ASSOCiAçãO PORTUGUeSA De GeóLOGOS GeONOVAS N.

º 31: 89 a 96, 2018 89

Incorporação de escórias resultantes da incineração de resíduos

sólidos urbanos em materiais cerâmicos
J. Elias1, C. Galhano2, J. Simão3

1
Departamento de Ciências da Terra, Faculdade de Ciências e Tecnologia, Universidade NOVA de Lisboa, Caparica, 2829-516; j.elias@campus.fct.unl.pt
2
Departamento de Ciências da Terra e GeoBioTec, Faculdade de Ciências e Tecnologia, Universidade NOVA de Lisboa,
Caparica, 2829-516; acag@fct.unl.pt
3
Departamento de Ciências da Terra e GeoBioTec, Faculdade de Ciências e Tecnologia, Universidade NOVA de Lisboa,
Caparica, 2829-516; jars@fct.unl.pt

Resumo

A produção de resíduos sólidos urbanos (RSU) está em constante crescimento, devido ao desenvolvimento industrial e
populacional. Apesar do processo de incineração reduzir o volume, massa e perigosidade destes resíduos, continuam a ser neces-
sárias enormes áreas para a sua deposição. Assim, para se minimizarem os impactes associados à sua colocação em aterro e, com
vista à criação de um material ecológico, surge o presente estudo que consiste no aproveitamento de escórias resultantes da in-
cineração dos RSU através da sua incorporação na produção de materiais cerâmicos. O estudo laboratorial consistiu na elaboração
de provetes cerâmicos com 0, 5, 10, 15 e 20% de escória, cozidos a 900, 1000 e 1100°C e na realização de ensaios para a sua
caraterização físico-mecânica. Com base nos resultados obtidos foi possível verificar que o material cerâmico com adição de
resíduo obteve menores valores de retração, ou seja, uma melhor conservação das suas dimensões. Para além disso, apresentou
menor massa volúmica aparente e maior porosidade aberta, podendo facilitar a sua fixação, principalmente, quando aplicado
como material de revestimento.

Palavras-chave: Argila, RSU, escória, material cerâmico.

Abstract

The production of urban solid waste (USW) is constantly growing due to the industrial and population development. Although the incineration process
reduces the volume, mass and hazardousness of these wastes, huge areas are still required for their disposal. To minimize the impacts associated with its
landfill and to create an ecological material, the present study consists in the recovery of ashes resulting from the incineration of USW through its incorporation
in the production of ceramic materials. The laboratory study was carried out in the preparation of ceramic samples with 0, 5, 10, 15 and 20% of ash,
fired at 900, 1000 and 1100°C and, in the performance of tests for their physical and mechanical characterization. Based on the obtained results it was
possible to verify that the ceramic material, with addition of residue obtained lower values of retraction, conducing to a better conservation of its dimensions.
In addition, it presented a lower apparent bulk density and higher open porosity, which may facilitate its fixation, when applied as cladding material.

Keywords: Clay, USW, ash, ceramic material.

1. Introdução nos (RSU) resultantes, essencialmente, da atividade

doméstica e comercial dos centros urbanos.
O desenvolvimento da sociedade tem levado a A constituição deste tipo de resíduos pode ser
um aumento da produção de resíduos sólidos urba- diversa, incluindo metais ferrosos e não ferrosos,
90 incorporação de escórias resultantes da incineração de resíduos sólidos urbanos em materiais cerâmicos

plásticos, vidros e papel, podendo ser ou não reci-
clá veis.
De acordo com dados providenciados pelo The
World Bank (2016), em “What a Waste: A Global
Review of Solid Waste Management”, constata-se
que a produção de RSU tem vindo a aumentar ao
longo do tempo de forma descontrolada, sendo
supe rior à própria taxa de urbanização. Atualmente,
em média, cada habitante produz sensivelmente 1,2
kg/dia de RSU, perfazendo cerca de 1,3 biliões de
t/ano e estima-se que estes valores aumentem em
2025, passando a verificar-se uma produção por
habitante de 1,42 kg/dia e 2,2 biliões de t/ano.
Segundo dados fornecidos pelo instituto Nacional
de estatística (iNe), em Portugal, no período entre
1995 até 2014 foram produzidos, em média, 4,6
milhões de t/ano de RSU (iNe, 2016; Fig. 1).
Confor me os dados recentes da Agência Portuguesa
do Ambiente (APA), foram produzidos mais 1% de
RSU em 2015 comparados com 2014 (4765 milhões
de toneladas), invertendo-se a tendência de decrés-
ci mo verificada em anos anteriores (APA, 2017). De
acordo com o iNe, existe uma relação de proporção
direta entre o valor da produção de RSU e o PiB
(iNe, 2016). Para além disso, o iNe (2017) consta tou
que o PiB em Portugal tem seguido um desenvolvi-
men to crescente desde 2014, podendo-se prever
um aumento da produção de RSU nestes últimos
anos.
Considerando estes dados é possível imaginar o
gigantesco impacte ambiental e social da produção
destes resíduos a nível mundial, que, na sua maioria,
serão colocados em aterro. Sendo extremamente
difí cil a redução da produção de resíduos, tendo em
conta a necessidade industrial, surge o processo de
incineração como uma das opções mais viáveis para
tentar amenizar esse impacte. este processo permite
reduzir de forma considerável o volume e o peso dos
RSU, culminando numa redução significativa dos
custos associados ao seu transporte, manuseamento,
colocação em aterro e tratamento. Da incineração
dos RSU resultam escórias, cuja composição pode
ser variada. Apesar dos benefícios da incineração, o
volume de escórias continua ainda exorbitante,
prosseguindo a sua acumulação, ocupando grandes
áreas de terreno e originando impactes ambientais
severos.
Sendo a indústria cerâmica, um ramo do merca do
bastante abrangente e polivalente, que permite a
junção de vários materiais, tais como os resíduos,
estudou-se a capacidade de incorporação das escórias
resultantes da incineração dos RSU em materiais
cerâ micos. esse estudo consistiu na elaboração de
provetes cerâmicos com várias constituições e na
consecutiva realização de ensaios laboratoriais a esse
material. esses ensaios permitiram estudar proprie da-
des físico-mecânicas do material cerâmico reali za do,
possibilitando inferir acerca da influência de cada
componente da mistura e da temperatura de coze-
du ra a que foram sujeitos. Deste modo, constatou-se
que o material cerâmico com adição de resíduo e
cozido até aos 1000ºC conservou melhor as suas

Figura 1 – Média de resíduos sólidos urbanos recolhidos (em 106 toneladas e kg/habitante por ano) em Portugal
(Fonte: APA, i. P. e iNe, i. P.; adaptado de iNe (2017)).
Figure 1 – Average of urban solid waste collected (in 106 tons and kg/inhabitant per year) in Portugal
(Source: APA, I.P. and INE, I.P.; adapted from INE (2017)).
ASSOCiAçãO PORTUGUeSA De GeóLOGOS
dimensões. Para além disso, a incrementação de
resíduo no cerâmico, por originar sucessivamente
um material com menor massa volúmica aparente e
maior porosidade aberta, podendo facilitar a sua fixa-
ção quando aplicado como material de revestimento.
2. Metodologia
O resíduo utilizado foi disponibilizado e pro-
cessado pela ecoinCer, sendo composto por uma
mistura de duas escórias na razão de 1:1: uma, resul-
tante da incineração de RSU proveniente da LiPOR
ii e, outra, procedente da ValorSul.
Tanto a argila vermelha como o caulino encon-
tram-se representados na carta geológica 26-D e,
pertencem às formações de nome “Grés superiores”
e ao “Complexo Astiano de Nadadouro e Águas
Santas” e “Camadas vilafranquianas com lignitos e
diatomitos de Rio Maior”, respetivamente (Zbyszewski
& Almeida, 1960).
De acordo com a análise química realizada veri-
ficou-se que os óxidos mais abundantes no resíduo
são SiO2, CaO, Al2O3 e Fe2O3, na argila vermelha
SiO2, Al2O3, Fe2O3, K2O e no caulino SiO2, Al2O3,
respetivamente pela ordem decrescente de abundância.
Para a realização dos provetes cerâmicos, inicial-
mente, realizou-se a moagem, em moinho de anéis
da marca Fritsch, e a peneiração, na torre de peneiros
vibratório da marca Retsch, da argila vermelha e o
destorroamento, recorrendo ao pilão e almofariz,
do caulino, obtendo-se frações inferiores a 250µm.
De seguida secou-se, na estufa da marca Memmert,
cada matéria-prima a 110°C, durante 24 horas, até
massa constante. Após arrefecimento pesou-se o
resíduo, a argila vermelha e o caulino nas respetivas
proporções, e elaboraram-se misturas constituídas
Tabela 1 – Composição química estimada para cada mistura.
Table 1 – Estimated chemical composition for each mixture.
20%R 15%R
SiO2 56,63 56,85
Al2O3 18,01 18,72
Fe2O3 6,55 6,57
K2O 3,92 4,04
CaO 3,49 2,77
MgO 2,20 2,21
Na2O 1,12 0,91
Total 91,92 92,07
J. elias, C. Galhano & J. Simão 91
por 0, 5, 10, 15 e 20% de resíduo com a restante
parte completada pelas argilas. em todas as misturas
foram introduzidas 95% de argila vermelha e 5% de
caulino. Seguidamente, com a adição de água às
misturas, realizaram-se as pastas e determinaram-se
os limites de consistência (NP 143 1969) para cada
uma delas, por forma a obter o respetivo teor em
água e classificar a sua plasticidade. Prosseguiu-se
com a elaboração de 300 provetes, dos quais 60
para cada percentagem de resíduo, com forma
trapezoidal, com as seguintes dimensões tridimen-
sionais aproximadas: base maior, 2cm, base menor,
1,5cm, altura, 1cm e comprimento, 12cm, que
resultaram a partir da prensagem da pasta inserida
na cavidade do molde de gesso. Após desenforma-
dos, os provetes foram secos, durante 24 horas até
permanecerem com peso constante. Do total dos
provetes realizados, foi feita a divisão em três grupos
destinados à queima a 900, 1000 e 1100°C. No fim
da cozedura, realizaram-se em todos os provetes,
ensaios para determinação da retração linear e da
colorimetria, e em metade deles, o ensaio para a
obtenção da resistência à flexão sob carga centrada
(NP eN 12372 2008). estes últimos foram, poste-
riormente, utilizados para o ensaio de absorção de
água, porosidade aberta e massa volúmica aparente
(ASTM C373 2006).
3. Resultados e Discussão
Com base nos resultados obtidos da análise
química de cada elemento constituinte dos provetes,
foi possível elaborar a Tabela 1, onde é possível
observar que a adição de resíduo levou, principal-
mente, a um incremento da percentagem de CaO e
Na2O e à redução da percentagem de Al2O3, SiO2 e
10%R 5%R 0%R
57,08 57,31 57,53
19,43 20,14 20,84
6,58 6,60 6,62
4,16 4,28 4,40
2,05 1,33 0,61
2,21 2,21 2,21
0,70 0,49 0,28
92,21 92,36 92,49
92 incorporação de escórias resultantes da incineração de resíduos sólidos urbanos em materiais cerâmicos
K2O. Verificou-se também que o somatório dos
óxidos para cada mistura é aproximadamente o
mesmo (92%), correspondendo a restante percen-
tagem aos elementos menores, à água intercristalina
e a outros elementos voláteis.
Com a realização do ensaio para a determinação
dos limites de consistência foi possível verificar que
o índice de plasticidade diminuiu com o incremento
de resíduo na mistura, exceto para os 10% (Fig. 2).
Considerando a classificação de Jenkins concluiu-se
que o índice de plasticidade das misturas ensaiadas
se situou entre 7 e 15, sendo possível, assim, classificá-
las como medianamente plásticas (Caputo, 1988).
Figura 2 – Índice de plasticidade das misturas para
cada percentagem de resíduo.
Figure 2 – Plasticity index of the mixtures for each residue percentage.
Para os resultados obtidos da caraterização dos
provetes, foi realizado um tratamento estatístico
onde valores acima e abaixo da média de mais ou
menos dois desvios padrões foram considerados
possíveis outliers e excluídos do cálculo da média
apresentada nos gráficos.
Face aos resultados da retração linear ocorrida
nos provetes cozidos, ilustrados na Figura 3, foi
possível verificar que a adição do resíduo foi, espe -
cialmente, benéfica para os provetes cozidos a
900°C, registando menores percentagens de retra-
ção. O aumento percentual de resíduo incorporado
fez diminuir o valor da retração linear, principal -
mente a partir da incorporação de 10% de resíduo,
tendo resultado numa melhor conservação das dimen -
sões no material cerâmico. Constatou-se ainda que
os provetes cerâmicos sofreram maiores percenta-
gens de retração, com o aumento da temperatura de
cozedura, derivado ao conjunto de alterações ocor-
ridas ao longo da queima a altas temperaturas.
Com base nos resultados obtidos da análise
colorimétrica, ilustrados na Figura 4A, constatou-se
Figura 3 – Retração linear dos provetes cerâmicos
após cozedura. As barras de erro representam
um desvio-padrão da média.
Figure 3 – Linear retraction of the ceramic test pieces after firing.
Error bars represent a standard deviation of the average.
que o parâmetro L* apresentou valores bastante
próximos entre si, estando pouco condicionado
pela adição de resíduo. De salientar que para a coze-
dura a 900 e 1000ºC os provetes mais escuros
foram os correspondentes a 10% de resíduo e, para
os 1100ºC os de 20%. Verificou-se ainda uma
menor luminosidade dos provetes cerâmicos cozidos
a 1100ºC, comprovando-se pela diferença de cor
observada macroscopicamente.
Relativamente à cromaticidade, entenda-se tona-
lidade (a*) e saturação (b*), os valores para cada
patamar de temperatura, apresentaram-se também
próximos entre si, sendo difícil a sua distinção
macroscópica. Foi ainda possível verificar uma
diminuição do valor desses parâmetros, com o
aumento da temperatura de cozedura, manifestan-
do-se pelos tons mais acastanhados (Figs. 4B e C).
Analisando os valores destes 3 parâmetros,
observa-se uma transição, especialmente, nos pro-
vetes cozidos a partir dos 1000ºC, podendo indicar
que o processo de sinterização possa ter ocorrido a
partir desta temperatura.
A proximidade de resultados indicou que a adição
de resíduo quase não afetou a cor do material
cerâmico ensaiado, aspeto este muito positivo, visto
que, este parâmetro pode afetar o domínio das suas
aplicações industriais.
Face aos resultados obtidos para a porosidade
aberta (Fig. 5), verificou-se o aumento do valor
deste parâmetro com a adição de resíduo incorporado
e a sua diminuição com o aumento da temperatura
de cozedura. Assim, constatou-se que os provetes
cozidos a 1100ºC foram os que apresentaram os
melhores resultados. Tal sucedeu, possivelmente,
devido ao processo de sinterização se ter iniciado a
ASSOCiAçãO PORTUGUeSA De GeóLOGOS J. elias, C. Galhano & J. Simão 93

Figura 4 – Parâmetros (A) L*, luminosidade; (B) a*, tonalidade e (C) b*, saturação dos provetes cerâmicos
após cozedura. As barras de erro representam um desvio-padrão da média.
Figure 4 – Parameters (A) L*, brightness; (B) a*, tonality and (C) b*, saturation of the ceramic test pieces after firing.
Error bars represent a standard deviation of the average.

Figura 5 – Porosidade aberta dos provetes cerâmicos
após cozedura. As barras de erro representam um
desvio-padrão da média.
Figure 5 – Open porosity of ceramic test pieces after firing. Error bars
represent a standard deviation of the average.
Figura 6 – Massa volúmica aparente dos provetes
cerâmicos após cozedura. As barras de erro
representam um desvio-padrão da média.
Figure 6 – Apparent bulk density of ceramic test pieces after firing.
Error bars represent a standard deviation of the average.

partir dos 1000ºC e à maior colmatação dos poros
no material cerâmico (Roveri et al., 2007).
Considerando os resultados da massa volúmica
aparente dos provetes verificou-se o aumento deste
parâmetro com o incremento da temperatura de
cozedura e a sua diminuição com o crescimento da
percentagem de resíduo incorporado (Fig. 6).
Assim, para um cerâmico com a mesma forma e
dimensões, a incorporação de resíduo tornou o
material mais leve.
Constatou-se que a absorção de água foi supe-
rior nos provetes com resíduo incorporado, tendo
aumentado com o seu incremento (Fig. 7). Apesar
disso, acredita-se ser possível, com a aplicação de
tratamento no cerâmico, obter valores de absorção
de água na ordem dos 10%.
94 incorporação de escórias resultantes da incineração de resíduos sólidos urbanos em materiais cerâmicos
Figura 7 – Absorção de água dos provetes cerâmicos
após cozedura. As barras de erro representam um
desvio-padrão da média.
Figure 7 – Water absorption of the ceramic test pieces after cooking.
Error bars represent a standard deviation of the average.
Relacionando o conjunto de valores obtidos
(Figs. 5, 6 e 7) averiguou-se que o aumento da per-
centagem de resíduo levou a um aumento da absorção
de água e da porosidade aberta e, à diminuição da
massa volúmica aparente do material cerâmico.
A adição de resíduo originou uma redução do
valor da resistência à flexão sob carga centrada dos
provetes cerâmicos (Fig. 8), resultante da sua maior
porosidade. O aumento percentual de resíduo nos
provetes cozidos a 900°C e a 1000°C praticamente
não induziu variação no valor da sua resistência,
porém nos provetes cozidos a 1100°C, foi possível
registar uma diminuição gradual do valor deste
parâmetro. Apesar da resistência dos provetes à flexão
diminuir com a adição de resíduo, considera-se
numa gama de valores admissíveis para aplicação
como revestimento. Uma alternativa para a redução
Figura 8 – Resistência à flexão dos provetes cerâmicos
após cozedura. As barras de erro representam
um desvio-padrão da média.
Figure 8 – Bending strength of ceramic test pieces after firing. Error
bars represent a standard deviation of the average.
da porosidade e melhoria das propriedades mecânicas
do cerâmico passaria pela adição de elementos com
propriedades fundentes, ricos em Na2O e K2O,
para promover a formação de fase vítrea a menores
temperaturas, contribuindo para a coesão do mate-
rial (Riella et al., 2002).
Conclusões
O presente estudo comprovou que a incorporação
de resíduo em materiais cerâmicos, quando adicionado
em diferentes proporções, influência as propriedades
dos referidos materiais. De facto, concluiu-se que
a adição de resíduo fez diminuir o comportamento
plástico da pasta, devido às suas partículas consti-
tuintes apresentarem caraterísticas não plásticas.
Verificou-se ainda que o resíduo promoveu a
diminuição da retração linear dos provetes cerâmicos
permitindo que, após a sua cozedura, conservassem
melhor as suas dimensões, promovendo uma redução
da quantidade de matérias-primas naturais neces-
sárias para a sua elaboração.
Face aos resultados da tonalidade dos provetes
cerâmicos constatou-se que a adição de resíduo até
20%, praticamente, não interferiu na coloração do
material cerâmico, não condicionando o seu domínio
de aplicação.
O resíduo promoveu o aumento da absorção de
água do material cerâmico e da porosidade, podendo
favorecer a sua fixação por colagem. Verificou-se
ainda que o resíduo originou uma redução da massa
volúmica do material cerâmico, ou seja, uma redução
do seu peso, podendo também facilitar a sua fixação
enquanto material de revestimento.
A resistência à flexão dos provetes cerâmicos foi
comprometida pelo resíduo, devido à maior porosidade
aberta no cerâmico. Para o caso de se pretender obter
um material cerâmico com maior resistência, seria
recomendado o aumento da temperatura de cozedura,
pois promoveria uma maior união entre as partículas
constituintes. Outra alternativa seria a adição de
elementos fundentes à mistura, de modo a promoverem
a sinterização a menor temperatura, resultando assim
um material mais compacto e com maior coesão.
Do estudo realizado, realça-se a importância da
possível utilização de um dado resíduo através da sua
inclusão em materiais cerâmicos. Deste modo, pro-
move-se um ambiente mais sustentável, evitando
quer o armazenamento e deposição em aterro de um
produto sem utilização expectável, quer a redução da
exploração de matérias-primas naturais, cuja extração
acarreta sempre algum impacte ambiental.
ASSOCiAçãO PORTUGUeSA De GeóLOGOS
Agradecimentos
À ecoinCer pela disponibilização das escórias.
Ao Departamento de Ciências da Terra da Facul-
dade de Ciências e Tecnologia da Universidade
Nova de Lisboa onde foram realizados os ensaios e
analisados os materiais.
Referências
APA, 2017. Dados sobre Resíduos Urbanos. Consultado em
http://www.apambiente.pt/index.php?ref=16&su-
bref=84&sub2ref=933&sub3ref=936 a 25 de junho
de 2017.
ASTM C373., 2006. Standart Test Method for Water
Absorption, Bulk Density, Apparent Porosity, and
Apparent Specific Gravity of Fired Whiteware Products.
Caputo, H.P., 1988. Mecânica dos Solos e Suas Aplicações.
Fundamentos. LTC - Livros Técnicos e Científicos Editora S.A.
vol. 1, 6ª ed, 234 p.
iNe, 2017. Contas Nacionais Trimestrais, 15 p. Consul-
tado em
https://www.ine.pt/xportal/xmain?xpid=iNe&xpgid=
ine_destaques&DeSTAQUeSdest_boui=281044417&
DeSTAQUeSmodo=2 a 21 de junho de 2017.
J. elias, C. Galhano & J. Simão 95
iNe, 2016. estatísticas dos Resíduos 2014. Estatísticas ofi-
ciais, 106 p.
NP 143, Solos-Determinação dos limites de consistência.
LNEC, Lisboa, Portugal.
NP eN 12372., 2008. Métodos de ensaio para pedra natural.
Determinação da resistência à flexão sob carga
centrada, 2ª ed.
Riella, H.G., Franjndlich, C., Durazzo, M., 2002.
Caracterização e Utilização de Fundentes em Massas
Cerâmicas. Cerâmica Industrial, 7, 3, 33-35.
Roveri, C.D., Zanardo, A., Moreno, M.M.T. 2007.
Variação da cor e propriedades cerâmicas com o
aumento da temperatura de queima de uma argila
proveniente da formação Corumbataí, região de
Piracicaba, SP). Ceramica, 53(328), 436-441.
The World Bank, 2016. What a Waste: A Global Review
of Solid Waste Management. Consultado em
http://web.worldbank.org/WBSiTe/eXTeRNAL/T
OPiCS/eXTURBANDeVeLOPMeNT/0,con-
tentMDK:23172887~pagePK:210058~piPK:210062
~theSitePK:337178,00.html a 2 de março de 2018.
Zbyszewski, G., De Almeida, F.M., 1960. Carta Geológica
de Portugal, 1/50 000. Notícia Explicativa da Folha 26-D,
Caldas da Rainha, 56 p.