PLAN DE TRABAJO: ¨ MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO Y LA OPERATIVIDAD INSTITUCIONAL EN LA

UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA LOCAL TACNA-TRAMO II-2019¨

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1 “MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA EN GENERAL- SUMINISTRO

E INSTALACION DE COBERTURA DE MALLA RASCHEL PARA GENERAR
CONDICIONES BASICAS EN LA RECREACION DE NIÑOS Y NIÑAS DE LAS
I.E. 467- VILLA CAPLINA – DISTRITO CRNL. GREGORIO ALBARRACIN
LANCHIPA – PROVINCIA DE TACNA – REGION DE TACNA”.

1.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

INTRODUCCION
DISPOSICIONES GENERALES
Extensión de las especificaciones

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estas especificaciones brindan las condiciones técnicas para la

construcción de las diversas partes y clases de trabajo a ser aplicadas en
la obra: Estas especificaciones, conjuntamente con los planos servirán de
base para la construcción de dichas obras. La construcción comprende la
completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y
también no incluidas en la serie completa de los planos. En consecuencia,
ambos documentos se complementan.
El ingeniero supervisor de obras tiene autoridad suficiente para ampliar
éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que
ello origine reclamo alguno por parte del residente de obra

Especificaciones y planos

En obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos

completos y especificaciones que para tal fin se hayan establecido,
quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los
planos o en las especificaciones será válido como si se hubiera mostrado
en ambos.
Condiciones extrañas o distintas
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El ingeniero residente, notificará por escrito a la supervisión, cualquier

situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente a aquellas
indicadas en los planos o en las especificaciones.
Debe actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier
alteración a dicha condición física que sea diferente a aquellas indicadas
en los planos o en las especificaciones.

Errores u Omisión

Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en

el diseño como en metrado se pondrán inmediatamente por escrito en
conocimiento del ingeniero supervisor designado para la obra respectiva.

Equipos, Herramientas o Implementos.

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la

ejecución correcta de la obra deberán ser previstos por el residente. Se
preverá en cantidad, condición y oportunidad tales que no originen
retrasos en el avance de la obra.

Medidas de Seguridad.

Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta

previamente con las medidas de seguridad (señalización informativa y
preventiva, líneas de limitación, líneas de vida, limpieza, cascos, botas de
seguridad, guantes, lentes de seguridad, correas y arneses de seguridad,
otros, etc.) que eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de
obra, estructuras, construcciones vecinas y cualquier otro valor que se
encuentre en riesgo por la ejecución de dicha actividad. De esta manera
quedará bajo responsabilidad del contratista proveer y prever todas las
medidas de seguridad necesarias de manera de garantizar los trabajos a
ejecutar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor poder paralizar y/o
suspender cualquier actividad que no cuente con las mismas.

Normas Técnicas y requisitos a adoptarse en la construcción

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a

seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
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El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones

técnicas del sistema es compatible con los siguientes documentos:

- Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.

- Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
- Decreto Supremo del 07 - Enero - 1996 (07/01/66), Reglamento de
Normas Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos. Campos de
Percolación y Pozos de Absorción.
- Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura
Sanitaria para Poblaciones Urbanas.
- Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93). Reglamento de
Elaboración de Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado para
Habilitaciones Urbanas de Lima Metropolitana y Callao (SEDAPAL).
- Resolución Nª 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93). Precisan alcances de
la Libertad Contractual de Empresas Concesionarias de Servicios de
Eléctricas y Agua Potable en lo Referido a la Aferición Inicial de
Medidores.
- Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC - ULTIMA
EDICIÓN).
- Normas Peruanas de Estructuras.
- Normas del A.C.I. (Instituto Americano de Concreto)
- Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
- Código Nacional de Electricidad del Perú.
- Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas por
la Dirección General de Electricidad (MEM).

Ingeniero Residente

El Contratista designará a un profesional Ingeniero Civil o Arquitecto

Colegiado quien asumirá la responsabilidad de la residencia de la obra.
La Inspección estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto Colegiado
designado por el contratista quien será responsable de la ejecución de la
obra, quienes tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los
plazos de ejecución y la calidad de todos los materiales y elementos que
se emplearan en relación con las obras, así como las instalaciones y
colocación de las mismas

Condiciones Climáticas
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El residente de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones

necesarias para que no sufran daños por condiciones climáticas los
materiales, equipos, las instalaciones y cualquier otro recurso a emplear
en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad de la entidad la
reparación y/o reposición del recurso afectado.

CARACTERISTICAS DEL SERVICIO A REALIZAR EN LA I.E. 467 – VILLA

CAPLINA – DISTRITO CRNL. GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA –
PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE TACNA

a) LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL.

Descripción:
Consiste en la eliminación de cualquier material extraño a la
obra y limpieza manual, este trabajo se realizará con la
finalidad de facilitar los trabajos de acceso y constructivo.
Medición:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro
cuadrado (m2).

b) TRAZO Y REPLANTEO INICIAL.

Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y

nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa y
exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las
dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles, así como definir
sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter
permanente unas, otros auxiliares con carácter temporal.
Método del trazado
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del ancho de
las bases en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por el ingeniero Supervisor, antes que se
inicie con las excavaciones.

Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada
y replanteada, medido en la posición original según planos, para esto, se
medirá los metros cuadrados trazados necesarios para la realización de
las obras de excavación del terreno.
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c) COBERTURA DE MALLA RASCHELL

DESCRIPCIÓN:
La cobertura será de Malla Rachel de 90% de sombra, y comprende el suministro e
instalación de la cobertura irá tensada a la estructura metálica. Mediante tensores
especiales y la utilización de andamios., están incluidos en los costos.

MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación
de la cobertura tensada a la estructura metálica se realice conforme a lo indicado
los planos.

FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

d) TIJERAL METALICO TIPO I

COLUMNA METALICA CON PERFILES

DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia. Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo
indicado en la Norma ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de
4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá
cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17
de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el
método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido,
respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado
anticorrosivo. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las
hojas técnicas, especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados
en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso
de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las
mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales
al taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
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fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad

a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá
solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan
confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos
u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la
Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso
controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en
compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000
de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá
ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos
extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la
estructura respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6
mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal
manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios
abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas
empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede
compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas
soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la
variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por
medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente
rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio
mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido
cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.

SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán
del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del
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proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el

acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será
la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de
1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo
monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que
evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea
imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una
estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los
elementos a compresión.
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en
posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de
espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que
la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones
soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se
asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas
excepto indicación contraria de la Supervisión.

Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,
quemaduras de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá
superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.

PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.

Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para
obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y
grado de limpieza de la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado
escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la
aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como
resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos
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contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie

metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el
anclaje mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie
metálica que se desea proteger.

Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:

 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general
de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas
con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material,
(rebabas, puntos de soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas
zonas donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo,
aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la
limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie
tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la
especificación del sistema de pintado.

MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia
con la buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero
fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente
aprobados.

Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación
de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación
angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no
excede 1:500.

Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
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sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura

anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de
pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente
toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de
soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.

Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las
siguientes capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación
de las estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.

MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las
columnas metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.

FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML
para los tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.

C) MODULO DE MADERA

 Paneles de madera catoada de 2cm de espesor, también

incluyen elementos de fijación que comprende: platina de
fierro negro, cola sintética; según planos adjuntos a este
requerimiento
.
ALTURA
PERIMETRAL : 3.00
m CUMBRERA :
3.50 m
 La madera a usar será de primera calidad, los elementos
machihembrados no deberán presentar nudos, rajaduras,
imperfecciones, polillas ni hongos.
 La estructura del aula se utilizará madera tornillo.
 Los accesorios de fijación entre paneles serán realizados
mediante el uso de pernos pasantes ¼” de diámetro, los
cuales deberán de ajustarse con tuercas y volandas en
cada extremo.
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 Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente

a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos.
 El aula contara con un falso cielo Raso con baldosas de
drywall de 15mm.
 Se revisara la madera antes de colocar la pintura para
observar que sea de primera calidad.

IMAGEN REFERENCIAL DE BALDOSA DE 15 mm.

VER PLANO AR-01 – DISTRIBUCION, CORTES Y ELEVACION.

VER PLANO D-01 – ESTRUCTURA DE MADERA.
VER PLANO D-02 – ESTRUCTURA DE TIJERAL Y TECHO.

D) COBERTURA LIVIANA CON PLANCHAS DE CALAMINA

GALVANIZADA

 Se utilizará planchas de calamina galvanizada de 3.60 x

0.80 M con e= 0.22 mm de buena calidad, con elementos
de fijación arandelas plásticas. Tirafon o tornillo de ¼” x
4”.
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VER PLANO D-02 – ESTRUCTURA DE TIJERAL Y TECHO.

E) REVESTIMIENTO

 Corresponde a las acciones necesarias para garantizar el

correcto tratamiento y pintado de las puertas, marcos de
madera.
 El acabado interior deberá contar con un
CONTRAPLACADO DE MADERA, la misma que deberá
ser tratada con preservantes de madera y pintura
indicada en los planos.
 Según la calidad de la madera, nudos y contra hebras se
recubrirán con una mano de goma de laca y se emparejará
con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de Pintura.

F) PUERTAS

 Puerta tablero de madera tornillo de espesor 1 ¾” con sobre

luz, confeccionada con marco y estructura de madera con
un bastidor de 2”x8” de elementos de carpintería.
 Madera, se utilizará exclusivamente tornillo de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes
o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
 En ningún caso se aceptará madera húmeda.

VER PLANO D-05 – DETALLE DE PUERTAS Y VENTANAS.

G) VENTANAS

 Consiste en la elaboración y colocación de ventanas tipo

sistema detallado en los planos con vidrios opaco de 6
mm. Para las ventanas de tipo sistema.
 Ventana tipo sistema, vidrio con marco de aluminio de
1.20x1.80m y 1.20 x 0.98 m. carpintería de aluminio.
 Los vidrios y sistema serán del tipo corredizo, estas se
referirán a las ventanas, con marcos de aluminio con los
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accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.

 Se verificará que los ángulos de guía o planchas de unión
entre los bastidores estén libres de obstrucciones y estén
adecuadamente ensamblados entre si.

VER PLANO D-05 – DETALLE DE PUERTAS Y VENTANAS.

H) CERRAJERIA

 Las puertas exteriores de una sola hoja, estarán instaladas

con cerraduras pesadas de tres golpes con tirador exterior
de bronce.
 Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
 Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.

I) CANALETA DE EVACUACIÓN PLUVIAL

 Se refiere al suministro e instalación de la canaleta pluvial

de material tubería PVC SAL 2” sujetada por medio de una
platina de 1½”x 3/16” y empotrada a la superficie vertical de
la estructura, la cual estará ubicada a lo largo y adyacente a
la cobertura metálica, para descargar el agua de las lluvias
almacenada sobre la cobertura; su diseño y ubicación será
según se indique en los planos y se sujetará en brazos de
perfiles metálicos según detalle en los planos.

VER PLANO D-03 – DETALLE DE CANALETA PLUVIAL.

J) MONTANTE DE EVACUACIÓN PLUVIAL

 La montante es la instalación de la tubería PVC SAL 2”

sujetada por medio de una platina de 1½”x3/16” se indique
en los planos según detalle.

K) INSTALACION ELECTRICA

VER PLANO IE-01 – INSTALACIONES ELECTRICAS

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 SALIDA PARA CENTROS DE LUZ

Para instalar cualquier artefacto de alumbrado, sea en

techo o en pared, se instalará previamente las salidas para
centros de luz. Serán del tipo para adosar en techo,
instalación de caja de PVC octogonales de 4”x2 1/8”, con
agujeros para tubo de 20mm de diámetro sin tapa.

 SALIDA PARA INTERRUPTORES

Para instalar cualquier tipo de interruptor, sea simple, doble

o de conmutación en pared, se instalara previamente las
salidas para estos, el cual constara de: caja rectangular,
con conexión a dichas cajas para tuberías de 20 mm de
diámetro

 SALIDA PARATOMACORRIENTES DOBLES C/TIERRA

Comprende el suministro y colocación de las cajas

rectangulares galvanizadas pesadas de 4”x2 1/8”, estas
serán instaladas en las paredes como se muestran la
ubicación de tomacorrientes en los planos.

 ARTEFACTO FLUORESCENTES RECTO DE 2x36W PARA ADOSAR

Pantalla fabricada en planchas de acero laminada en frio

de 0.5mm, pintada en color blanco al horno, con pintura
electrostática, la rejilla de aluminio especular, para
suspender al techo con platinas de anclaje.

 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE

Descripción y características
Serán de calidad y que cumplan con las normas técnicas
nacionales y estarán adecuados para operar a un nivel de
tensión mínimo de 250 voltios y una corriente de 15 A.
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Interruptor unipolar doble: serán para empotraren pared. Los

interruptores serán: Unipolar doble. Estos interruptores
serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el
mecanismo encerrado por una cubierta fenólica de
composición estable con terminales de tornillo para
conexión lateral. La capacidad nominal será de 15
A. Para 250V. la caja será rectangular de PVC
4”x21/8”X17/8”.

L) TOMACORRIENTE DOBLE C/PUESTA A TIERRA

Comprende el suministro y colocación de tomacorrientes

que serán de tipo Bipolar, doble polarizado, receptáculo
redondo de 15ª – 220V, 60Hz, encerradas en cubierta
fenólica de alto impacto, que provea un soporte fuerte
para las partes que conducen corriente, tendrán terminales
para la conexión con tornillo. Similares o iguales al tipo
hidrobox de ticino con grado de protección IP 55.

M) TRANSPORTE E INSTALACIÓN

 El suministro e Instalación de módulos pre fabricados de

madera incluirá el transporte de los mismos listos para
ensamblar, puesto en obra. Cualquier daño sucedido
durante el transporte que pudiera ser observado por el
Inspector durante el suministro deberá ser subsanado por el
contratista a fin de dar conformidad a la recepción del
mismo.
 El servicio incluye la confección e instalación del módulo en
la ubicación definida en la ficha técnica previa evaluación
de las instalaciones eléctricas.