FEBRERO 11/12

1.- Concepto pieza derivada. Ejemplos

Pieza creada a partir de una existente, la cual contiene la pieza original como primera
operación.

Ejemplo. Para crear chapas con diferentes inscripciones, partimos del modelo de la chapa base
(que contendrá ciertas operaciones) y le añadimos las operaciones de cada inscripción.

2.- Asa de pinzamiento

3.- Restricciones geométricas y restricciones por cota (contestada más adelante)

4.- Análisis de interferencia (contestada más adelante)

5.-Modelado de esqueleto o diseño descendente

Método basado en un boceto de pieza 2D y bloques de bocetos

La técnica de diseño descendente (también conocida como modelado de esqueleto) centraliza

el control del diseño. La técnica permite actualizar el diseño de una forma eficiente y
con una interrupción mínima de los documentos de diseño.

6.- Concepto y utilización de bloques de boceto (contestada más adelante)

7.- Componentes adaptativos y flexibles (contestada más adelante)

8.- Concepto y representación de intersecciones ficticias (contestada más adelante)

9.-Indicación de cotas fuera de escala (contestada más adelante)

10.- Acotación de elementos roscados (contestada más adelante)

FEBRERO 12/13

1.- Modelado sólido con primitivas o con dispositivos (features)

Se parte de una forma geométrica básica (cubo, esfera, cilindro…) y comenzamos a realizarle
operaciones para cambiar su geometría.

2.- Conceptos de asa e imán en un sistema de diseño asistido

3.- Restricciones geométricas y restricciones de cota (contestada más adelante)

4.-Análisis de interferencia en modelado de conjuntos. Tolerancias (contestada más

adelante)

5.- Indicaciones de radio, diámetro y notaciones afines.

6.-Grados de libertad en los ensamblajes

Cada uno de los componentes de un ensamblaje posee inicialmente seis grados de libertad:
puede desplazarse a lo largo de los ejes X, Y y Z (libertad de traslación), así como girar
alrededor de los ejes X, Y y Z (libertad de rotación).

Al insertar una restricción entre dos piezas de geometría, se establece una posición
aproximada y se suprimen uno o varios grados de libertad.

7.- Componentes adaptativos y flexibles (contestada más adelante)

8.- Concepto y representación de intersecciones ficticias (contestada más adelante)

9.-Indicación de cotas fuera de escala (contestada más adelante)

10.- Representación y acotación de elementos roscados (contestada más adelante)

FERBERO 15/16

1.- Explicar el significado de:

Se usa para cotas fuera de escala, que pueden resultar del cambio de tamaño de un elemento
cuya corrección necesitaría una redimensión del conjunto, pero no vale la pena.

2.- Concepto y utilización de herramientas asa e imán

3.- Restricciones geométricas y restricciones por cota

Restricciones geométricas. se crean automáticamente entre líneas, arcos y otros elementos

geométricos a medida que se crea el boceto creadas para estabilizar la forma del boceto

Restricciones por cota. Controlan el tamaño y la posición de la geometría generada

4.- Análisis de interferencia

Analiza ensamblajes por si existe interferencia entre los componentes.

En el caso de que se detecte una, se crea temporalmente un sólido de interferencia para

mostrar en qué lugar se está produciendo. Posteriormente, se pueden modificar los
componentes para eliminar la interferencia.

5.- Nervios y refuerzos. Propiedades y campo de actuación.

Los nervios y refuerzos de corte se utilizan con frecuencia en moldes y piezas fundidas. En
piezas de plástico, normalmente se utilizan para proporcionar rigidez y evitar que se comben.
  Los nervios pueden tener un grosor normal al plano del boceto y alargar el material
plano al boceto.
 Los nervios también pueden tener un grosor plano con relación al boceto y alargan el
material en la dirección normal al plano de boceto.
 Las redes del nervio proporcionan una serie de soportes con paredes finas
intersecantes.

6.-Concepto y utilización de bloques de boceto

Un bloque de boceto permite guardar formas rígidas como un boceto y permite luego
insertarlos donde sea necesario. Un cambio realizado en el bloque se propaga a todos los
ejemplares que se hayan utilizado de forma rápida y sencilla.

7.- Componentes adaptativos y flexibles

La función componente adaptativo se ha diseñado para los casos en que los componentes
deben adaptarse de forma flexible a muchas condiciones contextuales únicas.

 La función Flexible permite exponer el movimiento permitido que se define en el

subensamblaje del ensamblaje principal.

8.- Concepto y representación de intersecciones ficticias.

En los casos en que las intersecciones entre superficies o un cambio de dirección en la pieza no
son claros se utilizan líneas más finas que las de representación que no tocan los contornos de
la pieza para informar de esta situación. Es el caso de los redondeos, chaflanes o
intersecciones de cilindros.

9.- Indicación de cotas fuera de escala

10.-Representación y acotación de elementos roscados

FEBRERO 16/17

1.- Concepto de escala en sistemas diseño asistido y modelado sólido

En representación, la escala hace referencia a la variación de dimensiones de una pieza ante la

posibilidad de su representación a tamaño real, es decir, una relación entre las dimensiones de
su representación y las dimensiones real.

En diseño asistido por ordenador las representaciones se hacen con medidas reales, por lo que
el concepto de relación con la dimensión real desaparece, quedando solo el concepto de la
variación de la misma.

2.- Concepto y utilidad de las herramientas asa e imán

3.- Análisis de interferencias y su interrelación con las tolerancias

Analiza ensamblajes por si existe interferencia entre los componentes.

Detectar este tipo de errores nos permite corregir ausencia de tolerancias.

4.- Nervios y refuerzos. Representación, propiedades y campo de actuación

Los nervios y refuerzos de corte se utilizan con frecuencia en moldes y piezas fundidas. En
piezas de plástico, normalmente se utilizan para proporcionar rigidez y evitar que se comben.

 Los nervios pueden tener un grosor normal al plano del boceto y alargar el material
plano al boceto.
 Los nervios también pueden tener un grosor plano con relación al boceto y alargan el
material en la dirección normal al plano de boceto.
 Las redes del nervio proporcionan una serie de soportes con paredes finas
intersecantes.
5.- Componentes adaptativos y flexibles. Campo utilidad

La función componente adaptativo se ha diseñado para los casos en que los componentes
deben adaptarse de forma flexible a muchas condiciones contextuales únicas.

 La función Flexible permite exponer el movimiento permitido que se define en el

subensamblaje del ensamblaje principal.

6.- Concepto y representación de intersecciones ficticas

En los casos en que las intersecciones entre superficies o un cambio de dirección en la pieza no
son claros se utilizan líneas más finas que las de representación que no tocan los contornos de
la pieza para informar de esta situación. Es el caso de los redondeos, chaflanes o
intersecciones de cilindros.

7.-Explicar el significado de:

Se trata del símbolo distintivo del método de proyección del tercer diedro

8.- Operaciones de solevación

Las operaciones de solevación fusionan varios perfiles y realizan su transición a formas suaves.
Las secciones pueden ser curvas en bocetos 2D o 3D, aristas de modelo o contornos de cara.
Puede utilizar raíles, o bien un eje y la unión de puntos, para controlar la forma y evitar la
torsión.

9.- Concepto y utilización de operaciones insertadas

Las operaciones insertadas son operaciones predefinidas, comunes de ingeniería, que se

aplican directamente sobre el sólido. Normalmente, solo se proporcionan la ubicación y
algunas dimensiones.

Algunos ejemplos son empalmes, roscas, chaflanes o vaciado

10.- Problemática en el modelado de cuerpos flexibles mediante sistemas de modelado

solido.

 Los ensamblajes de conjuntos soldados no se pueden hacer Flexibles.

 Un subensamblaje no puede ser a la vez Adaptativo y Flexible.
 Las piezas no pueden ser Flexibles.

FEBRERO 17/18

1.- Familia de piezas en sistemas de modelado sólido

Las familias de piezas, denominadas iPart en Inventor, son un conjunto de parts que se
diferencian en tamaño, material u otras variables y que agrupa piezas que suelen utilizarse
repetidamente.

Por ejemplo, puedo crear una familia de piezas llamada cilindro en la que sus miembros se
diferencian unos de otros pro el diámetro y la longitud del cilindro.

2.- Representar en sistema diédrico

3.- Modeladores alámbricos y modeladores de superficie.

Los modeladores alámbricos permiten representar mediante puntos, líneas, arcos y otras
curvas el esqueleto de un objeto

Los modeladores de superficie son modeladores geométricos con capacidad para trabajar
superficies y estructuras alámbricas usados en el diseño y análisis de componentes de
superficie y formas complejas.

4.- Símbolos y listas de materiales

Símbolos. Los símbolos son anotaciones predefinidas como estructura de control de

operaciones, acabado superficial o la identificación de referencia.

Lista de materiales. Una lista de materiales es una tabla que representa la información de la
base de datos de los componentes de un ensamblaje. La tabla incluye cantidades, nombres,
costes, proveedores y demás información que la persona responsable de crear un ensamblaje
requiere.

5.- Acotación en sistemas de modelado sólido

En sistemas de modelado sólido la acotación permite restringir la geometría de los bocetos a

los que posteriormente se le aplicará una operación para crea un sólido.

6.- Elementos de un sistema de diseño asistido

Cinta de opciones, Navegador, ventana gráfica, barra de navegación, menú de comandos

frecuentes.

7.- Especificaciones del acabado superficial

Podemos especificar un acabado superficial determinado mediante la adición de un símbolo,

existiendo:

- Símbolos según tipo de superficie

- Símbolos según atributos

8.- Acotación funcional

Cota esencial para la función de la pieza o hueco. Deben expresarse, siempre que se posible,
directamente sobre el dibujo.

9.- Tolerancias geométricas

Se utilizan cuando, aún usando tolerancias dimensionales, es necesario definir mejor el

conjunto para que sea posible su funcionamiento. Estas cotas sitúan correctamente las
diferentes partes de una pieza.

10.- Concepto PDM y PLM. Diferencias

PDM. La gestión de datos de Producto (PDM) es el uso de software de gestión de datos de

producto y la información relacionada con el proceso en un solo sistema central.

PLM. La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un enfoque sistemático que abarca
toda la vida de un producto, desde el diseño y desarrollo hasta su eliminación final.

PLM busca corregir errores desde la etapa más temprana y vela por la correcta disposición de
técnicas y datos en etapas intermedias, mientras PDM puede considerarse una rama del PLM
que se centra en la administración y el seguimiento de la creación, cambio y el archivado de
toda la información del producto

FEBRERO 18/19

1.- Dimensiones sin indicación de tolerancia

Cuando un elemento no tiene que ajustar, pero tienen que presentar una uniformidad en las
dimensiones exigidas se recurre a una serie de recomendaciones para las dimensiones que no
lleven indicación de tolerancia. Estas recomendaciones se añaden en alguna parte del plano o
la memoria citando la norma aplicada (UNE-EN-22768-1:1994) y la clasificación de la
tolerancia: fina (precisión), media (partes de importancia menor), basta (trabajos de
maquinaria) y muy basta.

2.- Concepto y representación de repujado

Deformación de una placa plana al obligarla a tomar la forma de una matriz de apoyo
aprovechando el esfuerzo de giro sobre un torno y apoyando sobre la placa una herramienta
que poco a poco vaya aplastando la pieza de trabajo contra la matriz.

3.- Tolerancias geométricas

Se utilizan cuando, aun usando tolerancias dimensionales, es necesario definir mejor el

conjunto para que sea posible su funcionamiento. Estas cotas sitúan correctamente las
diferentes partes de una pieza.

4.- Representar en diédrico la siguiente pieza

5.- Representar en diédrico la intersección de un cono y un plano inclinado

6.- Limitaciones de los sistemas de modelado sólido

7.- Diseño de moldes y matrices

Los sistemas informáticos de asistencia al diseño pueden ayudar a desarrollar moldes óptimos
para que las piezas obtenidas por moldeo sean satisfactorias, ya que podemos modelar las
complejas superficies que un molde posee y realizar simulaciones del proceso para prever el
comportamiento del material.

8.- Rayado para indicación de materiales

Si se usa un rayado para representar un material, este ha de estar bien definido

9.- Modelado adaptativo

Las piezas adaptativas y la geometría incluyen operaciones subrestringidas y se ajustan a los

cambios de diseño. Cuando la geometría se designa como adaptativa, se especifican los
elementos que se pueden modificar y se controlan los elementos que se desea que tengan una
posición o tamaño fijo.

10.- Tipos de modelos en 3D

Modelado sólido. Trabaja sobre sólidos a los que se les añade o sustrae masa para conseguir el
modelo sólido deseado.

Modelado superficie. En el modelado superficial o de superficies los objetos son tratados como
si tuvieran un espesor infinitamente pequeño

Modelado híbrido. Mezcla de los dos anteriores, muy completo y complicado ya que las partes
sólidas y las superficies han de estar correctamente relacionadas para interactuar de manera
óptima.

Modelado alámbrico. En este modelo se definen objetos 3D mediante su esqueleto, basado en

la combinación de puntos, líneas y curvas.