CEMENTO

1. Concepto
El cemento es un conglomerante formado por una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
anteriormente molidas que tienen la propiedad de endurecerse después de ponerse al
contacto con el agua.
2. Origen del cemento
El cemento es un conglomerante hidráulico que mezclado con agregados pétreos y agua
crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al hacer contacto
con el agua, adquiriendo consistencia pétrea.
Denominado hormigón o concreto, su uso está muy generalizado en construcción, siendo
su principal función la de aglutinante.
3. Tipos de cemento

 Portland: Es un conglomerante que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de

acero descontinuas y discretas tienen la propiedad de conformar una masa resistente
y duradera denominada hormigón, el hormigón es como el resultado de la mezcla del
polvo de cemento con el agua, en otros países especialmente en España al concreto lo
llaman Hormigón.

 Puzolanico: Es un conglomerante hidráulico producido por la mezcla de un material

conocido como puzolana, la puzolana es una roca volcánica fragmentada, esta piedra
fue utilizada en las construcciones hechas por los romanos, este cemento es
adecuado para ser utilizado en climas principalmente calurosos, es resistente al
calor.

 Siderúrgico: Es la mezcla del quilpios de protland, el quilpios de portland es el

resultado de calcinar caliza y arcilla en un horno con una temperatura
aproximadamente de 1450° a 1490°.
El quliquer es como el cemento virgen cuando no se ha pulverizado. Este es un cemento
frio que no eleva su temperatura cuando comienza el fraguado a diferencia de los otros
cementos
TODOS LOS CEMENTOS SON PORTLAND
 Fraguado rápido: Se caracteriza porque inicia el fraguado a pocos minutos de su
combinación con el agua, este se utiliza en trabajos como reparación y fijaciones ya
que el fraguado es la acción cuando se seca el cemento

 Aluminoso: También llamado cemento fundido este cemento se produce

principalmente a partir de la brocita y con impurezas de óxido de hierro, oxido de
titanio y oxido de silicio, este presenta una gran resistencia a la acción erosiva de los
gases.
  Cemento Tipo I: Es el indicado para el uso en construcciones de concreto, cuando
se necesita de propiedades especiales de otro tipo de cemento. (USO GENERAL)

 Cemento Tipo II: Es un cemento para el uso de construcciones de concreto exuelto

a la acción moderada de los sulfatos o que requieren de un grado de calor de
adaptación modelable. (SE UTILIZA EN AMBIENTES MARINO)

 Cemento Tipo III: Cemento de alta resistencia inicial recomendable cuando se

necesita una resistencia particular en construcción, este cemento se obtiene con un
molido más fino. (NO ESPERAR LOS 28 DIAS).

 Cemento Tipo VI: Cemento de bajo calor de hidratación, el bajo calor de hidratación
de este cemento se obtiene incluyendo los compuestos más influyentes en la
hidratación de este C3A y C3S. (LO NECESITAMOS PARA RETARDAR EL PROCESO
DE FRAGUADO, BASEADOS CONTINUOS, NO HAY UNIONES)

 Cemento Tipo V: Cemento resistente a los sulfatos, la resistencia de los sulfatos se

obtiene minimizando el contenido de C3A ya que este compuesto es más susceptible
a aguantar los sulfatos. (ESTE ES PARECIDO AL 2 PERO ESTE ES EN UN
AMBIENTE AGRESIVO, EN LOOS MUELLES, ORILLA DE PLAYAS, AMBIENTE
MARINOS)

4. Proceso de empaque y distribución

Normalmente después de hacer todo el proceso que lleva el cemento, estos se
empaquetan en unos sacos, recipientes de plástico generalmente de unos 25 a 50 kg
esto lo hace una maquina ya que facilita el proceso. (EL MATERIAL DEBE DE SER DE
PAPEL DOBLE PARA QUE NO AFECTE LA HUMEDAD PORQUE EL PLASTICO TIENDE
A HUMEDECER)
5. Cementos existentes en Venezuela
La que está en la actualidad es venezolana de Cemento es Vencemos que está ubicada en
Guanta; Antes de las expropiaciones se encontraban en el país: Cemex Venezuela,
Cementos Catatumbo. C.A., Cerro Azul (NO FUNCIONA), Cementos Guayana, Cemento los
Andes.
 CONCRETO
1. Concepto
El material de construcción más utilizado en el mundo es sin duda el concreto, el concreto
es una mezcla compactada con: arena, tierra, cemento, agua.
2. Componentes
El concreto se fabrica con una mezcla homogénea de cemento, arena, tierra, agua y
aditivos, el cemento es la pulveracion de klikers, el agregado grueso o la piedra se obtiene
por la detonación de las piedras más grandes que es una de las más recomendadas para
hacer el concreto, la arena es una inerte al concreto que no afecta en el proceso de
integración , en el momento de mezclar el agua y el cemento, la arena debe de estar libre de
polvo, para agregar el agua al concreto tiene que estar limpia sin ácidos, sales ni ningún
material orgánico porque pueden influir en el proceso de fraguado, en los aditivos están los
aditivos químicos y los aditivos de acero, los aditivos se utilizan para momentos especiales
dependiendo la estructura.
3. Durabilidad
Se conoce como durabilidad del concreto a la resistencia del mismo para establecer mejor
su capacidad de esfuerzos y cuanto puede durar, depende de la fabricación de la mezcla, y
la calidad de los materiales
4. Curado
El curado es el proceso que se hace inmediatamente cuando el concreto es fraguado para
que pueda tener sus propiedades. (EL CURADO NO ES MAS QUE REGAR CON AGUA EL
CONCRETO PARA QUE NO TENGA UN SECADO BRUSCO PORQUE SE CREAN GRIETAS)
5. Resistencia
Se conoce que principalmente depende de los componentes químicos y físicos que tenga el
concreto para la integración entre ellos, al resistencia del concreto no solo depende de la
integración de agua y cemento sino que también dependerá del ambiente, de la calidad del
curado, en cuanto a la resistencia del concreto a compresión de acuerdo al tiempo a la
calidad de los agregados, entre otros aspectos al resistencia del concreto puede ser de 500
a 700 kg/ cm2 (Casi inusuales) y en concreto cuando se le agrega, agregados comunes 180 a
400 kg/cm2. (USUALES, NORMALES).
6. Asentamiento
Es la consistencia del concreto, es la capacidad que tiene el concreto para moldearse
7. Ensayo de cilindro
Es un procedimiento que se utiliza para determinar la resistencia del concreto consiste en
elaborar un cilindro de concreto, estas se colocan en una máquina de compresión que le
aplica presiona los cilindros para determinar su resistencia, estas magnitudes se
representan
15 CM en mecapascar, los cilindros deben de tener una dimensión de 6 x 12’’ y de 4 a
8’’. (CON UN MOLDE SE LE DA LA FORMA CILINDRICA)

30CM

MOLDE METALICO SE LE COLOCA UN POQUITO DE GRASA

PARA QUE NO SE PEGUE EL CEMENTO AL MOLDE
1/3

25 GOLPES CADA VARILLA

DEBEN DE PASAR 28 DIAS

2 Muestras y un testigo; La resistencia puede ser de 180- 200- 210- 250- 280- 300+
COLOCAR EN UNA PISCCINA (SUMERGUIRLO EN AGUA)
8. Diseño de Mezcla
Principalmente se basa en el procedimiento empírico pero principalmente se basa en la
resistencia que este tenga a compresión, se debe de realizar en el estado fresco y en estado
seco.
9. Resistencia y asentamiento más usados
 Esfera de Kelly
 Cono de Abrams