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Fase 2-Ingeniería de métodos

Elaborado por:
Yessica Milena Zapata Zapata
Código: 1110475139

Presentado a:
Tutor: Augusto Castro

UNAD
CEAD: Ibagué
Escuela ECBTI
Programa: ingeniería industrial
Curso: diseño del trabajo
Ibagué
2019
 INTRODUCCIÓN 2

Todas las teorías sobre motivación del empleado apuntan a que hay que diseñar los

puestos de trabajo de forma que se aumente la motivación y el rendimiento. El diseño del puesto

de trabajo es el proceso por el que se organiza el trabajo en una serie de tareas que deben

realizarse en un puesto específico.

Diseño del trabajo, es un curso está sustentado a través de la estrategia de Aprendizaje

Basada en Problemas –ABP-, Se considera que, a través del estudio de problemas y situaciones

de la vida real, el estudiante adquiere su propio conocimiento, habilidades y actitudes que le

ayudarán a comprender y profundizar adecuadamente la solución para resolver un problema, la

cual se fundamenta en el planteamiento de una serie de tareas que deben ser desarrolladas de

forma individual y colaborativa, en cada uno de los momentos del curso; inicial, intermedio y

final.

Se plantea el desarrollo de algunas tareas teóricas y prácticas que están compuestas por

varios puntos. Las tareas se construyen en función de un propósito de formación, donde lo que se

busca es que el estudiante desarrolle una competencia mediante la revisión de los contenidos del

curso y la realización de los puntos que éstas contienen.

En este documento se desarrolla la temática de la Unidad 1 - Conceptos y

Generalidades de la Ingeniería de Métodos en el segmento Fase 2-Ingeniería de métodos., en

donde el estudiante comprende y reconoce los conceptos, generalidades de la Ingeniería de

métodos, desarrolla soluciones y mejoras para implementar en una organización., atraves del

análisis de una lectura y el desarrollo de una actividad práctica.

 OBJETIVOS 3

GENERAL

• Desarrollar la capacidad de análisis, comprensión de los conceptos y generalidades de la

ingeniería de métodos y de tiempos, para que el estudiante implemente soluciones y mejoras

en una organización.

ESPECÍFICOS

• Revisar los contenidos temáticos propuestos en función del reconocimiento de saberes

previos.

• Resolver las preguntas generadoras, relacionadas con la asimilación del tema.

• Aplicar el conocimiento adquirido en la solución de problemas.

 ACTIVIDADES 4

Actividades para desarrollar:

Componente Individual: El estudiante de forma individual realiza las lecturas de la Unidad 1

ubicadas en el entorno del conocimiento de los siguientes temas:

a. Herramientas de análisis

b. Diagramación de procesos

c. Análisis de operaciones, y Economía de movimientos y realizará lo siguiente:

1. Mapa Conceptual: El estudiante de forma individual realizara un mapa conceptual sobre las

diferentes herramientas para la solución de problemas, teniendo en cuenta uso y utilidad de cada

una de las herramientas de análisis. Para ello puede hacer uso de las siguientes herramientas de

diseño gratuitas en línea como (Cmaptools, Smartdraw, Lucidchart, entre otras.) Publicará sus

resultados en foro de aprendizaje colaborativo.

SOLUCIÓN
Figura 1. Mapa conceptual de herramientas para la solución de problemas 51

FUENTE: Elaboración propia

 61

2. Diagramación: Haciendo uso de la simbología ASME utilizada para el diseño del trabajo y la

representación de un proceso productivo realizará lo siguiente:

a. Selecciona uno de los (5) videos productivos que se comparte las URL y genera la

diagramación:

URL Videos procesos productivos:

1. Video proceso productivo de la cerveza: https://youtu.be/lZymV9QTE8k

2. Video proceso productivo del papel: https://youtu.be/_IRHM_EPjnY

3. Video proceso productivo de la mermelada: https://youtu.be/1VoFO984JnM

4. Video proceso productivo del ladrillo: https://youtu.be/dZzCOmBJuMw

5. Proceso productivo del café: https://youtu.be/Ri5AoZ8fzh8

b. Los integrantes del grupo de trabajo colaborativo no deberán seleccionar dos veces el

mismo video al interior del foro.

c. Esta representación la hará utilizando las herramientas de diagramación gratuitas en línea

sugeridas.

d. Publicará sus resultados en foro de aprendizaje colaborativo.

SOLUCIÓN
 Figura 2. Diagrama de flujo de elaboración de la mermelada 27

Fuente: Elaboración propia

 8
3. Estudio de Métodos: El estudiante basado en la elección del sistema productivo anterior3

(Video) realiza lo siguiente:

a. Caracterizará el proceso, es decir entradas y salidas del proceso, identificará las materias

primas utilizadas en el proceso, materiales de composición, maquinaria utilizada y nivel de

tecnología (Artesanal, mecanizada y automatizada).

b. Identificará la actividad que demanda mayor trabajo manual y diseñará una propuesta para

minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea al operario

aplicando los conceptos de economía de movimientos como:

1. Utilización del cuerpo humano

2. Distribución del lugar de trabajo

3. Modelo de las máquina y herramienta

c. Diligenciara el formato de Excel (Anexo1.Mot.Econ), dispuesto en entorno de Aprendizaje

colaborativo para la actividad manual seleccionada.

SOLUCIÓN 3a
Tabla 1. Caracterización del proceso de gestión de la producción para la elaboración de mermeladas 91

Gestión de la producción Líder de MATERIAS Fruta fresca

NOMBRE DEL
RESPONSABLE producción PRIMAS
PROCESO
UTILIZADAS
Gestionar la elaboración Este proceso Azúcar y ácido
mermeladas de frutas aplica a todas las ascórbico, ácido
inocuas y de alta calidad, etapas del proceso cítrico y pectina
de acuerdo a la productivo desde
MATERIALES
OBJETIVO normatividad vigente de la recepción y
ALCANCE DE
DEL PROCESO forma eficiente y pesado de la fruta
COMPOSICIÓN
oportuna, para obtener hasta su
consumidores comercialización
satisfechos superando
sus expectativas.
TECNOLOGÍA
UTILIZADA
MAQUINARIA
ETAPAS ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS (Artesanal,
UTILIZADA
mecanizada y
automatizada)
Recepción y Fruta fresca Recepcionar y pesar la Fruta fresca Bascula Artesanal
pesado de fruta fruta fresca verificada y
pesada
Selección y Fruta fresca verificada y Seleccionar y lavar la Fruta Tanque de lavado Artesanal y
lavado pesada fruta de acuerdo a su seleccionada y por inmersión mecanizada
estado de madurez y lavada según las
tamaño deseado especificaciones
técnicas
Troceado Fruta seleccionada y Trocear la fruta para Fruta troceada Procesador de Mecanizada
continuo lavada según las aumentar la superficie frutas continuo
especificaciones de contacto
tecnicas
 10
2
Tamizado Fruta troceada Separar la pulpa de las Pulpa y desechos Tamizadora Mecanizada
semillas, cascara y
demás subproductos
Mezclado Pulpa de fruta e insumos Mezclar la pulpa de Mezcla de pulpa e Marmita Mecanizada
fruta con los insumos y insumos
aditivos propios de la
formulación
Concentrado Mezcla de pulpa e Evaporar la mezcla Mezcla Concentrador Mecanizada
insumos hasta alcanzar el nivel homogénea discontinuo al
de grados brix exigido concentrada vacío
según la normatividad
Envasado Frascos de vidrio sin Lavar los envases de Frascos de vidrio Esterilizador con Automatizada
lavar vidrio y posterior esterilizados banda
esterilización trasportadora
Mezcla homogénea Llenar los envases con Frascos de Envasadora Automatizada
concentrada y frascos de la cantidad de mezcla mermelada sin
vidrio esterilizados homogenizada tapa
adecuada según su
capacidad
Frascos de mermelada Colocar la tapa en los
Frascos de Envasadora Automatizada
sin tapa envases de vidriomermelada con
tapa sin ajustar
Sellado Frascos de mermelada Sellar y ajustar la tapa Frascos de Envasadora Automatizada
con tapa sin ajustar del envase de vidrio mermelada
cerrados
herméticamente
Lavado del frasco Frascos de mermelada Lavar el frasco para Frascos de Lavador Automatizada
cerrados retirar partículas mermelada
herméticamente adheridas al exterior cerrados
herméticamente
 11
3
sin partículas
adheridas

Etiquetado Frascos de mermelada Etiquetar el producto y Frascos de Etiquetadora Automatizada

cerrados realizar la colocación mermelada
herméticamente sin
de la fecha de inocuos con
partículas adheridas elaboración y etiqueta
vencimiento.
Paqueteado Frascos de mermelada Paletizar los packs de Pack de frascos de Termo selladora Automatizada
inocuos con etiqueta frascos parcialmente en mermelada
12 unidades
Enfriamiento Pack de frascos de Enfriar lentamente el Pack de frascos de Montacargas Mecanizada
mermelada calientes pack de frascos a mermelada
temperatura ambiente reposados sin
aprobación
Pack de frascos de Analizar las muestras Pack de frascos de Montacargas Mecanizada
mermelada reposados de acuerdo a mermelada
sin aprobación parámetros dados aprobados
Almacenamiento Pack de frascos de Almacenar los frascos Pack de frascos de Montacargas Mecanizada
mermelada aprobados de producto terminado mermelada
a las condiciones aprobados
establecidas de
temperatura.
Comercialización Pack de frascos de Comercializar el Pack de frascos de Montacargas Mecanizada
mermelada aprobados producto terminado mermelada
aprobados

Fuente: Elaboración propia

 SOLUCIÓN 3b 12
1

La actividad que demanda mayor trabajo manual en la elaboración de mermelada es la de la etapa

de lavado y selección, en la actividad denominada: Seleccionar y lavar la fruta de acuerdo a su

estado de madurez y tamaño deseado. Por ello al relacionarla con los principios de economía de

los movimientos en el trabajo, específicamente en el grupo de diseño de herramientas y maquinas,

se encuentra que:

• Al lavar la fruta se realiza un esfuerzo físico por levantar el recipiente para verterlo en el

tanque y a su vez debe accionar la llave que posee la solución desinfectante, y utilizar

nuevamente sus brazos para sacar el producto del balde.

• La selección de la fruta requiere una gran habilidad y experiencia por parte del operario,

que puede generar errores, producto del cansancio o mental o físico. Por ello, puede

pasárseles frutas dañadas, sobre maduras o sin condiciones idóneas para el proceso.

• La selección de la fruta puede ser considerado una etapa de control, pues provoca retrasos

en la producción si es que el operario no está capacitado para utilizar esa función. Si esto

ocurriera, provocaría pérdidas de tiempo y por ende de productividad del proceso

productivo.

Propuesta para minimizar el trabajo manual

Implementación de una maquina calibradora electrónica que se encargaría de seleccionar la fruta

en función de parámetros como las dimensiones (diámetro, longitud y forma); de esta forma se

establecen tipos de calibre para las distintas variedades de fruta, acoplándose a las necesidades

de producción de la empresa.
El proceso de calibrado comienza en los sistemas de transporte e identificación de los frutos 213

que respetan las características de calidad y delicadeza propias de cada uno de ellos, en la

mayoría de los casos con sistemas patentados, permitiendo unas 30000 frutas/hora

aproximadamente, mejorando su rendimiento significativamente.

Los frutos se transportan con cuidado y entran en sistemas de detección del peso de alta

precisión, que también pueden emplearse en las fases de confección (para confeccionar envases

de peso concreto).

A continuación, la fruta fresca se examina en máquinas seleccionadoras y sistemas de selección

de la calidad externa (color, defectos en la piel, etc.) y la calidad interna, que detectan la

consistencia, el grado brix, el grado de maduración, los daños en la pulpa, entre otros.

Finalmente, pasaría por una sección de rodillos con aspersores que lavarían al producto y lo

entregaría listo para la siguiente etapa del proceso. En el mismo sentido, si se relaciona con la

economía de movimiento es necesario tenerlo como alternativa pues lo importante es apoyarse

de la tecnología, en tanto que “Siempre que sea posible deben combinarse dos o más

herramientas”.
 SOLUCIÓN 3c 14
3

Tabla 2. lista de control de la economía de los movimientos

ÍTEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? X
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? X
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
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Sostiene SI NO
¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
1. fatigante.) X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
b. con viseras de pie? X
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? X
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? X
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
e. de fase? X
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
1. durante el tiempo de funcionamiento? X
a. Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de
d. herramienta o material? X
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X
 CONCLUSIONES 16
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• Todas las teorías sobre motivación del empleado apuntan a que hay que diseñar los

puestos de trabajo de forma que se aumente la motivación y el rendimiento. El diseño del

puesto de trabajo es el proceso por el que se organiza el trabajo en una serie de tareas que

deben realizarse en un puesto específico.

• Los principios de la economía de movimientos se basan en una comprensión elemental de

la psicología humana y deben ser de gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos

con el operario en mente.

• La solución de una situación problemas de la actividad individual, generada para el

diseño del trabajo, implica una adecuada asimilación del tema, reconociendo el proceso

productivo al cual se va a enfrentar, buscando soluciones que minimizan el esfuerzo del

ser humano que realiza una determinada función de acuerdo a los conceptos de economía

de movimientos.
 LISTA DE REFERENCIAS 6
17

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 01 –

35 Recuperado de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos,

Estándares y Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 97 –

128 Recuperado de: http://www.ebooks7-

24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749

Gómez-Mejías, L.R.; Balkiln, D.B. y Cardy, R.L. (1998). Gestión de recursos

humanos. Madrid: Prentice-Hall. Recuperado de: http://ocwus.us.es/psicologia-

social/psicologia-de-los-recursos-humanos/temas/tema4cg/page_02.htm

Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill

Interamericana. Página 1 - 25 Tomado de http://www.ebooks7-

24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751

Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª

Edición. Pág. 04 – 76. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284
 Licenciatura en RR.HH. Universidad de Champagnat. (2002). Herramientas 718

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https://www.gestiopolis.com/herramientas-basicas-para-la-solucion-de-problemas/

Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá,

Colombia. Ed. Eco ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?docID=10552483