UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

VISITA TÉCNICA A LA PLANTA DE TRAMIENTO DE AGUA POTABLE LA

ATARJEA

INFORME DEL CURSO TRATAMIENTO DE AGUA I – SA445

CABELLO CANDELA LUIS AARÓN – 20132660B

DOCENTE: ING. VERÓNICA HUAMÁN PRIETO

Lima, Perú
2019 - I
1. INTRODUCCIÓN

SEDAPAL - Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima, es una

empresa estatal de derecho privado, íntegramente de propiedad del Estado,
constituida como Sociedad Anónima. Fue creada mediante Decreto Legislativo
N° 150, del 1981/06/12, encontrándose inscrita en la Partida Electrónica N°
02005409 del Registro de Personas Jurídicas de la Oficina Registral de Lima.

Se rige por lo establecido en su Estatuto, en la Ley N° 26887 -Ley General de

Sociedades-, en la Ley N° 26338 - Ley General de Servicios de Saneamiento-,
en el Texto Único Ordenado del Reglamento de la Ley General de Servicios de
Saneamiento aprobado por Decreto Supremo N° 023-2005-VIVIENDA y demás
normas aplicables.

El ámbito de responsabilidad de SEDAPAL se modificó mediante Ley N°

28696, de marzo del 2006, precisando que éste comprende la Provincia de Lima,
la Provincia Constitucional del Callao y aquellas otras provincias, distritos o
zonas del departamento de Lima que se adscriban mediante resolución
ministerial del Sector Vivienda, cuando haya continuidad territorial y la
cobertura del servicio pueda ser efectuada en forma directa.
 2. OBJETIVO

 Conocer de manera presencial los equipos y procesos que hacen posible la

potabilización del agua, los cuales se estudian de forma teórica y práctica en
el curso de tratamiento de agua 1.
3. VISITA
Se encuentra ubicada en la Av. Ramiro Prialé Nº 210 distrito El Agustino –
Lima. La visita se realizó el día jueves 27 de Junio a las 9:00 am.
Actualmente la moderna planta de SEDAPAL capta en ambas márgenes del río
Rimac 15 a 20 metros cúbicos de agua por segundo, la misma que es tratada a lo
largo de once etapas que tienen como producto final agua potable con
certificación

Iso y de acuerdo a los estándares y normas internacionales. La planta de

tratamiento de agua de la Atarjea es una planta que cuenta con un sistema
convencional y otro sistema patentado de los cuales iremos describiendo cada
uno de sus procesos.

SISTEMA CONVENCIONAL – PLANTA Nº1

CAPTACIÓN

Lima requiere de un caudal de 23 m3/s, por este motivo la planta cuenta con siete
grandes compuertas que funcionan como represa, de manera que al cerrarse
puedan retener el agua del río cuando este lleva un caudal bajo a lo requerido.
Cuando el caudal del rio es suficiente para abastecer a la planta se abren para
permitir el paso del agua sobrante hacia el mar.

Esto se da en función a la temporada, puesto que en ciertas épocas del año las
lluvias son escasas y en otras abundantes, normalmente en época de verano.

Para un caudal variable como el del río Rímac, es necesario tomar medidas
preventivas para estos cambios de caudal que puedan perjudicar el proceso de
tratamiento, para esto SEDAPAL cuenta con represa ubicada aprox. En el km.
100- 120, que almacena aproximadamente 280 millones de metros cúbicos que
son soltados para compensar el caudal que es muy bajo (8-9 m3/s) y no abastece a
la planta. Estas represas son llenados en época de verano y entre los meses Mayo
- Diciembre se empiezan a vaciar, aprox. 11 m3/s.
 Es en este punto donde se toman las muestras, con un balde, del rio para medir la
turbidez, esta se mide cada dos horas en invierno y en verano se mide cada hora,
debido a los cambios bruscos y constantes de turbidez.

La turbidez es esencial, puesto que la planta está diseñada para trabajar con un
máximo de turbidez de 10000 UNT.

BOCATOMAS Y REJAS

La captación de agua para la planta de la Atarjea se da por medio de dos

bocatomas, la bocatoma nº1 cuenta con cuatro compuertas (ventanas de captación)
y la bocatoma nº2 con seis, en las cuales se encuentran el sistema de rejas, que
retiene los sólidos flotantes en el agua (basura, plantas, troncos flotantes, animales
muertos, etc.).

El sistema de rejas de la Atarjea es limpiado constantemente por operarios que

se encargan de mantenerlas limpias, de tal manera que no se produzca
atascamientos que dificulten o retengan el paso del agua.

El agua captada pasa a los desarenadores a través de un canal que previamente

pasa por un dosificador de polímeros.
DOSIFICACIÓN DE POLÍMEROS

Debido a que los desarenadores no pueden trabajar eficientemente con una

turbidez mayor a 1000 UNT se ha diseñado en la entrada un dosificador, de
manera que cuando la turbiedad es alta un operario agrega un polímero para
aglomerar las partículas en suspensión, ayudando a la velocidad de
sedimentación.

DESARENADORES

El agua llega a los desarenadores a través de un canal de sección variable, de un

área más amplia a una más chica con el fin de aumentar la velocidad del agua de
tal forma que en todas las unidades, la repartición de caudal, sea el mismo.

Este canal lleva el agua desde las bocatomas hasta los 12 desarenadores. El
sistema de desarenado ha sido diseñado para un tiempo de retención de 10 – 15
minutos y para que sea cual sea la turbidez entrante salga con una turbidez menor
o igual a 650 UNT como máximo.

En el momento de la visita el agua que ingresaba tenía una turbidez de 20 UNT,

por lo que se dedujo que las partículas predominantes en el agua eran coloides,
por lo que en ese momento el proceso de desarenado no trabajaba, y los
desarenadores solo funcionaban como unidad de paso.

Los desarenadores de la Atarjea cuentan con una pantalla que amortigua la

energía, reduciendo la velocidad del flujo para así ayudar a la sedimentación.
PRE – CLORACIÓN

El agua que ingresa a los embalses reguladores entra a la etapa de pre-cloración.

El cloro que se usa es cloro gaseoso, sin embargo se almacena en forma líquida,
por lo tanto requiere ser almacenado en recipientes a presión, el cloro que se usa
directamente está almacenado en grandes cisternas de 17 ton y el cloro de
reserva se almacena en pequeños tanques de 1 ton.
El proceso de pre-cloración se da de la siguiente
forma:

El cloro proveniente de las cisternas se encuentra

en estado líquido, por lo que necesariamente tiene
que pasar por un evaporador, este cambia de estado
líquido a estado gaseoso.

Seguidamente el cloro gaseoso es llevado por un sistema de tuberías al

dosificador, que regula las cantidades de cloro que se tiene que usar, y del
recipiente del dosificador es llevado al
punto de dosificación, sin embargo la
presión del cloro gas en el recipiente no es
adecuada para llegar al punto de
dosificación, por lo que el cloro pasa a ser
diluido y mezclado con agua; para esto el
cloro pasa a un punto de mezcla
denominado inyector. El inyector consiste
en una especie de tubo pequeño que es
alimentado por dos tuberías, una de agua y
otra de cloro gas, el agua provoca una
elevada presión a través del inyector y justo
en la zona de menos área del inyector
 provoca un vacío y empieza a succionar el cloro, diluyéndolo, de esa forma el
cloro llega hasta el punto de dosificación.

EMBALSES REGULADORES

La atarjea cuenta con dos embalses de diferentes capacidades: el primero

ubicado en la planta nº 1 de ½ millón de m3 y otro de 1 millón de m3.

La función de estos es almacenar agua para asegurar la continuidad de la

producción de la planta en caso que la planta no pueda ser abastecida por el río a
ciertas horas del día.

La profundidad del embalse la entrada es de 3 m alcanzando su máxima

profundidad a los 7.20 metros en la parte de la salida y su limpieza se da una vez
por año, para retirar básicamente lodo, el cual pasa a una planta de lecho de
secado.

SALTO HIDRÁULICO Y FLOCULADOR

La planta nº1 cuenta con dos floculadores de tres etapas, son hidráulicos con
pantallas fijas de concreto armado y está constituido por una unidad de mezcla
(salto hidráulico) que a su vez cuenta con un dosificador (vertedero) que consiste
en una tubería partida a la mitad que vierte el coagulante justo en el centro del
salto hidráulico donde se produce la mezcla. El coagulante que usa la Atarjea es
de Sulfato de Aluminio, esto se dedujo por el color de partículas oxidadas en el
dosificador.
 Después de la mezcla rápida sigue el recorrido a través del canal en forma de
serpentín (floculador) que cuenta con cuatro sectores.

SEDIMENTADOR
Después de haber pasado por el floculador, el agua, pasa a las unidades
horizontales de sedimentación.

SISTEMA PATENTADO – PLANTA Nº2

La planta nº2 se abastece de la bocatoma nº2, aquí los procesos de floculación y

sedimentación se desarrollan en unidades decantadoras llamads PULSATOR,
tecnología de origen francés.

En este sistema el coagulante se vierte, desde la parte central donde se encuentra a

la cámara de reparto, mediante un sistema de tuberías, en las profundidades, con
cambio de tamaño en la desembocadura, esto es para que toda la masa de agua
mantenga un caudal constante. Los flock’s producidos sedimentan en el fondo del
decantador formando lodos de hasta 1 – 2 m de espesor, dejando que el agua
limpia ascienda a la superficie. Las unidades cuentan con un sistema de tuberías
superficiales que recolectan el agua limpia de flock’s para luego ser llevada a los
filtros de arena.
FILTRACIÓN

Se realiza a través de filtros patentados de tipo AQUAZUR tipo T, (agua, aire,

bomba, comprensoras y energía de luz) con una capa de arena silicia de 1m de
espesor y con granos alrededor de 1mm de diámetro.

El sistema consiste en una losa de concreto con un área de 50m2 con agujeros,
donde ahí se colocan las toberas con unas cabecitas, seguidamente 10 cm de grava
y sobre eso 1m de arena, su función es filtrar el agua limpia y brindar el agua para
el lavado del lecho. Las paredes de los filtros se protegen y lavan con cobre y cal
para la proliferación de algas.

El proceso comienza cuando el agua es filtrada a través de una capa de arena y

grava, que retiene partículas más pequeñas que los poros entre los granos de
arena, produciendo una importante reducción de la turbidez y en el contenido
microbiológico del agua.

Cuando el lecho se colmata aumenta la perdida de carga, esto activa un sensor el

cual indica que el filtro debe ser lavado. El lavado se da cada 30 horas con agua y
aire, el mantenimiento que se realiza a los filtros se da cada ocho años donde se
retira la arena y se reemplaza por otra, este proceso dura todo un día.
CLORACIÓN

En este proceso se eliminan todos los patógenos y se conserva una parte del cloro
(cloro residual).
ALMACENAMIENTO

El agua limpia, lista para su distribución se almacena e reservorios.

SCADA
(Supervisory Control And Data Acquisition)

En español Control de Supervisión y Adquisición

de Datos, es un sistema basado en computadores
que permite supervisar y controlar variables de
proceso a distancia, proporcionando
comunicación con los dispositivos de campo
(controladores autónomos) y controlando el
proceso de forma automática por medio de un
software especializado. Pudimos visitar la cámara
de vigilancia, donde se encuentra el sistema SCADA donde pudimos observar los procesos y estado
de cada uno de estos.
OBSERVACIONES

 Se pudo observar que para cada uno de los procesos de Mezcla rápida,
Floculación y Sedimentación existe un reactor; el salto hidráulico, el
floculador y el sedimentador. Cosa que no se en las unidades patentadas.
 La ubicación del dosificador del coagulante no se ubicaba exactamente en el
centro del salto hidráulico, donde se genera mayor turbulencia.
 Los procesos son llevados únicamente por fuerzas físicas, mecanismos
hidráulicos.
 Las planchas de floculación tenían una abertura en la parte final, sin
embargo esto no afectaba al producto pues se mantenía la eficiencia.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.cdi.org.pe/pdf/PNCP_2007/ProyMejora/Sustentacion_SEDAPAL.p
df
 http://e.larepublica.pe/image/2009/diciembre/28/RESO281209_18GR.jpg