Sesión 07.

CAPITULO VII. Alarmas y

enclavamientos
 ALARMAS

Es una señal por medio de la cual el sistema de

control alerta al operador sobre alguna
alteración u operación anormal en el proceso o
algún problema en los equipos.
Todas las alarmas se muestran en las pantallas
de la sala de control, el operador debe
reconocerla y tomar las acciones para retornar
el proceso a la normalidad.
• Las alarmas de proceso contribuyen a la mejora de las
operaciones generales de la planta y la prevención de
accidentes.
• Las alarmas deben ser una ayuda para el operador durante las
condiciones anormales del proceso, no una fuente de distracción
e irritación.
• Las alarmas no son sustitutos para las funciones de un operador
de sala de control.
• Las alarmas no se usan para transmitir el estado del equipo (por
ejemplo, válvula abierta o bomba en funcionamiento).
• La asignación de prioridades a las alarmas, se basa en la rapidez
con que un operador debe responder en una situación de
alarma
• Las prioridades de las alarmas ayudarán un operador para
detectar la intensidad del problema.
Tipos de alarmas.

En el sistema de control hay dos tipos básicos de

alarmas:
• Alarmas de proceso, dedicadas a los eventos
operacionales en planta.
• Alarmas del sistema, dedicadas a estados del
sistema de control (DCS).
Prioridades de alarmas

Prioridad Ocurrencia Tiempo de respuesta

máxima

Crítico. Muy poca P1 – Requiere la acción inmediata del

frecuencia. operador para solucionar el problema que
generó la condición crítica.
Advertencia. < 5 por turno. P2 - Requiere acción inmediata del
operador para evitar que el equipo se
detenga por trip. Tiempo de respuesta del
operador es entre 1 a 5 minutos.

Aviso. < 5 por hora. P3 - Requiere atención del operador.

Tiempo de respuesta del operador es entre
5 a 10 minutos.
En las pantallas de la sala de control las prioridades de
las alarmas se representan con distintos colores para
que el operador determine rápidamente la criticidad de
un evento.

PRIORIDAD COLOR SÍMBOLO

Aviso Morado

Advertencia Amarillo

Crítico Rojo
ITEM ALARMA INSTRUMENTO FALLA
Velocidad baja en la polea de cola de la faja de
A 200-SAL-0100 210-SSL-0100
alimentación al molino SAG.
B 200-XA-0200A 210-XS-0200A Rotura de faja en lado derecho
C 200-XA-0200B 210-XS-0200B Rotura de faja en lado izquierdo
200-ZAHH-0300A1 210-ZSHH-0300A1
Desalineamiento de la faja de alimentación al
D 200-ZAHH-0300B1 210-ZSHH-0300B1
molino SAG, lado derecho.
200-ZAHH-0300C1 210-ZSHH-0300C1
200-ZAHH-0300A2 210-ZSHH-0300A2
Desalineamiento de la faja de alimentación al
E 200-ZAHH-0300B2 210-ZSHH-0300B2
molino SAG, lado izquierdo.
200-ZAHH-0300C2 210-ZSHH-0300C2
F 200-ZAH-0400 210-ZSH-0400 Tensión alta en el sistema de la faja.
G 200-ZAL-0400 210-ZSL-0400 Tensión baja en el sistema de la faja.
200-HA-0500A1 210-HS-0500A1
200-HA-0500B1 210-HS-0500B1 Parada de emergencia de la faja de alimentación
H
200-HA-0500C1 210-HS-0500C1 del molino SAG, lado derecho.
200-HA-0500D1 210-HS-0500D1
Nivel alto de mineral en chute de descarga de la
I 200-LAH-0600 210-LSH-0600
faja de alimentación al molino SAG.
Falla por trip del motor de la faja de alimentación al
J 200-YA-0700 --
molino SAG.
K 200-MAH-0800 210-MI-0800 Humedad alta en el mineral grueso.
ALARMA DESCRIPCIÓN
FAH Alarma de flujo alto
FAL Alarma de flujo bajo
HA Alarma manual de emergencia
LAH Alarma de nivel alto
LAHH Alarma de nivel muy alto
LAL Alarma de nivel bajo
LALL Alarma de nivel muy bajo
PAH Alarma de presión alta
PAL Alarma de presión baja
PDAH Alarma de presión diferencial alta
PDAL Alarma de presión diferencial baja
SAL Alarma de velocidad baja
TAH Alarma de temperatura alta
TAHH Alarma de temperatura muy alta
UA Alarma de falla eléctrica
XA Alarma clasificada para
ZA Alarma de posición
Procedimiento de Respuesta ante Alarmas
Una vez que el operador ha sido alertado de una
condición de alarma, es su responsabilidad lo
siguiente:

• Reconocer la alarma apretando el botón de

reconocimiento.
• Averiguar qué ha causado la alarma.
• Determinar la mejor manera de eliminar la causa,
para de esa manera remover la condición de
alarma.
En algunos casos es necesario obtener asistencia y
ayuda del coordinador, personal de mantenimiento o
ambas partes.

Las alarmas normalmente son causadas por alguna de

las siguientes condiciones:

• Condición de proceso sobrefijada.

• Mal funcionamiento eléctrico o mecánico.
• Situación de seguridad personal.
 ENCLAVAMIENTOS
(Interlock)

Un enclavamiento (Interlock) es una señal de

disparo que se intercambia entre dos sistemas
(o equipos) para asegurar que ambos operen al
mismo tiempo de una manera segura.
Para operar la planta con efectividad y seguridad,
ciertos equipos no pueden ser arrancados a menos
que otros equipos ya estén operando. De la misma
manera, hay piezas de equipo que, cuando se
detienen automáticamente apagan otros equipos.
Cualquier disposición donde la operación de una
parte o mecanismo trae o previene la operación de
otro es generalmente conocida como
“enclavamiento”.
Por ejemplo: Si la faja transportadora se detiene,
entonces ese estado es una señal de interlock para
que el apron feeder ubicado aguas arriba se detenga,
para evitar que le siga descargando mineral
Clases de enclavamientos.

Por software: Esta señal es generada por una lógica

del sistema de control y se transmite por un bus de
comunicación.
Por hardware: Esta señal es generada por un
dispositivo instalado en terreno y se transmite
eléctricamente mediante cableado físico
 Tipos de Enclavamientos
De Seguridad: También
llamados críticos, se
aplican a la protección de
personas y para prevenir
fallas catastróficas en los
equipos. En el caso de los
motores, se cablean
directamente hasta el relé
de protección. Un interlock
de seguridad crítico no
puede ser inhabilitado (no
bypassed) en el programa
del DCS.
De Proceso: También
llamado no crítico, se
requieren desde el punto
de vista operacional y
para la protección del
equipo en general. Estos
bloqueos pueden ser
manejados a través de
software. Un interlock de
proceso puede ser
inhabilitado (bypassed)
por el operador si se
requiere.
Permisivo: Este tipo de enclavamiento, tiene como
objetivo que se cumplan condiciones determinadas que
puedan permitir la partida o arranque de un equipo,
mientras estas condiciones no se cumplan, el sistema
de control, no dará pase para la partida de dicho
equipo.
Enclavamientos por Software
ITEM INSTRUMENTO CONDICIÓN ACCIÓN TIPO
200-ZSHH- Al menos uno de los interruptores de Se detiene el motor Interlock
A
100A1@A2 desalineamiento de la faja se activa. de la faja.
El interruptor de nivel alto de mineral en el Se detiene el motor
B 200-LSH-0005 Interlock
chute de descarga de la faja se activa. de la faja.
El interruptor de velocidad baja de la polea Se detiene el motor
C 200-SSL-0010 Interlock
de cola de la faja se activa. de la faja.
El indicador de estado del motor del Se detiene el motor
Interlock
molino SAG indica estado stop. de la faja.
D 200-XU-ML-001
El indicador de estado del motor del Se detiene el motor
Permisivo
molino SAG indica estado run. de la faja.
El indicador de falla por trip del motor de Se detiene el motor
E 200-YA-2000 Interlock
la faja de alimentación al SAG se activa. de la faja.
Enclavamientos por Software
El interruptor pullcord de la faja es Se detiene el motor
a 200-HS-0003 Interlock
activado. de la faja.
Se detiene el motor
b 200-XS-0002 El interruptor de rotura de faja se activa. Interlock
de la faja.
El interruptor local de parada de Se detiene el motor
c 200-HSS-1000 emergencia del motor de la faja de de la faja. Interlock
alimentación al SAG es activado.