TECNOLOGIA DEL

CODIGO: MG2034 EQUIPO PESADO

Laboratorio 06
Medición –tornillos
30-6-2017
(Identificación de tornillos)

ESTUDIANTES:
 Beltran Beltran Anthony
 Guzman Vilca Jhon
 Puma Ccanahuire Lucio
 Turpo Taype Omar
DOCENTE: Gustavo Manuel Livisi
Mollogon
ESPECIALIDAD: Mantenimiento de
maquinaria Pesada
SEMESTRE: 1 C-2 A
TECSUP – AREQUIPA
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INFORMACION Y OBJETIVOS:
1. En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que
existen en la industria en diferentes aplicaciones.
2. El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y
adquirir el criterio para su aplicación

TAREA: Clasificación de los Materiales

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN

1. SEGURIDAD
1.1. Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

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2.1 Seguridad

riesgo DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Partículas que se introducen en los ojos y Utilizar permanentemente los lentes
pueden producir daños. de protección.
Utilizar EEP adecuada para el trabajo con
el módulo.

Heridas punzocortantes Al realizar identificación de tornillos se

debe tener en cuenta los vértices
cortantes de las roscas.

Colocar siempre las herramientas

Agentes que pueden dañar los
instrumentos de comprobación.
Cortes
Caída de instrumentos de medición
ordenadamente y en su lugar.
Al realizar el trabajos de equipos, deberán
tener cuidado con el empleo correcto de
los instrumentos de medición y
comprobación.
Los alumnos que realizan trabajos con
herramientas cortantes (Alicates, cuchillas,
etc.) deben manipularlas de tal forma que
sus manos no se expongan a cortes.
Hacer caer los instrumentos de medición sería
fatal ya que a futuras o venideras mediciones
nos arrojara medidas incorrectas.

2.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Vernier 0-150 mm
 Calibrador de hilos.
 Tablas técnicas

4. MATERIALES

 Tornillos varios.

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5. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicación: tener en cuenta la

unidad de medida, el rango y el grado de precisión.

Pasos a seguir:

a) Con el calibrador de hilos hallar el paso con la ayuda de tablas, tanto para
tornillos milimétricos y en pulgadas.

b) Medir el diámetro exterior del tornillo con un vernier según sea el caso de tornillos
milimétricos o en pulgadas, la medición no ha de ser exacta sino una aproximación a
las medidas que tengamos de tablas

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ACTIVIDAD N° 1

Nr Ca Forma (Dibujar) Designación

o. nt.
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, G2, 3/4", 10 UNC, 2A, 2 1/2"

1
1 DIN Tornillo Cabeza Hexagonal, 8.8, M, 10, 1.5 SI, 6g, 60

2
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 1/2", 20 UNF, 1A, 2"

3
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, G3, 5/8",11 UNC, 2A, 2"

1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, G3, 1/2", 13UNC, 2A, 3 1/2"

5
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal con brida, 3/8", 20 UNF, 1A, 4
1/8"
6
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 1/8", 20 UNC, 1A, 3 1/2"

7
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 1/2", 13 UNC, 1A, 3 1/2"

8
1 DIN Tornillo Cabeza Hexagonal, M 16, 2.0 SI, 8g, 79 mm

9
1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 7/16", 20 UNF, 1A, 1 3/16"

1
0 1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 1/2", 20 UNF, 1A 1 1/2"

1
1 1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, G3, 7/16", 14 UNC, 2A, 3/4"

1
2 1 ANSI Tornillo Cabeza Phillips en cruz, 1/2", 13 UNC, 1A, 4"

1
3 1 ANSI Tornillo Cabeza Hexagonal, 3/8", 16 UNC, 1A, 2"

1
4
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Llena el siguiente cuadro con las designaciones respectivas, tanto sea milimétrico o en pulgadas

EVUALUACION

1. ¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?

 Los criterios para una unión roscada se deben hacer con tornillos y tuercas de la
misma medida y que encajen sin ninguna dificultad para no desgastar ninguno de
estos, y para que un tornillo sea acoplado con su tuerca, ambos deben tener las
medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca y darles mayor vida útil al tornillo y
la tuerca.
2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?
 Efectivamente Los tornillos de cabeza redonda, cabeza ovalada, cabeza segmentada, cabeza
avellanada o plana y el de cabeza Phillips en cruz estos son los tornillos que evitan accidentes
más que todo.

3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?

 Los que tengan la cabeza del tornillo sobresaliente como el de cabeza ovalada y el de
cabeza segmentada. TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de
tratamiento de agua de pequeño caudal donde se precisa un tamizado fino de las aguas
residuales tanto urbanas como industriales. Alterna las funciones de tamizado,
transportador de sólidos y deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la
malla filtrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza por un sistema de
cepillo que a su vez los transporta hacia la parte superior para su posterior vertido.

4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?

 Los criterios a relacionar serian el tipo de cabeza que tienen los pernos y la fuerza a
los que estos serán sometidos para obtener un buen desempeño, la ranura que
tienen los tornillos en la cabeza, también el tamaño grosor entre otros aspectos.

5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?

 Su aplicación es generalmente en lugares que se encuentran piezas de acoplamiento,

aquellas piezas que no deben desplazarse, ni girar, y también cuando no hay espacio para
colocar tornillos con cabezas. Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos
extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin
roscar. El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija,
mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.

 Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse

longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un
tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia
del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado
corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de
resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea

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baja. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, báculos, postes, etc., a sus
bases de cimentación.

6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?

 Se usan para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las
paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc.
En estos casos se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un taco
de plástico, a continuación, se atornilla el tornillo que rosca a presión el taco de plástico y
así queda sujeto firmemente el soporte. En este caso la cabeza del tornillo es hexagonal

7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?

 El método correcto es colocar dos tuercas en el espárrago prisionero y apretarlas
hasta que estén bien juntas. A esta técnica se le denomina apriete a "doble tuerca". Con
esta técnica, al apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas
actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al apretar y bloquear las
dos tuercas una contra la otra permite que éstas actúen como la cabeza de un perno
normal.

8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?

 La función principal seria impedir el giro o el movimiento entre los tornillos ensamblados
a partir de sus roscas específicas, y estos algunas veces pueden estar acompañados de
cabezas. Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para impedir el giro o
movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar. Los tornillos prisioneros tienen
tipos diferentes de punta y cabezas para aplicaciones distintas.

9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”, con grado
de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál
debe ser la designación correcta?

Designación: ANSI Tornillo Con Cabeza Tipo Socket, G6, 9/16",12 UNC, 2A, 2 3/4"

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10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

SEGÚN LA FORMA DE FILETE

N° tipos aplicación

1 Rosca triangular Caracterizada por la forma triangular que presenta

2 Rosca cuadrada
3 Rosca trapecial
4 Rosca de diente de sierra
5 Rosca redonda
su filete, es la más empleada en los elementos de
unión, fabricándose según diversos Sistemas
Normalizados
Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica
principalmente en mecanismos para la transmisión
del movimiento
La sección de su filete es un trapecio isósceles, por
ser más fácil de fabricar, suele sustituir a la rosca
cuadrada
La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se
aplica preferentemente para la transmisión de
movimientos que dan lugar a grandes esfuerzos
dirigidos siempre en el mismo sentido.
Caracterizada por la forma redonda de su filete,
tiene especial aplicación en aquellos casos en que se
prevén fuertes desgastes debido a las condiciones
de trabajo

SEGÚN EL SENTIDO DE AVANCE

N° tipos aplicaciones
 1 Rosca a derechas  Es la que atornilla a derechas casi comúnmente de uso
común en gran cantidad de cosas maquinas.
2 Rosca a izquierdas Es la que atornilla girando a izquierdas principalmente
para seguros

SEGÚN EL NÚMERO DE FILETES:

N° tipos aplicación
1 Rosca sencilla También denominada «rosca de una entrada», es la formada
por un solo filete. En ella, el avance es igual al paso.
2 También denominada «rosca de varias entradas», es la
formada por dos o más filetes. En ella, el avance es un
Rosca múltiple múltiplo del paso, avance = número de entradas x Paso. Las

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roscas de filete múltiple tienen especial aplicación en la

transmisión de movimientos que exigen un rápido avance.

Tipos de rosca Aplicaciones

Tipo de paso grueso
Roscas de Paso Fino
Roscas de Paso Extrafino
Se utilizan para trabajos normales que
requieran firmeza aunque no una unión
tan estrecha.
Se utilizan sobre todo en mecánica, en la
industria automotriz y vehicular en
general
Se utilizan cuando es requerida una
mayor precisión, como en el caso de
elementos que deben unirse a paredes
delgadas

CONCLUSIONES

 En conclusión, ya podemos analizar y reconocer la estructura de los tornillos para así poder
determinar la denominación de diferentes tornillos.
 En conclusión, no encontramos en la capacidad de distinguir los tornillos ANSI de los tornillos
DIN ya que uno se mide en milímetros y el otro en pulgadas.
 Es muy importante que un tornillo sea ajustado con una tuerca de su misma medida para
que tenga mayor vida útil.
 Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la denominación de
diferentes tornillos.
 Se identificó, clasifico y denomino los diferentes tornillos según sus características que
presenta o lo identifica.
 La identificación y la buena denominación de los tornillos es muy importante para los usos
adecuados en las diferentes maquinas ya que sin ello representaría algunas fallas en las
maquinas u otras cosas donde se usa los tornillos.

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