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Colmenares Pena Brahyan Andres
Rodriguez Aguilar Ivan Dario
Rondon Marta Jhonathan
Garzon Araque Alicia Liceth
Martinez Zuluaica Eliana Maria

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

La Compañía AMD se encuentra desarrollando nuevas tecnologías en el proceso de fabricación de circuitos integrados,
como consultores expertos, diseñaremos un modelo de simulación que permita un mejor control de los tiempos de servicio
y de los procesos desarrollados en la planta de fabricación de CI, es vital que las empresas con tecnología de precisión
garanticen sus procesos, evitando tener contratiempos, trabajando con eficiencia y bajos costos. Para conocer el proceso
en las estaciones de fabricación se realiza un breve resumen de su operación; El sistema consta de seis estaciones;
Cleaning, Oxidation, Lithography, Etching, ion Implantation y Photoresist Strip. Los CI funcionan como waffers
montados sobre 10 soportes que son transportados por una banda, pasando por cada estación cumpliendo su objetivo. Para
buscar resultados de una previa simulación, se decidió contratar nuestra Empresa de consultoría de un grupo de
ingenieros industriales expertos en solucionar problemas de este tipo. La instalación de la primera Waffer al soporte es
realizada por un operario que se encuentra en la estación 1 y tarda 1 minuto instalándola Waffer correspondiente. La pieza
procesada termina su ciclo en la estación 6, llamada (Photoresist Strip) y la Waffer es removida del soporte por un
operario y llevada a un almacén esterilizado, es allí cuando termina el proceso, el almacén de esterilizado posee una
capacidad de 5000 Waffers y una vez completada esta cantidad se detiene la línea de producción. Los soportes se mueven
a una velocidad de 4 metros por minutos, mientras el operario se mueve a 20 metros por minuto con la Waffer y a 40
metros por minuto cuando está libre de carga, la distancia entre estaciones es de 10 metros a 20 aproximadamente. El
mantenimiento en cada estación de trabajo debe hacerse cada 24 horas el cual puede durar entre 15 y 30 minutos. La
jornada de trabajo de cada operario es de 6 horas continuas por lo cual se trabaja 4 turnos.

Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD.

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

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Este módulo se usó para una sola entidad en este caso los parámetros de inicio del sistema, se
configuran los arribos en un máximo de 10 soportes que se mueven por las estaciones del
sistema, con la regla FIFO

Crea procesos para iniciación y la liberación de entidades

Proceso Distribución

Cleaning 9+WEIB(12.5,4.4)
Oxidation ERLA(9.1,2.0)
Lithography ERLA(12.2,2.0)
Etching 8+WEIB(11.8,4.8)
Ion Implantation NORM(15.1,2.9)
Photoresist Scrip 6+WEIB(8.8,4.5)

Cuando la entidad pasa por este bloque se divide en dos. Retorno Soportes, dividiendo la
entidad en 2, en este caso los soportes y las waffers.

Se encarga de finalizar la simulación y guardar las estadísticas. En este caso es el almacén.

Da las características pedidas a la entidad. En este caso a las Waffers y a los soportes AK.

Define las características de los recursos en el sistema de simulación y los identifica, Los recursos
pueden tener una capacidad fija que no varía durante la ejecución de la simulación o puede operar
basado en un horario. Errores de recursos y de los estados que también se pueden especificar en este
módulo. Los procesos que tiene son los operarios.

Este módulo Timestamp se utilizó para contar el tiempo en la duración de los tiempos relevantes al
interior del sistema.

Este módulo Record se utilizó como receptor del tiempo de intervalo Timestamp que recorre todo el
sistema y toma los datos en tiempo a partir del módulo previamente configurado Timestamp.

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El módulo Time Persistent se utilizó para exportar los datos que luego nos permitirán visualizar una
gráfica con los tiempos de Wip para el ciclo del sistema total.

El módulo Tally se utilizó para crear una estadística, que por medio de un enlace externo ser utilizado en
las representaciones de graficas en el output Analyzer.

Tally
Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema
Actual (10
95% 1% 20 10
soportes)

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Propuesta
Mejora
(Número 95% 1% 20 7
óptimo de 19
soportes)
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta.

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 10 soportes AK)

Intervalo de Confianza
Indicadores Half
Promedio Lim. Inferior Lim. Superior
Width
248.69 1.76 246.93 250.45
Tiempo de ciclo promedio de una
Waffer
13.5 0 13.50 13.50
Tiempo promedio de transferencia de
una Waffer
111.84 0.31 111.53 112.15
Tiempo promedio de fabricación de
una Waffer
123.21 1.47 121.74 124.68
Tiempo promedio total de espera de
una Waffer
Tiempo promedio de espera, de una 85.5 2.09 83.41 87.59
Waffer, en la estación cuello de
botella
80.78% 0 0.81 0.81
Factor de utilización de la estación de
Cleaning
72.14% 0 0.72 0.72
Factor de utilización de la estación de
Oxidation
96.16% 0 0.96 0.96
Factor de utilización de la estación de
Lithography
74.51% 0 0.75 0.75
Factor de utilización de la estación de
Etching
59.70% 0 0.60 0.60
Factor de utilización de la estación de
Ion Implantation
55.64% 0 0.56 0.56
Factor de utilización de la estación de
Photoresist Strip
2.35 0.02 2.33 2.37
Throughput (waffers/hora)

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual.

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Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 19 soportes AK)
Intervalo de Confianza
Indicadores Half
Promedio Lim. Inferior Lim. Superior
Width
Tiempo de ciclo promedio de una 464.61 3.96 460.65 468.57
Waffer
Tiempo promedio de transferencia de 13.5 0 13.50 13.50
una Waffer
Tiempo promedio de fabricación de 111.78 0.26 111.52 112.04
una Waffer
Tiempo promedio total de espera de 339.33 3.79 335.54 343.12
una Waffer
Tiempo promedio de espera, de una 172.63 4.74 167.89 177.37
Waffer, en la estación cuello de botella
Factor de utilización de la estación de 82.76% 0.01 0.82 0.84
Cleaning
Factor de utilización de la estación de 73.60% 0.01 0.73 0.75
Oxidation
Factor de utilización de la estación de 98.45% 0 0.98 0.98
Lithography
Factor de utilización de la estación de 76.29% 0.01 0.75 0.77
Etching
Factor de utilización de la estación de 61.20% 0.01 0.60 0.62
Ion Implantation
Factor de utilización de la estación de 56.88% 0.01 0.56 0.58
Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 2.40 0.02 2.38 2.42

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes.

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes

Se deben presentar los resultados del Throughput para el modelo de simulación variando el número de soportes. Estos resultados serán obtenidos
teniendo en cuenta los parámetros de corrida determinados por usted para cada sistema.

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.45
2 0.88

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3 1.26
4 1.58
5 1.84
6 2.03
7 2.17
8 2.25
9 2.30
10 2.35
11 2.36
12 2.39
13 2.37
14 2.38
15 2.38
16 2.37
17 2.39
18 2.39
19 2.40
20 2.37
Tabla 5. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes.

Conclusiones
a) Por medio de una serie de gráficos extraídos del output de los tiempos de promedio del ciclo del sistema y de Wip, obteniendo un
valor de desviación estándar de 1.98, así mismo se realizó la visualización de la longitud de corrida, determinando que se
encuentra a los 1200 minutos, es decir a unas 20 horas como medida de calentamiento para la corrida del sistema.

b) El número de réplicas se encontró por medio de los cálculos y tomando desviación estándar, junto con el nivel de confianza del
95% arrojándonos un valor de 7réplicas, con las cuales corrimos el modelo para los resultados con 10 y 19 soportes
respectivamente.

c) Escogimos la alternativa con 19 soportes, ya que este número de soportes presenta un mayor valor de rendimiento (2.40
waffers/hora), en comparación a los 10 soportes con tan solo un rendimiento del (2.35 waffers/hora).

d) El número óptimo de soportes se halló al realizar la simulación del modelo con cada uno de los soportes, hasta un máximo de 20
soportes, teniendo en cuenta que al tratarse del Throughput se debe registrar el mayor valor en términos de rendimiento para el
sistema, encontrando que con 19 soportes se alcanza el valor máximo que se requiere para un sistema óptimo de la empresa
AMD.

Recomendación

Recomiéndanos a la empresa AMD empezar a utilizar 19 soportes, de esta manera el sistema con el numero óptimo de soportes
hallado mejoraría notablemente el rendimiento que se encontraba operando con 2.35 waffers/hora con solo10 soportes, de ser

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adoptada la recomendación de la empresa consultora, la empresa AMD incrementaría su productividad y generaría un rendimiento del
3% adicional, al actual rendimiento del sistema.

REFERENCIAS

Torres, P. (2010). Simulación de Sistemas con el software Arena. Fondo Editorial, Universidad de Lima.
Kelton, W. D., Sadowski, R. P., & Sturrock, D. T. (2008). Simulación con software Arena. McGraw-Hill.
(2019). POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO. Tipos de distribuciones, Tomado de:
https://poli.instructure.com/courses/6501/files/1099960?module_item_id=394845

(2011). CARLOS ANDRES PEREZ VARGAS; Análisis de datos por medio de Arena; tomado de:
https://www.youtube.com/watch?v=GmyvK6Rx8xM

(2018). ROBERTO SCHÖNGARTH. Estadística: Distribuciones de probabilidad: binomial, Poisson y normal;

tomado de: https://www.youtube.com/watch?v=90dUfluejQw

(2019). Politécnico Grancolombiano. Sesiones sincrónicas, Tomado de: La grabación número 624;
https://casas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2019-03-
29.1530.M.D044B4287FF0345C32B1D5F0DF0CEE.vcr (Enlaces a un sitio externo.)

Tercer encuentro sincrónico (lunes 1 de abril) es la número 599. Link tomado de: https://ca-
sas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2019-04-
01.1703.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vcr

La grabación del cuarto encuentro sincrónico (lunes 8 de abril) es la número 604. Link directo:
https://casas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2019-04-
08.1442.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vcr

Plataforma Politécnico Grancolombiano. (2019). La grabación del quinto encuentro sincrónico (lunes 22 de
abril) es la número 610. Link directo; https://casas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?
sid=2010324&psid=2019-04-22.1701.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vcr

Plataforma Politécnico Grancolombiano. (2019). La grabación del sexto encuentro sincrónico (lunes 29 de
abril) es la número 615. Link directo; https://casas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?
sid=2010324&psid=2019-04-29.1711.M.A116CA7825D3ECC960E3442D30A5DF.vc

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