Lección de Metalmecánica Conversión de unidades
Ricardo Jaime Acuria
Brocas o Mechas para Metal
Las mechas o brocas son herramientas
de corte para ser utilizadas con
un taladro o torno. Estas herramientas
realizan un modo de mecanizado que se
llama taladrado, que consiste en crear
agujeros en distintos materiales
metálicos. Existen brocas
diamantadas utilizadas para el corte de
materiales como cerámicos,
porcellanatos, etc.
Una característica de las mechas es que
tienen un cuerpo helicoidal por donde la
viruta sale.
Cabe destacarse que esta herramienta se
utiliza
con lubricantes de mecanizado para
mantener la vida útil de la misma. La
formación de la viruta está determinada
por el material de la pieza a perforar, la
geometría de la broca, la velocidad de
corte y en cierta medida por el tipo de
lubricante que se utilice. La forma y
longitud de la viruta son aceptables
siempre que permitan su evacuación de
modo efectivo.
La hélice de la broca tiene como
objetivo  evacuar la viruta, pero también
tiene otra función que es  cortar y
desmembrar en pedazos más pequeños los
residuos provenientes de la perforación
de materiales metálicos. Por las
características físicas que posee el
metal, la viruta tiende a salir por la hélice
Lcdo.
en bucles, que de no ser segmentados por
la misma, aumentarían el roce de la
herramienta contra la pieza a perforar,
produciéndose los siguientes efectos
indeseados:
 Al aumentar el roce, se
incrementa la temperatura de
trabajo, haciendo que el material
se temple y endurezca
 En consecuencia se va acortando
la vida útil de la broca, pues la
misma se encuentra con material
templado por la temperatura.
Por las razones expresadas, se destaca la
importancia de la evacuación eficiente de
la viruta y el uso preponderante del
refrigerante.
Elementos constitutivos de una broca
Existen infinidad de brocas o
mechas con distintas aplicaciones, pero
las mismas se diferencian por sus
características técnicas,  que  surgen
para poder perforar en diferentes
materiales.
Longitud total de la broca: Existen
brocas extra cortas, cortas,  normales,
largas y extra largas. Estas últimas se
estila utilizarlas con un taladro de
banco a los fines de taladrar profundo en
una superficie y que la broca no se dañe
o  malogre el agujero.
Longitud de Corte:  Es la profundidad
máxima que se puede taladrar con
una mecha y viene definida por la longitud
útil, la cual está determinada por la
extensión de la hélice.
Diámetro de Corte:  es el diámetro del
orificio obtenido con la broca.
Ángulo de Corte: El ángulo de corte
normal en una broca es de 118º en la
punta, pero también existen las brocas de
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135º para que a mayor contacto con el de tener un acanalado tupido para una
material, la mecha se autocentre y no remoción rápida.
resbale sobre la superficie.
¿Qué tipo de broca se utiliza para qué
Diámetro y forma del Mango: El mango material?
de una broca puede ser cilíndrico,
La elección de una broca u otra
triangular  o cónico. El mango
dependerá del material que se desee
cilíndrico es el más común, pero cabe
taladrar. Hay tres tipos de brocas:
destacarse que existe un subtipo que es
el mango reducido, que consiste en una 1) Brocas para metal:
disminución del tamaño del mango en
Las brocas de
brocas cuyo diámetro supera los 10  mm o
metal son
los 13 mm, a los fines  que la broca pueda
aptas para
ser utilizada en mandriles de las medidas
aluminio,
mencionadas. En cuanto al mango
cobre, latón,
triangular, se trata de una broca con
cinc, hierro y
muescas en la superficie que están en
acero no
contacto con el portabrocas a los fines
aleado. Para taladrar acero inoxidable, se
que la herramienta no resbale; se estila
necesita un taladro de acero de alta
hacer esta modificación en mechas
velocidad con aleación de cobalto (HSS-
destinadas para perforar metales muy
E) o brocas con revestimiento de titanio.
duros, como ser aceros aleados, matrices,
Estas son más caras que las brocas HSS
etc.  Por último se encuentran las
normales, pero permiten taladrar en
de mango cónico, que tienen la
acero especial sin provocar un gran
particularidad de ser posicionadas sobre
desgaste en la broca.
un portabrocas especial, usualmente se
utilizan para perforar agujeros profundos
y de un grosor importante.

Ángulo de la hélice:

Dependiendo del material a perforar,

la mecha puede tener un ángulo particular
para cortar la viruta y evacuarla. Existe
una serie de letras para identificar la
aplicación y el ángulo de la barrena: N es
el ángulo de la hélice de 30º para uso
2) Brocas para madera:
general, W corresponde al ángulo
40º/45º destinado para mecanizar Tienen una punta de
Aluminio y materiales de viruta larga. La centrado larga con dos
tipo H, es conocida como la hélice lenta, espolones para corte previo
por su paso  helicoidal largo en ángulo de y son muy adecuadas para
15º/20º es ideal para bronce y otros taladrar madera
materiales cuya viruta sea de gran limpiamente.
volumen.  Por último,  se encuentra la
hélice tipo S con ángulo de 35º y
destacándose a primera vista la cualidad

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3) Brocas para hormigón: Los siguientes pasos muestran Que Broca

Utilizar Para Hacer roscas:
Se utilizan para
taladrar 1. Diferenciar entre roscas en
mampostería y milímetros y roscas en pulgadas.
hormigón en
2. Conocer el diámetro y el paso de
combinación con
la rosca.
un taladro
percutor o un martillo perforador (se 3. Aplicar la siguiente fórmula para
necesita un martillo perforador para conocer el diámetro exacto de la
taladrar hormigón). Ahora bien, si la broca que debemos utilizar: B= D-
pared está hecha con rocas perforadas P
porosas, solo se utilizará el martillo
Dónde:
perforador (sin impacto). Lo mismo vale
 B: Diámetro de la broca a
para los ladrillos porosos y las paredes
taladrar
paneladas. Para taladrar en estos
 D: Diámetro del machuelo
materiales, deberá utilizar una broca de
o tornillo a realizar
mampostería con placas de carburo de
 P: Paso del machuelo o
tungsteno soldadas en la punta.
tornillo a realizar tanto en
milímetros como en
pulgadas.

Veamos un ejemplo con una rosca en

milímetros.

¿QUÉ BROCA UTILIZAR PARA HACER

UNA ROSCA DE 10 MM DE PASO
1,5MM?
QUE BROCA UTILIZAR PARA HACER
ROSCAS El primer paso ya está dado, vamos a
realizar
Un tema muy interesante, Realmente esto
una rosca
no es tan complicado como parece, y hay
del sistema
un método sencillo para conocer que
métrico, o
broca utilizar para hacer roscas internas
sea vamos a
con un macho o machuelo para roscar.
trabajar en
Recuerdo muy bien que cuando estudiaba milímetros,
en el colegio de formación técnica, el
El segundo
profesor que por cierto era muy hábil y
paso
de mucha experiencia en el campo del
también ya
metal nos metió este tema de la manera
está dado, el diámetro es 10 milímetros y
más difícil que se pueda pensar, pero hoy
el paso de la rosca es 1,5 milímetros.
en día me doy cuenta que el tema de Que
Broca Utilizar Para Hacer Roscas, es una
de las cosas más sencillos de calcular en
cuanto al campo de la mecánica industrial
se refiere Ahora vamos por el tercer paso:

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B= D-P
Reemplazando valores tenemos:
B= 10-1,5
B= 8,5 milímetros.
Entonces debemos taladrar con una broca
de 8,5 mm de diámetro.
AHORA UN EJEMPLO CON UNA
ROSCA EN PULGADAS.
¿Con qué broca debo taladrar para
realizar una rosca de 3″/8 de 16 hilos por
pulgada?
El paso en un tornillo en pulgadas se
determina así:
P= 1/N , dónde P=Paso y N= número de
hilos por pulgada
Entonces para encontrar el paso del
ejercicio propuesto debo aplicar la
anterior fórmula
P= 1/16
Entonces B= D-P
B= 3/8-1/16= 5/16
Debemos taladrar con una broca de 5″/16
de diámetro para elaborar una rosca de
3″/8 NC.
CÓMO CONVERTIR MILÍMETROS A
FRACCIONES DE PULGADA
CONOCIDAS
Muchas veces en mi vida práctica se me
ha presentado un pequeño problema,
¿Cómo convertir milímetros a fracciones
de pulgada conocidas?.
Es bien sabido por todos que para poder
convertir milímetros a pulgadas, lo que
debemos hacer es dividir los milímetros
entre 25,4 o multiplicar los milímetros
por 0,03937, lo que nos dará como
resultado una cifra en milésimas de
pulgada.
Después de un buen tiempo
experimentando y haciendo un poco de
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cálculos con fracciones y números
enteros, encontré un método sencillo para
resolver este pequeño dilema y hoy quiero
compartirlo con ustedes, así que sin más
preámbulo aquí están los pasos:
Pasos para convertir Milímetros a
Fracciones de Pulgada conocidas
1. Se toman los milímetros y se
multiplican por “5,03937”
2. A esta operación se la coloca como
numerador en una nueva fracción.
3. En esta Fracción, se coloca como
denominador la cifra “128”.
4. Se simplifica la fracción hasta su
mínima expresión.
Veamos un ejemplo:
Todos sabemos que 1/2″ equivale a 12,7
milímetros, observemos si el
procedimiento anterior sirve
para convertir milímetros a fracciones
de pulgada conocidas.
1. 12,7 X 5,03937 = 63,999999, lo que
para nuestro caso es equivalente a 64.
2. Ahora armamos un fraccionario cuyo
NUMERADOR es el anterior resultado, o
sea 64/
3. Entonces queda así; 64/128
4. Simplificando a su mínima expresión el
anterior fraccionario nos queda: 64/128 =
32/64 = 16/32 = 8/16 = 4/8 = 2/4 = 1/2
CONVERSIÓN ENTRE MILÍMETROS Y
PULGADAS Y VICEVERSA
En el taller industrial es muy necesario
manejar unidades tanto en pulgadas como
en milímetros, ya que por lo general
encontramos brocas, llaves, instrumentos
de
medida, herramientas, repuestos y otros
elementos que están en los dos sistemas
de medidas, es aquí donde se precisa el
conocimiento y el manejo de un tema muy
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importante, este es La conversión Entre

Milímetros y Pulgadas y Viceversa.

DEBER

DESARROLLAR LOS SIGUIENTES

EJERCICIOS:

1.- Se desea realizar una perforación de 8,5

mm de diámetro en una pletina de acero, cuál
será la medida de la broca que necesitamos.
2.- Se tiene un perno de 1 pulgada de largo y 8
mm de diámetro, necesitamos realizar la
perforación, cuál será la medida de la broca y
del machuelo que debemos de utilizar para
poder colocar el perno.
3.- Convertir 17/32 fracciones de pulgadas a
milímetros y pulgadas
4.- Se desea utilizar un perno de 12,5 mm en
una platina de acero, se debe de realizar la
perforación y su machueleado, indique cuales
son las medidas de la broca y del machuelo.
5.- Para asegurar una platina de acero con un
perno de 19 mm, se debe de realizar una
perforación. Indique que medida de broca y
machuelo se debe de utilizar.
6.- Convertir 7/16 fracciones de pulgadas a
pulgadas y milímetros.

https://youtu.be/c-QqEwPcmqI

https://youtu.be/Zp9NV2Y2msI

https://youtu.be/gGuza5vMsFk

https://youtu.be/eqAkJioGq9E

https://youtu.be/XjM2Rq6cpcI

DADOS LOS SIGUIENTES LINKS

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RESUMEN DE CADA UNO PRESENTAR EN
EL CUADERNO. REALIZAR EL RESUMEN
DE LAS HOJAS EN EL CUADERNO