Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo

Facultad de Ingeniería Mecánica

Instrumentación y Control

Proyecto Final: Selección de proceso industrial y colocación de

instrumentación con control

Báez Cesar Enrique

Vallejo Barrón Juan Pablo
Sección: 502

15 de marzo de 2020
Introducción
En el siguiente proyecto se ha seleccionado un proceso industrial de
envasado de alimentos, el proceso industrial en si es un envasado de
líquidos a través de un inyector instalado en una maquina tipo pulpo que
es capaz de realizar distintas tareas a través de distintos instrumentos
de control y medición, desde sostener el envase, la inyección del
producto hasta su sellado.

Envasado de Liquido
Comenzamos el proceso dando revisión a los niveles de agua
requeridos en la cisterna, así como los niveles de gas en los tanques,
mientras en producción se alista todo lo necesario para la mezcla e
inyección del líquido. Es puesta en marcha la caldera y el compresor
por medio de control. Una vez teniendo los parámetros necesarios del
compresor se procede a hacer la mezcla del liquido en las mezcladoras
y marmitas con sus respectivos controles. Mientras en producción se
programa el pulpo e inyector para su correcto funcionamiento, una vez
lista la mezcla de la marmita, se conecta a través de un motor de
engranes al inyector del pulpo donde se efectúa el envasado del
alimento. Al finalizar se pasa el envasado por una cinta transportadora
directo a un tanque de enfriamiento, regulado el movimiento por un
servomotor y el ciclo del agua de enfriado por una torre de enfriamiento.
A continuación, se muestran unos planos de la instalación y conexión
del proceso, así como su instrumento de control
A continuación, se muestra gráficamente la colocación de instrumentos
de control
Descripción del Circuito
Circuito 1
 Lsw-1: Switch de dos electrodos. Configuración:
- Rango superior = 80%; Bomba 1: OFF.
- Rango inferior = 30%; Bomba 1: ON.
 B1: Bomba centrifuga de alimentación de agua a la caldera.
 VA1: Válvula antirretorno en de línea de agua a la caldera.
Circuito 2
 PI-2: Indicador de presión de la caldera en tablero.
Circuito 3
 TE-3: Elemento térmico, termorresistencia de alambre de platino.
 TT-3: Transductor de temperatura, señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 TC-3: Control de temperatura en PLC.
 V3: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
eléctrico, cuerpo de mariposa.
Circuito 4
 LT-4: Transductor de nivel (Electro nivel), señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 LC-4: Control de nivel. Configuración:
- Rango superior = 90%; Válvula 4: Cierra.
- Rango inferior = 30%; Válvula 4: Abre.
 V4: Válvula de compuerta ON/OFF, actuador eléctrico
Circuito 5
 FT-5: Transductor de flujo electromagnético, señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 FC-5: Control de flujo en PLC.
 V5: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
eléctrico, cuerpo de mariposa.
 B5: Bomba centrifuga de alimentación de agua a la mezcladora.
Circuito 6
 FT-6: Transductor de flujo, placa de orificio con manómetro diferencial, señal
eléctrica de 4 a 20 mA.
 FC-6: Control de flujo en PLC.
 V6: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
neumático, cuerpo de mariposa.
 B6: Bomba de engranes de alimentación de glucosa a la mezcladora.
 R6: Relacionador de flujo de glucosa y fructosa, relación 1:1,
respectivamente.
Circuito 7
 FT-7: Transductor de flujo, placa de orificio con manómetro diferencial, señal
eléctrica de 4 a 20 mA.
 FC-7: Control de flujo en PLC.
 V7: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
neumático, cuerpo de mariposa.
 B7: Bomba de engranes de alimentación de fructosa a la mezcladora.
Circuito 8
 Lsw-8: Switch de dos electrodos. Configuración:
- Rango superior = 80%; Bombas 5, 6 y 7: OFF.
- Rango inferior = 30%; Bombas 5, 6 y 7: ON.
Circuito 9
 PI-9: Indicador de presión en tablero.
Circuito 10
 LT-10: Transductor de nivel (Electro nivel), señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 LI-10: Indicador de nivel en tablero.
Circuito 11
 TE-11: Elemento térmico, termopar, señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 TT-11: Transductor de temperatura.
 TI-11: Indicador de temperatura en tablero.
Circuito 12
 FT-12: Transductor de flujo, placa de orificio con manómetro diferencial,
señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 FC-12: Control de flujo en PLC.
 V12: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
neumático, cuerpo de mariposa.
 R12: Relacionador de flujo de mezcla y vapor, relación 1:0.25,
respectivamente.
Circuito 13
 FT-13: Transductor de flujo electromagnético, señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 FC-13: Control de flujo en PLC.
 V13: Válvula reguladora normalmente cerrada con actuador y posicionador
eléctrico, cuerpo de mariposa.
Circuito 14
 Lsw-14: Switch de dos electrodos. Configuración:
- Rango superior = 80%; Bomba 14: OFF.
- Rango inferior = 30%; Bomba 14: ON.
 C14: Compresor de alimentación de vapor al inyector.
Circuito 15
 PT-15: Transductor de presión, señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 PC-15: Control de presión en PLC.
Circuito 16
 Tsw-16: Switch de temperatura de termopar. Configuración:
- Rango superior = 40°C; Bomba 16: ON.
- Rango inferior = 20°C; Bomba 16: ON.
 B16: Bomba centrifuga de circulación de agua de enfriamiento.
Circuito 17
 LT-17: Transductor de nivel (Electro nivel), señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 LI-17: Indicador de nivel en tablero.
Circuito 18
 LT-18: Transductor de nivel (Electro nivel), señal eléctrica de 4 a 20 mA.
 LI-18: Indicador de nivel en tablero.
Circuito 19
 Lsw-19: Switch de dos electrodos. Configuración:
- Rango superior = 80% nivel de condensado; Bomba 14: ON.
- Rango inferior = 20%; nivel de condensado; Bomba 14: OFF.
 B19: Bomba centrifuga de recirculación de condensado a la caldera.
 VA19: Válvula antirretorno en de línea de condensado a la caldera

De esta forma podemos tener un control mas preciso sobre nuestra línea de
producción y administrar de forma correcta nuestros recursos y obtener una
eficiencia mas elevada en nuestro material final, con una conclusión de apoyo
dadas por el profesor de la materia pudimos realizar este proyecto y conocer
mas sobre estos instrumentos de control y como usarlos correctamente.