FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ALUMNO:

 VASQUEZ TIRADO, DILMER ESGARDO.

PROFESOR:

ING. BALLENA DEL RIO PEDRO MANUEL

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:

DISEÑO DE MEZCLA CONCRETO 350

Pimentel, 16 de octubre del 2019

DISEÑO DE MEZCLA – TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

ING. BALLENA DEL RIO PEDRO MANUEL
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I. INTRODUCIÓN :
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que con lleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega
el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de
diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados
procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños
de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.
El diseño de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca
resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según
sea la ocasión.
El adecuado proporciona miento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras
propiedades que se necesitan en determinada construcción y en determinadas
condiciones de trabajo y exposición de este, además con el óptimo proporciona miento
se logrará evitar las principales anomalías en el concreto fresco y endurecido como la
segregación, exudación, fisura miento por contracción plástica y secado entre otras.
Este informe sólo pretende ser un aporte más al conocimiento del concreto y,
específicamente está orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la
elección de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el Método de A.C.I.

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II. OBJETIVOS:

 OBJETIVOS GENERALES:
1. Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto cuya
resistencia sea de f’c = 210 kg/cm2 (A los 28 días) y de consistencia
plastica.
2. Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1. Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c = 210
k/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno.
2. Realizar el diagrama esfuerzo - deformación unitaria del concreto a
ensayar.
3. Establecer el Módulo de Elasticidad del concreto.
4. Verificar si lo que falla es la pasta o el agregado, para así poder
determinar si es de buena o mala calidad.

III. ALCANCE:

El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que

quieran conocer el Método de A.C.I. diseñando con agregados de la cantera de
BIONDI-MOQUEGUA. También servirá de guía en el diseño de mezclas de un
concreto con las características expuestas para personas interesadas en elaborar un
concreto con la cantera de BIONDI-MOQUEGUA.

En el método de Diseño A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en primer

lugar los contenidos de pasta de cemento (cemento, agua, aire) y agregado grueso
por diferencia de la suma de volúmenes absolutos en relación con la unidad, el
volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

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IV. JUSTIFICACIÓN:

Este informe nos ayudará a comprender como se realiza el diseño de mezclas a través
del Método A.C.I. y ayudarnos en adecuar la dosificación según la práctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practica en campo
para tener una buena consistencia en el concreto y que cumpla con los requerimientos
de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, y
siendo dentro de éstos el más importante el concreto nos lleva aprender a determinar
el comportamiento del concreto en su estado tanto endurecido como fresco y aprender
la dosificación, o sea, la cantidad de los componentes que conforman el concreto de
una manera no empírica, sino por el contrario de una forma técnica bajo la supervisión
del ingeniero a cargo del curso.

V. MARCO TEÓRICO:

MÉTODO ACI

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporciona miento de mezclas de

concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a
las mezclas de prueba.

1º.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en

función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia
del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el
f’cr, los cuales se explican a continuación:

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a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+1.34s…………..I

f’cr=f’c+2.33s-35………II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que

demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

( X 1−X )2 +( X 2−X )2+(X 3−X )2 +…+(X N − X)2

DS=
√ N −1

X 1 , X 2,…. X N valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la

rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a

obras y proyectos anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

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Nivel de Control f’cr

Regular o Malo 1.3 a 1.5 f’c
Bueno 1.2f’c
Excelente 1.1f’c

d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

f 'c
f ' cr =
1−t∗V

Donde:

f ' cr =resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas

estándar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20

tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performancia del

constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

DS
V=
X

2º.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto
sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir
un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y granulometría de
los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido.

3º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de

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slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

4º.- Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

5º.- determinación de contenido de aire atrapado de la tabla 11.2.1 del A.C.I

6º.- Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.

7º.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el

paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera
un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la
mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de
cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

8º.- Para el octavo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del
agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño
máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de
agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro
cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico de
varillado en seco.

9º.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo
paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o
por volumen absoluto.

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10º.- El décimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

11º.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad
apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado, así como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el
contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91
proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta
lograr las propiedades especificadas en el concreto.

DISEÑO DE MEZCLAS MÉTODO ACI - COMITÉ 211

A.- REQUERIMIENTOS
 Resistencia especificada: 350kg/cm2
 Peso específico del cemento: 3.15gr/cm3

B.- CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

AGREGADOS  Arena Piedra

Absorción 1.01 2.56
Peso específico 2755 2613
Peso unitario compactado 13564.788 g /cm 3 0.1633 g/cm3
3
Peso suelto Seco 238.7kg/m 188.99kg/m3
Módulo de fineza 2.4 3.3
Tamaño máximo Nominal 3/4"
1. CALCULO F´cr
a. cuando no tenemos registro de resistencia de probetas
F´cr= 350kg/m3
F´cr= 350 + 84 =434kg/cm2

2. CONTENIDO DE AIRE
Para el contendio del aire necesitamos en tamaño maximo nominal para ello
vamos a utilizar la siguiente tabla para saber el porcentaje de aire atrapado

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AIRE= 2.0%

3. CONTENIDO DE AGUA
Para calcular el contenido del agua necesitamos saber el asentamiento y
también conocer el tamaño máximo nominal que ya se encontró en el paso
anterior.

CON. DE AGUA: 205 Lt/m3

4. RELACION A/C

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para calcular la relación agua cemento recordemos la resistencia requerida que es:
F´cr= 434kg/cm2 para ello necesitamos la siguiente tabla, ente paso necesitamos
interpolar ya que la resistencia que tenemos esta dentro de un intervalo.

400------------0.43
434-------------x
450-------------0.38

X=0.034
X=0.43-0.034
X=0.396 relación agua cemento

5. CONTENIDO DE CEMENTO

para este paso tomamos los datos obtenidos en la relación agua cemento y también el
contenido del agua, así se obtiene el factor cemento y contenido de cemento
205
=517.68
0.396
C=517.68Kg

Factor C= 517.68/42.5= 12.18 bolsas

6. PESO DEL AGREGADO GRUESO

Para esto recurrimos a la tabla de peso de agregado grueso por unidad de
volumen del concreto, acá se utiliza el modulo de fineza del agregado fino ya
obtenido en los datos de campo

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Peso.agre.g= 0.50x1633kg/m3
Peso a.g=816.5 kg

7. VOLUMEN ABSOLUTO

Este paso es necesario para obtener el peso del agregado fino, para esto se convierte
los valores del cemento, agua, y el peso del agregado grueso, y luego se hace
sumatoria de todos lo volúmenes.
517.68 Kg
Cemento= =0.164 m 3
3.15 gr /cm 3 x 1000

205
Agua= =0.205 m3
1000 kg/ m3

2
Aire= =0.02m3
100

816.5 kg
Vol.a.grueso= =0.312 m3
2613

∑=0.701m3

Vol. A fino= 1m3-0.701m3=0.299m3

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8. CALCULAR EL PESO DEL AGREGADO FINO

Después de obtener su volumen del agregado fino (Vol. A fino= 1m3-

0.701m3=0.299m3) para eso el volumen obtenido se multiplica por el peso específico.

Peso a fino=0.299m3 x 2755kg/m3=823.745kg

Peso de A.fino= 823.745kg

9. PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTRADO SECO

Ya se ha obtenido la presentación de nuestro diseño, en estado seco.

CEMENTO=517.68Kg
AGREGADO FINO=823.745kg
AGREGADO GRUESO=816.5 kg
AGUA: 205 Lt

10. CORRECION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Después de tener nuestro diseño en estado seco debemos hacer las correcciones por
humedad, para este paso se utiliza la siguiente formula:
w%
Peso seco x( +1)
100

2.5
AGREGADO FINO=823.745kg x + 1=844.34 kg
100

1.7
AGREGADO GRUESO=816.5 kg x + 1=830.38 kg
100
11. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA

Para este paso se utiliza la siguiente formula. Luego se hace la suma de los dos
agregados.

( w %−%abs ) x ag . seco
100

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( 2.5−1.01 ) x 844.34
Agregado fino= =12.58<¿
100

( 1.7−2.56 ) x 830.38
Agregado grueso= =−7.14< ¿
100

Suma=5.44 Lt

12. AGUA EFECTIVA

Para obtener el agua efectiva restamos el contenido de agua menos la suma obtenida
en el aporte de agua para la mezcla

Agua= 205Lt-5.44 Lt=199.56 Lt

Agua =199.56 Lt

13. PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO

Para terminar, dividimos el cemento entre cemento, luego cemento entre ag. Fino y así
mismo para el agr, grueso pero el agua se divide con el factor cemento. Y asi
obtenemos las proporciones de nuestro diseño de F´cr = 350
CEMENTO A. FINO A. GRUESO AGUA
517.68Kg 844.34 kg 830.38 kg 199.56 Lt

517.68 844.34
830.38/517.68 199.56/12.18
517.68 517.68

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PROPORCIONES DE NUESTRO DISEÑO

1 : 1.63 : 1.60 : 16.38 Lt

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