El biorreactor es el corazón de cualquier proceso bioquímico en el que se utilizan

enzimas, sistemas de microbios, mamíferos o células vegetales para la fabricación

de una amplia gama de productos biológicos útiles. La función principal de un
biorreactor diseñado adecuadamente es proporcionar un entorno controlado para
lograr un crecimiento óptimo y / o la formación del producto en el sistema celular
particular empleado. Para diseñar un biorreactor, se deben definir algunos
objetivos. Las decisiones tomadas en el diseño del biorreactor pueden tener un
impacto significativo en el rendimiento general del proceso. El conocimiento de la
cinética de reacción es esencial para comprender el funcionamiento de un reactor
biológico. También se requieren otras áreas de ingeniería de bioprocesos, como
los equilibrios de masa y energía, mezcla, transferencia de masa y transferencia
de calor.
Capítulo 6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6 .8.1
6,9
6.10
6.11
6.11.1
6.11.2
6.12
Referencias

Transporte biológico de oxígeno a través de las células.

Estimación del coeficiente de transferencia de masa.
Transferencia de masa en recipiente aireado y agitado
Nomenclatura
Problemas
6.1 INTRODUCCIÓN
T o diseño una biorreactor, algunos objetivos tener ser definido. los
decisiones tomadas en diseño de el
biorreactor podría tener una significativo impacto en en general
proceso actuación. Conocimiento de
reacción cinética es esencial para comprensión cómo una biológico
reactor trabajos. Kn deber en
otro áreas de bioproceso eng ineering tal como masa y energía
saldos mezclando masa transferir
y también se requiere transferencia de calor.
los biorreactor es el corazón de ninguna bio químico proceso en w
hich enzimas microbiano,
 mamífero o planta celda sistemas son usado para fabricar de una
amplio distancia de útil biológico
productos los actuación de ninguna biorreactor depende en muchos
funciones, tal como aquellos listado
abajo:
• concentración de biomasa • Suministro de nutrientes.
• condiciones estériles • Retirada del producto
• Agitaciones efectivas • inhibición del producto
• Eliminación de calor. • Aireación
• Corregir las condiciones de corte • Metabolismos / actividades microbianas.
Hay tres grupos de biorreactores actualmente en uso para la producción
industrial:
1. Sistema no agitado, no aireado: alrededor del 70% de los biorreactores están
en esta categoría .
2. Sistema aireado sin agitación: cubre aproximadamente el 10% de los
biorreactores.
3. Sistemas agitados y aireados: alrededor del 20% de los biorreactores en
operación industrial.
No agitado, gaseado vasos son usado en el proceso para tradicional
productos tal como vino, cerveza
y queso producción. Más de el recién encontró bioprocesos exigir
microbiano crecimiento en un
gaseado y agitado sistema. los porcentaje distribución de gaseado
y movido vasos para
biorreactor aplicaciones es s Hown en T poder 6 6 .1. los por
formaces de varios biorreactor sistemas
se comparan en T capaz 6.2. Ya que estos procesos son controlados
cinéticamente fenómenos de transporte
son de menor importancia.
No agitado, no aireado vasos son usado para tradicional productos tales
como vino, cerveza y
queso. La mayoría de los nuevos productos requieren el crecimiento de
microorganismos en vasos aireados y agitados.
ejército de reserva BLE 6.1. Porcentaje de distribución aireado y agitador
recipiente ed en aplicación de biorreactor
Tipo de aplicación de biorreactor %
No agitado, no aireado 76
No agitado, aireado 11
Agitado, aireado 13
Total 100
ejército de reserva BLE 6.2. Prestaciones de biorreactores
Concentración Biorreactores productivos Wastew tratamiento de ater
10–50 Aerobio Anaeróbico
-3
(kg.m ) 5 5 50
Moldes Bacterias / levaduras Cultura mixta
Viscosidad Alto Bajo Bajo Bajo
 Consumo de oxigeno Alto Alto Bajo Ausente
Transferencia de masa Bajo Alto Bajo Ausente
Producción de calor
-3
metabólico (kW .m )
3–15 3–15 0.03–0.14 insignificante
Consumo de energía, hp 3–15 menos de 5 0.02–05 Despreciable
6.2 ANTECEDENTES DE BIOREACTORES
los principal objetivo de una correctamente diseñado biorreactor es a
pr ofrecer un revisado medio ambiente a
lograr una g óptima Rowth y / o producto formación en celda particular
sistema empleado. Frecuentemente
el termino "Fermentador" es usado en el literatura referido a "Biorreactor".
1–3 El rendimiento de ninguna
El biorreactor depende de muchas funciones que incluyen:
• En una bioproceso crecimiento asociado, el biomasa concentración
debe permanecer alto suficiente a
lograr un alto rendimiento
• Deben mantenerse condiciones estériles para el sistema de cultivo puro.
• Eficaz agitación es necesario para prefecto masa transferir y uni
formar distribución de sustrato
y microbios en el volumen de trabajo del biorreactor .
• Se necesita una transferencia de calor eficiente para operar t El biorreactor a
temperatura constante, según lo deseado
temperatura óptima de crecimiento microbiano.
• Creación de lo correcto cortar condiciones Alto cortar tasa m ay be
perjudicial para el cortar sensible
organismo y interrumpir su celda pared; bajo cortar mayo además
ser indeseable porque de no deseado
floculación y agregación de el Células, o incluso crecimiento de
organismos en el reactor pared y
agitador
6.3 TIPO DE BIOREA CTOR
Aerobio biorreactores son cl Asistente dentro cuatro categorías;
división de t él gaseado sistema es
dependiendo de cómo se distribuya el gas.
• Movido tanque reactor: el más común tipo de biorreactor usado en
industria. Un borrador es cabido
que proporciona un patrón de circulación definido.
• Airli biorreactor de ciclo de presión ft: el gas circula por medio de aire
presurizado.
• Biorreactor de bucle: a tipo modificado de ai sistema de elevación en el que
un la bomba transporta el aire y liquido
a través del bucle interno o externo en el recipiente.
• Inmovilizado sistema: el aire circula encima una película de
microorganismos ese sol filas en una sólido
 superficie. En un inmovilizado biorreactor , particulado biocatalizadores
para enzima producción y
Se utiliza la conversión de penicilina en ácido 6-aminopenicilánico.
• Fluidizado cama: cuando lleno camas son operado en un arriba
fluir modo, el cama se expande a alto
fluir tarifas; canalización y atasco de el cama son evitado Normal
solicitud es aguas residuales
Tratamiento biológico y producción de vinagre. .
• Cama de goteo: anot su variación de el lleno cama, fluido es
rociado sobre el parte superior de el embalaje
y goteos abajo mediante el cama. Aire es introducido a el base,
porque líquido hace no F bajo
continuamente a lo largo la columna, entonces aire se mueve fácilmente
alrededor el mojado medios de embalaje Esta
tipo de biorreactor es ampliamente utilizado para el tratamiento aeróbico de
aguas residuales, nitrificación y
desnitrificación para tratamiento adicional de aguas residuales .
• Fed-batch mezclado reactor: comenzando con una relativamente
diluido solución de sustrato t su proporciona
controlar encima el sustrato concentración. Alto orgánico cargando
tarifas son evitado alimentado lote es
exitosamente usado para panadería levadura producción a overco yo
catabolita represión y a controlar
demanda de oxígeno También se usa habitualmente para la producción de
penicilina.
• Reactor mixto por lotes: hay tres modos principales de operación del
biorreactor: (a) lote;
(b) lote alimentado; (c) continua.
Industrial biorreactores lata fácilmente resistir a arriba a 3 atmósferas
positivo presión. Grande
fermentadores son equipado con una iluminado ve rtical visión gla
ss F o inspeccionando el cont ents de el
biorreactor Lado partes para pH temperatura y disolver ed
oxígeno sensores son el mínimo
requisitos a monitor el celda crecimiento. UNA vapor esterilización
sa mple Puerto es previsto.
Los agitadores mecánicos están instalados en la parte superior o inferior del
tanque para una mezcla adecuada.
Elección de estrategia operativa tiene un efecto significativo en la
conversión del sustrato, producto
susceptibilidad a controlar la contaminación y la fiabilidad del proceso .
Balance de masa:
s pags o yo
r r metro metro
dt
dm
- + - =
 (6.3.1)
Donde, r p es la tasa de formación de producto y - r s es t La tasa de consumo
de sustrato. El diseño
énfasis de esta sección será ser en movido tanque biorreactores,
cual son el más común tipo
utilizado comercialmente en muchas industrias de bioprocesos.
6.3.1 Bio puente aéreo reactores
En un una puente aéreo fermentador , mezcla es consumado
Wisconsin thout ninguna mecánico agitación. Ai rlift
biorreactores son usado para tejido cultura porque de el tejidos son
cortar s ensivo y normal
mezcla es no posible debido a Generacion de cortar efectivo.
Allí son muchos formas de puente aéreo
biorreactor En la f habitual orm, el aire se alimenta al fondo de un tubo de
aspiración central a través de un burbujeador
anillo, reduciendo así la densidad aparente del líquido en el tubo con respecto al
espacio anular dentro
el biorreactor La F pases bajos arriba mediante el borrador tubo a el
cabeza espacio del biorreactor,
dónde el exceso aire y el subproducto, CO 2 desenganchar. los
desgasificado líquido luego fluye abajo
el anular espacio fuera de el borrador a el fondo de el biorreactor
Enfriamiento lata ser previsto por
ya sea haciendo que el tubo de aspiración sea un intercambiador de calor interno
o con un intercambiador de calor en un exterior
bucle de recirculación. Las ventajas del biorreactor de transporte aéreo son:
1) En bajo cortar, allí es bajo mezcla cual medio el biorreactor lata
ser usado para creciente planta
tejidos y células de mamíferos.
2. Como no hay agitación, la esterilidad se mantiene bien.
3. En un vasija grande, la altura de líquido puede ser tan alto como 60 m,
la presión en El fondo del
el recipiente aumentará la solubilidad del oxígeno , y el valor de K L a
aumentará.
4) Extremadamente largo vasos lata estar con Estrujado En uno soltero
celda proteína planta, el reactor tenía una
total volumen de 2300 m 3 (una columna de 7 7 metro diámetro y
60 60 metro altura con una reactor trabajando
volumen de 1560 m 3 ). Promover, en esta reactor el microorganismos
fueron crecido en metanol para
SCP , el bioquímico reacción resultante en un calor extremadamente grande
lanzamiento. Eso no estaba posible que
retirar tal una alto exotérmico calor de reacción con una
convencional tanque agitado diseño. En
aplicaciones de puente aéreo biorreactor allí son varios tipos de
fermentadores los más común puente aéreo
 Los biorreactores son biorreactores de ciclo de presión, bucle interno y externo.
6.3.2 Aire biorreactores de ciclo de presión de elevación
los gas es circulado por medio de presurizado aire. En puente aéreo
biorreactores, circulación es causado por
el movimiento de inyectado gas mediante una central tubo, con fluido
recirculación mediante el anillo
Entre el tubo y el torre o vicio viceversa Figura 6.1 muestra un
puente aéreo biorreactor con un
ciclo de ciclo interno de flujo de fluido .
6.3.3 Biorreactor de lazo
Un tipo modificado de sistema de transporte aéreo con patrones de flujo de gas y
líquido es un biorreactor de circuito en el que un
bomba transportes el aire y líquido mediante el buque. Aquí, un
externo lazo es usado, con una
mecánico bomba a retirar el líquido. Gas y circulado líquido son
inyectado dentro el torre
mediante una boquilla. Figura 6.2 representar s un puente aéreo
biorreactor ese opera con un mi xternal
bomba de recirculación.
6.4 T ESTIRADO BIORREACTOR ANK
El biorreactor más importante para aplicaciones industriales es el recipiente de
mezcla convencional, que
tiene las ventajas duales de bajo capital y bajos costos operativos. La figura 6.3
es un diagrama esquemático.
para el movido tanque biorreactor V essels para laboratorio
experimentos de volumen arriba a 20 litros son
hecho de vaso. por volúmenes mayores, construcción es hecho de
inoxidable acero. los altura: diámetro
ratio de el recipiente puede variar entre 2: 1 y 6: 1, dependiendo en gran
parte en la cantidad del calentar a
ser eliminado, y el el agitador puede ser superior o impulsado por el fondo.
Todos los tanques son f picada con deflectores, que
evitar que se forme un gran vórtice central como mejorar el comportamiento de
mezcla en el buque.
Cuatro deflectores son usados para buques Menos de 3 metros de
diámetro y seis a ocho los deflectores son usado
en vasos más grandes. El ancho del deflector suele estar entre T / 10 y T / 12,
en el que T es el tanque
diámetro. 4,5
HIGO. 6.1. Patrón de flujo de gas y líquido con ciclo de bucle interno.
HIGO. 6.2. Airli ft biorreactor con bomba de recirculación externa.
HIGO. 6.3. Biorreactor de tanque agitado.
Altura del vaso al diámetro:
1 : 66 1 : 2y
re
H
t
 =
(6.4.1)
Diámetro de la vasija para deflectar:
12 10
< <
si
t
re
re
(6.4.2)
los diámetro de el tanque, Tanque D es Menos que 3m, cuatro
deflectores de 15-20 cm mayo evitar
formación de una Nueva York central vórtice. Típicamente , 75% de
el diseñado reactor volumen es usado como
trabajando volumen, en una fermentación buque acerca de 75% de el
total CSTR volumen es lleno con
líquido, el 25% restante es Utilizado para el espacio de gas. Porque de
espacio de gas suficiente, si se produce espuma
toma lugar, allí es no oportunidad de inmediato contaminación. Si el
buque altura es igual a el
diámetro ( H = D ), uno agitador es suficiente. Si el buque altura es
dos veces el diámetro ( H = 2 D ) o
Más, adicional conjuntos de agitadores debería ser montado en el
mismo eje, apartado por una definido
distancia. Instalación de múltiple conjuntos de impulsores mejora
mezcla y masa trans fer . Spargers
debería siempre ser situado cerca el fondo de el buque con una
distancia D i / 2 abajo el agitador,
donde D i es el diámetro de Los impulsores. Potencia de entrada por unidad
volumen del recipiente de fermentación para
un fermentador normal debería ser mayor t han 100W .m -3 , y la velocidad de
la punta del impulsor ( DAKOTA DEL NORTE π i )
debería ser
mayor que 1.5 ms -1 . Definamos un número adimensional que se conoce como
número de Froude, Fr ;
El valor del número adimensional indicado debe ser mayor que 0.1:
1 . 00
2
< =g
re norte
Fr
yo
(6.4.3)
Alto agitación y aireación porque mayor problemas tal como
espumoso, cual mayo dirigir el
 fermentación buque a desconocido contaminación. Antiespumante y
químico agente no poder ser siempre
añadido para la reducción de espuma: puede causar inhi efectos amargos
sobre el crecimiento de
microorganismos, entonces el más simple dispositivos tener rastrillos
montado en el agitador eje y situado en
La superficie del fluido. Si la eliminación de calor es un problema, ya que puede
estar en grandes biorreactores mayores que
100m 3 , se pueden usar hasta 12 deflectores, a través de los cuales pasa el
refrigerante.
Cuidadoso consideración tiene a ser dado a agitador diseño dentro
una biorreactor porque eso
controla el funcionamiento del biorreactor.
los más común tipo de agitador usado es el cuatro palas
disco turbina. Sin embargo,
investigación sobre la hidrodinámica del s El sistema ha demostrado que otros
agitadores de turbina de disco con 12,
Las cuchillas 18 o cóncavas tienen ventajas.
Considerable investigación tiene estado emprendido en gas / líquido s
ystems con no sólidos presente
y dónde cortar es no una problema. En sistemas ese son sensible
al corte y dónde sólidos son
presente, allí son ventajas en utilizando un inclinado cuchilla
turbina. los número de agitadores
montado en el eje ser dependiente sobre el altura de líquido en el buque.
por especificación de
lo correcto número de agitadores sobre el eje, la altura de líquido en el
recipiente debería igualarse a
altura del líquido Deseado mezclando con un conjunto de agitador puede
ocurrir. Si t la altura de líquido es t wo or
Tres veces de el tanque diámetro ( H = 2 T o 3 T ), adicional
agitadores debería ser montado en el
mismo eje. los conjuntos de impulsores son s eparado por una
distancia φ ; luego = T φ , dónde T representa
tanque diámetro. Instalación de conjuntos múltiples de impulsores
mejora mezcla y mejora masa
transferir.
Alta turbulencia es requir ed para mezcla eficiente; esto es creado por el
vórtice f campo que
formas detrás de la cuchillas por todo el gas fluir t a través de esta región
debe entrar el recipiente cerca
a y preferiblemente debajo el disco; por lo tanto eso es recomendado
ese spargers debería siempre ser
colocado cerca de los impulsores. La locación se trata de una distancia de D
i / 2 debajo del agitador, donde está Di
El diámetro del impulsor.
 los centrífugo fuerza será dibujar el gas dentro el sistema, cual
asegura ese suficiente
turbulencia es creado. por esta, una poder entrada mayor que
100 W .m -3 es necesario desde el
agitador. 6 Alternativamente, una propina velocidad ( π ND i) mayor que
1,5 Sra -1 o una Froude número ( N 2 D i / g)
mayor que 0 0 .1 son a menudo usado, donde N es el agitador
velocidad en Hz y g es gravitacional
aceleración en ms -2 .
los diseño de gas entrada dispositivo es de solamente secundario
importancia para el capturar y
dispersión de el gas por el agitador. por masa eficiente transferencia, un
orificio múltiple anillo sparger es
en general usado con una gas salida diámetro de 3D i / 4. H sin
embargo es solamente ligeramente mejor que una
solo rociado de tubería abierta ubicado centralmente debajo del disco.
Espumoso es a menudo una problema en Gran escala gaseado
sistemas. Antiespumante no poder siempre ser
añadido para el desaparición de espuma porque eso mayo interferir
con el vivo sistema y inhibir
el crecimiento de microorganismos Sin embargo, allí son s everal
mecánico métodos por cual el
lata de espuma ser hermano ken arriba los más simple los dispositivos
tienen rastrillos montado en el eje agitador localizado en
el superficie de el líquido. Un más sofisticado dispositivo es el
«Funda-foam sistema', en cual el
espuma es destruido por centrífugo efectivo. los nutritivo solución
retenida en el espuma fluye espalda dentro
el biorreactor, y el aire liberado de la espuma sale de la v Essel.
Debería ser un numero minimo de aberturas en el biorreactor entonces t
sombrero de esterilidad puede ser
mantenido. Pequeño aberturas debe ser hecho lea a prueba de k con un
Junta tórica, y mas grande aberturas cabido
con juntas. Uno de el más difícil áreas a sello eficazmente es el
punto dónde el agitador
pases de eje dentro el buque; Aquí un doble mecánico eje sello debe
ser equipado. Si posible el
juntas de todas las partes conectadas dentro del vaso estéril como así como
todas las tuberías tanto dentro como
afuera de biorreactor debiera ser soldado Th antes debería no ser
cualquiera directo conexión entre el
no estéril y estéril zona; ese es, dispositivos de muestreo y puertos de
inyección debe ser acomodado
en esterilización por vapor cierres Más a menudo, vapor es aplicado a
asegurar el esterilizado condición en
puntos de muestreo
 6.5 FERMENTADOR DE COLUMNA DE BURBUJAS
Para el producción de levadura de panadería, cerveza y vinagre, burbuja
columna fermentadores son usados. Ellos
son además a menudo usado para suficiente aireación y
tratamiento de aguas residuales. En diseño tal una
biorreactor, t él altura de líquido a tanque diámetro ( H : D ) es
acerca de 2: 1 una común proporción de H : D es
además acerca de 3: 1; en panadería' levadura producción el
proporción de H : D es 6: 1. En burbuja columnas el
hidrodinámica y masa trans fer depender en el tamaño de el
burbujas y cómo th ey son liberado
del sparger . La velocidad del líquido hacia arriba en el centro de la columna,
para el diámetro de la columna.
distancia 10 cm a 7.5 metro (0.1 < D < 7.5 metro) y el superficial
gas velocidad es en el distancia de 0 0
< u gas <0.4 ms -1 . 7 La velocidad del líquido se correlaciona en la siguiente
ecuación:
33 . 0 0
] [ 99 . 00
Georgia s liquido carné de identidad
gD tu U
=
(6.5.1)
los gas superficial velocit y es definido como el proporción de
gas fluir tarifa a columna cruzar
área de la sección:
UNA
Q
U
Georgia s
Georgia s
=
(6.5.2)
El tiempo de mezcla se calcula mediante:
33 . 0 0
2
11
-








 





=
re
Gu
re
H
t
sol
m ixin g
(6.5.3)
donde H es la altura de la burbuja colu mn y D es la columna diámetro . La
figura 6.4 muestra un simple
columna con un aire sparger instalado a el fondo de el columna
cual permite suficiente aire a
Pasar a través del líquido.
HIGO. 6.4. Biorreactor de columna de burbuja.
6.6 AIRLIF T BIOREACTORES
En un puente aéreo fermentador mezcla es consumado sin ninguna
mecánico agitación. Un puente aéreo
fermentador es usado para tejido cultura, porque el los tejidos son cizalla
sensiti ve y mezcla normal es
no posible. Con el puente aéreo, porque de el cortar niveles son
significativamente inferior que el movido
vasos es adecuado para tejido cultura. los el gas es solo rociado hasta
el parte de el recipiente cruzar
sección llamada la r iser . Se mantiene el gas arriba, densidad de fluido
disminuye causando líquido en el riser para m ove
hacia arriba y t el líquido sin burbujas Circular a través de abajo El líquido
circula en
reactores de transporte aéreo como resultado de la diferencia de densidad entre
el elevador y la bajada .
Hay muchos formas de biorreactor de puente aéreo. En lo habitual forma, el
aire es alimentado en el fondo de
un tubo de aspiración central a través de un anillo de burbujeo, lo que reduce la
densidad aparente del líquido en el
tubo relati Ve a el anular espacio dentro El biorreactor. los fluir pasa
arriba mediante el borrador
tubo al espacio de la cabeza del biorreactor, donde el exceso de aire y el
subproducto, CO 2 , se desenganchan.
los desgasificado líquido luego fluye re propio el anular espacio fuera
de el borrador a el fondo de el
 biorreactor En g Los biorreactores de transporte aéreo generales tienen las
siguientes características:
• vasos de bucle interno
• Tubos de tiro
• Bucle externo o bucle externo
El enfriamiento deber lata ser previsto por ya sea haciendo el borrador
tubo un interno intercambio de calor ger
o con una calor intercambiador en un externo circulación lazo.
los masa trans fer coeficiente para
Fermentador de puente aéreo de bucle externo se estima mediante las siguientes
correlaciones: 8
77 . 00
32 . 0 0
sol L
tu una K
<
(6.6.1)
La altura de los reactores de transporte aéreo es típicamente aproximadamente
10 veces el diámetro de la columna ( H = 10 D ). por
sistemas de eje profundo del relación de H: D es de unos 100. Para
fermentadores grandes (500m 3 ), una burbuja columna
es un atractivo elección, porque eso es simple y barato a funcionar.
los principal desventajas de
Los reactores de transporte aéreo son:
1. Alto costo de capital para embarcaciones a gran escala.
2. alto energía costos A pesar de que un agitador es no necesario, una
mayor aire rendimiento es necesario,
y el aire tiene que estar en un mayor presión, par ticularmente en un Gran
escala. En Además, la eficiencia
de compresión de gas es baja .
3) Como el microorganismos circular mediante el biorreactor, el
condiciones cambio, y eso es
imposible a mantener consistente niveles de carbón fuente, nutrientes
y oxígeno en todo el
buque.
4. El separación de gas de el líquido es No muy eficiente cuando la
espuma es presente. En diseño de
un puente aéreo biorreactor, estos desventajas tener a ser minimizado Si
el alimentar viene en a solamente uno
ubicación, el organismo haría experiencia continuo ciclos de alto
crecimiento, foll adeudado si y
inanición. Esta haría resultado en el producción de indeseable
subproductos, bajo rendimientos y alto
muerte tarifas. Por lo tanto, particularmente en una grande escala,
múltiple alimentar puntos hombro re ser usado.
similar aire debería ser admitido en var puntos ious hasta el columna.
Sin embargo, el aire debe principalmente
 entrar desde el fondo para hacer circular el fluido a través del reactor .
6.7 HEA T TRANSFERENCIA
los temperatura en una buque lata ser revisado por quitando calor
por medio de agua circulante
a través de un chaqueta en el exterior de el buque y / o por paso el
agua mediante deflectores huecos
situado en el buque. Con un puente aéreo biorreactor el calor lata
ser remoto mediante el holl Ay
tubo de tiro. La velocidad a la que se transfiere el calor viene dada por:
T UA Q
∆ =
(6.7.1)
dónde Q es calor transferido en W , U es el en general calor
transferir coeficiente en W .m -2 .K -1 , A es el
superficie para transferencia de calor en m 2 , y ∆ T es el log temperatura
media; en aproximación que es
el temperatura diferencia Entre medios de comunicación y
enfriamiento agua en K. los coeficiente U may
representa el conductividad de el s sistema, cual depende en el
sistema geometría, fluido
propiedades, fluir velocidad, pared material y espesor. los en general
resistencia a calor transferir es
el recíproco de el en general calor transferir coeficiente. Eso es
definido como el suma de el individual
resistencias a la transferencia de calor a medida que el calor pasa de un fluido a
otro, y puede escribirse como:
w Si de yo o
h h h h h U
1 1 1 1 1 1
+ + + + =
(6.7.2)
donde, oh o es el exterior coeficiente de película, h i es el coeficiente de
película interior, h de is el ensuciamiento exterior
película coeficiente, h si es el dentro abordaje F ilm coeficiente, h w
es t él pared calor trans fer coeficiente
(cual es k / x) , k es el térmico conductividad de el pared, y X es
el pared espesor en metro. los
unidades para todos película coeficientes son W .m -2 .K -1 . Esta
ecuación es aplicable para todos casos excepto una
paredes gruesas tubo dónde una corrección factor tiene t o ser tu
sed. los fuera de y dentro película
Los coeficientes pueden evaluarse a partir de correlaciones semiempíricas de la
siguiente forma:
si una
k Nu (P r) (Re)
=
 (6.7.3)
donde está Nu Número de Nusselt, la relación de convectivo al calor
conductor coeficientes de transferencia. los
términos k , a y b son constantes. Re es el número de Reynolds, que es la
razón de inercial sobre viscoso
efectivo, y Pr es Prandtl número, cual es el proporción de
cinemático viscosidad encima el térmico
difusividad . Los números adimensionales involucrados en la correlación
anterior se expresan como f ollows:
k
hD
Nu
t
=
(6.7.4)
µ
ρ
V re
yo
=
Re
o
2
yo
DN
ρ
µ
(6.7.5)
α
υ
µ
= =
k
do
pags
Pr
(6.7.6)
donde D t es el diámetro del vaso, D i es el diámetro del impulsor, todo en
metro; ρ es la densidad en kg.m -3 , μ
es el viscosidad en kg.m -1 .s -1 ,
γ
la cinemática viscosidad en m 2 .s -1 , k es el térmico
conductividad en
W .m -1 .K -1 , h es el coeficiente de transferencia de calor por convección en W
.m -2 .K -1 , C p es el calor específico en J.kg -
 1 .K -1 , α es la difusividad térmica en m 2 .s -1 , V es la velocidad en ms -1 y N es la
velocidad del impulsor en
Hz. los encima ecuación aplica a turbulento condiciones para
newtoniano fluidos En tanque agitado
biorreactores, normalmente turbulento condiciones son alcanzado. Sin
embargo, comportamiento no newtoniano lata
ocurrir, especialmente Si polisacáridos pasar dentro el caldo. Un
extenso literatura encuesta de calor
transferir correlaciones para ambos newtoniano y no newtoniano fase
única sistemas tiene estado
introducido por muchos investigadores Ellos tener mostrado ese para
atracos de Menos que 15%, el tarifas
de calor transferir con gas adición son muy cerca a el valores
adquirido sin gas adición. 8,9
Gas Sostener es definido como el volumen de gas en el
buque por buque volumen, y lata ser
calculado a partir de la siguiente ecuación:
44 . 00
48 . 0 0
) (
s
L
sol
v
V
PAGS
K 







=
ε
(6.7.7)
donde P g es la energía consumida por gasificado líquido en W , V L es el
volumen de líquido sin gasificación, ν s es el
superficial gas velocidad en Sra -1 y K es una constante. Otro
correlaciones para gas Sostener son
definido en la literatura. 10,11
El cálculo del calor trans Los coeficientes de la película fer en un biorreactor de
elevación aérea son más complejo,
tan pequeño los reactores pueden operar bajo flujo laminar condiciones
mientras que los buques a gran escala operan
 debajo turbulento fluir condiciones Eso tiene estado encontró ese
debajo laminado F bajo condiciones, el
fermentación caldos mostrar no newtoniano comportamiento, asi que
el calor transferir coeficiente lata ser
evaluado con una forma modificada de la ecuación conocida como ecuación de
Graetz-Leveque: 9
33 . 0 0 3 3 . 0 0
75 . 1 g z Nu
δ
=
(6.7.8)
dónde δ es corrección para no newtoniano beh aviour igual a (3 n
+1) / 4 n , dónde n es el fluir
índice de comportamiento de fluido de la ley de poder. Gz es el número de
Graetz, un número adimensional relacionado a
caudal másico, capacidad calorífica y coeficiente de transferencia de calor
conductivo.
k L
do metro
Gz
pags
•
=
(6.7.9)
dónde
•
metro
es la masa masiva flujo de fluido a través del tubo en kg -1 s, y C p es
calor específico en J.kg -
1) K -1 , k es térmico conductividad en W. m -1 .K -1 , y L es el longitud a lo
largo el tubo en metro. Esta
la ecuación es más exactamente aplicado en el fases iniciales del
biorreactor Más tarde etapas de crecimiento
Xanthmonas campestris , el valor de el película coeficientes fueron
arriba a 45% inferior de lo previsto
por el Graetz – Leveque ecuación, porque de ensuciamiento de el calor
transfer sur cara. Sin embargo, con
Aspergillus niger , valores de hasta cuatro veces los pronosticados por la f no
newtoniana orm
de la ecuación de Graetz-Leveque se observaron. Se descubrió que la mejora
depende de la célula
concentración y morfología de el microorganismos Ese fue
probablemente debido a el aumentado
turbulencia de el límite capa causado por el agregado micelio los en
general calor transferir
 coeficiente es dependiente en la agitación tasa en el buque, rendimiento del
líquido y gas en un
biorreactor de puente aéreo y el tasa de circulación de enfriamiento agua
en la chaqueta. Lo esperado valor de
el calor general trans coeficiente fer incluyendo toda resistencia para un
sistema sin incrustaciones debe estar en
el rango de 500–1500 W .m -2 .K -1 . En caso de cualquier problema para
ejemplo mamífero y planta Células,
cual son cortar sensible el buque lado turbulencia tiene a ser
reducido; por consiguiente, el calor
transferir coe deficiente Wisconsin ll ser bajado En tal casos, t él
calor transferir será incrementar solamente por
proporcionando más calor área de transferencia. Superficie efectiva adicional
zona puede ser adquirido por h aving a
buque con una grande altura: diámetro proporción, porque el volumen
de una buque es proporcional a el
altura multiplicada por el cruzar área de la sección, mientras la superficie
área es el área externa de el
buque que es HD α , donde α es el
proporcionalidad factor. Donde el total calor transferido tiene que
ser calculado, el poder de el agitador debería ser incluido, porque
una considerable cantidad de
La energía se convierte en calor en el recipiente.
Pequeño diferencias de temperatura, ∆ T , i n / A biorreactor son
generalmente fácilmente estabilizado, a no ser que
refrigerado enfriamiento Washington ter es usado; cual medio ese
el producto de en general calor transf er
coeficiente y el calor área de transferencia, « UA » tiene ser grande. Por
lo tanto, el calor área de transferencia lata
se maximice al tener agua de enfriamiento en los deflectores, así como en la
cubierta del biorreactor .
6.8 DISEÑO EQUA TIONES PARA EL FERMENTADOR CSTR
En diseño una biorreactor, material equilibrar es usado para
todos el corrientes asociado con el
fermentación buque. los biomasa a entrada, salida y el generado
biomasa debe ser equilibrado
mientras el fer La mentalidad continúa. los balance celular sin ninguna celda
la acumulación es se muestra en la el
siguiente ecuación:
00 ) (
00
= + -
X
Vr X X F
(6.8.1)
 dónde X es viable celda en el efluente corriente y X0 es viable
celda en el alimentar corriente, F es el
caudal volumétrico, V es el volumen de trabajo del reactor, y r x es la tasa de
formación celular por unidad
volumen. los tarifa ecuación es explicado en detalle por una
Monod tarifa modelo. los METRO onod tarifa
La ecuación es bien conocida en cinética de crecimiento microbiano:
S K
S
s
+
=
mamá X
µ
µ
(6.8.2)
dónde μ es el específico crecimiento tasa, μ max es el máximo
específico crecimiento tarifa, y K S es el
Monod constante.
6.8.1 Modelo Monod para un quimiostato
Un monod tarifa modelo es usado a demostrar el tarifa de biomasa
Generacion. Descuidamos el celda
muerte tarifa. Dejar nosotros denotar el proporción de biomasa tarifa
de Generacion a biomasa concentración, r x / X ,
ese es el específico tasa de crecimiento; μ además denota el dilución
tarifa; re es definido como número de tanque
volúmenes pasado mediante por unidad tiempo, F / V. Después
sustitución de D y μ dentro (6.8.1), el
Se obtiene la siguiente ecuación:
X re DX
o
) (
µ
- =
(6.8.1.1)
Sustitución específica crecimiento tarifa basado en el Tasa de monod
ecuación dentro (6.8.2), el reorganizar
resultados en:
00
00
mamá X
= +



 




-
+
DX X re
S K
S
s
µ
(6.8.1.2)
Para medios estériles con nutrientes adecuados en ausencia de cualquier
organismo,
X re X
o
) ( 00 , 00
µ
- = =
La biomasa generada se considera como X ≠ 0, por lo tanto D - μ = 0
µ
=
re
(6.8.1.3)
En estado estacionario, la utilización del sustrato se equilibra con una ecuación
de velocidad:
max
()
yo
S
S
FS S V
Kansas
µ

-=
÷
+

(6.8.1.4)
Cuando el volumen de el buque es dividido por el fluir tarifa,
retencion hora y dilución tarifa son
definido en la siguiente ecuación:
re F
V
1
 = =
τ
(6.8.1.5)
Enchufe (6.8.1.5) a (6.8.1.4):
max
()
yo
S
S
DS S Kansas
µ

-=
÷
+

(6.8.1.6)
Resuelva (6.8.1.6) la velocidad de dilución o la concentración del sustrato, de la
siguiente manera:
re
S K
S
s
=







 +
mamá X
µ
o
re
DK
S
s
-
=
mamá X
µ
(6.8.1.7)
El balance material en términos de densidad celular se escribe como:
celda o yo
celda
 V
F
dt
re
ρ α µ ρ ρ
ρ
) ( ) (- + - =
(6.8.1.8)
En estado estacionario condición,
/ 0 d dt
ρ
=
para fermentador estéril, masa celular de entrada es cero ( ρ i = 0),
(6.8.1.8) es simplificado y reducido diluir tarifa, cual es Similar a (6.8.1.3)
encima. Sustrato
el equilibrio también puede conducir a los mismos resultados que las siguientes
relaciones:
s
PAGS
celda PAGS
celda
celda
yo
Y
q
metro
ce ll o F rendimiento
S S
V
F
dt
dS
ρ
ρ
µρ
- - - - =
) (
(6.8.1.9)
A estado estable condición, dónde
/ 0 dS dt
=
y m ρ celda << m ρ celda / Y , ecuación (6.8.1.9) lata
se simplifica y conduce al equilibrio del sustrato con la tasa de crecimiento:
Y
S S re
 celda
o
µρ
= -
) (
(6.8.1.10)
por el caso especial cuando μ = D , el sustrato equilibrar ecuación
reduce a rendimiento de sustrato a
biomasa celular:
) (S S Y
yo do ana
- =
ρ
(6.8.1.11)
Definamos el factor de rendimiento, Y :
co ns tu medicina su bs tra te de metro culo
F o medicina celda o F masa
Y
=
Por reordenamiento de (6.8.1.11) y cuando rendimiento factor es
insertado, eso se convierte el mismo ecuación
como en (6.8.1.2):
00
mamá X
=








-
+
+
X re
S K
S
DX
s
o
µ
Sustituyendo dentro el masa equilibrar rendimientos, el celda masa
equilibrar es arreglado. A estado estable
condición:
00
 ) (
) (
mamá X
=
+
= -
S K Y
SX
S S re
s
o
µ
(6.8.1.12)
Para condiciones estériles X o es cero porque no hay microbio presente en
el flujo de alimentación y el
el alimento es estéril sin ninguna contaminación.
X D) ( 00
µ
- =
(6.8.1.13)
Cuando la celda la concentración es apreciable, la dilución la tasa debe
alcanzar especifico tasa ( X ≠ 0, D =
μ ). los celda masa concentración es definido en (6.8.1.13) como el
dilución tarifa enfoques cero; el
La densidad celular es el producto del rendimiento y la concentración inicial del
sustrato:
S S
X
Y
o
-
=
(6.8.1.14)
Sustituyendo (6.8.1.7) en (6.8.1.14), la concentración de biomasa se define:








-
- = - =
re
DK
 S Y S S Y Xs
o o
mamá X
) (
µ
(6.8.1.15)
A medida que aumenta la velocidad de dilución, el nivel de concentración del
sustrato final aumentar linealmente con
D y D se aproxima a μ max . los consecuencia de una dilución alta la tasa
causaría la célula densidad a caer.
Cuando D = μ max , X = 0. Este fenómeno se conoce como lavado.








+
- =
+
=
o s
s
o s
o
S K
K
S K
S

D
1
mamá X
mamá X
metro hacha
µ
µ
(6.8.1.16)
Cerca del lavado, el reactor Es muy sensible a las variaciones de la velocidad
de dilución. D. UNA pequeño cambio en
D da una relativamente gran turno en X y S. La tasa de celda producción
por unidad de volumen del reactor
es DX Estas cantidades se muestran en Figura 6.5, donde hay un máximo
agudo en la curva de
 DX Podemos calcular máximo celda tarifa por tomando el derivado
de DX con el respeto a D , luego
resolviendo la ecuación. La derivada de DX con respecto a D se define como:
00
) (
=
dD
DX re
(6.8.1.17)
00
) (
mamá X
00
=

















-
- =
re
DK
S YARDA
dD
re
dD
XD re
s
µ
(6.8.1.18)
Después diferenciación, el resultado es simplificado para inicial
sustrato concentración con el respeto a
tasa de dilución:
2
 max
2
max max
max
2
max max
( ) D 00
()
00
()
ss S
o
ss
o
DK DK re K
S
DD
DK DK
S
DD
µ
µµ
µ
µµ
-+
-- =
--
-- =
--
(6.8.1.19)
HIGO. 6.5. Efecto de la velocidad de dilución sobre la densidad celular. ,
concentración de sustrato y tasa de producción celular.
Reorganizar (6.8.1.19) da una ecuación de segundo orden con respecto a D :
()
00 ) ( 2
mamá X
2
mamá X
= + - + +








s o o s o
K S
re
S K S
re
µ µ
(6.8.1.20)
Resolver la ecuación cuadrática conducirá a (6.8.1.21):
s o
o
s o
s o o s o s o
K S
S
K S
K S S K S K S
D+
- ± =
+
+
-
+
±
+

=
1
1
) ( 2
) ( 44 ) ( ) (
2
mamá X
µ
o s
s
S K
K D+
- = 1
mamá X
µ
(6.8.1.21