MANGUERAS ACOPLES Y VALVULAS

Los conductores de fluido son las partes del sistema que se utilizan
para transportar fluidos a todos los distintos componentes del
circuito hidráulico. Entre estos conductores se incluyen: tuberías de
acero y mangueras hidráulicas

El tubo puede ser ligero o duro según para la aplicación para la

que se vaya a utilizar. Un tubo de acero con un grado más alto
de carbón puede ser utilizado en líneas dónde la presión sea
muy alta, aunque al doblarlo o avellanarlo hay que tener más
cuidado para que no se rompa.

El problema principal son las roscas que pueden llegar a fugar

y es difícil repararlas en el campo. Por esta razón para los
tubos se recomienda utilizar roscas rectas con un O-Ring. La
rosca NPTF (National Pipe Taper Fuel) es la que más se
recomienda.

“Schedule” es un término inglés que se traduce como “cédula” y se

representa con un número que define el diámetro interno,
dimensiones y tolerancia de una tubería. Es la forma que define el
espesor de las paredes de una tubería.

La cédula es el indicador que nos permitirá seleccionar muy bien

nuestra tubería, una vez que conozcamos los requerimientos de la
instalación, el uso, el elemento que va a transportar, la presión, el
ambiente y las amenazas a las que va a estar expuesta.

Entre más grande es la cédula, más gruesa es la pared del tubo, las
más comunes son las cédulas 40 y 80 para circulación de fluidos
donde la presión es mayor, respectivamente.
El tubo Cédula 40 es el tubo estándar para tubería y funciona
muy bien para la mayoría de los sistemas hidráulicos. También
existen los tubos cédula 80 y cédula 160, los cuáles son más
resistentes a la presión.

Para seleccionar Schedule para una tubería depende de:

La presión interna del tubo, esfuerzo permisible del material a
una temperatura de operación y la corrosión, entre más
delgada sea la pared del tubo, más susceptible es a
desgastarse.
Las mangueras hidráulicas se utilizan en aplicaciones en las que las
líneas de conducción se deben flexionar o doblar. Al tener en
cuenta el uso de mangueras, primero se debe verificar la presión
del sistema, los pulsos de presión, la velocidad, la compatibilidad
del fluido y las condiciones ambientales. La fabricación de
mangueras ha sido normalizada por la sociedad de ingenieros de la
industria automotriz bajo la norma SAE I 5-17. Esto se conoce como
serie R. Por ejemplo, 100R2 ó 100R4. Esta denominación describe
la cubierta, la fabricación, la clasificación de presión y la aplicación.
Las mangueras generalmente reciben una clasificación de presión
con un factor de seguridad de 4 a 1. Los distintos tipos y cantidades
de refuerzo contribuyen a las clasificaciones de presión específicas
de la manguera. El refuerzo puede ser una fibra natural o sintética o
un alambre metálico. El refuerzo puede ser trenzado o una conexión
en espiral. Los tamaños de manguera requeridos dependen del
volumen y de la velocidad del flujo del fluido
A diferencia de lo que ocurre con los tubos y las tuberías, los
tamaños de las mangueras se designan por D.I., o diámetro interno.
Los tamaños se designan en dieciseisavos de pulgada, utilizando
un guion y un equivalente numérico para el numerador de la
fracción. en otras palabras, para determinar la medida de una
manguera se debe medir el diámetro interno y convierta esta
medida en incrementos de 1/16 de pulgada, el numero guion
coincide con el incremento de 1/16 de pulgada del diámetro interno
de la manguera, Por ejemplo: guion 8 (-8), u ocho dieciseisavos o
D.I. de media pulgada, una manguera de 1/4 de diámetro interno es
igual a 4/16 de pulgada, expresado en numeración es una
manguera – 4 (guion 4), en las tuberías hidráulicas se mide por el
diámetro externo, el número de incrementos de 1/16 de pulgada de
su diámetro externo representa su número guion.
Las mangueras hidráulicas son fabricadas en caucho
sintético y de gran resistencia, son necesarias en la
mayoría de sistemas hidráulicos, ya que se pueden usar en
espacios limitados y admiten movimiento, a la vez que
transmiten la potencia necesaria para llevar a cabo un
trabajo mecánico.
Existen mangueras hidráulicas de baja, mediana, alta y
extrema presión, por ello vienen de uno, dos y tres trenzas
de acero; o cuatro y hasta seis mallas en espiral de acero,
según las libras o bares de presión que soporten.
Mangueras hidráulicas de baja presión (SAE100R6)

Usadas en trabajos con presiones menores a los 300 psi (libras por pulgada),
normalmente para el paso de fluidos de combustible, aceite lubricante a alta
temperatura, aire, agua y anticongelantes.

Mangueras hidráulicas de mediana presión (SAE100R1, SAE100R5,

SAE100R7)

Utilizadas para el transporte de aceites minerales, hidráulicos y emulsiones de

agua y aceite. Son muy flexibles y están presentes en maquinaria pesada:
tractores, camiones, tractomulas, dirección hidráulica y cilindros hidráulicos
para equipos de elevación

.
Mangueras hidráulicas de alta presión (SAE100R2, SAE100R8)
Empleadas para aplicaciones que requieran presiones de trabajo elevadas, por
ejemplo, en máquinas equipos fuera de carretera (línea amarilla), de lavado a
presión. Se utilizan en equipos medianos y grandes, su rango de presión va
desde los 1.825 a 6.000 psi, y normalmente, tienen un refuerzo de dos mallas
de alambre de alta tensión y en los conceptos termoplásticos con refuerzos en
Aramida.

Mangueras hidráulicas de muy alta y extrema presión (SAE100R12,

SAE100R13, SAE100R15)
Son las más robustas y pueden trabajar a 5000 o 6000 psi. Son utilizadas para
equipos de construcción y maquinaria pesada con cambios súbitos de presión.
Sus tubos sintéticos tienen refuerzos de 4 a 6 capas de espirales en acero de
alta tensión
Las mangueras hidráulicas deben resistir a altas temperaturas y presiones, así
como a ambientes críticos a fin de evitar fallos prematuros y riesgos para la
seguridad de la operación.

DAÑOS EN MANGUERAS

Erosión del tubo

La erosión del tubo de la manguera hidráulica a menudo causa fugas
externas. La erosión del tubo generalmente es causada por una corriente
concentrada de fluido a alta velocidad o por pequeñas partículas en el
fluido. Las flechas rojas en la imagen apuntan el inicio de la erosión.
Para evitar la erosión del tubo se debe tener en cuenta el tamaño de
manguera adecuado en función de las velocidades máximas
recomendadas. Además, asegúrese de que el ensamble de la manguera no
esté demasiado doblado para el flujo y que el fluido no sea demasiado
abrasivo para el tubo interior de la manguera. Es importante seguir el radio
de curvatura máximo indicado en las especificaciones de ingeniería para
cada manguera, así como el diámetro, durante el proceso de ensamble.
Compatibilidad del Fluido
La contaminación del sistema y las fugas externas pueden ser el
resultado directo de problemas de compatibilidad de fluidos. Los fluidos
incompatibles harán que el tubo interior del ensamble de manguera se
deteriore y se hinche, La manguera que solicite debe ser compatible con
el fluido que se transporta. Verifique que el fluido no solo sea compatible
con el tubo interior, sino también con la cubierta exterior, las conexiones
e incluso los O-rings.

Calor extremo
La falla en una manguera puede ocurrir por el sobrecalentamiento del
ensamble. Este sobrecalentamiento hará que la manguera se ponga muy
rígida. El tubo interior se endurecerá y comenzará a agrietarse porque los
plastificantes en el elastómero se romperán o endurecerán a altas
temperaturas. En algunos casos, la cubierta puede mostrar signos de
resequedad y el ensamble de la manguera puede permanecer en su forma
instalada después de ser retirado de la aplicación, y si se flexiona, se puede
escuchar el efecto de las grietas.
Para evitar el sobrecalentamiento de los ensambles de manguera
hidráulica, confirme que las mangueras estén clasificadas para las
temperaturas requeridas por su aplicación. Además, reduzca la
temperatura ambiente o use guardas de calor para proteger a la manguera
de áreas cercanas a alta temperatura.
Abrasión
El roce excesivo de la manguera contra un objeto externo o incluso contra
otra manguera puede desgastar la cubierta y eventualmente los refuerzos,
La cubierta está diseñada para proteger la manguera, por lo que los signos
de daño en la cubierta o en los refuerzos deberían advertirle que algo está
mal. Las guardas protectoras están disponibles para proteger mejor contra
la abrasión.

Para maximizar la vida útil de mangueras hidráulicas, ahorrando

tiempo y dinero y reduciendo las paradas y fallos, utilice el
método de selección S.T.A.M.P. Este método garantiza el
cambio por la manguera correcta, ayudando a recordar las cinco
características del producto que debes comprobar para no errar
en la selección: Tamaño (Size), temperatura, aplicación, fluidos
(media) y presión.
Tamaño (size)
El tamaño de la manguera es importante porque determina la
velocidad a que pasa el aceite por ella. Alta velocidad puede
causar fugas, calor, ineficiencia o mismos daños en el sistema
hidráulico. Baja velocidad va a resultar en baja presión y
rendimiento. Diámetros internos más pequeños aumentan la
velocidad del aceite, mientras que los diámetros interiores más
grandes reducen esta velocidad.

Temperatura
Cuando especifique una manguera, hay dos parámetros de
temperatura que deberá identificar. Una es la temperatura
ambiente, que es la que está por fuera de la manguera en
donde es usada y la otra es la temperatura del fluido conducido
por la manguera. Ambientes con temperaturas muy bajas o
altas puede tener efectos dañinos en la cubierta y en el material
del refuerzo en la manguera, resultando en un tiempo de vida
reducido.
La temperatura de los fluidos puede tener aún mayor impacto
en la vida de la manguera. Por ejemplo, pérdida de flexibilidad
en el hule si se trabaja a grandes temperaturas por periodos
extendidos. Las mangueras Parker tienen diferentes rangos de
temperatura para diferentes fluidos.
Por ejemplo, la manguera 811HT tiene un rango de temperatura
de -40°C a 125°C para fluidos hidráulicos a base de petróleo.
Sin embargo, para fluidos hidráulicos a base de agua,
agua/glicol, y con emulsiones agua/aceite, la temperatura es
hasta 85°C. Con aire aún más abajo, hasta 70°C

Aplicación
Se debe tener encuenta en la utilización de las mangueras las
siguientes variables:
Analizar la frecuencia a que la manguera quedará expuesta a la
presión total de trabajo, así como olas repentinas o picos de
presión, si es entrelazado o espiral. El refuerzo en espiral es
más adecuado para soportar altos impulsos y ciclos de carga
más altos que los de refuerzo entrelazado, que a su vez
proporciona una mayor flexibilidad, Robustez de cobertura y su
resistencia a la abrasión, Radio de curvatura - la manguera será
instalada en un espacio reducido o estrecho

fluidos (media)
Otra característica que se debe tener en cuenta es la
compatibilidad del fluido con los materiales de la manguera.
Una manguera hidráulica es compuesta del tubo interno, capa
de refuerzo y cobertura externa. Después del montaje, las
conexiones y juntas también estarán con riesgos de contacto
con el fluido conducida por ella - luego, la compatibilidad
química debe cubrir todo el conjunto. De lo contrario, podrán
haber burbujas en la cobertura de la manguera, erosión o fallos
capaces de contaminar y dañar todo el sistema
la manguera que usted ordena debe ser compatible con el
fluido a ser conducido. La compatibilidad no sólo tiene que ver
con el tubo interior, también debe considerar la cubierta, las
conexiones de manguera y los sellos.

Presión

Tenga en cuenta las dos presiones (de trabajo y de pulso) - Al

dimensionar una manguera, muchas veces los técnicos enfocan
solamente en el límite de la presión de la válvula de alivio o en la
presión máxima de trabajo. Todavía, es necesario evaluar dos tipos
de presión: la presión del sistema y la presión de pulso.
MAQUINA ENSAMBLADORA DE MANGUERA

Muchos instaladores de mangueras no están entrenados en

cómo medir correctamente la longitud de mangueras. Como
resultado de esto, al reemplazar una manguera, estas llegan a
quedar más largas o más cortas que la original. Las razones de
hacerlo adecuadamente, es evitar retrasos y costos
adicionales.

Cuando se solicita un ensamble de manguera, su longitud puede

identificarse de dos maneras: “Over All Length” (AOL) que
quiere decir Longitud Total o “Cut Length” que significa longitud
de corte
En la longitud total OAL o la longitud de corte, recuerde que la
longitud cambiará con la presión a través de la expansión y
contracción (entre 2% y 4%). Si la manguera de reemplazo es
demasiado pequeña, la presión puede ocasionar contracción
en la manguera, estirándola demasiado y acortado su tiempo
de vida.
Las tuberías flexibles pueden estar unidas mediante racores o
enchufes rápidos
Símbolo ISO1219 de mangueras y tuberías
5 Fecha fabricación material a granel de la manguera
ACOPLES RAPIDOS
Estos dispositivos están diseñados para una rápida conexión y
desconexión de la línea de fluido, se fabrican en acero al
carbono, AISI303, AISI316, este tipo de acoplamientos
normalmente esta previsto de una válvula antirretorno
desbloqueable mecánicamente que permita el montaje sin que
se pierda fluido.
ACOPLE RAPIDO HIDRAULICO AGUJA-ESFERA
Utilizado principalmente en equipos agrícolas, carro tanques,
cargadores y equipo minero.
MATERIAL
Acero al carbón – Temperatura de trabajo: de -10°C a 120 °C