DESCRIPCIÓN BREVE

La más grande catástrofe

química que se cobró la vida
de miles de personas, un caso
que desde hace más de 30
años sigue buscando justicia

CURSO:
Etica y Deontologia

CATASTROFE
QUIMICA EN
BHOPAL
Cuando el aire se torna asesino Quispe Condori Robert
Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN 2
NARRACIÓN Y DETALLES DEL ACCIDENTE 3
IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS: 5
PRODUCTOS QUÍMICOS INVOLUCRADOS 6
CONSECUENCIAS PARA EL SER HUMANO 7
LOS RESPONSABLES DE LA TRAGEDIA 8
ANALISIS DE LOS ERRORES QUE NO DEBEN VOLVER A
COMETERSE………………………………………………………………….…17

CONCLUSIONES…………………………..……………….……………………18

BIBLIOGRAFIA…………...……………………………………………………..19

1
 INTRODUCCIÓN

500.000 personas resultaron envenenadas. Varios miles murieron, de nuevo la irresponsabilidad

humana se cobra miles de vidas inocentes. Niños, jóvenes, adultos y ancianos sufrieron muertes
dolorosas, los sobrevivientes aún luchan con los estragos de aquella fatídica noche y su constante
lucha por justicia e indemnizaciones para que por lo menos puedan hacer frente a facturas
médicas devastadoras.

El 19 de noviembre de 1984, un gravísimo accidente químico ocurrido en una planta de

almacenamiento y distribución de gas licuado (GLP) en San Juanico (México) causa entre 500 y
600 víctimas mortales y unos 5.000 heridos, según fuentes oficiales. La violenta explosión de
estas instalaciones de Pemex provocó un gigantesco incendio, con llamas de hasta 300 metros de
altura, y una radiación térmica tal que sólo el 2% de los cadáveres pudieron ser reconocidos. Dos
semanas después, otro accidente químico estremece al mundo, esta vez en Bhopal, en el corazón
de la India.

La ciudad de Bhopal, considerada como "la Bagdad de la India", es la capital del estado de
Madhýa Pradesh, uno de los más pobres de la India. En la madrugada del 3 de diciembre de ese
mismo año, una fábrica de pesticidas propiedad de Union Carbide sufrió un escape de 42
toneladas de isocianato de metilo, provocando la muerte de miles de personas y dejando medio
millón de afectados.

La envergadura de ambos accidentes y su proximidad en el tiempo despiertan alarma social y la

conciencia de los gobiernos de los países más industrializados de todo el mundo sobre la
carencia de medidas de seguridad en las fábricas de producción química. Como resultado de esta
concientización y de la implicación en materia de seguridad de las administraciones públicas
nace en el seno de la Unión Europea, después, otro accidente químico estremece al mundo, esta
vez en Bhopal, en el corazón de la India.

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NARRACION Y DETALLES DEL ACCIDENTE

El día de la catástrofe.

Era un 3 de diciembre de 1984; sólo había transcurrido una media hora desde medianoche.
Muchas familias bhopalíes habían elegido esta noche por sus buenos augurios para celebrar los
esponsales de sus hijos. Coincidía con la celebración de un importante concurso poético al que
acudía un numeroso público procedente de toda la región e incluso de lugares más lejanos. Por
este motivo, toda la ciudad estaba engalanada y mucha gente disfrutaba de la noche fuera de su
hogar. Más de un millón de personas de hallaban en Bhopal aquel fatídico día.

La fábrica de Bhopal estaba parada. Uno de los escasos movimientos era el de unos obreros que
realizaban tareas de limpieza con agua a presión en el interior de unas canalizaciones de trasiego
de isocianato de metilo. Fuera de las instalaciones y pegadas a sus muros dormían miles de
personas en chabolas, organizadas en populosos barrios peligrosamente próximos. Las
autoridades civiles no habían tenido la valentía política de reubicarlos en otro lugar sino que, por
el contrario, les habían concedido escrituras de propiedad de los terrenos donde se asentaban.
Actos demagógicos como éste sumados al abominable reciente asesinato de la Primera Ministra,
Indira Gandhi, posibilitaron la aplastante victoria del gobierno de su hijo, Rajiv Ghandi, en las
elecciones generales celebradas a finales de este mismo mes de diciembre. El Partido del
Congreso consiguió la mayoría absoluta con 368 escaños sobre los 508 posibles.

En el interior de los muros de la Carbide continuaban las maniobras de limpieza, sin tomar las
debidas medidas preventivas. El agua inyectada en las tuberías de MIC circulaba con fuerza
arrastrando impurezas adosadas a las paredes del tubo así como cristales de cloruro de sodio y
restos metálicos. Pero los operarios habían ignorado la precaución de estancar el conducto con el
empleo de unos discos especiales y el agua junto con los desechos arrancados se filtraron al
interior de la cisterna E-610, que contenía 42 toneladas de MIC. Conectadas a ella había otras
dos cisternas de MIC, la E-611 y la E-619, que contenían respectivamente otras 20 y 1 toneladas
de la misma sustancia. El agua, los cristales de cloruro de sodio y los restos metálicos en
contacto con el MIC provocaron una violenta reacción exotérmica del líquido, que pasa

3
rápidamente al estado gaseoso con desprendimiento de calor. En cuestión de segundos, la presión
en el interior de la cisterna pasa de 2 a 55 libras por pulgada, o, lo que es lo mismo, de 0,4 a 10,8
kilogramos por centímetro. El acero de alta resistencia con que está construida la cisterna
aguanta bien la presión, pero el gas intenta buscar salida por alguna parte y la encuentra en las
válvulas de seguridad, que estallan por efecto de la sobrepresión. A partir de entonces la fuga
tóxica es inevitable.

Dos altas columnas de gas, a modo de géiser, se proyectan hacia el cielo de Bhopal. Los
bomberos de la fábrica son incapaces de abatir la nube con agua pulverizada, ya que el chorro de
las mangueras no cobra suficiente altura, y los sistemas de seguridad de la fábrica están apagados
o inutilizados. Sin posibilidad de hacer nada, la nube tóxica se va haciendo cada vez mayor y un
ligero viento del norte la impulsa en dirección contraria, hacia el sur... hacia la ciudad. Shekil
Qureshi, supervisor del turno de noche, ordena la evacuación general de la fábrica en la dirección
contraria al viento y ninguno de los empleados, salvo él mismo, resulta afectado por la
emanación de los gases.

Debido al aumento de temperatura y la violenta reacción del MIC, éste comienza a

descomponerse en varios gases muy tóxicos e incluso letales: fosgeno, monometilamina y ácido
cianhídrico (cianuro). Todos ellos tienen una densidad superior a la del aire, por lo que se
mantienen prácticamente a nivel del suelo. El viento empuja suavemente esta nube tóxica y la
dirige hacia el sur, hacia los barrios de chabolas, la estación de ferrocarril, una fábrica de
cartonaje, la estación de autobuses, la central eléctrica y la ciudad vieja de Bhopal; según
algunos medios de comunicación, la nube sobrevoló unos 40 kms2 de la ciudad. De inmediato
sucumben a centenares las especies animales: gatos, perros, vacas, búfalos y pájaros. En cuanto a
las personas, los primeros en morir son los habitantes más imposibilitados: ancianos, inválidos y
niños. Las calles de Bhopal se cubren de cadáveres y de gente desesperada por huir, intentando
respirar. Uno de los gases más letales liberados en el accidente fue el ácido cianhídrico; el
cianuro bloquea de forma inmediata la acción de las enzimas que transportan el oxígeno hasta el
cerebro, provocando la muerte por insuficiencia respiratoria. La gente cayó fulminada y así se
puede observar en imágenes grabadas de la época, con las calles verdaderamente alfombradas de
cuerpos sin vida..

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IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS:

Existen diferentes teorías que se desprenden de las investigaciones realizadas por la misma
empresa y por la justicia. Las más resaltantes son:

• El accidente se produjo al no tomarse las debidas precauciones durante las tareas de

limpieza y mantenimiento de la planta, lo que hizo que el agua a presión utilizada, cristales de
cloruro sódico, restos metálicos y otras impurezas que la misma arrastraba, entrasen en contacto
con el gas almacenado, iniciando una reacción exotérmica que provocó la apertura por
sobrepresión de las válvulas de seguridad de los tanques y con ello la liberación a la atmósfera
del gas tóxico.

• Sistemas de refrigeración desactivados, por motivo de ahorro de costos.

• Reacción espontánea del MIC en el interior del depósito. Posiblemente por introducir en
el depósito 610 un lote de MIC que resultó de mala calidad (contenía un 15% de cloroformo,
cuando debía contener un máximo de 0,5%) y al estar fuera de servicio el sistema de
refrigeración, comenzó, al principio lentamente, una reacción de descomposición del MIC. El
sistema de aislamiento del depósito favoreció el aumento de temperatura y la velocidad de
reacción.

• Reacción motivada por presencia de agua en el depósito, lo que produjo una reacción
entre el exceso de cloroformo y el agua para formar ácido clorhídrico que actúa como catalizador
en la polimerización del MIC. Esta agua podría proceder del sistema de lavado de tuberías.
También es posible que la presencia de agua fuera por algún tipo de sabotaje, porque la cantidad
necesaria se estimó entre 500 y 1.000 kg.

Los informes destacaron una serie de factores que contribuyeron al accidente: la desconexión del
sistema de refrigeración, la inexistencia de sistemas de corte en las tuberías para evitar la entrada
de agua del lavado, la presencia de MIC en el depósito a una temperatura demasiado elevada 15-
20 ºC, que el sistema de lavado de gases no funcionara adecuadamente y que la antorcha
estuviera fuera de servicio.

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PRODUCTOS QUÍMICOS INVOLUCRADOS

El compuesto que causó el desastre en Bhopal es el Isocianato de metilo que es un compuesto

químico principalmente utilizado en la fabricación de pesticida. Normalmente para poder
fabricar este compuesto se trabaja con presiones y temperaturas altas siendo esta una de las
causas por las que se produjo el desastre. Los compuestos utilizados para fabricar el Isocianato
son la Metilamina y el fosgeno

El SEVIN uno de los compuestos “milagro” en la industria química. Los entomólogos Harry
Haynes y Herbert Moorefield, junto con el químico Joseph Lambrech, contratados por Union
Carbide, fueron los creadores del proyecto experimental "77" (Seven-Seven), que luego pasaría a
denominarse SEVIN. Este pesticida cumplía todos los requisitos: es económico, eficaz contra las
plagas más comunes y completamente inofensivas para el hombre y el medio natural. Sin
embargo, en su proceso de fabricación intervienen sustancias altamente tóxicas como la mono
etilamina (o metilamina anhidra) e incluso potencialmente mortales como el gas fosgeno. La
reacción de estos gases entre sí forma el isocianato de metilo (MIC), que es la base de la
producción del SEVIN y una de las sustancias más inestables y peligrosas de la industria
química.

METILAMINA: Compuesto orgánico de fórmula CH 3NH2, es un gas derivado del

amoniaco, es incoloro, es la amina primaria, se obtiene al hacer reaccionar el amoníaco con
metanol en presencia de un silicoaluminato como catalizador, su punto de inflamabilidad es 8°C
(281 K), el vapor de metilamina al mezclarse bien con el aire puede formar fácilmente una
mezcla explosiva

Tiene un olor muy parecido al pescado, este compuesto es utilizado para la síntesis de mucho s
otros compuestos, debido a esto es que se fabrican miles de toneladas cada año

FOSGENO(oxicloruro de carbono): [CCL 2O] Es un componente químico utilizado en la

producción de plásticos y pesticidas, es un gas licuado comprimido no inflamable pero sí
extremadamente tóxico, conocido en el ámbito militar en la primera guerra mundial como “CG”

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es más denso que el aire por lo que se posiciona a ras de suelo muy rápido siendo así aún más
peligroso ya que entra en contacto con los seres vivos más directamente, reacciona con el agua
formando cloruro de hidrógeno o ácido clorhídrico, posee un olor dulce fuerte y sofocantes, es
incoloro disuelto en agua, pero, en el aire se puede apreciar como una nube que va desde el
blanco hasta el amarillento

ISOCIANATO DE METILO: [C2H3NO] utilizado para la fabricación de pesticidas es un

líquido altamente inflamable y tóxico, puede inflamarse frente a casi cualquier temperatura
ambiente, es más denso que el aire, reacciona de forma violenta en contacto con el agua o con
ciertos metales zinc, hierro, cobre, estaño. Sales de otros metales y otros catalizadores, los
fabricantes sugieren la rápida evacuación en un radio de 3km para fugas insignificantes, posee un
olor agudo, sofocante, que provoca tos e irritación de los ojos (lagrimeo)

CONSECUENCIAS PARA EL SER HUMANO

cabe mencionar que para la producción de pesticidas se necesitan sustancias altamente

inflamables o muy tóxicas para el medio ambiente y los seres vivos es por eso que se debe tener
en consideración que para el transporte y utilización de estos productos es necesario cumplir con
estrictas medidas de seguridad tanto durante su transporte como su almacenamiento y trabajo,
para así evitar catástrofes como el ocurrido en Bhopal que hasta día de hoy sigue causando
estragos a quienes estuvieron expuestos aquella fatídica noche.

La inhalación de METILAMINA produce calambres abdominales, tos, diarrea, dificultad

respiratoria, jadeo, dolor de garganta y vómitos. En contacto con la piel y los ojos produce
enrojecimiento y dolor, la ingesta produce calambres abdominales

El FOSGENO este gas puede ser convertido a líquido para su transporte, en contacto con las
personas si este es respirado compromete la salud, en bajos niveles provoca irritación de los ojos
y garganta, si es respirado en altos niveles dilata los pulmones haciendo que la respiración sea
dolorosa y difícil, una excesiva exposición provoca muerte instantánea al hacer colapsar los

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pulmones, en contacto con la piel u ojos el fosgeno produce quemadura químicas, si el contacto
se realiza con fosgeno líquido puede causar congelación, este efecto es muy poco probable ya
que es muy difícil que se tenga este tipo de contactos, si es ingerido puede provocar lesiones en
todo el tracto digestivo.

El ISOCIANATO DE METILO en contacto con la piel provoca quemaduras en casos más

crónicos puede crear sensibilidad permanente o momentánea, al estar en contacto con los ojos
provoca dolor, se ha presentado casos de pérdida instantánea de la visión o pérdida parcial en la
mayoría de los casos, provoca también quemaduras profundas y graves, su inhalación produce
tos, vértigo, dificultad respiratoria, jadeo, dolor de garganta, vómitos, pérdida del conocimiento.
edemas pulmonares, estos no se presentan al instante, usualmente se presenta al cabo de unas
cuantas horas, una exposición más larga produce la muerte en cuestión de minutos, la ingesta
produce calambres abdominales dolor de cabeza y vómitos

LOS RESPONSABLES DE LA TRAGEDIA

La fuga de gas venenoso de una fábrica de productos químicos ocurrida en la localidad india de
Bhopal el 2 de diciembre de 1984, que provocó la muerte al menos a 2.000 personas, fue
producto de errores operativos, defectos de diseño, fallos en el sistema de mantenimiento y
deficiente preparación del personal, según empleados de ahora y de antes, documentos técnicos
de la empresa y el máximo responsable científico del Gobierno indio, Srinivasan Varadarajan.

Los responsables de la Union Carbide India Limited, ahora parte de The Dow Chemical
Company encargada de la planta de Bhopal, se resisten a entrar en el tema de la responsabilidad
en la tragedia, en la que 200.000 personas resultaron afectadas. El director de la fábrica se negó a
discutir las irregularidades. El máximo responsable de la empresa india se negó, por su parte, a
hablar sobre los detalles que rodearon el accidente o las condiciones en que se produjo, aunque

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en sus declaraciones reconoció que correspondía a los ejecutivos de la planta de Bhopal velar
por el cumplimiento de las medidas de seguridad.

Irregularidades

El análisis de algunos documentos de la empresa y de las entrevistas con químicos, trabajadores

de la fábrica india, responsables de la planta y ex miembros de la misma revelan la existencia de
las siguientes irregularidades en Bhopal:- Cuando los empleados descubrieron la fuga inicial del
isocianato de metilo, a las 23.30 del 2 de diciembre, un supervisor creyendo, según afirmó luego,
que se trataba de una fuga de agua decidió que se haría cargo de la avería en el siguiente período
de descanso, según confirman varios de los empleados.

Durante la hora siguiente, la reacción que estaba teniendo lugar en el interior de uno de los
tanques de almacenamiento pasó a ser incontrolable. Cuando leímos las transcripciones de las
entrevistas a los implicados los trabajadores señalaban textualmente "Las fugas internas nunca
nos preocupaban". Poniendo de manifiesto las serias falencias en cuanto a seguridad de
operación se refiere.

Ahondando aún más en dichas transcripciones, varias de ellas refieren que apenas se
investigaban las razones de las fugas. "Los problemas se resolvían sin averiguar sus causas o,
simplemente, se ignoraban".

- Algunos meses antes del accidente los responsables cerraron una de las unidades de
refrigeración destinadas a mantener frío el metil isocianato (MIC) y evitar que se produjeran
reacciones químicas. Esta decisión violaba las leyes internas.

- La fuga se inició, según varios trabajadores, dos horas después de que un operario, cuyo
entrenamiento no reunía las exigencias establecidas, recibiera la orden, por parte de un
supervisor novato, de que lavara una tubería que no había sido precintada debidamente. Esta
operación está explícitamente prohibida por el reglamento interno de la fábrica. Los trabajadores

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creen que el agua procedente de esta operación es la principal sospechosa de ser la causante de la
contaminación que dio pie a la reacción que desembocó en el accidente.

- Los tres principales sistemas de seguridad, de los cuales al menos dos eran idénticos a los
existentes en la fábrica que la Union Carbide tiene en Institute, fueron incapaces de enfrentarse a
las condiciones existentes durante la noche de la tragedia. Y lo que es aún más grave: uno de los
sistemas llevaba varios días fuera de servicio y un segundo lo había estado durante varias
semanas mientras era sometido a una revisión.

Plant operators failed to move some of the methyl isocyanate in the problem tank to a spare tank as
required because, they said, the spare was not empty as it should have been. Workers said it was a
common practice to leave methyl isocyanate in the spare tank, though standard procedures required
that it be empty.

- Instruments at the plant were unreliable, according to Shakil Qureshi, the methyl isocyanate
supervisor on duty at the time of the accident. For that reason, he said, he ignored the initial warning
of the accident, a gauge's indication that pressure in one of three methyl isocyanate storage tanks had
risen fivefold in an hour.

- The Bhopal plant does not have the computer system that other operations, including the West
Virginia plant, use to monitor their functions and quickly alert the staff to leaks, employees said. The
management, they added, relied on workers to sense escaping methyl isocyanate as their eyes started to
water. That practice violated specific orders in the parent corporation's technical manual, titled
''Methyl Isocyanate, ‘‘which sets out the basic policies for the manufacture, storage and transportation
of the chemical. The manual says: ''Although the tear gas effects of the vapor are extremely
unpleasant, this property cannot be used as a means to alert personnel. ‘‘

- Training levels, requirements for experience and education and maintenance levels had been sharply
reduced, according to about a dozen plant employees, who said the cutbacks were the result, at least in
part, of budget reductions. The reductions, they said, had led them to believe that safety at the plant
was endangered.

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 - The staff at the methyl isocyanate plant, which had little automated equipment, was cut from 12
operators on a shift to 6 in 1983, according to several employees. The plant ''cannot be run safely with
six people, ‘‘said Kamal K. Pareek, a chemical engineer who began working at the Bhopal plant in
1971 and was senior project engineer during the building of the methyl isocyanate facility there eight
years ago.

- There were no effective public warnings of the disaster. The alarm that sounded on the night of the
accident was similar or identical to those sounded for various purposes, including practice drills, about
20 times in a typical week, according to employees. No brochures or other materials had been
distributed in the area around the plant warning of the hazards it presented, and there was no public
education program about what to do in an emergency, local officials said.

- Most workers, according to many employees, panicked as the gas escaped, running away to save their
own lives and ignoring buses that sat idle on the plant grounds, ready to evacuate nearby residents.

'A Top Priority'

At its headquarters in Danbury, the parent corporation said last month: ''Union Carbide regards safety
as a top priority. We take great steps to insure that the plants of our affiliates, as well as our own
plants, are properly equipped with safeguards and that employees are properly trained. ‘‘

Over the weekend, in response to questions from The Times, a corporate spokesman described the
managers of the Indian affiliate as ''well qualified'' and cited their ''excellent record, ‘‘adding that
because of the possibility of litigation in India ''judicial and ethical rules and practices inhibit them
from answering questions. ‘‘

However, the spokesman said: ''Responsibility for plant maintenance, hiring and training of
employees, establishing levels of training and determining proper staffing levels rests with plant
management. ‘‘

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Responsables según la justicia India

Según el Juez Mohan P. Tiwari, fueron hallados culpables bajo las secciones 304-A (muerte por
negligencia), 304-II (homicidio sin llegar a asesinato), 336, 337 and 338 (negligencia flagrante)
del el código procesal Indio

Las sentencias fueron desde los 3 meses y una multa de Rs250 hasta 2 años y una multa de Rs1,
000 una pena considerada como una burla para un sector mayoritario de la población

Warren Anderson, chairman de U.S.-based Union Carbide group

Director de UCC desde 1982 y nacional norteamericano,

abandonó el país pocos días después del desastre gracias a la
intervención de la embajada norteamericana en la India, bajo la
promesa de que volvería cuando fuese citado por la justicia. Las
actuaciones se presentaron tres años después, y en 1988 se lanzó
una orden de arresto contra Anderson. Sin embargo, mientras se
llevaban a cabo los procedimientos criminales, el gobierno indio
y las tres empresas acusadas llegaron a un acuerdo extrajudicial
de 470 millones de dólares (el gobierno indio había solicitado
3.300 millones), acuerdo que fue ratificado por el Tribunal
Supremo en febrero de 1989, y que anulaba cualquier otra causa
relacionada con el desastre. El acuerdo provocó la indignación
ciudadana, lo que no modificó el acuerdo, aunque sí revocó la
decisión de anular otras causas criminales judiciales abiertas en otras instancias, muchas de las
cuales siguen abiertas hoy en día.

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En 1991 se relanzó una causa criminal en un tribunal de primera instancia de Bhopal, y se
solicitó la comparecencia de los acusados extranjeros –Anderson, UCC y UCE- para afrontar los
cargos en 1992. Por entonces UCE había dejado de existir y ni Anderson ni la UCC
comparecieron, por lo que la corte los proclamó prófugos de la justicia. En una argucia
empresarial, UCC transfirió la totalidad de sus acciones de UCIL a una fundación británica y
posteriormente las vendió. Los intentos de los abogados de las víctimas para parar la venta
tampoco tuvieron éxito. no fue mencionado en el proceso legal. Falleció en Florida estando
Prófugo.

Keshub Mahindra former chairman of Union Carbide India Ltd. (UCIL)

Keshub Mahindra, hasta hace poco presidente del principal

fabricante de tractores y vehículos específicos Mahindra &
Mahindra, fue la persona de más alto rango condenada. Era
presidente de Union Carbide India, filial de Union Carbide, en el
momento del accidente. Al igual que el Chair man de la
compañía tenia conocimiento pleno de las violaciones a la
seguridad que se daban en su planta y sabia del apagado del
sistema de refrigeración de la planta

S.P. Choudhary Gerente de Producción

Su función como gerente de Producción era la de planificar el uso

del tiempo de los empleados y de sus habilidades, así como de los
recursos materiales, para aumentar la eficiencia y eficacia de la
producción. Asegurándose de que cada pedido se termine a tiempo
13
y de que cumpla con los requisitos de los clientes. Por ende S.P. Choudhary sabía y no informó
al respecto de las fallas de mantenimiento de la planta así como de las temerarias actividades que
se realizaban para bajar los costes de producción.

Kishore Kamdar, entonces Vicepresidente de la división de Productos Agrícolas de UCIL

Era el encargado de la división agrícola del Union Carbide

estando solo por debajo del Chairman de la compañía en los
que se refiere a esa división. Tenía conocimiento de las
falencias de la seguridad de la planta debidas al
mantenimiento deficiente y al apagado del sistema de
refrigeración producción de la planta lo cual autorizó.

J Mukund, entonces Director de Obras de  UCIL

Quien era el director de obras y el hombre con el

cargo más alto de la planta, dijo a los periodistas que
"su efecto es como gases lacrimógenos, sus ojos
empiezan a lagrimear;se aplica agua y se obtiene
alivio” Unos días después Jackson B Browning,
director de salud, seguridad y medio ambiente de
Union Carbide, se refirió a los productos químicos
venenosos que hasta entonces habían matado a más
de 8.000 personas en Bhopal como "nada más que Potentes gases lacrimógenos "

"Se toman todas las precauciones para la seguridad de las personas que trabajan en la fábrica, así
como las personas que viven en las inmediaciones"; Y que "su alegación de que las personas que
viven en las diversas colonias cercanas a la zona industrial permanecen bajo constante amenaza y
peligro es absolutamente infundada". Mukund, acusado actualmente, tuvo la temeridad de cerrar
todos los tres sistemas de seguridad críticos de la unidad MIC en Bhopal, con o sin el

14
conocimiento aparente de UCE (Hong Kong) y / O de UCC (EE.UU.). Había apagado el sistema
de refrigeración como una medida de reducción de costos en junio de 1984 en el pico del verano,
cuando la unidad MIC continuaba produciendo el gas. Había apagado el VGS en octubre de 1984
poco después de que la unidad de MIC hubiera dejado la producción después de que 85 toneladas
de MIC altamente tóxico estuvieran almacenadas en los tanques de almacenamiento. A
continuación, desmontó la torre de deflagraciones para reparación. Estos pasos sumamente
imprudentes y criminalmente responsables fueron tomados en violación deliberada de todas las
normas de seguridad prescritas para el manejo del MIC

Vijay Gokhale, then Director General de UCIL

Gokhale fue nombrado director general de Union Carbide

apenas 9 meses antes de la tragedia. Había superado a
muchas personas de mayor rango por su talento y
habilidades. Luego se basó en la oficina de la compañía en
Mumbai. Su responsabilidad de los hechos es más que
todo debido a su cargo . Si bien es cierto tuvo
conocimiento de las fallas informo de las mismas pero no
actuó para poder remediarlas

Dr. B Roy Chowdhury,entonces asistente del Director de Obras en UCIL

Al ser asistente del director de obras de UCIL tenia

tambien pleno conocimiento técnico sobre las violaciones
a la seguridad que se habían cometido, así como las fallas
en cuanto al almacenamiento del MCI .(Chowdhury
murió durante el juicio)

15
 K.V.Shetty, entonces superintendente de planta UCIL

La función del superintendente es la fiscalizar el cumplimiento de las normas de la empresa en

cuanto a seguridad , mantenimiento , etc. Además coordina las actividades de producción
administra recursos materiales financieros y humanos . Su responsabilidad fue la de tener
conocimiento de las falencias antes mencionadas y no informar al respecto.

Shakeel Ibrahim Qureshi, entonces Asistente

de Produccion en UCIL

Resultó herido en el accidente y fue el único de los

imputados que se encontró, en el momento de la explosión
,en la planta, su responsabilidad en el caso se debe en gran
parte a que no siguió los procedimientos de seguridad al
reparar la fuga correspondiente.

Es un hecho hasta el dia de hoy debatible puesto que

debido a las fallas antes comentadas , al parecer la suerte
de la planta estaba ya echada.

16
ANALISIS DE LOS ERRORES QUE NO DEBEN VOLVER A COMETERSE

1. Controles de las instalaciones que presenten riesgos de accidentes graves.

El desastre de Bhopal tuvo una gran publicidad durante bastante tiempo, principalmente en la
India y en USA que no habían reaccionado tan intensamente a los accidentes de anteriores que
tenía.

2. Manejo de sustancias altamente tóxicas.

El isocianato de metilo es una sustancia muy tóxica. Los riesgos derivados de la manipulación de
este tipo de sustancias no son debidamente considerados por muchos industriales. El riesgo
deberá analizarse especialmente si existe la posibilidad de emisiones accidentales de estos
productos. En Bhopal, este mecanismo de emisión accidental fue la ocurrencia de una reacción
exotérmica en el depósito de almacenamiento.

3. Reacciones fuera de control en almacenamientos.

Las reacciones que suceden en el interior de los depósitos de almacenamiento han recibido poca
atención. En Bhopal, esta reacción se produjo por la presencia de agua. En las instalaciones
donde estas reacciones pueden generar emisiones accidentales para sustancias peligrosas, la
posibilidad de su ocurrencia se debe contemplar adecuadamente.

4. Riesgos de presencia de agua en determinadas instalaciones.

Los riesgos de la presencia de agua y las reacciones a que dan lugar son bastante bien conocidas.
Bhopal refleja el riesgo de una reacción exotérmica entre un fluido de proceso y el agua.

5. Planificación de las emergencias.

La respuesta de la compañía y de las autoridades reflejó que no existía un plan de emergencia

adecuado. La necesidad de que la población conozca los riesgos y las actuaciones de emergencia
fue una de las principales conclusiones.

17
Otras lecciones.

O Diseño y localización de las salas de control y otros edificios auxiliares.

O Control de la instrumentación.

 Investigación de accidentes.

CONCLUSIONES

● La falta de capacidad del personal que trabajaba en esta planta fue determinante para este
desastre ya que en todas las empresas e industrias grandes es primordial que los
empleados sobre todo los de mantenimiento tengan experiencia en el campo en que
trabajan y mucha preparación, especialmente en plantas que trabajan con químicos
peligrosos como este caso.
● Las medidas de seguridad establecidas por la empresa no eran rigurosas ni las más
adecuadas es por eso que los mismos trabajadores no sabían bien qué hacer durante el
desastre.
● La irresponsabilidad de los dirigentes de la empresa y la gente que diariamente paraba en
la planta, ya que siempre ocurrían fugas o desperfectos por los cuales sonaba cierta
alarma que no era diferente su sonido de lo que podría ser un problema grave como fue
este.
● Gracias a la muy poco información que tenía la población sobre esta planta y los gases
con los que se trabajaba, no estaban preparados de ninguna forma en caso de que se
produjera una fuga o falla como en este caso, es por eso que hubo tanta cantidad de
afectados y muertes.
● En general se atentó contra la vida humana al haber tantos fallo técnicos como la
desactivación del sistema de refrigeración, de seguridad, de número y capacidad del
personal, además de errores garrafales como la falta de mantenimiento adecuada y
acciones realizadas conscientemente solamente para ahorrarse gastos por parte de la

18
 empresa perjudicando de esta manera y poniendo en riesgo a una población entera sin
ninguna conciencia.

BIBLIOGRAFIA

https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Bhopal.htm

http://www.troposfera.org/conceptos/tropoestudios/bhopal-historia-de-un-desastre-humanitario-
y-medioambiental/

http://www.observatorio-rse.org.es/Publicaciones/Bhopal_La%20fuga%20de%20gas%20toxico
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http://es.slideshare.net/m_itzel_20/expo-presentacin-bhopal

http://www.abc.es/20100607/internacional-asia/declaran-culpables-negligencia-ocho-
201006070918.html

http://elpais.com/diario/2010/06/08/sociedad/1275948004_850215.html

http://www.redproteger.com.ar/escueladeseguridad/grandesaccidentes/bhopal_1984.htm

19