AÑO 2012

MANEJO, CONTROL Y GESTION

DE DOCUMENTACION
ESPECIFICA DE SOLDADURA

Norma API 1104 – Ed. 2005

Apéndice B

Ing. Aldo J. Senra

 Ing. Aldo J. Senra

API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B”

Þ Apéndice B
Cubre las prácticas recomendadas para
realizar reparaciones y trabajos de soldadura en
cañería en servicio.

Þ No cubre trabajos generales de mantenimiento por

soldadura.

Þ Incorpora los requerimientos del API 1107.

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 Ing. Aldo J. Senra

API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B”

Hot tap welding:

‹Refuerzos de circundación total.
Refuerzo de áreas corroídas
Daño mecánico

‹Conexiones de derivación

Identifica dos Riesgos:

‹Pinchadura (burn through)
‹Fisuración por Hidrógeno.

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API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B”

‹ Pinchadura:
Þ Regla de Oro: Improbable en espesores > 6.4 mm
Þ Uso de electrodos básicos.

‹ Fisuración por hidrógeno:

Þ 3 condiciones: - Hidrógeno en la soldadura
- Estructura susceptible de fisuración
- Presencia de Tensiones
Þ Uso de Electrodos Básicos
Þ Alto Heat Input. (Desarrollo de un modelo térmico
computarizado)
Þ Precalentamiento
Þ Uso de pasadas de soldadura de revenido.
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Calificación de Procedimientos
‹ Especificación del Procedimiento - Información
Þ Carbono Equivalente y Tensión mínima de Fluencia.
(Grupos).
Þ Condiciones de Operación del Ducto.
Þ Rangos de heat input.
Þ Secuencia de deposición de soldadura.

‹ Variables Esenciales
Þ Tensión de fluencia mínima NO es variable esencial
Þ Incremento en la severidad de la operación.
Þ Espesor de pared NO es variable esencial.
Þ Secuencia de soldadura.

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 API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B” Ing. Aldo J. Senra

Calificación de Procedimientos

Soldadura de Probetas

Þ Se deberán reproducir las condiciones operativas que

afecten la capacidad de disipación de calor.

Þ Se llena la probeta con agua en circulación, mientras se

realiza la soldadura.

Þ Los procedimientos calificados bajo estas condiciones son

aptos para todo tipo de servicio del ducto.

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 API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B” Ing. Aldo J. Senra

Calificación de Procedimientos

Þ El soldador debería ser calificado en el procedimiento

específico a ser usado de acuerdo a los requerimientos de la
Sección 6.2 (Calificación Simple), excepto por los
requerimientos alternativos de este Apéndice.

Þ Se simularán las condiciones de operación durante la

soldadura, ya que las mismas afectan las características de
enfriamiento de la soldadura en servicio.

Þ Se identificarán las condiciones de operación del ducto para

las que fue calificado el soldador.

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Calificación de Procedimientos
Þ Un soldador que califique sobre un caño de diámetro exterior
menor a 12.75” (323.9 mm), quedará calificado para efectuar
soldaduras sobre todos los diámetros menores e iguales al
diámetro usado en la prueba de calificación.
Þ Soldadores calificados sobre caños de diámetro exterior igual o
mayor a 12.75”(323.9 mm), quedarán calificados para soldar
sobre caños en todo diámetro.
Þ Un soldador que posea una calificación múltiple según la Sección
6.3 y una calificación sobre caño en servicio según el Item B.3
(Apendice B), estará calificado como soldador para líneas en
servicio, para toda posición, todo diámetro y todo espesor de
pared de cañería, dentro de las variables establecidas en la
mencionada sección (6.3).
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 API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B” Ing. Aldo J. Senra

Calificación de Procedimientos

Þ Cuando se utilizan procedimientos con control de calor aportado, el

soldador debe demostrar que es capaz de mantener los niveles de
calor aportado dentro de los rangos establecidos en el procedimiento
de soldadura.
Þ Para aquellos procedimientos que utilizan la técnica de soldadura de
“Temper-Bead”, el soldador deberá poseer la habilidad para efectuar
esta técnica adecuadamente.

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API 1104 (Ed.2005) – “Anexo B”

Prácticas Sugeridas para Soldaduras en Servicio
Se deberían aplicar los requerimientos para soldaduras de producción
establecidos en la Sección 7 de la Norma, para las soldaduras realizadas sobre
líneas de servicio, excepto por los requerimientos adicionales o alternativos
establecidos a continuación:

Previo a la ejecución de una soldadura en servicio, los soldadores deberían

considerar aspectos que pudieran afectar la seguridad, tales como presión de
operación, condiciones del fluido y espesores de pared de la cañería, en los
lugares en donde se piensa ejecutar la soldadura.

Estos lugares deberían ser inspeccionados, para asegurarse que no existan

defectos y que el espesor de pared es el adecuado.

Todos los soldadores que efectúan trabajos de reparación por soldadura deberían
estar familiarizados con las precauciones de seguridad asociadas con los
procesos de soldadura y corte en tuberías que transportan líquidos y gases
inflamables.
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Acople y Alineación
Para soldaduras de monturas y envolventes, la separación entre estas y el caño
conductor no debe ser excesiva.
Se podrán utilizar elementos mecánicos de fijación para obtener la presentación
adecuada.
Cuando sea necesario, se podrá realizar un depósito de soldadura sobre le caño
conductor, con el propósito de disminuir la separación entre ellos.
Separación de Raiz – Costura Longitudinal
Para las envolventes, la separación entre los extremos de las monturas a soldar
debe ser lo suficiente como para permitir una completa penetración y fusión.
Es recomendable que estas costuras sean realizadas con un respaldo de acero
dulce soldable, con el fin de minimizar los riesgos de perforación del caño
conductor.
Secuencia de Soldadura
Las secuencias de soldaduras sugeridas para soldaduras de monturas de refuerzo
y/o derivaciones se muestran en las siguientes figuras.

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Inspección y Ensayo de soldaduras en Servicio
Se deberían aplicar los requerimientos de inspección y ensayo establecidos en la
Sección 8 de la Norma (Inspección y Ensayo de Soldaduras de Producción).
Adicionalmente, y debido a las particularidades de la soldadura en servicio, se
debería utilizar un método de ensayo que sea capaz de determinar la posible
existencia de fisuras debido a presencia de hidrógeno.

Criterios de Aceptación
Serán aplicados los criterios de aceptación establecidos en la Sección 9 de la
Norma

Reparación y Remoción de Defectos

Se aplicarán los requerimientos establecidos en la Sección 10 de la Norma.
Se deberá cuidar que el espesor remanente de la pared del caño conductor, no
quede con una dimensión menor al valor requerido para soportar la presión de
trabajo.
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