Universidad Tecnológica de Santiago

UTESA.

Práctica para el 2do parcial:

Estrategia de distribución física
Materia:
Localización y Distribución de planta

Sustentantes:

Rosendo Rafael Durán Genao 1-125398.

Profesor:

Angel Labour

Fecha:
23/03/20
 Estrategia de distribución física

Definir los siguientes puntos claves

 Distribución de posición fija
Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionarios o de gran volumen (como
barcos o edificios). En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en un lugar y los
trabajadores y el equipo llegan a esa área de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyecto son un
barco, una carretera, un puente, una casa y un pozo petrolero.

 Distribución orientada al proceso

Una distribución que tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde las
máquinas y equipo similares se agrupan. La distribución orientada al proceso puede manejar en
forma simultánea una amplia variedad de productos o servicios. Representa la forma tradicional de
apoyar una estrategia de diferenciación de producto. Es más eficiente cuando se elaboran productos
con distintos requerimientos o cuando se manejan pacientes, clientes o consumidores con distintas
necesidades.

 Lotes o pedidos de trabajo

Son Grupos o lotes de partes procesados juntos. La distribución orientada al proceso es en especial
conveniente para manejar la manufactura de partes en lotes o pedidos de trabajo pequeños, así
como para la producción de una amplia variedad de partes de diferentes tamaños o formas.

 CRAFT
Programa de cómputo que realiza un examen sistemático de los arreglos departamentales
alternativos, con la finalidad de reducir el costo total del manejo de materiales. CRAFT tiene la
ventaja adicional de examinar, además de la carga y la distancia, un tercer factor: un índice de
dificultad.

 Célula de trabajo
Arreglo temporal de maquinaria y personal orientado al producto dentro de una instalación en
general orientada al proceso. La idea de la célula de trabajo es reorganizar personas y máquinas que
suelen estar dispersas en varios departamentos del proceso, y formar un pequeño grupo temporal
que se enfoque en hacer un solo producto o un grupo de productos relacionados

 Centro de trabajo enfocado

Arreglo permanente o semipermanente de máquinas y personal orientado al producto. Un centro
de trabajo enfocado cambia la producción de una instalación de propósito general orientada al
proceso, a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente.
  Fábrica enfocada
Instalaciones diseñadas para fabricar productos o componentes similares. Un restaurante de
comida rápida es una fábrica enfocada: la mayor parte se reconfiguraría con facilidad para ajustarse
a la mezcla de productos y el volumen.

El término fábrica enfocada también se refiere a instalaciones que se centran en formas diferentes
a línea o distribución por producto. Por ejemplo, las instalaciones se enfocan en cumplir con la
calidad, en la introducción de nuevos productos o en los requerimientos de flexibilidad

 Distribución física de las oficinas

Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas, para proporcionar comodidad, seguridad
y movimiento de información.

 Distribución física en tiendas

Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde según el comportamiento del cliente. Las
distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen como base la idea de que las ventas
y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente a los productos.

 Tarifas de inserción
Las tarifas de inserción son las cuotas que pagan los fabricantes para que sus productos se exhiban
en los anaqueles de una cadena de supermercados.

 Entorno de servicio
Se usa para describir el entorno físico en el que se entrega el servicio y la forma en que este entorno
afecta al ser humano como cliente o empleado.

 Distribución física de almacenes

Diseño que intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio y el manejo de
materiales. El objetivo de la distribución física de almacenes es encontrar el trueque óptimo entre
los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio de almacén.

 Almacenamiento cruzado
Distribución que Evita que los suministros se coloquen en el almacén procesándolos conforme se
reciben.
  Almacenamiento aleatorio
Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar. Esta técnica significa que el
espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones se utilizarán de forma
más completa.

 Personalización
Empleo del almacenamiento para agregar valor al producto mediante la modificación, reparación,
etiquetado y empaque de componentes. La personalización en las bodegas es una forma
particularmente útil de generar una ventaja competitiva en los mercados donde los productos
cambian con rapidez.

 Línea de fabricación
Instalación orientada al producto, al ritmo de las máquinas, para la elaboración de componentes.
En la línea de fabricación se construyen componentes, como llantas de automóviles o partes
metálicas para refrigeradores, en una serie de máquinas.

 Línea de ensamble
Enfoque que une las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo; se usa en los procesos
repetitivos. En la línea de ensamble se arman las partes fabricadas en una serie de estaciones de
trabajo.

 Balanceo de la línea de ensamble

Obtención de una salida en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que se
minimicen las demoras. El balanceo de líneas casi siempre se realiza para minimizar el desequilibrio
entre máquinas y personal mientras se cumple con la producción requerida. Con la finalidad de
producir a una tasa especificada, la administración debe conocer las herramientas, el equipo y los
métodos de trabajo empleados.

 Tiempo del ciclo

Tiempo máximo que está disponible un producto en cada estación de trabajo si debe lograrse la
tasa de producción.

 Técnicas heurísticas
Solución de problemas mediante procedimientos y reglas en lugar de optimización matemática .
 Responde las siguientes preguntas
1. ¿Cuáles son las seis estrategias de distribución presentadas en este capítulo?
Distribución de posición fija, Distribución orientada al proceso, Distribución de oficinas, Distribución
de tiendas, Distribución de almacenes, Distribución orientada al producto

2. ¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición?

Primero, el espacio es limitado en prácticamente todas partes. Segundo, debido a que en las
diferentes etapas del proceso de construcción se necesitan distintos materiales, diferentes artículos
se vuelven importantes a medida que el proyecto avanza. Tercero, el volumen de los materiales
necesarios es dinámico.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso?

Una de las grandes ventajas de la distribución orientada al proceso es su flexibilidad para la
asignación de equipo y tareas. La descompostura de una máquina, por ejemplo, no necesariamente
detiene todo el proceso, ya que el trabajo se transfiere a otras máquinas del departamento. La
distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la manufactura de partes
en lotes o pedidos de trabajo pequeños, así como para la producción de una amplia variedad de
partes de diferentes tamaños o formas.

Las desventajas de la distribución orientada al proceso provienen de los equipos de uso general. Los
pedidos toman más tiempo para moverse en el sistema debido a su difícil programación, las
preparaciones por los cambios de producción y el manejo de materiales. Además, el equipo de uso
general requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso debido a la
falta de balanceo en el proceso de producción. La mano de obra calificada también aumenta el nivel
de capacitación y experiencia; y los altos niveles de inventario en proceso incrementan la inversión
de capital.

4. ¿De qué forma podría un analista obtener datos y determinar el número de

viajes en:
a) ¿un hospital?
Mediante células de trabajo
b) ¿un taller de producción por pedido?
Mediante la fábrica enfocada
c) ¿un taller de reparación de automóviles?
Mediante centro de trabajo enfocado

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto?

Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son:

1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados
de alto volumen.
2. Bajos costos de manejo de materiales.
3. Inventarios de trabajo en proceso reducidos.
 4. Capacitación y supervisión más sencillas.
5. Producción rápida.
Las desventajas de la distribución orientada al producto son:

1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el

proceso.
2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación.
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción.

6. ¿Cuáles son las cuatro suposiciones (o precondiciones) para establecer la

distribución orientada a productos de alto volumen y baja variedad?
Las suposiciones son:

a) El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.

b) La demanda del producto es suficientemente estable para justificar una inversión
considerable en equipo especializado.
c) El producto es estandarizado o se acerca a una etapa de su ciclo de vida que justifica la
inversión en equipo especializado.
d) El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme
(adecuadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo
especializado.

7. ¿Cuáles son las tres formas de células de trabajo que se analizaron?

Células de trabajo, centros de trabajo enfocados y fábrica enfocada

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo?

 Reducción del inventario en proceso porque la célula de trabajo se establece para

proporcionar un flujo equilibrado de máquina a máquina.
 Reducción de espacio en la planta porque se necesita menos espacio entre las máquinas
para el inventario en proceso.
 Menores inventarios de materia prima y bienes terminados porque con menos trabajo en
proceso se agiliza el movimiento de materiales por la célula de trabajo.
 Reducción del costo de mano de obra directa debido a una mejor comunicación entre
empleados, mejor flujo de materiales y una programación adecuada.
 Mayor sentido de participación del empleado en la organización y el producto, ya que los
empleados aceptan la responsabilidad adicional de la calidad del producto que se asocia en
forma directa con ellos y su célula de trabajo.
 Mayor uso de equipo y maquinaria debido a una mejor programación y el flujo de
materiales más rápido.
 Menor inversión en equipo y maquinaria porque una buena utilización de las instalaciones
disminuye el número de máquinas y la cantidad de equipo y herramientas.
 9. ¿Cuáles son los requerimientos para que sea apropiado un centro de trabajo
enfocado o una fábrica enfocada?

 Identificación de familias de productos, a menudo utilizando códigos de tecnología de

grupos o equivalentes.
 Alto nivel de capacitación y flexibilidad por parte de los empleados.
 Personal de apoyo o empleados imaginativos y flexibles para establecer las células de
trabajo iniciales.
 Pruebas poka-yoke en cada estación de la célula.
10. ¿Cuáles son las dos tendencias principales que influyen en la distribución de
oficinas?
Señalamos dos tendencias importantes, Primera, la tecnología, como teléfonos celulares, beepers,
faxes, Internet, oficinas en casa, computadoras portátiles y agendas electrónicas, hace posible una
creciente flexibilidad en la distribución mediante el movimiento electrónico de la información.
Segunda, las compañías virtuales generan necesidades dinámicas de espacio y servicios.

11. ¿Cuáles son las variables de distribución que consideraría particularmente

importantes en la distribución física de una oficina donde se crean programas de
cómputo?

 Facilidad de comunicación
 Provisión de privacidad y tranquilidad en el ambiente de trabajo
 Iluminación
 Consideración de problemas de factor humano en la distribución de equipos y construcción

12. ¿Qué innovaciones ha notado recientemente en la distribución física de las

tiendas?
Actualmente muchas cadenas de supermercados han organizado sus comercios separando por
secciones y establecido rutas a través de sus tiendas. De esta manera se aprovecha mejor el espacio
en el establecimiento de manera que se maneja con mayor facilidad los grandes volúmenes de
clientes y a su vez les permite a éstos, visualizar de mejor manera todos los productos.

13. ¿Cuáles son las variables que el administrador manipula en la distribución física
de las tiendas?
 Disposición general o un patrón en toda la tienda
 La asignación de espacio para productos individuales

14. Visite un supermercado y elabore un boceto de su distribución. ¿Qué observa

respecto de los departamentos y su ubicación?
 15. ¿Qué significa almacenamiento aleatorio?
Usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar. Esta técnica significa que el
espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones se utilizarán de forma
más completa.

16. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento aleatorio?

Cuando los sistemas de identificación automatizada se combinan con sistemas efectivos de
información administrativa, los administradores de operaciones conocen la cantidad y la ubicación
de cada unidad. Esta información se utiliza con operarios humanos o con sistemas de
almacenamiento y recuperación automatizados, con el objetivo de cargar unidades en cualquier
parte del almacén, es decir, de manera aleatoria.

17. Explique el concepto de almacenamiento cruzado.

El almacenamiento cruzado significa evitar la colocación de materiales o suministros en el almacén
procesándolos conforme se reciben. En una instalación de manufactura, el producto se recibe
directamente en la línea de ensamble. En un centro de distribución, las cargas etiquetadas y
seleccionadas llegan al muelle de recepción e inmediatamente se redirigen, lo que evita la recepción
formal, el almacenamiento/ registro y las actividades de pedido-selección. Como estas actividades
no agregan valor al producto, eliminarlas significa ahorrar 100% en costos.

18. ¿Qué es una técnica heurística? Mencione algunos procedimientos que puedan
usarse para balancear la línea de ensamble
La técnica heurística se refiere a la solución de problemas mediante procedimientos y reglas en lugar
de optimización matemática.

Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo. Un balanceo
eficiente permite completar el ensamble requerido, seguir la secuencia especificada y mantener el
tiempo muerto en cada estación de trabajo en un mínimo. Un procedimiento formal para lograrlo
es:

a. Identificar una lista maestra de tareas.

b. Eliminar las tareas que están asignadas.
c. Eliminar las tareas cuya relación de precedencia no se satisface.
d. Eliminar las tareas para las que el tiempo disponible en la estación de trabajo es
inadecuado.
e. Usar una técnica “heurística” de balanceo de líneas, Las cinco opciones
son:

1. tiempo más largo para una tarea

2. mayor número de tareas que le siguen
3. Ponderación de la posición
4. tiempo más corto para una tarea
5. menor número de tareas que le siguen.
 Resolver los siguientes problemas
9.1 - La inscripción de Southern University siempre se ha caracterizado por ser una temporada de
emoción, conmoción y colas. Los estudiantes deben moverse entre cuatro puestos de atención para
completar el proceso semestral de preinscripción. Las inscripciones del último semestre realizadas
en el gimnasio, se describen en la figura 9.19. Se observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se
desplazaron del puesto de los formatos (A) al de asesoría (B) y 550 fueron directamente de A a
recoger sus tarjetas a (C). Los estudiantes graduados, en su mayoría inscritos desde antes,
procedieron directamente de A al puesto de verificación y pago de la inscripción (D).

La distribución utilizada el semestre anterior también se muestra en la figura 9.19. En este momento
se preparan los puestos para las nuevas inscripciones y se espera un número similar de alumnos.

a) ¿Cuál es la “carga × distancia” o “costo de los movimientos” en la distribución que se

muestra?

b) Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo de movimiento.

9.2 - David Jackson Enterprises, un taller de maquinaria, planea moverse a un lugar nuevo, más
grande. El nuevo edificio tendrá 60 pies de largo y 40 de ancho. Jackson visualiza que el edificio
tendrá seis áreas distintas de producción, más o menos del mismo tamaño. Para él la seguridad es
muy importante y quiere tener señalados los caminos en todo el edificio para facilitar el movimiento
de personas y materiales. Revise el esquema del edificio más adelante. Su brazo derecho ha
concluido un estudio sobre el número de cargas de material que se han movido de un proceso a
otro en el edificio actual durante todo un mes. Esta información se vació en la matriz de flujo que
se presenta a continuación.

¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio?

9.3 - Seis procesos deben ubicarse en seis áreas a lo largo de un corredor en Tabitha McCuan
Bookkeeping Service. La distancia entre los centros de trabajo adyacentes es 40 pies. El número de
viajes entre los centros de trabajo se da en la siguiente tabla:

a) Asigne los procesos a las áreas de manera que se minimice el flujo total con un
método que coloque las áreas con mayor flujo adyacentes.

b) ¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total?

9.4 - Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid Chocolates, un proveedor
de confitería fina. Reid Chocolates está considerando dos distribuciones de cocina para su
departamento de creación de recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribución
de cocina posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar su tiempo y
energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina. Le han solicitado evaluar
las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar una recomendación para su jefe, el señor Reid,
para que él autorice el contrato de construcción de las cocinas. (Véase la figura 9.20).
 Analice y responda

1. La oficina solo podría enfrentarse a un máximo de 120 solicitudes por hora

2.
3.
4. Realizar una reorganización del tiempo en cada una de las estaciones atendiendo que todos
tenga el mismo tiempo para la realización de su trabajo, para esto se debe evaluar
realmente el tiempo que requiere cada uno.
1. Crear un balance entre los trabajadores disponibles, puesto que si hay muchos estos podría
crear que se tropiecen entre si y en caso de que haya pocos no se logran terminar los
trabajos a tiempo.
2. Mi sugerencia está orientada a que cada edificio sea organice según los procesos que se
realice en cada área así testaran mas ordenadas.