“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE

SANTA MARÍA”

Facultad de Arquitectura e Ingenierías

Civil y del Ambiente.
Curado del Concreto
Grupo 5

Alumno(s):
- Bustinza Albarracin Andres
- Chara Medina Renzo
- Cruz Cusi Anthony
- Muñoz Miauri Wendy
- Ortiz Salinas Camila

Curso: Construcción I.
Semestre: Impar 2018.
Aqp-Perú
 CURADO DEL CONCRETO

En sentido práctico curar el concreto es garantizar las condiciones óptimas de humedad y

temperatura necesarias para que el concreto desarrolle su resistencia potencial (compresión y
flexión), se reduzca la porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento de concreto sobre las
armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el interior del elemento de
concreto endurecido se vea disminuido garantizando, así, que la estructura cumpla con la vida útil
de diseño requerida por el propietario. El curado tiene por finalidad mantener en el concreto el
contenido de agua adecuado para alcanzar la máxima hidratación del cemento.

Tiempo de curado:
El concreto deberá ser curado por lo menos los 7 primeros días después de su colocación en
el caso de concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a 4 días, si se usa
cemento tipo 1 P ó 1 PM el tiempo será de 10 días, pero en ninguno de los casos el curado
se suspenderá antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de obra
alcancen una resistencia del 70% de la resistencia
especificada.

La Figura No.1 muestra el comportamiento macro

del concreto en lo que respecta a su desarrollo de
resistencia en función del tiempo y del tipo de
curado proporcionados (3). Se ve claramente que
un defecto de curado erosiona el potencial de
resistencia mecánica del concreto e incluso
lesiona económicamente el proyecto ya que se
obtiene un producto de inferior resistencia y
durabilidad a aquel por el cual se pagó.

Temperatura durante el curado:

Volviendo a la definición de curado, resalta en ella, también, la importancia que tiene para
una correcta hidratación y desarrollo de las propiedades mecánicas el calor. Para lograr la
hidratación del cemento y que el concreto fragüe y endurezca, es necesario que la
temperatura de la mezcla supere los 5°C, requerimiento que no es difícil de lograr en
nuestro medio, pero que puede constituirse en todo un reto en ciertas aplicaciones
(reparaciones de losas en cuartos fríos, colocación de concreto en alta montaña o en
ciudades donde se presenten heladas) y, por supuesto, en países con estaciones.

Así como con bajas temperaturas los procesos de hidratación, endurecimiento y ganancia de
resistencia se ven retardados, en climas cálidos estos procesos se aceleran. Mientras una
mezcla curada a bajas temperaturas puede alcanzar a los 28 días una resistencia igual o
mayor que la de diseño, en climas cálidos se genera un rápido desarrollo de resistencia
inicial pero, si el proceso de curado es inadecuado o insuficiente, es factible que no se
alcance la resistencia potencial del concreto. Es también conocido que someter el concreto a
temperaturas muy altas (60º C o más) durante el endurecimiento inicial, trae como
consecuencia resistencias a edades tardías menores que las obtenidas curando el concreto a
21º C
Cuando y como Curar el concreto
El tipo de curado, los requerimientos y su extensión pueden variar dependiendo de muchos
factores, como el tipo de elemento estructural, los materiales que lo componen, las
condiciones climáticas o las condiciones de durabilidad que se desean.

Según el ACI 308: “Se requiere establecer medidas de curado, para aportaro retener la
humedad existente en el concreto, siempre que el desarrollode las propiedades esperadas del
concreto de la estructura puedaverse inaceptablemente retrasadas o impedidas debido por
una insuficienciaen la cantidad de agua necesaria para la hidratación de los materiales
cementosos y las adiciones. Las medidas de curado se deben poner en prácticatan pronto
como el concreto esté en riesgo de secarse prematuramentey cuando dicho secado deteriore
el concreto o impida el desarrollo de laspropiedades requeridas.

La experiencia del constructor con las condiciones climáticas en las quese trabaja con el
concreto en su región y con las mismas mezclas que seelaboran en obra o que ofrecen las
centrales hormigoneras, constituyen la mejor guía para elegir los requerimientos de curado,
el sistema aemplear y el tiempo por el cual debe prolongarse.

Métodos de curado
Básicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de
humedad en el concreto:
- Curado con agua.
- Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores líquidos.
- Curado a vapor.

 Curado con agua

Debe estudiarse la economía del método, además del método elegido, deberá proporcionar
una cubierta continua, libre de materiales perjudiciales. Dentro de este sistema se
contemplan varios procedimientos:

a. Por inmersión: es el método que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes detipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el
elemento de concreto.

b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este método se consiguen

buenosresultados y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que
puede conducir a uncurado deficiente. El agua debe estar libre de contaminantes y
materiales dañinos.

c. Coberturas húmedas: Estos tejidos, mantienen la humedad en superficies

tantoverticales como horizontales, pero deben ser humedecidos periódicamente, con el
riesgo de que si nose mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Además,
presentan el problema deabsorber, eventualmente el agua útil del concreto.

d. Curado con arena, tierra o aserrín: Se emplea con algún éxito el curado mediante el
cubrimiento delconcreto con alguno de los citados materiales; es muy útil cuando se
presentan vientos fuertes. Tiene, además de los inconvenientes de los tejidos como el
yute, el problema de que puede manchar elconcreto o deteriorarlo como sucede con
aserrín proveniente de maderas con alto contenido de ácidotánico.
 Materiales sellantes
Incluye esta categoría las láminas y los compuestos curadores líquidos que forman
membrana, algunos son:

a. Películas de plástico: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies

horizontales; enelementos verticales es más complicada su utilización. La película de
plástico debe tener un espesormínimo de 0.1 mm.Losprimeros reflejan los rayos del sol
mientras protegen, son útiles,como los transparentes, en clima cálido. El plástico negro
absorbecalor de los rayos del sol y calienta la pieza estructural, por talrazón es útil para
generar un curado adecuado del concreto a bajastemperaturas o acelerar “gratis”
resistencias aprovechando laradiación solar

b. Papel impermeable: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando se usa

papel paracubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las
mismas; además, se hacenecesario colocar en los bordes materiales pesados (arena,
tablas, etc.) para evitar que el viento lodesplace.

c. Compuestos de Curado: Los compuestos de líquidos de curado que forman membrana

debencumplir las especificaciones de la Norma ASTM C309-81.Entre las materias
primas que normalmente se usan en la fabricación de compuestos de curado se
puedencitar: cera, resinas, caucho dorado y disolventes altamente volátiles. Dichos
compuestos deben estardiseñados de tal manera que formen un sello poco tiempo
después de haber sido aplicados; además, nodeben reaccionar con la pasta de cemento.
Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo...) a dichos compuestos de
curado, con el fin deprovocar la reflexión de los rayos solares; además el pigmento hace
visible el compuesto al aplicador,facilitándole el control de cubrimiento. Los
compuestos, se aplican con fumigadora manual o rociadoresmecánicos, se recomienda
aplicarlos en dos capas, la segunda de los cuales deben aplicarse en
direcciónperpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.

En condiciones ambientales críticas: alta temperatura, además de prever la utilización

de barreras para elviento y pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el
curado con agua con la aplicación delcompuesto líquido. El procedimiento incluye
rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por unlapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador líquido.

 Curado a vapor
El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante ganar resistencia
inicial en el concreto ocuando se requiera de calor adicional para completar la
hidratación, como es el caso de concretos en climasfríos.

Un ciclo de curado a vapor consiste de:

1. una demora inicial previa al vapor
2. un período de incremento detemperatura
3. un período de mantenimiento de la temperatura máxima constante
4. un período dedecrecimiento de temperatura.

El curado a vapor a la presión atmosférica se hace en una cámara de vapor u otro

cerramiento para minimizarlas pérdidas de calor y humedad. Frecuentemente se usan lonas
para formar estos cerramientos.La aplicación de vapor dentro del cerramiento debe ser
demorado al menos dos horas después de la colocación final del concreto para permitir
 algún endurecimiento del concreto recientemente colocado. Sinembargo, un período de
demora de 4 a 5 horas previo al vapor, alcanzará la máxima resistencia inicial. Las
temperaturas de vapor máximas arriba de 80º C deben ser evitadas, ellas son
antieconómicas y pueden resultar en una indebida reducción de la resistencia última.

Las velocidades excesivas en el incremento o decremento de temperatura durante el curado

a vapor debenser evitadas para prevenir cambios de volumen que dañen al concreto. Las
temperaturas en los cerramientosque rodean al concreto no deben ser aumentadas ni
disminuidas en más de 22º C/ hora.El tiempo requerido depende de la mezcla del concreto y
la temperatura devapor.

Condiciones Especiales Para El Curado Del Concreto:

Para lograr la hidratación del cemento y que el concreto fragüe y endurezca, es necesario
que la temperatura de la mezcla supere los 5o C, requerimiento que no es difícil de lograr en
nuestro medio, pero que puede constituirse en todo un reto en ciertas aplicaciones y, por
supuesto, en países con estaciones.
Así como con bajas temperaturas los procesos de hidratación, endurecimiento y ganancia de
resistencia se ven retardados, en climas cálidos estos procesos se aceleran. Mientras una
mezcla curada a bajas temperaturas puede alcanzar a los 28 días una resistencia igual o
mayor que la de diseño, en climas cálidos se genera un rápido desarrollo de resistencia
inicial pero, si el proceso de curado es inadecuado o insuficiente, es factible que no se
alcance la resistencia potencial del concreto.
El ACI 305 define clima cálido como: cualquier combinación de alta temperatura ambiente,
baja humedad relativa, velocidad del viento y radiación solar, que afecte la calidad de la
mezcla fresca o del concreto endurecido. En algunos documentos se complementa la
definición anterior citando la temperatura mínima que debe exhibir la mezcla para que se dé
la condición de concreto en clima cálido, el valor es 29°C.
Sin embargo, como se verá más adelante, un viento fuerte y rasante sobre una losa de
concreto puede provocar una desecación mayor que la radiación solar directa, de ahí lo
conveniente de sopesar la suma de fenómenos expuestos en la definición. En lo que se
refiere a las condiciones para elaborar y colocar concreto el ACI 306 define clima frío
como: período en el que, por más de tres días consecutivos, se presentan las siguientes
condiciones:
a) El promedio de temperatura diaria del aire es menor a 5°C y
b) Durante más de la mitad del día (o de un período de monitoreo de 24 horas) la
temperatura del aire no supera los 10°C.
Aunque en la anterior definición no se cita la humedad relativa, ésta es de vital importancia
cuando se trata de curar adecuadamente el concreto para que desarrolle todo su potencial.
Una baja humedad relativa es de importancia al desencofrar el elemento no sólo por la
fisuración que pueda provocar el choque térmico entre un medio ambiente muy frío y la
masa de concreto caliente, sino por la desecación que puede generarse y que, por supuesto,
va en detrimento de la hidratación del cemento.
Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente
la calidad final del concreto aún cuando se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los
 climas fríos y muy secos afectan el concreto originando el secado , principalmente de su
superficie. La resistencia mínima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110),
por lo cual es fundamental la protección del concreto durante las primeras 24 horas hasta
lograr esa resistencia mínima.

En general las medidas a adoptar en climas fríos se resumen en :

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles durante la

preparación, transporte, colocación y curado .

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia mínima.

Importancia Del Curado:

La principal consecuencia de no realizar el curado de hormigón es la pérdida de resistencia
final del hormigón, pues como ya he explicado, si se pierde parte del agua necesaria para
que se produzca la reacción química de endurecimiento, parte del cemento se queda sin
reaccionar y por tanto no es posible que llegue a endurecer por completo.
Ya solo ésta es una razón que justifica por sí misma la ejecución del curado, pero no es la
única, pues también se ve afectada la durabilidad del hormigón, es decir, en qué estado se
encontrará el hormigón dentro de unos años.  Esto es debido a que se incrementa la
porosidad de las capas superficiales, ya que el agua que se evapora deja sus espacio al aire,
quedando poros que a largo plazo favorecen la entrada de ambiente exterior y por tanto la
degradación prematura del hormigón.
Además, a corto plazo puede provocar fisuración superficial de la masa, pues es en la
superficie donde se pierde el agua y por lo tanto la masa tiende a retraer para ajustar el
volumen perdido por el agua.  Esta retracción por desecado es la que provoca la fisuración
superficial que evidentemente afecta no solo al acabado, sino también a la calidad del
elemento de hormigón y también de nuevo a su durabilidad.
El curado si no se ejecuta debidamente, probablemente no se notará a corto plazo, los que lo
ejecuten dormirán muy tranquilos pensando que lo han hecho fenomenal, pero no pensarán
lo mismo los usuarios que sufran las reparaciones que seguramente serán necesarias a
medio plazo por culpa de la falta de profesionalidad de los que ejecutaron su edificio.  
Recordemos que un edificio no es para durar 5 o 10 años, es para durar al menos 50 en
buenas condiciones, así que lo ejecutado tiene que estar pensado para durar y te aseguro
que, si no se ejecuta de manera correcta, a la larga necesitará actuaciones que se podrían
evitar simplemente con regar 3 o 4 días con agua.
 BIBLIOGRAFIA.

 file:///D:/Mis%20Documentos/Downloads/Curado%20del%20Concreto.pdf
 http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensay
oConcretoFresco/CURADO.pdf
 http://blog.360gradosenconcreto.com/tecnicas-para-el-buen-curado-del-concreto/
 file:///C:/Users/Amparo/Downloads/Curado%20del%20Concreto.pdf
 https://es.slideshare.net/YeltsinHuatangariAlarcon/curado-del-concreto-49298302