Dónde:

P: es el contenido de humedad [%]

15
W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:

1. Extracción de la muestra (Fig. 23)

(Fig. 23)

2. Cálculo de masa de las muestras (fig. 24 y 25)

Fig. 24 Fig. 25

16
 3. Luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para después ser
sometido a una temperatura de 110°C en el horno y de ésta de manera extraer la
humedad (fig. 26)

Fig. 26

4. Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar
daños en la balanza) para finalmente calcular su masa.

 AGREGADO FINO

CALCULOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD

W=812 gr

D=804 gr

P= [(812-804) gr/804 gr]*100

P=0.995 %

N° DEPOSITO 615
W DEPOSITO + SUELO HUMEDO 1025 gr
W DEPOSITO + SUELO SECO 1017 gr
PESO DE AGUA 8 gr
PESO DE DEPOSITO 213 gr
PESO SUELO SECO 804 gr
% CONTENIDO DE HUMEDAD 0.995 %

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  AGREGADO GRUESO

CALCULOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD

W=4512 gr

D=4465 gr

P= [(4512-4465) gr/4465 gr]*100

P= 1.052 %

N° DEPOSITO 615
W DEPOSITO + SUELO HUMEDO 5195 gr
W DEPOSITO + SUELO SECO 5148 gr
PESO DE AGUA 47 gr
PESO DE DEPOSITO 683 gr
PESO SUELO SECO 4465 gr
% CONTENIDO DE HUMEDAD 1.052 %

La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros
del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el agregado nos aporta
una mínima cantidad de agua a la mezcla.

18
 Báscula o balanza, con aproximación del 0.1% del peso de la muestra de ensayo.
 Recipientes, resistentes a la oxidación, de tamaño y forma que permitan que la muestra
se extienda, en el fondo, en una capa delgada
 Tamices
 Horno para secamiento, que permita libre circulación de aire y que pueda mantener una
temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F)
 EPP

19
La muestra de agregado para este ensayo estará constituida por el material retenido en el tamiz
normalizado de 75um (N°200) después de realizar el ensayo de acuerdo con la NTP 400.018.

Para proveer las cantidades designadas en los aparatos 5.3 y 5.4 puede ser necesario combinar
material de más de un ensayo de acuerdo con la normaNTP 400.018.

Las muestras serán secadas hasta obtener peso constante a una temperatura100°C + - 5°C.

Las muestras de ensayo de agregado fino estarán comprendidas de las partículas retenidas en
el tamiz normalizado de 1,18 mm (N°16) y tendrán una masa no menor de 25 g.

La muestra de ensayo de agregado fino estará comprendida de las partículas

retenidas en el tamiz normalizado de 1,18 mm (3/8 pulg), 19,0 mm (3/4 pulg),

37,5 mm (1 ½ pulg). La masa de la muestra no será menor a lo indicado en la

tabla 1:

 En el caso que el agregado fino y grueso se encuentren mezclados, deben separarse en 2

tamaños utilizando el tamiz N°4. Luego se procederá de acuerdo con los puntos 5.3 y 5.4.

20
1. Pésese la muestra de ensayo con la precisión especificada y extiéndase en una capa
delgada sobre el fondo del recipiente. Cúbrase con agua destilada y déjese remojar
durante 24 ± 4 h.

2. Ruédense y apriétense individualmente las partículas, entre el pulgar y el índice, para

tratar de romperlas en tamaños más pequeños. No deberán emplearse las uñas para
romper las partículas, ni presionarlas una contra la otra o contra una superficie dura. Las
partículas que puedan romperse con los dedos, en finos removibles mediante tamizado
en húmedo, se clasificarán como terrones de arcilla, o partículas deleznables. Después
de que todas las partículas identificables como terrones de arcilla y partículas
deleznables hayan sido rotas, sepárese el desperdicio de la parte restante, mediante
tamizado en húmedo, sobre el tamiz que se indica en la tabla siguiente:

3. Efectúese el tamizado en húmedo haciendo circular agua sobre la muestra (a través del
tamiz), mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que haya sido removido todo el
material más pequeño. Remuévanse cuidadosamente del tamiz las partículas retenidas,
séquense hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F), déjense
enfriar y pésense con aproximación al 0.1% del peso de la muestra de ensayo

21
 El porcentaje de terrones de arcilla, y de partículas deleznables, en los agregados finos, o de los
tamaños individuales de agregados gruesos

p = [(W-R)/W] x 100

Donde:

P = Porcentaje de terrones de arcilla y de partículas deleznables.

W = Peso de la muestra de ensayo. En los agregados finos, el peso de la

porción más gruesa que el tamiz de 1.18 mm (No.16).

En los agregados gruesos, el peso de la fracción respectiva.

R = Peso de las partículas retenidas sobre el tamiz designado

22
MÉTODO DE ENSAYO PARA, INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR EL
USO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO

 Sanidad de los agregados: Es la característica de los agregados para resistir la acción del
medio ambiente.
 Materiales auxiliares: La solución de sulfato de sodio saturada para la inmersión de las
muestras, puede ser del grado de pureza de la farmacopea nacional, en agua, a una
temperatura comprendida entre 298 K a 303 K (25°C a 30°C), se agrega suficiente sal ya
sea en forma anhidra (Na2S04) o en forma de sal decahidratada (Na2S04 10H20) para
asegurar no solamente la saturación sino la presencia de exceso de cristales. Para
preparar la solución consulte la versión original de la Norma C-075-ONNCCE- 2006.
 Solución saturada de sulfato de magnesio: Debe ser del grado de pureza de 18
farmacopea nacional, a una temperatura comprendida entre 298 K a 303 K (25° a 30°C)
se agrega suficiente sal ya sea en forma anhidra (MgS04) o en forma heptahidratada
(MgS04 . 7 H20) (Sal de Epsom) para asegurar no solamente la saturación sino la
presencia de exceso de cristales. Para preparar la solución consulte la versión original
de la Norma C-075-ONNCCE- 2006

23
 Cribas o tamiz : que cumplan con las especificaciones de la Norma B-231 (fig. 27)
 Recipientes: Uno o más recipientes estancos con capacidad suficiente para que puedan
alojar canastillas de inmersión.
 Canastillas: Ya sean de alambre o malla. Deberán contar con aberturas que permitan
que la solución de sulfato de sodio, sulfato de magnesio, llegue a la muestra y puedan
drenar sin pérdida de agregados (fig. 28)
 Balanzas: Son necesarias para determinar la masa de los agregados gruesos y finos, una
balanza con capacidad mínima de 500 g con sensibilidad de 0,1 g. de la masa de la
muestra empleada (fig. 29)
 Horno de secado: Éste deberá contar con control de temperatura a 383 K ±5K (110° ±
5°C) (fig.30)

Fig. 27 Fig. 28

Fig. 29 Fig. 30

24
25
Dispositivos para medir la densidad de las soluciones: Como el densímetro, para líquidos de
densidad mayor de uno, con aproximación a centésimas o picnómetro o probeta graduada de
vidrio con capacidad de un litro y balanza con sensibilidad de 0,1 g.

El agregado fino para la prueba es el que pasa a través de la criba 9,5 (3/8"). La muestra debe
tener una cantidad tal que se obtengan porciones no menores de 100 g de cada uno de los
siguientes tamaños, los cuales deben estar disponibles en cantidades de 5 % mayor de la
cantidad en masa de muestra por probar, expresados en términos de las siguientes cribas

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 Cribado del agregado grueso: El agregado grueso para la prueba debe consistir de un
material del cual se hayan eliminado las partículas que puedan pasar por la criba 4.75
(No.4). La muestra debe ser una cantidad tal que se obtengan porciones no menores
que las que se indican a continuación para cada uno de los diferentes tamaños, los
cuales deben estar disponibles en cantidades de 5% o mayor de la cantidad en masa de
la muestra por probar expresada en términos de las cribas siguientes:

27
 Se lava cuidadosamente la muestra de agregados finos en la criba 0,300 mm (No. 50). Se seca a
masa constante a una temperatura de 383 K ± 5 K (110°C ± 5°C) y se separa en los diferentes
tamaños por media de cribado, de la manera siguiente: se hace una separación burda de la
muestra graduada por medio de un juego de cobas estándar especificadas en el inciso Cribado
de la muestra. Se determina la masa de las muestras que consistan de 100 g de cada una de las
fracciones separadas después del cribado final se colocan en recipientes separados para la
prueba y se desecha todo el material sobrante.

Se lava cuidadosamente la muestra de agregado grueso y se seca a masa constante a una

temperatura comprendida entre 383 K ± 5 K (110°C ± 5°C) se separa en tamaños diferentes de
acuerdo con el inciso Cribado del agregado grueso. Se determina la masa en cantidad adecuada
de cada fracción de la muestra y se colocan estas fracciones en recipientes separados para la
prueba.

En el caso de partículas de agregados retenidos en la criba 19,0 mm (3/4") o mayores, se debe

registrar el número de partículas.

NOTA: Este método de prueba se realiza de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar en
que se realice la prueba.

28
 recipiente (suficiente como para contener la muestra con agua)
 Cuchara metálica
 Muestra de ensayo
 Tamiz Nª200 y Nª16
 Balanza (precisión de 3.1 g)
 -Horno (suficientemente como para contener una temperatura de 110 ± 5 Cº

29
Obtenga la muestra de agregado de acuerdo a la practica D75 la cual deberá ser analizada y
reducida a una cantidad adecuada de acuerdo a la norma C702 (fig. 31)

Fig. 31

1. Secar la muestra de ensayo hasta una masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ºC
(fig. 32)

(Fig. 33)

30
2. Determine la masa al 0.1% de la masa de la muestra, si la especificación aplicable
requiere que la cantidad que pasa el tamiz Nº 200 sea determinada en una porción de
la muestra que pasa un tamiz mas pequeño que el tamaño máximo nominal del
agregado (fig. 34)

Fig. 34

3. Separe la muestra en el tamiz designado y determine la masa del material que pasa el
tamiz designado en 0.1 % de la masa de a porción de la muestra, use esta masa como la
original seca de la muestra de ensayo (fig. 35)

Fig. 35

31
4. Luego de secar y determinar la masa ubique la muestra de ensayo en el recipiente y
añada agua suficiente para cubrirla (fig. 36)

Fig. 36

5. Agite la muestra con suficiente vigor, que resulte una completa separación de todas las
partículas más finas que el tamiz N.º 200 de las partículas más gruesas, consiguiendo la
suspensión del material mas fino (Fig. 37 y 38)

Fig. 37 Fig. 38

32
6. Inmediatamente vierta el agua de lavado a los sólidos suspendidos sobre los tamices
armados (Fig. 39) arreglados con el tamiz más grueso en la parte superior (Fig. 40) Tenga
cuidado de evitar tanto como sea posible la decantación de las partículas más gruesas
de la muestra

Fig. 39

Fig. 40

33
7. Añada una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite y decante como
antes (fig. 41)

Fig. 42

8. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado este claro (fig. 43 y 44)

Fig. 43 Fig. 44

34
9. Regrese todo el material retenido en los tamices para enjugar la muestra lavada (fig. 45,
46 y 47)

Fig. 45 Fig. 46

Fig. 47

10. Seque el agregado lavado hasta a una masa constante, a una temperatura de 110 ± 5Cº
(fig. 48)

Fig. 48

35
 Cualquier exceso de agua deberá ser evaporado en el proceso de secado (fig. 49)

Fig. 49

11. Determine la masa con una precisión del 0.1% (fig. 50)

(fig. 50)

Calcule la cantidad de material que paso el tamiz Nª200 y reporte los resultados
con una precisión de 0.1% si es menos del 10 %, reporte los resultados con una
precisión del 1 % si es mas del 10 %

36