CAPITULO I: GENERALIDAD DE LA EMPRESA

1.1 Datos de la empresa

La empresa ZANESCO E.I.R.L. se encuentra ubicada en el distrito de Lurín, se dedica a la

compra y venta de máquinas de café, así como la producción de café tostado para cafeterías o
empresas particulares, además brinda servicio técnico a las empresas que cuentan con máquinas
de café o que son clientes comodatos.

A continuación se muestran los datos legales de la empresa:

DATOS DE LA EMPRESA
Razón social: Zanesco E.I.R.L.

Tipo de contribuyente: 07- empresa individual de responsabilidades limitadas

Ruc: 20557128248

Domicilio fiscal: Calle gallos nave número 3 urbanización las praderas de Lurín.

Teléfono: (01) 2737627

Representante legal: Gianni Zanesco Figueroa

Actividad económica: Venta al por menor en comercio no especializado.

UBICACIÓN

La empresa Zanesco E.I.R.L. se encuentra ubicada el Lurín por el km 40 de la Panamericana

Sur.
Misión, visión, objetivos, valores de la empresa

Misión

La misión de la empresa es: “Posicionar la marca en el mercado nacional como líder en bebidas
gourmet y calidad.”

Visión

La visión de la empresa es: “Ofrecer una única experiencia en un lugar acogedor con un servicio
de calidad, donde nuestros clientes se sientan identificados con un concepto distinto.”

Objetivos de la empresa

Los objetivos de la empresa ZAENESCO E.I.R.L. son:

 Atraer al cliente por la calidad del servicio brindado día a día, construyendo un lazo de
amistad duradero y basado en la confianza.
 Conservar y mantener la calidad de los productos acorde con la del servicio brindado al

cliente de acuerdo a los procesos.

Valores de la empresa
Los valores destacados de la empresa ZANESCO E.I.R.L. son los siguientes:

Lealtad: Ser leal ya sea con la empresa y con el cliente demostrando disposición y compromiso.

Responsabilidad: Cumplir con las obligaciones que se le asigne a cada trabajador

Tolerancia: Trabajar con armonía y respetar las ideas u opiniones de cada uno de los
trabajadores de la empresa.

Motivadores: Principios y valores que permitan un desarrollo sostenible tanto personal como
empresarial.

Eficaces: Nos proponemos en hacer efectivo todos sus requerimientos.

Optimo: No podríamos ser mejores al saber que hemos cumplido sus expectativas.

Respeto: A la vida, salud, de nosotros mismos y de nuestros clientes.

Productos

La empresa ZANESCO E.I.R.L. cuenta con los siguientes productos que son comercializados
en el mercado:

DESCRIPCION PRODUCTOS

Máquina de procesar café: Es una máquina

de espresso que extraer aceites esenciales del
café y producir vapor para texturizar leche.
Tiene tres modelos con uno, dos y tres grupos
respectivamente, por los grupos es donde se
extrae la esencia del café.
Molinos: Tiene fresas planas de alta precisión
de 65 mm, ajuste de muela sin
escalonamiento, diseño sin dosificación y
dosificación programada que permite moler el
café tostado.
Jarabes: El indulgente sabor del Chai. Hecho
con azúcar pura de caña.

Salsas: El exquisito sabor del cacao

combinado con azúcar para un sabor especial
al café.

Café: Granos de café robusta y arábica son

tostados de manera automática en una
tostadora.

Además de vender máquinas e insumos de café también de dedica a brindad servicio de

mantenimiento a las maquinas.

TIPO DE
DESCRIPCION
MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo: Es la primera revisión técnica
para prevenir futuras fallas en las máquinas de los clientes
y se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema
Mantenimiento correctivo: Se da reparaciones a las
maquinas que tienen alguna avería y se deben de corregir
los defectos que se van presentando en los distintos equipos
que son comunicados al departamento de mantenimiento
por los usuarios.
Mantenimiento integral: Servicio de calidad que se da al
maquina cada dos años incluyendo; mano de obra
capacitada, material y utensilios necesarios de primera
calidad.
.

Mercado

El mercado al que la empresa ZANESCO E.I.R.L. está dirigido son a las cafeterías y empresas
privadas que consumen café.

Clientes:

Entre los principales clientes de la empresa ZANESCO E.I.R.L. se muestran a continuación:

GRUPO ONCE: INDUSTRIA ALIMENTARIA D’JULIA:

CINCO MILLAS: INVERSIONES CREPES

EXPERTOS EN CAFÉ: EL ARTE DEL CATERING:

BOTTEGA DASSO: CUSHMAN & WAKEFIELD:

 Organigrama de la empresa Zanesco E.I.R.L.

A continuación se presenta el organigrama general de la empresa Zanesco E.I.R.L.

GERENTE GENERAL

ADMINISTRACIÓN DEPARTAMENT DEPARTAMENT ATENCION

CONTABILIDAD Y O DE VENTAS O DE COMPRAS AL CLIENTE
FINANZAS

RESPONSABLE
ALMACEN

OPERARIO
ALMACEN

Mapa de procesos

La imagen presentada a continuación corresponde al mapa de proceso de la empresa Zanesco

E.I.R.L.

PROCESOS ESTRATEGICOS

GERENCIA PLANEACION
ESTRATEGICA ESTRATEGICA SATISFACCION DEL CLIENTE
NECESIDAD DEL CLIENTE

PROCESO MISIONAL

COMPRA DE VENTA DE SERVICIO DE SERVICIO

MERCADERIA MERCADERIA MANTENIMIENTO AL CLIENTE

PROCESOS DE APOYO

RECURSOS RECURSOS SISTEMAS GESTIÓN DE

HUMANOS FINANCIEROS INTEGRADOS CALIDAD
Plano de la empresa

En el siguiente plano de la empresa Zanesco E.I.R.L. se visualiza la distribución de la planta:

Descripción del área de trabajo.

El área de almacén donde se aplicara la mejora, tiene 16.86 m de ancho y 15.21 de largo cuenta
con seis divisiones la primera división, el almacén de máquinas expendedoras y repuestos, una
zona en rejada, sus dimensiones son de 4.06 m de largo y 3.98 m de ancho, en la segunda
dimensión está el área de empaquetado y sellado de café, el área de tostado, el almacén de
máquinas de café e insumos para café, el área de soporte técnico y el área de despacho.

Y se distribuye de la siguiente manera:

Al entrar a la mano derecha se encuentra una mesa donde se realiza la catación, al frente se
encuentra la zona de almacén enrejada donde se encuentran los repuestos de las maquinas,
incluso maquinas, algunos productos como vasos, tasas, azúcar, etc. En la parte izquierda de las
rejas se encuentra el área de pesado, moliendo y sellado de café. Y unos pasos a la izquierda se
encuentra el área de tostado donde según de forma computarizada el café entra para después ser
depositado en tachos que se encuentra al frente del área de tostado.

El almacén dispone de dos colaboradores para la recepción de mercadería, un promedio de 7 a 9

máquinas de café, 650 kg de café.

Organigrama del área de trabajo

DEPARTAMENTO DE
VENTAS

RESPONSABLE
ALMACEN

OPERARIO ALMACEN

DESCRIPCIÓN DEL FLUJO GRAMA

El proceso que inicia la operación en la empresa Zanesco E.I.R.L. es con la compra de

mercadería, para se hace pedidos de los productos que se van a necesitar, a los proveedores,
luego de un tiempo la mercadería llega a almacén, donde se recepciona la MM.PP, después se
verifica si la mercadería está en buenas condiciones. Después de recepcionar las compras
pasamos al área de producción donde la materia prima es recepcionada y verificada, para
continuar con el proceso de la materia prima. Cuando la materia prima haya sido procesado se
pone en venta, en esta área se recepciona los pedidos realizados por los clientes, en caso de
nuevos clientes se envían cotizaciones si son aceptadas emitimos una orden de compra, para
pasar a la siguiente área, facturación donde una vez hecha la orden de compra se empieza a
facturar y se envían al cliente para que la puedan registrar, en caso de las cotizaciones
rechazadas se deja o si el cliente solicita otra se le vuelve a enviar y solo queda esperar la
confirmación del cliente. Una vez emitida la factura se pasa al área de almacén donde se
recepciona la factura luego se realiza el despacho o picking, una vez que se termina se hacer el
despacho se verifica si es correcta la actividad que se realizó, para después subirlo al furgón con
las guias y facturas, finalmente se distribuye los pedidos primero recepciona, verifica y reparte
el pedido a cada uno de los clientes que solicito el producto.
 Proceso principal del área de trabajo

Compra Producción Venta Facturación Almacén Distribución

Inicio Recepción de Recepción Cotizar pedido

MMPP pedido del requerido
cliente

Pedido de Recepción de los

MMPP Verificación pedidos
de MMPP Realizar nota
de pedido Enviar
al
Recepción de cliente Recepción de
MMPP Facturas,
nota de pedido
documentos,
Proceso protocolos
de
Realiza
Verificación MMPP
r Realizar
de MMPP cotizaci Confirmación picking
ón del cliente
Fin

Realizar
Entrega de packing
MMPP Enviar nota Facturación de
de pedido pedido
Entrega de
nota de pedido

Enviar pedido
Equipos y herramientas de trabajo

En la siguiente tabla se muestra los equipos y herramientas que utiliza la empresa Zanesco
E.I.R.L para facilitar el trabajo:

Equipos y herramientas Imagen

Máquina tostadora de café computarizado

Selladora

Paletas o pallet

Balanzas electrónicas

Transpaletas

Apiladoras

Estanterías

Cinta

Cajas

Hojas

Plumones
Identificación del problema técnico de la empresa

A continuación se presenta la Aplicación de la técnica 5W + 1H, que se realizó con la ayuda de los trabajadores donde en una reunión que duró tres horas,
desde las 3:00 pm hasta las 5:00 p m. dando los siguientes resultados:

¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo?

Desorden de los Evitar que los productos e Encargado de almacén Almacén Durante el momento Llevar un control de los
productos insumos estén en lugares de recibir la productos colocándolos en
que no corresponden mercadería lugares de fácil acceso y
rotularlos.

Demora en el Evitar quejas o Encargado de almacén Almacén Durante el momento Teniendo los productos a
despacho incomodidad al cliente y de realizar el despacho despachar en lugares de
optimizar el despacho de fácil acceso y así evitar la
la mercadería demora al momento de
preparar el pedido

Personal poco Evitar al máximo los Encargado de recursos Oficina De ser posible todo un Brindando charlas sobre los
capacitado posibles errores al humanos día procesos o tareas a realizar
momento de realizar su en su área o actividad
trabajo correspondiente
Reproceso que Disminuir los reproceso Encargado de Producción Durante la producción Encontrando un método
ocurre en el para emplear ese tiempo producción del café que ayude a repetir los
despacho en otras actividades y así procesos nuevamente.
incrementar la eficiencia
Poco control de Permite tener Encargado de almacén Almacén Durante el ingreso o Llevar una data de todo lo
entrada y salida de conocimiento de las cosa salida de la que se encuentra en el
mercadería que salen o que entran y mercadería. almacén.
así poder manejar mejor el
inventario
Después de haber identificado el problema que se repetía, se elimina quedando cuatro problemas principales:

¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo?

Demora en el Evitar quejas o incomodidad al Encargado de Almacén Durante el momento Teniendo los productos a
despacho cliente y optimizar el despacho almacén de realizar el despacho despachar en lugares de fácil
de la mercadería acceso y así evitar la demora al
momento de preparar el pedido
Personal poco Evitar al máximo los posibles Encargado de Oficina De ser posible todo un Brindando charlas sobre los
capacitado errores al momento de realizar recursos humanos día procesos o tareas a realizar en su
su trabajo área o actividad correspondiente
Reproceso que Disminuir los reproceso para Encargado de Producción Durante la producción Encontrando un método que
ocurre en el emplear ese tiempo en otras producción del café ayude a repetir los procesos
despacho actividades y así incrementar nuevamente.
la eficiencia
Poco control de Permite tener conocimiento de Encargado de Almacén Durante el ingreso o Llevar una data de todo lo que
entrada y salida de las cosa que salen o que entran almacén salida de la se encuentra en el almacén.
mercadería y así poder manejar mejor el mercadería.
inventario
 Finalmente se obtuvo los siguientes problemas en el área de almacén:

 Demora en el despacho
 Desordenar el área de almacén
 Personal poco capacitado
 Reproceso que ocurre en el despacho
 Poco control de entrada y salida de mercadería.

Priorización del problema principal

Se aplicó el método AMFE para priorizar el problema principal, del cual participaron las
siguientes personas:

Ena Ramos. Jefe de operaciones

Alexander Paredes. Asistente comercial

Jorge Baca. Auxiliar de almacén

Actividades a Realizar
Descripción Modo Potencial Efecto de Verificación de NPR Acciones a
Causas de la Falla
D
O
S

de la Falla de la Falla la Falla la Falla Realizar S O D NPR*

Demora en
el despacho Dificultad al momento de No hay una Cultura de Orden y
10 9 Por observacion 3 270 9 8 2 144 R.M.
despachar los pedidos Orden. Organización.

Personal poco
Llamada de atención
capacitado Errores el el proceso de No hay una Supervision
5 6 por 5 150 Dar capacitaciones 5 4 2 40
despacho Global.
parte del Gerente.
Almacén
Reproceso que
ocurre en el Se vuelve a No hay una Supervision Orden y
9 6 Por observacion 5 270 5 4 3 60
despacho repetir el proceso Global. Organización.

Poco control de
entrada y salida No hay control de los No hay una Supervision Registro y
6 7 Por observacion 5 210 5 6 3 90
de mercadería productos Global. organización

Después de observar los resultados, son ordenados de mayor a menor, para priorizar el
problema:
 Poble mas Re sultados % NPR % NPR Acumulado

Demora en
el despacho 144 43% 43%

Poco control de
entrada y salida 90 27% 70%
de mercadería

Reproceso que
ocurre en el 60 18% 88%
despacho

Personal poco
capacitado 40 12% 100%

334 100%

Interpretación

Como se puede observar en el Pareto hay 4 problemas principales, del cual el problema
“Demora en el despacho” es la más resaltante, generando un gran impacto en el área de almacén
con un 43% de la deficiencia que hay en el área, por ese motivo será la problemática que se va a
tacar y dar una solución a la empresa.
Objetivos del proyecto de mejora

Habiendo observado la situación de la empresa, en especial en el área de almacén

mediante una encuesta realizada a los trabajadores, determinamos el problema principal,
cuyo objetivo será realizar un proyecto de mejora.

Objetivo general

“Mejorar la organización física del área de almacén, para reducir los reproceso y la demora
en las actividades de almacenaje y despacho de pedidos en la empresa Zanesco E.I.R.L.”.
Objetivo especifico

 Diagnosticar el estado actual del área de almacén con la toma de tiempos desde
el ingreso de mercaderías hasta su salida, identificando así el tiempo que se
demora en cada proceso debido al desorden en el área.
 Proponer una mejor distribución física del almacén para un aprovechamiento
óptimo del espacio, utilizando Layout actual para luego distribuir mejor la
mercadería mediante un Layout mejorado.
 Demostrar el beneficio de implementar una nueva organización para reducir el
reproceso y la demora en las actividades que se realizarán en la empresa

Antecedentes del proyecto de mejora

Se realizó una revisión de trabajos de grado de Administración Industrial que tengan una
similitud con el tema tratado en este proyecto y muestran diferentes enfoques que dicha
investigación pueda tener y los aportes de la misma.

Gilberto Ávila Suarez y Wilson Malagon (2012) realizaron un estudio en la Corporación

Universitaria Minuto de Dios Centro Regional Soacha, denominado “Proyecto de
mejoramiento del área de almacén en una fábrica de muebles metálicos”. Esta
investigación se llevó a cabo para el mejoramiento del área de almacén de una empresa de
muebles metálicos y el estudio se centrará en la reubicación de la estantería para el almacenaje
de materias primas teniendo en cuenta su posición dentro del área, accesibilidad y facilidad para
disponer de los materiales en el momento en que se necesiten.

Por su parte Fiorella Contreras y Maryuri Quintero (septiembre 2012) realizaron un estudio
en la Universidad Católica Andrés Bello de la Facultad de Ingeniería, que denominaron
“Propuesta de mejora para la gestión de almacén de las bodegas de materia prima de una
empresa del sector químico y calzados”. La investigación tuvo en cuenta un objetivo principal
que fue propuesto para mejorar la gestión de almacén de las bodegas de materias primas, con la
finalidad de dar solución a los problemas y deficiencias más relevantes presentes en los
procesos de recepción, almacenamiento y despacho, así como en la operatividad y
administración en sí de todos los almacenes.

Su estudio inicio con el levantamiento de información para llevar a cabo un análisis del
problema y de la obtención de los datos necesarios para desarrollar un plan. Para ello describió
y documento cada uno de los problemas relacionados con la gestión de almacén. Concluyendo
así que a través de la implementación y puesta en marcha de la propuesta desarrollada, fue
posible elevar en forma significativa los indicadores de asociados con la gestión de los
almacenes.

Asimismo Rafael Donayre Fossa (2017) presento ante la Universidad Cesar Vallejo (Escuela
de Posgrado) titulado “Gestión de almacén en una empresa constructora en el distrito de
San Isidro”. Consistió en analizar la gestión de almacén. El interés por la investigación surgió
por la necesidad de, en una primera instancia, hacer un diagnóstico de la gestión del almacén y
luego de ella identificar los procesos que tuviesen dificultades en su manejo, para
posteriormente, en base a estas dificultades identificadas, se puedan proponer las
correspondientes recomendaciones. Asimismo, la ausencia de personal calificado y la carencia
de planificación y/o previsión también inciden de manera negativa en la empresa. Las
subcategorías emergentes definitivamente agregan valor a la gestión de almacén en la empresa,
específicamente sobre la filosofía “justo a tiempo” y la capacitación del capital humano.

Llegando a la conclusión que: el proceso de almacenamiento y la distribución del almacén en la

empresa investigada, incide de manera negativa y directamente en la gestión de almacén,

Justificación del problema del proyecto de mejora

El proyecto de mejora tiene una gran importancia, ya que se puede aplicar en la empresa
Zanesco E.I.R.L. donde se enfocará en el área de almacén, ya que ha presentado problemas en
su organización que dificulta la movilización del personal al momento de transportar una
maquinaria esto debido al desorden, la mala ubicación de la mercadería y la ausencia de lugares
definidos para ubicar de los insumos y maquinarias. Generando así retrasos o demoras en la
entrega de productos como café, salsas, jarabes, maquinarias, etc. Lo cual ocasiona un
incumplimiento con el cliente limitando su progreso y por ende obstaculizamos su oportunidad
en el mercado. Además de ello implica que las horas extras de los trabajadores aumenten para
cumplir con los requerimientos de los clientes.

Es por ello que se presenta una propuesta que mejore la gestión del área de almacén en Zanesco,
así contribuimos a disminuir pérdidas de materiales, mediante la organización de las
mercaderías que llegan y las maquinas asignándolas en un espacio definido y cantidad
establecida, permitiendo así la eliminación de mudas de demora y apresurar el despacho de la
mercadería para los clientes, además nos evita de realizar nuevas compras por desconocimiento
de la existencia de productos dentro del almacén. Es muy importante poder reorganizar todos
los procesos en la empresa, así lograr aprovechar al máximo los posibles recursos,
caracterizándose también por la exploración de nuevas propuestas que permita implementar un
mejor control ya sea en el proceso de recepcionar, revisar y almacenar la mercadería, así como
también poder controlar las existencias dentro del almacén.

Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y mejora

La actividad de almacenaje puede ser definida como la función que suple el espacio apropiado
para salvaguardar la mercadería, provee un sistema que coordina, económicamente, las
actividades necesarias, instalaciones y fuerza de trabajo, y proporciona el control total de la
operación completa. Para llevar a cabo sus objetivos generales, la función de almacenaje
comprende, usualmente las siguientes actividades:

Recepción:

Incluye a todas las actividades involucradas en aceptar materiales para ser almacenados. Este es
un proceso que generalmente envuelve:

• Procesamiento rápido y exacto de los recibos.

• Control y programación de recepciones.
• Procura y procesamiento de toda la información.
• Análisis de documentos para efectos de la planificación.

El almacén debe recibir solo aquellos materiales que se ajusten a las especificaciones fijadas, y
deberá controlar:

• Si se trata del material solicitado.

• Si la cantidad recibida corresponde a la pedida.

Almacenamiento:

Consiste en ubicar y preservar los materiales siguiendo las técnicas de almacenaje. Este sistema
incluye la identificación, asignación de código de ubicación y ubicación propiamente dicha en
las áreas del almacén, cumpliendo con los requisitos que exigen al material para mantenerlo en
buenas condiciones hasta el momento en que sea requerido por el usuario. La utilización del
espacio debe ser oportunamente planificada:
 • Se debe tener en cuenta las entradas futuras de materiales, pretendiendo que un mismo
tipo de material esté ubicado en un mismo sector.
• Se debe aprovechar el espacio en altura, manteniendo una distancia adecuada al techo.
• El uso de estanterías debe planificarse buscando colocar al alcance de la mano los
materiales de uso más frecuente, para así ubicar el resto en los sectores más altos.
• Las dimensiones en la selección de las estanterías deben estar relacionadas con las
características del material.
• Se debe proceder sistemáticamente a la eliminación de aquellos materiales obsoletos.

Despacho:

Consiste en retirar o entregar a las personas autorizadas los materiales que ellos soliciten. Deben
tenerse en cuenta ciertas normas fundamentales de la organización para regular la salida de los
materiales:

• Registrar todo movimiento de salida.

• Utilizar implementos especiales que faciliten las salidas del almacén.
• Informar a los trabajadores sobre la planificación del trabajo para que puedan prepararse
con anticipación.
• El almacén debe contar con áreas libres y amplias que permitan albergar los materiales
a preparar para su posterior despacho.
• Se debe disponer de los equipos de manejo necesarios para el movimiento de los
materiales.

Distribución de un Almacén

Para llevar a cabo el estudio de la distribución de un almacén, es necesario tener conocimiento

de los diversos elementos implicados en él. Los mismos se exponen a continuación:

 Material a almacenar

Deben conocerse las características del material a almacenar:

• Volumen y forma, ya que esto afecta el manejo y el modo de almacenaje en la

planificación de la distribución.
• Peso, puesto que afecta otros factores de distribución como equipos, métodos de
almacenamiento, etc.
• Condiciones especiales que permiten la conservación del material.
• Cantidad y variedad de materiales.
• Frecuencia de salida del material.
• Espacio necesario para la adecuada manipulación.
 • Existencia máxima a almacenar.
 Espacio

Para determinar las necesidades de espacio es necesario conocer:

• La cantidad de material en existencia.

• Las políticas de inventario.
• Las áreas de almacenamiento disponible o en planificación.
• Los métodos de manejo.
• Las características de los equipos de manejo.
• El espacio para actividades auxiliares (oficinas, baños, etc.)

 Necesidades de espacio

La distribución de conjuntos es básicamente la “ordenación del espacio”. Se trata de situar

ciertas cantidades de espacio requerido, relacionando cada una de ellas con las demás, para
conseguir una función óptima de las mismas así como de lo que contienen. Por lo tanto cuando
se dispone de los datos del material y sus cantidades, la secuencia de operaciones, el equipo y
los tiempos de operación, podrán establecerse las necesidades de espacio.