UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MONOGRAFÍAS
MARCO LÓGICO

Ing. Martha Ruth Mendoza MSc.

Bogotá, 3 de Septiembre de 2013

 TEMA Y PROBLEMÁTICA
TEMA
• GESTIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS
SÍNTOMAS OBSERVADOS
EFECTOS DERIVADOS DE LOS SINTOMAS
CONSECUENCIAS FUTURAS
DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
En la empresa se observa acumulación de
inventarios de materias primas, producto
en proceso y productos terminados, en
bodegas, pasillos y zonas de trabajo. Por
esto hay demoras en el abastecimiento de
materiales a las máquinas y en el
alistamiento y despacho de pedidos a
clientes, lo que ha generado retrasos en
producción, incumplimiento de plazos de
entrega de pedidos a clientes, sobrecostos
de inventarios y accidentes del personal.
De no solucionarse esta situación, la
empresa puede perder clientes e incurrir
en pérdidas financieras por baja rotación
de inventarios y riesgos de obsolescencia,
daño o saqueo de los mismos, además del
riesgo de accidentes lo que generaría
multas y sanciones por parte de las
autoridades competentes.
 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
5Wy2H
¿Con cuántos
(How much)
recursos se
ejecutarán las ¿Qué (What) acciones
acciones de solución son necesarias para
al problema? solucionar el problema?

¿Cuándo (When) ¿Cómo (How)

o en qué momento ¿ Cómo estructurar un desarrollar
se aplicarán las Modelo de gestión y esas acciones
acciones para para solucionar
solucionar el
Control de inventarios? el problema?
problema?

¿Dónde (Where) ¿Quién (Who)

se aplicarán las será responsable
acciones (etapas, ¿Por qué (Why) de ejecutar las
procesos, métodos, desarrollar esas acciones para
instalaciones, otros) acciones para solucionar el
de solución al solucionar el problema?
problema? problema?
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Diseñar un modelo de gestión y
control de inventarios que regularice
su flujo, aumente su rotación y reduzca
los costos y demoras en producción y
entrega de productos a clientes.

1.HACER UN 2.DISEÑAR 3.ESTIMAR Y 4.HACER LA

DIAGNOSTICO UNA PROBAR EVALUACIÓN
DE LA PROPUESTA LA ECONÓMICA Y
SITUACIÓN DE SOLUCIÓN EFECTIVIDAD FINANCIERA DE
ACTUAL DE INGENIERÍA DE LA LA PROPUESTA
PROPUESTA
OBJETO DE ESTUDIO, CONCEPTOS Y
VARIABLES
Inventarios Punto de
de Re-orden
seguridad

Lote Cadena de
económico INVENTARIOS suministro

Tiempo de
Variable de Rotación de reaprovisiona
inventarios Logística del miento
estudio abastecimiento

CONCEPTO VARIABLE
TIPOS DE VARIABLES
 MARCO TEÓRICO
Cadena de
suministro
Planeación Logística de
de demanda piso

Modelos de Ciclo
abastecimiento
Marco teórico logístico

Regularización
Modelos de de flujos
Balanceo de
inventarios
línea y teoría de
colas
 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN Y
ANÁLISIS DE INFORMACIÓN
HERRAMIENTAS DE
DIAGNOSTICO IDENTIFICACIÓN ANÁLISIS I&A
1. Análisis de causa efecto X

2. Hoja de verificación X

3. Diagrama de flujo X

4. Histograma X

5. Análisis de Pareto X

6. Diagrama de correlación X

7. Gráficas de control X
 ANÁLISIS CAUSA EFECTO

MÁQUINA MEDIO AMBIENTE MANDO

ESCAPE HUMEDAD PROGRAMACIÓN

VELOCIDAD CONTAMINACIÓN VALIDEZ INFORMACIÓN

INSTRUCCIONES
DE TRABAJO
DEMORA
INTERPRETACIÓN
PROCESO
GEOMETRÍA
ESPECIFICACIONES
ALEACIÓN
TIEMPO FABRICACIÓN
TEMPERATURA
CAPACITACIÓN SOLDABILIDAD

MANO DE OBRA MATERIALES MÉTODO

(PRECALENTADO)
 HOJA DE VERIFICACIÓN
Los resultados se pueden interpretar sobre la forma sin proceso adicional
Producto: Fecha:
Fábrica:
Etapa de manufactura: inspección final Sección:
Inspector:
Tipo de defecto: rallado, grietas, incompleto Número de lote:
deformado Número de orden:
Número total artículos inspeccionados: 2530
Comentarios: todos los artículos inspeccionados

Tipo Verificación Subtota

l
Ralladuras en //// //// //// //// //// //// // 32
superficie //// //// //// //// /// 23
Grietas //// //// //// //// //// //// //// //// //// /// 48
Incompleto //// 4
Deformado //// /// 8
Otros
Total general 115

Total de rechazos //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// //// 86
//// //// //// //// //// /
DIAGRAMA DE FLUJO

http://emprendedor.soy.es/files/2007/11/flujo.gif
 HISTOGRAMA

DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS

10 9 20.5 - 23.5
8 23.5 - 26.5
frecuencias

6 6
6 26.5 - 29.5
3 29.5 - 32.5
4
2 2 32.5 - 35.5
2 1 1
35.5 - 38.5
0 38.5 - 41.5
rangos de edad 41.5 - 44.5

1. CHAO, Lincoln. Estadística para las ciencias administrativas .Bogotá: McGraw Hill Interamericana S.A., 1999. 23 p.
 ANÁLISIS DE PARETO
Histograma de datos ordenados de mayor a menor, por frecuencia y
porcentaje.

http://www.universidadabierta.edu.mx/SerEst/Apuntes/VelascoRoberto_MetodEstad_archivos/image022.jpg
 DIAGRAMAS DE CORRELACIÓN
Y Y Y

X X X

Correlación Correlación Sin

positiva Negativa Correlación
Un aumento en Un aumento en No hay relación aparente
X implica aumento X implica disminución entre X y Y
en Y En Y
 GRÁFICAS DE CONTROL
Gráfica de líneas donde el eje horizontal es una escala de tiempo, el eje
vertical representa un indicador y tiene un límite de control superior LCS
y un límite de control inferior LCI, determinados estadísticamente.
DIAGRAMAS DE GANTT

A 6 días
B 4 días
C 8 días
D 10 días
E 8 días
F 6 días
G 4 días
H 10 días
OTRAS HERRAMIENTAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Diagrama Flujo de Proceso Resumen
Actual Propuesto Diferencia
Empres: Rocemplast Ltda. Simbolo
No. Tiempo Dis. No. Tiempo Dis. No. Tiempo. Dis.
Proceso: Molinería de Polietileno en granos
Diagramo: Carlos Fernando Niño García
4. 137.1 seg
Edwin Esteban Rojas Sánchez
David Mauricio Sánchez Rendón
Eduardo Alfonso Santos 1. 850 seg
Lorena Prieto
1. 6 seg
Fecha: Enero 12 de 2012
0. 0 seg
Método: actual X propuesto______
1. 20,6 seg 10mts.
Total 7. 1013,7seg 10mts.

No. Actividad Temp Dista. Eliminar. Combinar. Cambio. Observaciones.

1. Encender el Molino. 0,9 seg

Transportar material a Este paso se puede eliminar teniendo la materia

1. 20,6 seg 10mts. X prima ya en la zona de molienda.
molienda.
2. Introducir Polietileno al
2,3 seg
molino.
1. Inspección de molienda. 6 seg

Recoger material molido con

3. 3,3 seg
una tasa.
4. Empacar producto molido en
130,6seg
un bulto.
Cambiar este paso por un transporte a la
1. Esperar a recoger bultos 850seg X siguiente zona del proceso productivo.

TOTAL 4 1 0 1 1 1013,7seg 10mts

DIAGRAMA DE FLUJO DE DISTRIBUCIÓN
BAÑO
COCINA DAMAS

ALMACEN 1
SOPLADO 3

SOPLADO 1

SOPLADO 2
ALMACEN MATERIA

ZONA DE IMPRESIÓN
PRIMA

INYECTORA
C
3
COMPRESOR

BODEGA MOLDES
BODEGA TINTES

MOLINO

REFRIGERADOR
1 A

BAÑO
MEZCLADOR

CABALLEROS
2 B

VASCULA

BODEGA
DIAGRAMA DE FLUJO
Diagrama de Flujo de la Orden de Pedido.

El cliente

Departamento
de Ventas
producción

almacén

producción

producción

producción

Departamento
de Ventas

distribución
.
ORGANIGRAMA DE PROCESO
 BIBLIOGRAFÍA
• Nievel, & Friedval. (2009). Ingenieria Industrial. Mc Graw
Hill.
• Sánchez, D. Rojas, E. Niño, C. Prieto, L. Alfonso, E. (2012).
Rocemplast Ltda. Informe final trabajo práctico. Bogotá:
Universidad El Bosque, Ingeniería Industrial, curso
Ingeniería de Métodos, primer semestre 2012.
• Aldana de Vega et al (2010). Administración por calidad.
Bogotá: Alfaomega, Universidad de la Sabana.
• Pinto, L. Leguizamón, A. (2011). Modelo de articulación y
armonización del sistema de gestión de calidad y el
sistema logístico, estudio de caso en la empresa
Prodehogar ltda. Bogotá: Universidad Autónoma de
Colombia, Monografía de grado, Ingeniería Industrial.