REQUISITOS PARA LABORATORIO DE TEMPERATURA

INTEGRANTES

YONATHAN FERRER OLARTE

LEIDY JULIANA ECHEVERRI VALENCIA

FICHA: 1835311 – B

INSTRUCTOR

HUGO MEDINA

CENTRO DE DISEÑO Y METROLOGIA

ASEGURAMIENTO METROLOGICO INDUSTRIAL

  ESPACIO REQUERIDO

Los laboratorios deberán contar con un área de 50 metros cuadrados como mínimo

 CONDICIONES FISICAS
1. Debe haber una separación eficaz entre áreas vecinas en los que se realicen
actividades incompatibles, con el fin de evitar que procedimientos
independientes se vean afectados ente si por la proximidad locativa de los
mismos
2. Las mesas de trabajo deben mostrar excelente resistencia a la corrosión y
permitir la rotulación; por lo cual, se recomienda el uso de materiales como
plástico rígido o aluminio
3. Las actividades de limpieza se realizaran cuando no se afecte la normal
operación del mismo, garantizando la no intervención de agentes externos
4. SOBRECARGAS: Dada la sensibilidad de algunos equipos a fluctuaciones
eléctricas, es requerido tener una protección y estabilización de la red en el
laboratorio
5. La iluminación debe ser uniforme en todo el laboratorio
6. Deben instalarse sensores de temperatura y humedad, de manera que se
garantice un ambiente controlado para minimizar el error en los resultados
7. Las paredes, techos, suelos y superficies del laboratorio deben ser lisas para
disminuir la posibilidad de acumulación de desechos, fáciles de limpiar,
resistente a elementos corrosivos y desinfectantes normalmente utilizados en el
laboratorio
8. El mobiliario debe ser robusto y debe quedar espacio entre mesas, armarios y
otros muebles, así como debajo de los mismos, a fin de facilitar la limpieza
9. Los sistemas de seguridad deben contener medios de protección contra
incendios y emergencias eléctricas
10. Se debe disponer de un botiquín de primeros auxilios para la atención inicial en
caso de emergencia
11. El acceso al laboratorio debe estar restringido. Se permite el ingreso solo al
personal técnico o a personas autorizadas

 CONDICIONES AMBIENTALES

RUIDO ACUSTICO: El nivel máximo de ruido es de 45 dB

CAMPOS ELECTROMAGNETICOS: Intensidad, campo radiación < 100 µ v /m

Bus común de c.c a tierra, < 2 Ω

Común de a.c a tierra, < 5 Ω

PRESION DEL AIRE: Presión positiva en el laboratorio 10 Pa

ILUMINACION: 1000 Lx (Lux) en la superficie de trabajo

TEMPERATURA: Tipo I 23 ± 1 ° C

Tipo II 20 – 55 % HR @ 23 ° C

HUMEDAD RELATIVA: Tipo I 35 – 55 % HR @ 23 ° C

Tipo II 20 – 55 % HR @ 23 ° C

 NORMAS QUE APLICAN

NTC ISO/IEC 17025:2017 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios

de ensayo y calibración

NTC ISO/IEC 9001:2015 Sistema de gestión de la calidad

NTC ISO/IEC 10012/2003 Sistema de gestión de la medición. Requisitos para los

procesos de medición y los equipos de medición

NTC 5152 Métodos de ensayo para termómetros industriales de resistencia

NTC 2491 Termómetros de vidrio para laboratorio principios de diseño, construcción y

uso

ITS 90: 1990 Escala internacional de temperatura

NTC 4476:1990 Métodos de ensayo para la inspección y verificación de termómetros

NTC 4494:1998 Métodos de ensayo para la calibración de termocuplas por técnicas de

comparación

TH – 001:2008 Procedimientos para la calibración de termómetros digitales

  METODOS APLICADOS PARA LA CALIBRACION

Existen dos métodos de calibración que son: siguiendo la escala ITS – 90 (el cual
utiliza una serie de constantes fundamentales de la naturaleza, conocidas como
puntos fijos) y por comparación. El primer método se sigue en los laboratorios de
primer nivel, el segundo puede realizarse en cualquier laboratorio de calibración
industrial.

CALIBRACIÓN POR PUNTOS FIJOS

Se realiza fijando unos puntos de temperatura en un baño térmico o en un horno. Este

tipo de calibración produce valores de incertidumbre bajos y es aplicable a
instrumentos que se utilizan como estándares secundarios.

Para calibrar usando puntos fijos, es posible usar unos instrumentos llamados celdas
de puntos fijos que poseen gran confiabilidad dentro de las calibraciones industriales.

Las celdas de puntos fijos son patrones intrínsecos y no requieren calibración ya que
representan cantidades exactas por definición. Las celdas se basan en el principio de
cambio de fase de materiales.
PUNTOS FIJOS DE LA ESCALA ITS 90 EN EL RANGO COMPLETO

La mayor parte de las calibraciones se lleva a cabo en rango de – 180 a 1100 ° C

SPRT: Termómetro estándar de resistencia de platino

RT: Termómetro de radiación

TRIPLE PUNTO DE FUSIÓN: Estados sólido, líquido y gases en equilibrio

EJEMPLO DE CALIBRACION UTILIZANDO UN PUNTO FIJO

El Galio es un metal que funde a 29,7646 ° C. La célula de Galio, que es un recipiente

sellado que contiene Galio puro con una cavidad central donde puede introducirse un
termómetro, se coloca en el baño de Galio. La función de este baño es calentar o
enfriar la celda o célula.

Como la célula al inicio del proceso está la temperatura ambiente, el Galio se encuentra
en estado sólido.

Cuando el aparato se enciende y se pone en modo fusión, la temperatura llega a 30,2

°. Inicialmente la célula sube de temperatura pero este incremento de temperatura es
frenado cuando el Galio comienza a fundir, es decir, pasa de solido a líquido. Durante
este cambio, la temperatura permanece constante a 29,7646 ° producto del calor
latente. Una vez que todo el Galio se ha fundido, la temperatura vuelve a recobrar la
temperatura del baño.
El periodo de temperatura constante, llamada “plateau o maseta de fusión “dura
muchas horas y durante este tiempo, un termómetro puede ser introducido en la
perforación de la célula para calibrarlo. La temperatura está determinada no por la
calidad del aparato de medida, sino por la pureza del metal, una constante de la
naturaleza. [ CITATION ISO19 \l 9226 ]

CALIBRACION POR COMPARACION

Este método consiste en comparar la lectura de un termómetro cuyas características

son conocidas con la lectura del termómetro que estamos calibrando. En este método
se sumerge el termómetro estándar con el termómetro a calibrar en un baño térmico.

Este proceso se utiliza principalmente para calibrar equipos industriales

  PATRONES ITS – 90 ( Escala internacional de temperatura 1990 )

PATRONES PRINCIPALES

Los instrumentos de definición de la ITS-90 son termómetros de resistencia de platino

estándar (SPRT) y celdas de punto fijo ITS-90. Conjuntamente es necesario disponer
de medios isotermos adecuados como baños, hornos…

TERMÓMETROS DE RESISTENCIA DE PLATINO

Para el rango de temperatura de -200 a 962 °C la escala ITS 90 especifica los SPRT
como elemento de interpolación. No existe un modelo de SPRT que pueda ser usado
desde -00 hasta 962 °C. Por lo tanto se debe utilizar más de un SPRT como dispositivo
de interpolación

CELDAS DE PUNTO FIJO ITS - 90

BAÑOS DE CALIBRACION DE TEMPERATURA REFRIGERADA

BAÑOS COMPACTOS DE HORNO PROFUNDO

ESTANDARES DE RESISTENCIA

CALIBRADORES DE COMPARACION DE NITROGENO LIUIDO

PUENTES DE RESISTENCIA

SONDAS/SENSORES

Estos sensores son utilizados en la calibración de termómetros que se utilizan en el

método de comparación.
TERMISORES

TERMOPARES

 MOBILIARIO

BAÑO DE MARÍA: El Baño de maría es un equipo de laboratorio el cual está

conformado como un recipiente lleno de agua caliente. Se utiliza para incubar muestras
de agua a una temperatura constante durante un largo periodo de tiempo todos los
baños tienen un interfaz digital o analógica que permite al usuario establecer la
temperatura deseada
ESTUFA: Durante el desarrollo del trabajo de laboratorio, es necesario secar y
esterilizar los recipientes de metal y de vidrio de común uso en el mismo, para ello,
estos recipientes se colocan dentro de la estufa la cual mediante calor seco a una
temperatura de 180 °C y durante un tiempo de unas dos horas, realiza el proceso.

MESA ESCRITORIO
  NSTRUMENOS, EQUIPOS Y MAQUINARIA

TERMOMETROS DE RESISTENCIA DE PLATINO

Es el termómetro más preciso dentro de la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede

emplear para medir temperaturas hasta de 1127 °C. Pero reacciona despacio a los
cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja conductividad, por
lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.

TERMÓMETRO METÁLICO

El termómetro bimetálico es un instrumento utilizado

para medir temperatura mediante la contracción
y expansión de dos distintas aleaciones metálicas de
alto y bajo coeficiente de dilatación.

Por lo general, los podemos encontrar en la industria alimentaria, de conservación,

industria química, petroquímica, farmacéutica, papelera, etc.

PIRÓMETRO
Un pirómetro es un instrumento que se utiliza para medir temperaturas a distancia,
tienen un rango de temperatura demasiado amplio, que va desde los -40ºc hasta los
4000ºc.  Se emplea sobre todo para medir objetos o sustancias en movimiento, o en
lugares donde se requiere una medición sin contacto

TERMOHIDRÓGRAFO

El termohigrógrafo sirve para registrar automáticamente la temperatura y la humedad

relativa. La medida de la temperatura se realiza por medio de un elemento bimetálico, y
la humedad relativa, por un haz de pelo con tratamiento especial. Ambos valores se
registran en una banda semanal

TERMÓMETRO DE MÁXIMA Y MÍNIMA

El termómetro de máxima y mínima, señala la temperatura máxima y mínima del lugar
donde se encuentra. El termómetro se compone de un capilar que contiene dos varillas
unidad, correspondiendo la varilla de la izquierda a la temperatura mínima y la varilla de
la derecha a la temperatura máxima. Ambas varillas están llenas de líquido por donde
se desliza el testigo de la temperatura alcanzada

TERMOMETRO DE VIDRIO

Estos termómetros suelen ser de vidrio sellado. La temperatura se obtiene de ver en

una escala marcada en el mismo termómetro hasta que nivel llega el líquido (mercurio
o alcohol) que hay en su interior a causa de la dilatación/contracción del mismo

PATRONES

ITS – 90 (Escala internacional de temperatura)

REFRIGERADORES

El refrigerador en un laboratorio es uno de los equipos más importantes. Su función

consiste en mantener, en un ambiente controlado (espacio refrigerado), diversos fluidos
y sustancias, para que los mismos se conserven en buenas condicioneS

SENSORES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

Estos sensores se utilizan normalmente combinados. La humedad no influye

directamente en el cálculo de las capacidades de producción de energía eólica de un
emplazamiento, pero ayuda a conocer las posibilidades de congelación en la zona. El
sensor de temperatura siempre debería situarse como mínimo a 10m del suelo, para
evitar que la el calor radiado por la tierra influya en la medida.

 CUIDADOS
1. Utilizar una bata de mangas largas y el largor hasta la rodilla, siempre bien
abrochada, para protección de la ropa y la piel
2. No se debe comer, ni beber, ya que los alimentos o bebidas pueden
contaminarse
3. Sobre el mesón del laboratorio solo deben ubicarse los libros y cuadernos
estrictamente necesarios
4. Se deben limpiar el material y aparatos después de su uso en cada práctica
5. Antes de comenzar una práctica se debe conocer y entender los procesos que
se van a realizar
6. Es indispensable el uso de pinzas o tenazas para evitar quemaduras por
implementos de vidrio caliente
7. El material de vidrio roto se debe depositar en un contenedor para vidrio, nunca
en la papelera
8. Debe evitarse el uso de corbatas o bufandas así como cadenas, relojes,
pulseras o anillos
9. Calzado de taco bajo y suela de goma
10. No limpiar o aceitar las maquinas en funcionamiento
11. No abandonar una maquina en marcha
12. Se debe utilizar el protector facial adecuado que acompaña a la máquina (en
especial en el caso de que la maquina proyecte virutas o partículas, esto es,
ruedas abrasivas, etc.)
13. No dejar obstáculos en el camino.
14. Para evitar descargas eléctricas accidentales, seguir exactamente llas
instrucciones de funcionamiento y manipulación de los equipos
15. Nunca enchufar un equipo sin toma de tierra o con los cables o conexiones en
mal estado
16. Al manipular en el interior de un aparato, comprobar siempre que se encuentra
desconectado de la fuente de alimentación

 CONOCIMIENTO DEL PERSONAL

El personal del laboratorio debe tener conocimientos de termometría (efectos de

instalación en termómetros, requisitos de trazabilidad en temperatura y factores que
afectan la medición de temperatura) metrología general (conceptos de calibración,
estimación de incertidumbres, trazabilidad, etc.) y tener conocimiento sobre como
verificar el estado de calibración de los termómetros

 HABILIDADES ADICIONALES

Liderazgo

Manejo del tiempo

Resolución de conflictos

Pensamiento critico

Comunicación asertiva

Adaptabilidad al cambio

Relaciones interpersonales