Dispositivos y equipos de medición en la automatización industrial

La automatización industrial requiere de múltiples instrumentos de medición

y control. Estos factores o instrumentos ayudan a asegurar el control de
procesos.
Se pueden establecer normas de calidad en los resultados de producción y
mantener un sistema de monitoreo.
Gracias a esta instrumentación, es posible implementar seguridad a
elementos complejos como:
✓ Cargas o tensiones eléctricas
✓ Temperaturas en equipos
✓ Velocidad y peso en procesos
✓ Presión y fuerza
Son muchos los instrumentos de control y medición utilizados en la industria,
pero los más importantes para la automatización son los siguientes:

1. Transductor. - Se trata de un dispositivo que recibe energía de un

sistema, y suministra energía. Este suministro puede ser del mismo tipo o
de otro sistema. En general transforman la señal que reciben en una de
tipo eléctrico o neumático, que es más fácil de medir y transmitir. El
transductor puede dividirse en pasivo, activo y digital.

2. Receptores. - Estos son instrumentos que reciben las señales

provenientes de los transmisores. Otros instrumentos como los
registradores y controladores son considerados receptores.

3. Transmisores. - Este instrumento asume una tarea altamente compleja.

Debe captar la variable medida a través de un sensor y convertirla en una
señal estándar para transmitir. Para la transmisión existen estándares,
tanto para analógica como digital.

4. Indicadores. - Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el

valor presente de una cantidad medida. Generalmente manejan un índice
y una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable. Hoy
 en día ya existen los indicadores digitales, mismos que pueden incorporar
sensores.
5. Convertidores. - Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro
tipo de señal. Los convertidores pueden ser de dos tipos:
Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a señales
eléctricas
Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas
Este instrumento es muy utilizado cuando existe instrumentación
neumática in situ.

6. Controladores. - Estos instrumentos regulan la variable controlada y la

comparan con un valor predeterminado. Enseguida ajustan la salida de
acuerdo con la diferencia o resultado de la comparación. Con esta
comparación se logran acciones correctivas.
Los controladores también se usan para realizar estrategias de control
secuencial. Es aquí cuando reciben el nombre de PLC o controlador
lógico programable.

7. Interruptores de límite. - Estos instrumentos captan el valor de cierta

variable de proceso y cambian de estado cuando la variable excede cierto
valor. En buena medida, actúan como interruptores de acción. Un ejemplo
sencillo es el de un termostato.