FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO N°1

¨IDENTIFICACION DE MATERIALES¨

PROFESOR: RENZO COSME PECHO

INTEGRANTES: BAILÓN TREJO,SHEYLA

FERNÁNDEZ RIVERA,OSCAR

FERNÁNDEZ QUISPE,JOSE

MENDOZA LINO,YONATAN

2020-1
1. INTRODUCCIÓN

La ciencia de materiales es el campo científico encargado de investigar la

relación entre la estructura y las propiedades de los materiales.
Paralelamente, conviene matizar que la ingeniería de materiales se
fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-procesamiento-
funcionamiento, y diseña o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades.

Existen diversas pruebas que nos permiten identificar los elementos, los
cuales serán experimentados en el laboratorio para posteriormente analizar
y explicar los resultados.

Como algunos materiales base son magnéticos y otros no, una simple
prueba con un imán puede ayudar a seleccionar el número de posibles tipos
de aleaciones para la muestra en cuestión:

La prueba de chispa puede ser un método confiable para clasificar los

metales ferrosos, ya que una composición específica produce una chispa
con características específicas. Cuando un metal es puesto contra piedra de
esmeril, pequeños fragmentos se desprenden con dicha fricción, los cuales
se vuelven incandescentes. La diferencia en el patrón de la corriente de la
chispa puede identificar los metales.

Una lima es una herramienta muy útil para distinguir aceros de uno a otro, la
habilidad relativa para desbastar el acero puede servir como un indicador de
dureza.

2.OBJETIVOS

2.1OBJETIVO GENERAL

Reconocer y diferenciar los principales materiales ferrosos y no ferrosos

utilizados en la industria a partir de pruebas o ensayos cualitativos.

2.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Diferenciar los minerales de los metales puros y los metales puros de

sus aleaciones.
● Diferenciar las aleaciones en base a propiedades y características como
peso, conductividad, color, magnetismo, dureza.
● Verificar la respuesta de los metales a pruebas del imán, chispa y lima.
3.MARCO TEÓRICO

A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el

desarrollo de los materiales en los últimos años, el permanente desafío
tecnológico requiere materiales cada vez más sofisticados y
especializados. Desde la perspectiva de los materiales se pueden
comentar algunos extremos.

La energía constituye una preocupación constante. Se reconoce la

necesidad de nuevas y económicas fuentes de energía y el uso más
racional de las actuales fuentes. Los materiales desempeñan un papel
preponderante en esta cuestión. Por ejemplo, se ha demostrado la
conversión directa de la energía solar en energía eléctrica, pero las células
solares emplean algunos de los materiales más complejos y caros. La
viabilidad tecnológica de esta conversión se aseguraría si se desarrollaran
materiales baratos y de alta eficiencia para este proceso.

La energía nuclear tiene futuro, pero la solución a los muchos problemas

que quedan por resolver está relacionada con los materiales: desde el
combustible a la estructura de los recipientes para controlar los residuos
radiactivos.

La calidad medioambiental depende de nuestra habilidad para controlar la

contaminación del aire y del agua. Las técnicas de control de la
contaminación emplean diversos materiales. Además, los procedimientos
de fabricación de los materiales deben producir mínima degradación
ambiental, esto es, mínima contaminación y mínima destrucción del paisaje
en aquellos lugares de donde se extraen las materias primas.

Los transportes consumen cantidades significativas de energía. La

disminución del peso de los vehículos de transporte (automóviles, aviones,
trenes, etc.) y el aumento de la temperatura de funcionamiento de los
motores mejoran el rendimiento del combustible. Es necesario desarrollar
nuevos materiales con elevada resistencia y baja densidad, así como
materiales capaces de soportar elevadas temperaturas, para fabricar
componentes de motores.
 La mayoría de los materiales que utilizamos proceden de fuentes no
renovables; es decir, no son capaces de regenerarse. Entre ellos se
encuentran los polímeros, cuya principal fuente es el petróleo, y algunos
metales. Estas fuentes no renovables se empobrecen paulatinamente, por
lo que es necesario descubrir nuevas reservas o desarrollar nuevos
materiales con propiedades comparables y con menos impacto
medioambiental. Esta última alternativa constituye el mayor reto para los
ingenieros y científicos de materiales.

4.EQUIPO Y HERRAMIENTAS

4.1.1SEGURIDAD

✓ Lentes, guantes y guardapolvo de manga larga

4.1.2ESMERIL

Tipo: Esmeriladora doble

Marca: BOSCH
Modelo: GSM 175
Datos Técnicos:
✓ Diámetro del disco: 175 mm
✓ Ancho del disco de amolar: 25 mm
✓ Taladro del disco de amolar: 32 mm
✓ Tamaño del grano: 36 + 60
 ✓ Potencia absorbida: 500 W
✓ Velocidad nominal de rotación: 2840 rpm
✓ Peso 14,3 kg
✓ Disco de amolar grano normal, grano 36 y grano 60
Con grano fino: indicados para el rectificado fino de acero templado y
no templado, brocas helicoidales (no para brocas para piedra),
cuchillas de cepillos, cinceles, rascadoras, punzones, cuchillas de
cortacésped
Con grano basto: indicados para el rectificado previo de acero
templado y no templado, formones, cuchillas de cepillos, cinceles,
hachas, etc.
Aglomerante cerámico, corindón, cilíndricos

1.1.1 LIMA

La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el

desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal,
plástico o madera. Está formada por una barra de acero al
carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras
llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con
una empuñadura o mango.
1.1.2 IMÁN

Un imán natural está compuesto por óxido de Fierro (cuya fórmula es

Fe3O4), que se conoce como magnetita.

Un imán artificial es un cuerpo hecho de metal y tiene la posibilidad de

ser magnético porque se utiliza un proceso llamado electro imanación:
frotar el cuerpo con un imán natural o simplemente con aplicación de
corrientes
eléctricas

1.2 MATERIAL

● Minerales:
✓ Galena (PbS)
✓ Pirita (FeS2)
✓ Cuarzo (SiO2)

● Metales puros:
✓ Estaño (Sn)
✓ Cobre (Cu)
✓ Plomo (Pb)
✓ Aluminio (Al)
✓ Cadmio (Cd)

● Producto (aleaciones):
✓ Aleaciones de zinc
✓ Aleaciones del cobre
✓ Aleaciones del aluminio
✓ Aleaciones del níquel
Ejm: Latón (Cu y Zn), Bronce (Cu y Sn), acero inoxidable (FeC y Cr) y
Zamak (Al, Zn, Cu y Mg)
2. PROCEDIMIENTO

1. Colocarse los lentes de seguridad antes iniciar el procedimiento para

evitar accidentes como cortes con los materiales.
2. Colocar en la mesa los materiales de la caja número 1.
3. Prueba del imán: Pasar los materiales por el imán para identificar cuáles
son FERROSOS y NO FERROSOS. Los materiales FERROSOS serán
atraídos por el magnetismo
del imán debido a que
contienen hierro (Fe).

4. Separar los materiales FERROSOS de los NO FERROSOS de la caja

número 1.

5. Agrupar los materiales

de acuerdo a los resultados obtenidos empleando criterios como nivel de
atracción y si se trata de materiales compuestos.
6. Anotar los resultados obtenidos.
7. Repetir los pasos anteriores usando los materiales de la caja número 2.

8. Seleccionar dos materiales para verificar la resistencia que ofrecen a ser

rayados entre sí. El material que desgaste la superficie del otro al rayarlo
tendrá mayor dureza y la intensidad de la huella indica el nivel de
dureza.
9. Anotar los resultados obtenidos.
10. Prueba de la lima: Pasar los materiales de ambas cajas por la lima, el
desgaste es un indicador de dureza.
11. El material debe ser desgastado con la lima para identificar si tienen
bajo, medio o alto contenido de carbono.

12. Agrupar los materiales de

acuerdo a los resultados obtenidos.
13. Anotar los resultados.

14. Colocarse los lentes de seguridad y el guardapolvo de manga larga

antes de continuar con el procedimiento para evitar accidentes como
quemaduras por superficies calientes o chispas.
15. Prueba de la chispa: Separar diversos materiales de ambas cajas.
16. Conectar el cable poder de la esmeriladora doble al tomacorrientes.
17. Encender la esmeriladora doble.
18. Los materiales largos deben sujetarse con ambas manos y para
materiales pequeños se debe utilizar siempre un dedo de seguridad.
19. Acercar el material al disco amolador.
20. Una vez el material esté en contacto con el esmeril, la luz del laboratorio
debe ser apagada para observar la chispa obtenida en caso el material
sea ferroso, para los no ferrosos no se obtiene chispa.
 21. Encender la luz del laboratorio.
22. Agrupar los materiales de acuerdo a los resultados obtenidos.
23. Anotar los resultados.
24. Una vez finalizadas las pruebas apagar la esmeriladora y desenchufarla
del tomacorriente.

3. RESULTADOS DEL ENSAYO

3.1 Prueba del imán

Esta prueba permite distinguir y separar los metales ferrosos de otros

metales no ferrosos. Al finalizar la prueba se obtuvieron los siguientes
resultados:

● Los materiales FERROSOS son atraídos por el imán mientras que los
NO FERROSOS no son atraídos por el imán.

● Los materiales que contienen mayor cantidad de hierro son atraídos con
mayor fuerza por el imán.

3.2 Prueba de la lima

La lima es una herramienta muy útil para distinguir el material ferroso de

uno a otro, la habilidad relativa para desbastar el acero puede servir
como un indicador de dureza. Al finalizar la prueba se obtuvieron los
siguientes resultados:

● Si la lima logra desbastar el material ferroso, esto indica que la lima

tiene una mayor dureza y que el material tiene bajo contenido de
carbono.

● Si la lima no logra desbastar el material Ferroso, indica que el material

ferroso es más duro y tiene mayor contenido de carbono.

3.3 Prueba de la chispa

Este método nos ayudará a determinar a los principales componentes

de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El
método también puede proporcionar información sobre el tratamiento
térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o
endurecimiento). Al finalizar la prueba se obtuvieron los siguientes
resultados:
Tipo de Color de Forma de chispa Imagen
Acero Chispa
Bronce No presenta Ninguna
algún color
Enel
desgaste

Acero Amarillo rojizo Flujo de líneas rojo

oscuros con brillo
en las puntas.

Latón Poca escoria Flujo de líneas

pero, vapores ninguna
blancos y
densos.

Cobre Poca o No presenta

ninguna chispas
escoria
 ALUMINIO NINGUNA Negro y griceado

4. OBSERVACIONES

● Durante la separación de metales con la prueba del imán , se logró

identificar que había metales que presentaban porcentajes de ferroso y no
ferroso. Como el caso de la válvula de gas, pues, esta contiene metal ferroso
en las pinzas y se logró demostrarlo con la prueba de la chispa, donde la
parte ferrosa produce chispas y la parte no ferrosa ninguna chispa .

● En el procedimiento con la prueba de la lima podemos determinar la dureza

como resistencia al corte. Para ello, esta prueba consiste en someter el
metal a la acción cortante de una lima y observar si se produce o no un corte
visible. Para el laboratorio en que trabajamos logramos distinguir que los
metales no ferrosos son los que presentan un mayor corte visible a
comparación de los ferrosos y junto a ello podemos distinguir su nivel de
dureza.

● Durante el procedimiento de la chispa, se observa que cada tipo de acero

produce una serie de chispas características, mediante la observación de
éstas y la comparación con fotografías se pueden identificar determinados
tipos de aceros. Para este procedimiento desarrollado en el laboratorio es
necesario trabajar sin luz para poder distinguir el color y colocar el material
en la parte superior del disco para que la chispa no se pierda.

● Para que nuestra prueba de la chispa se notable y eficaz para nuestro

informe .Se trabajó con un esmeriladora de banco marca BOSH , pues esta
tiene un par de discos compuestos de aleaciones de grano que son muy
agresivos para la reducción y corte del metal, según su nivel de dureza.

● Al finalizar la prueba de la chispa los materiales aumentan su temperatura

debido al contacto con el disco de la esmeriladora.

5. CONCLUSIONES

➢ Se logró identificar los diferentes materiales ferrosos y no ferrosos, con las

ayuda del imán.
➢ Se logró comprobar en la prueba de la lima que materiales ferrosos son más
duros que otros.
➢ En la prueba de la chispa logramos visualizar los diferentes colores y formas
de la chispa de acuerdo al material usado.
➢ Si probamos con el aluminio, cobre, bronce, u otro material no ferroso no se
genera chispa alguna, salvo sea aleación con acero y Carbono.

6. PREGUNTAS

6.1 ¿Cómo se obtienen los metales?

Algunos metales se encuentran en forma de elementos nativos, como el

oro, la plata y el cobre (aunque no es el estado más usual).
Muchos metales se encuentran en forma de óxidos. El oxígeno, al estar
presente en grandes cantidades en la atmósfera, se combina muy
fácilmente con los metales, que son elementos reductores, formando
compuestos como el corindón (Al2O3) y la hematita (Fe2O3).
Ahora, la obtención de los metales consiste en uno o varios procesos
que tengan como objetivo final obtener el metal libre, es decir, en su
estado elemental o no combinado. Los procesos que tienen que ver con
su obtención de los metales, pueden ser resumidos en tres etapas:

● Los minerales han de prepararse, ya sea enriqueciéndose y/o realizando

una serie de reacciones químicas que dejen al metal en posición de ser
obtenido.
● Se lleva a cabo la reducción, que es el proceso químico a través del cual
se obtiene el metal en su estado elemental.
● Se lleva a cabo procesos de refinación, con lo que el producto alcanza
alta pureza.

6.2 ¿Cuáles son los metales nativos que se encuentran en la

naturaleza?

Se consideran Elementos Nativos las sustancias simples o compuestas

en las que los elementos presentan estado de oxidación 0. Estos
elementos pueden ser metálicos, semi metálicos y no metálicos.
Se han encontrado, hasta ahora, en la Corteza Terrestre 30 elementos
químicos en estado nativo, es decir, en estado de oxidación 0.
La mayor parte de los Elementos Nativos se encuentran en estado
sólido, pero hay algunos líquidos, como el mercurio y elementos
gaseosos como los gases nobles, el oxígeno y el nitrógeno que se
encuentran en la atmósfera. Algunos autores no consideran minerales a
las sustancias que no sean sólidas, pero la tendencia general es la de
considerarlos sustancias minerales.
Los elementos nativos pueden ser metálicos, semi metálicos y no
metálicos, cada tipo posee diferentes características, tanto químicas,
como físicas.

6.3 ¿En qué minerales se utiliza el proceso de reducción, en qué

consiste?
 El hierro
Se denomina reacción de reducción-oxidación, de óxido-reducción o,
simplemente, reacción redox, a toda reacción química en la que uno o
más electrones se transfieren entre los reactivos, provocando un cambio
en sus estados de oxidación.
Para que exista una reacción de reducción-oxidación, en el sistema debe
haber un elemento que ceda electrones, y otro que los acepte:

● El agente oxidante es aquel elemento químico que tiende a captar esos

electrones, quedando con un estado de oxidación inferior al que tenía,
es decir, siendo reducido.
● El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones
de su estructura química al medio, aumentando su estado de oxidación,
es decir siendo oxidado.

6.4 ¿En qué minerales se utiliza el proceso de tostación, en qué

consiste?

Este proceso se aplica generalmente a los minerales metálicos con

azufre, como los sulfuros metálicos. Durante la tostación, el sulfuro
metálico se convierte en un óxido, y el azufre se libera como dióxido de
azufre, un gas.
El tostado o tostación es un paso en la transformación de ciertas menas
metálicas. Más específicamente, el tostado es un proceso metalúrgico
que implica reacciones sólido-gas a temperaturas elevadas con el fin de
purificar el componente metálico. Esta tecnología es útil, pero también
una grave fuente de contaminación atmosférica.

6.5 Se explica la obtención de un metal puro y se desarrolla el

concepto de aleación y familia de aleaciones.

EL METAL PURO:
Es aquel metal que se obtiene tal y como está en la naturaleza y que no
ha sufrido ningún cambio o alteración, los materiales más puros son los
que se encuentran en la tabla periódica, son buenos conductores de
electricidad.

ALEACIÓN:
Es la mezcla de dos o más metales mediante un proceso uniforme de
fundición, una vez finalizada su aleación toman un brillo notorio y pueden
ser altamente conductores de energía eléctrica y térmica
Estas aleaciones se clasifican en dos tipos: Ferrosas y No ferrosas.
 ❖ Ferrosas: Teniendo al Hierro como metal principal de aleación se
convierten en metales altamente resistentes y son usados en las
grandes fábricas, estos son, por ejemplo: Magnesio, Níquel, cromo, otros
❖ No ferrosas: Estas se constituyen a base de materiales diferentes al
hierro, por ejemplo, las aleaciones a base de cobre que son muy usadas
en la industria eléctrica por su alta conductividad de energía y el aluminio
que es usado en su mayoría en el ámbito de la aeronáutica.

6.6 ¿Qué diferencia a las aleaciones que forman parte de una familia de
aleaciones?

Como ya se conoce existen dos tipos de aleaciones, las Ferrosas y No

ferrosas, así también podemos encontrar que dentro de ella existen
familias de aleaciones las cuales se diferencian en su mayoría por su
costo y su utilización.
Tenemos por ejemplo el caso de la familia del Cu y el Al.

➔ El aluminio es una buena opción para los equipos de distribución

eléctrica.
➔ El utilizar conductores de aluminio reduce el peso de los equipos, y por
lo tanto la carga mecánica a las instalaciones.
➔ Los equipos fabricados a base de cobre normalmente son de mayor
costo que los fabricados con aluminio.

7. BIBLIOGRAFÍA

Física Práctica
(https://www.fisicapractica.com/imanes-magnetismo.php ). Sitio web de
física, contiene definiciones (consulta: 24/03/20).
https://es.wikipedia.org/wiki/Tostado_(metalurgia)
https://es.wikipedia.org/wiki/Reducci%C3%B3n-oxidaci%C3%B3n

SMITH, William Fortune (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales. México, D. F. : McGraw-Hill.

ASKELAND, Donald R. (2004) Ciencia e ingeniería de los materiales.

México, D. F. : International Thomson Editores.