Debido a la transferencia comercial de miles de millones de metros cúbicos de gas natural, el

conocimiento del valor del calor bruto (GCV) de los principales componentes del gas natural y, en
particular, del metano, es de gran interés. Sobre la base del trabajo previo realizado por un Grupo
Europ´een de RecherchesGazi`eres (GERG) –Physikalisch-echnischeBundesanstaltcolaboration, el
denominado calorímetro GERG se desarrolló aún más en el hardware y en el lado del software.
Con el calorímetro GERG renovado, el GCV de CH4 se pudo determinar con precisión y precisión
sin precedentes. Los elementos importantes para mejorar la metodología de medición de la
calorimetría de la llama incluyeron la calibración in situ de la masa del gas quemado, la
determinación de las temperaturas de escape de gases reales, y la detección del agua en la
temperatura de absorción de agua a contracorriente. era posible determinar el CGC no solo a
través del peso en línea de la masa de gas quemado sino también a la balanza de agua
quimiométrica con una consistencia de aproximadamente 3,5 ppm. El peso de 27 galones de gas
quemado, el GCV de metano se determina como Hs (CH4) de J21 (± 21,6% de J21 a ± 21.6% de J21
con un coeficiente de J21. Este valor es por ΔHs / Hs = (20.0436 ± 0.0059)% por debajo del gas
terrestreGCVofHs (CH4) (890590 ± 380) Jmol − 1 (k 2) converteda según ISO6976: 2016.La
diferencia puede explicarse por las influencias sistemáticas y por fallas en el balance hídrico
estequiométrico en todas las demás mediciones.

Como componentes centrales, hay un quemador rodeado por los tubos de un intercambiador de
calor con 11.5 vueltas, ambos hechos de vidrio Duran, y un cable de calentamiento eléctrico
envuelto alrededor de la parte media del quemador. . Se conecta un dedo frío a un elemento
Peltier para su posterior enfriamiento después de una medición. Se utiliza un fotodiodo para
controlar la combustión y un termistor de coeficiente de temperatura negativo (NTC) y un
termómetro de resistencia de platino estándar (SPRT) para las mediciones del aumento de
temperatura adiabático ΔTad. Para una mezcla muy completa, un agitador con dos cuchillas y un
canal de flujo abierto lateralmente se une a la placa intermedia. Todos estos componentes se
sumergen en un recipiente interno de acero inoxidable que se muestra en el lado derecho de la
Fig. 2, que se llena con agua casi hasta la parte superior y se sella a la placa intermedia, excepto
por un pequeño espacio libre en el eje del agitador sobre la placa base y Una delgada tubería de
ventilación en el lado opuesto. El juego mejora la estabilidad de la velocidad del agitador a (510 ±
20) rpm.

Rodeado por un aislamiento de 2 cm de espesor (cuatro hojas de poliestireno de 4 mm de espesor

y aire) tanto en los lados como en la parte inferior, el recipiente interno se inserta en un recipiente
externo similar unido y sellado a la placa base como lo indican las líneas de límite. Este recipiente
externo está sumergido en la camisa de agua externa, con el nivel de agua arriba simbolizado por
una línea horizontal en la Fig. 2. El quemador consiste en un cuerpo base, como se muestra en las
Figs. 3 y 4, y una cámara de combustión arriba, que están conectadas a través de una junta a tierra
cónica y selladas con pasta de politetrafluoroeteno (PTFE) y un anillo delgado de PTFE. A través de
cuatro tubos de vidrio fundidos hasta el cuerpo base del quemador y equipados con pequeñas
juntas cónicas, que sirvieron como conexiones de vidrio / metal (ver Fig. 5) a las tuberías de acero
inoxidable utilizadas para los gases de proceso y para los cables de platino para el encendido. , el
gas de combustión y los gases auxiliares, así como la energía eléctrica para las posiciones del
parque de estacionamiento en la base del cuerpo del quemador. su final a través de un tubo de
entrada central desde abajo. El argón se agrega para aumentar el flujo de fl ujo de la llama desde
la boquilla y evitar cualquier depósito. La camisa de agua se realiza a través de una guía de flujo
cilíndrico con flujo central equipado con una placa de cubierta superior y colocada dentro de un
monitor de actividad térmica modificado (TAM) modelo 2277 (TA Instruments, EE. UU.). Según
esta disposición, la temperatura de la camisa de agua podría mantenerse constante a 26.965 ° C
dentro de ± 1mK en toda la serie de nuestras mediciones. El aumento de la temperatura
adiabática.

El aumento de temperatura adiabático ΔTad se mide así en condiciones isoperibólicas. El

termostato TAM se vuelve a enfriar mediante un segundo termostato modelo F32 (Julabo,
Alemania) que funciona a una temperatura de t 21,5 ° C. El espacio de 19.25 mm entre el
intermedio y la placa base se llena con aire sintético seco (fracciones molares de 0.195 O2 y 0.805
N2, Air Liquide, Alemania) por lavado durante un ciclo de enfriamiento en el cual el calorímetro se
enfría a la temperatura inicial de t 22.4 ° C mediante un extraíble varilla, conectada a un tubo
intercambiador de calor dentro del recipiente interior, y enfriada por un elemento Peltier. Sin la
descarga, el enfriamiento por evaporación del vapor de agua del aire húmedo, que se condensa en
el espacio interior, perturbaría la medición precisa del aumento adiabático de la temperatura.
Todas las conexiones de tubería entre las dos placas están hechas de tubos muy delgados para
limitar el intercambio de calor a la camisa lo más posible. La TAM modificada se instala con
tuberías, válvulas, controladores de flujo de masa (MFC) y una mesa de pesaje con una cámara
cerrada para el equipo de pesaje para la cantidad de gas combustible incluida en una cámara
climatizada (ver Figura 7) en la cual la temperatura 7 (27.1 ± 0.02) ° C puede ser garantizada. La
estabilidad de la temperatura de los gases de proceso entrantes. Dado que la cámara de pesaje
con la ventana redonda integrada en su puerta delantera, visible en la ventana derecha de la
cámara climática, está hecha de acero inoxidable sólido no magnético, la estabilidad de la
temperatura alrededor de la balanza colocada allí para pesar continuamente el cambio de masa de
una esfera de acero inoxidable llena con CH4 es aún mejor. A la izquierda de la puerta abierta de la
cámara climática, las botellas con los gases de calibración para el MFC son visibles, encima de la
columna de absorción para medir el contenido de vapor de agua en el gas de escape y detrás de
los dos bastidores con el equipo electrónico, que incluye un analizador de infrarrojos (IR) para la
medición de las concentraciones de gases de escape de CH4, CO y NO2. La cámara climática y
todos los demás equipos, como una segunda mesa de pesaje encapsulada para los tubos
absorbedores o todas las botellas a presión con los gases de proceso, se encuentran en un
laboratorio con aire acondicionado con una estabilidad de temperatura de t (22 ± 1.5) ° C en ese
momento .