Estudio del Trabajo I Dr. Ing.

Henry Joseph Del Castillo Villacorta

MÉTODOS DE TRABAJO

Antes de iniciar el estudio de las técnicas que usará un analista de métodos en toda empresa de fabricación,
es necesario distinguir claramente los términos en estos temas. Así también, es importante aportar los factores
necesarios que se deben tener n cuenta para el diseño de un centro de trabajo adecuado.
1. MÉTODO DE TRABA JO
Se pueden establecer tres conceptos de trabajo:
• Es el procedimiento de sucesos o movimientos; utilizados por uno o más individuos para realizar una
determinada operación.
• Es la sucesión de operaciones y procesos / utilizados para obtener un determinado producto o realizar
una labor.
• También se podría decir, que es la combinación específica dé distribución y condiciones de trabajo,
material y equipos, herramientas y trayectorias de movimientos involucrados, en la realización de una
determinada operación.
• Generalmente, suele disponerse de varios métodos para una sola operación o trabajo, por lo que
siempre debe llevarse a cabo un estudio para determinar el mejor: método a usar de acuerde a un factor
determinado. Así, en un taller mecánico las superficies planas pueden labrarse en cepilladores,
fresadoras, limadoras, mortajadoras u otras máquinas herramientas. En los trabajos de fundición los
moldes pueden hacerse a máquina o a mano en un banco hacerse varias piezas fundidas del mismo
tipo en una caja de moldeo o pueden hacerse una pieza en cada caja.
2. ESTACIÓN DE TRABAJO
Se define como estación de trabajo al área o sección.de un centro de producción donde el trabajador
ejecuta los elementos de trabajo de una operación específica asignada Esta área incluye el espacio
necesario para sus equipos auxiliares (tales como herramientas, bancos de trabajo o máquinas, etc.), y
para el material que ha de ser trabajado allí. Luego, una estación de trabajo, puede ser una máquina con
su respectivo operario, varias máquinas, una mesa de ensamble con varios operarios, etc.
3. CONDICIONES DE TRABAJO
Está perfectamente comprobada, la gran influencia que ejercen en la productividad las condiciones de
trabajo, por lo que es responsabilidad del analista presentar condiciones de trabajo que sean buenas,
seguras y cómodas. El que el obrero se encuentre en un ambiente grato, en condiciones higiénicas, sin
experimentar frío ni calor, con una iluminación adecuada y con el menor ruido posible, disminuye su fatiga
y además al no distraer su atención molestias personales, puede concentrarse en su trabajo para realizarlo
mejor.
He aquí algunas consideraciones para mejorarlas condiciones de trabajo, hacia una mejor productividad:
• Mejorar la ventilación. :
• Calefacción y acondicionamiento de aire.
• Mejorar el alumbrado.
• Buen acondicionamiento cromático.
• Evitar ruido y vibraciones.
• Música ambiental.
3.1. VENTILACIÓN
La ventilación de una planta está en función directa de la naturaleza de la producción. Se ha
comprobado que las necesidades de oxígeno para la respiración pulmonar, aumentan casi
proporcionalmente a la intensidad del trabajo. Debido a esto se debe dotar a los talleres industriales
del aire puro necesario, no sólo para la adecuada respiración del obrero, sino también para la
renovación periódica de la atmósfera del taller, viciada con los productos procedentes de la
transpiración y en muchos casos con gases y polvo procedentes de las operaciones que se realizan
en el local.
Si en el local se producen gases, humos, polvos, se debe ventilar el ambiente con aspiradores o
extractores de aire, pues se ha comprobado que éstos, causan fatiga y desgastan la eficiencia física
del trabajador llegando a crear verdadera tensión mental.

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3.2. CALEFACCIÓN
La ventilación va muy ligada a las condiciones de temperatura que debe existir en la estación de
trabajo. Si la planta está en regiones frías, es necesario que se cuente con sistemas de calefacción,
lo cual mejora el ambiente de trabajo, elimina el frío, reduce las bajas por enfermedad y mantiene el
rendimiento de trabajo en las condiciones óptimas; compensando con creces las ventajas obtenidas
;
al gasto, que ocasiona su instalación y entrenamiento.
Las temperaturas más adecuadas para el trabajo i son las siguientes:
 Trabajo sedentario: 18 ºC
 Trabajo moderado: 15 ºC
 Trabajo intenso: 13 ºC
A medida que la temperatura se aleja de las indicadas, disminuye el rendimiento en el trabajo.
3.3. ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE
Constituye el menor procedimiento para lograr el ambiente atmosférico ideal, para el trabajo. De esta
manera conseguiremos dejar el ambiente de trabajo a la temperatura y humedad óptimas para este
trabajo, naciendo de su combinación las denominadas zonas de confort. (Ver figura).

HUMEDAD RELATIVA
Por medio de estas instalaciones de acondicionamiento de aire no sólo se consigue calentar los
ambientes en inviernos y refrigerarlos en verano, dando la humedad conveniente en cada caso, sino
que además se filtra y limpia el aire de impurezas e incluso de olores.
Naturalmente que el acondicionamiento de aire resulta costoso y generalmente se aplica a las salas
de control de aparatos de medida, salas de aparatos de análisis, salas de computación, etc.
3.4. ILUMINACIÓN
Las condiciones de la visión son aspectos .importantes del ambiente de trabajo y una buena
iluminación contribuye a procurar un ambiente grato y estimulante para el trabajo. Si evitamos que el
obrero tenga que forzar la vista Se disminuye su fatiga y en consecuencia los errores y accidentes en
el trabajo.
La iluminación depende del tipo de trabajo que se realiza. Es claro quo un inspector de calidad
necesita mayor iluminación quo el personal que atiende en la bodega.
A. Iluminación Natural:
Es la más ventajosa y requiere en el puesto de trabajo de ventanas y techos adecuados. Los
alfeizares de las ventanas deben estar a una altura mínima de 80 cm sobre el suelo. Cuando más
amplias son éstas mejor se aprovechará la luz solar. Los techos pueden ser de diferentes modelos
de acuerde al producto.
Las siguientes figuras muestran los tipos de techos usados en la industria.

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B. Iluminación Artificial:
El sistema más económico de iluminación se logra con lámparas fluorescentes. La intensidad de
esta iluminación depende del tipo de trabajo, pero en cualquier forma ésta debe ser adecuada y
suficiente para lograr un buen rendimiento en el trabajo y una disminución de la fatiga y errores
C. Iluminación Artificial Pura:
Generalmente la iluminación de un ambiente se realiza por la combinación de la luz solar y artificial.
En este caso sólo se usa la luz artificial y el ambiente carece de ventanas y techos. Según sus
defensores (CK, Alemania) esta forma de iluminar tiene sus ventajas:
 La construcción del ambiente mucho más fácil y económica y permite mantener una iluminación
constante durante todo el día.
 Debido a que el ambiente queda aislado del exterior, éste no influye en el ánimo del trabajador.
Los estándares de producción se cumplen con mayor regularidad debido a que el trabajador
se concentra mejor en su trabajo.
 La iluminación es totalmente artificial y uniforme, lo que no se consigue en la iluminación
natural.
3.5. ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO
Los colores son de vital importancia dentro de un ambiente de trabajo. Se ha comprobado
experimentalmente que los colores producen diferentes efectos en las operaciones; luego, su
Inversión mínima genera en muchos casos resultados favorables. El resultado de varios experimentos
es el siguiente;
 El color amarillo o blanco humo permite una mayor actividad eficiente; luego, es el más
recomendable.
 El color verde disminuye la actividad; pero el trabajo se resuelve más rápido.
 El azul disminuye la actividad y da sensación de frío, pese a no haber variedad da temperatura.
 El violeta produce una apatía acusadísima.
 El color anaranjado eleva la actividad; pero da una sensación de calor sin que exista.
 El rojo altera los nervios y origina disminución entre los operarios.
3.6. RUIDES Y VIBRACIONES:
Los ruidos excesivos y vibraciones así como los monótonos fatigan al obrero y lo excitan
emocionalmente, produciendo inquietudes y dificultando el trabajo de precisión.
Los ruidos estridentes afectan al oído y pueden producir sorderas progresivas. Se ha probado que los
ruidos intensos aceleran el pulso elevando la presión arterial y puede llegar a alterar el ritmo cardíaco.
Generalmente es muy difícil controlar el ruido.

3.7. MÚSICA EN LA INDUSTRIA:

La música tiene por finalidad disminuirla fatiga y el aburrimiento en el trabajo cuando éstos se
presentan. Se recomienda efectuar emisiones de 15-20 minutos en los momentos que disminuye el
rendimiento de los trabajadores, que suele coincidir con la mitad de la media jornada de la mañana
y de la tarde.

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Actualmente existen casas especializadas en preparar programas musicales para cada tipo de
industria. La música puede sujetarse a lo siguiente:
 Debe ser del tipo de fondo melódica y poco complicada, de ritmo uniforme para no distraer a los
trabajadores.
 Debe emitirse a horas distintas con duraciones de 15-20 minutos, debiendo modificarse los
programas cada cierto tiempo.
 Los operarios deben saber que la música se instala para mejorar el ambiente de trabajo.
4. LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN COMO MÉTODES DE TRABAJO:
Todo proceso de producción implica un método de trabajo definido. Por esta razón conviene analizar y
distinguir ligeramente los procesos productivos más generales.
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta las relaciones
del hombre con las máquinas e incluso los procesos automáticos, donde la mano de obra es Indirecta o
vigilante. Las tareas manuales, por lo común, en combinación con Instrumentos mecánicos constituyen
aún una gran proporción de la actividad productiva.
La tarea consiste en analizar y diseñar los métodos de trabajo manuales, semimanuales o automáticos.
Las operaciones de hombre-máquina, que tiene una fuerte componente manual, son típicas del trabajo de
ensamble de las oficinas, mercados, hospitales, etc.
4.1. NATURALEZA DE UN PROCESO
La naturaleza básica de un proceso es la transformación, es decir, necesariamente en alguna forma
debe transformarse el material que se trabaja. En general, en estas transformaciones se puede
efectuar un cambio químico, alterar la forma básica, añadir o quitar partes como ocurre en el
ensamblado, cambiar de posición los materiales procesados como; ocurre en el transporte,
proporcionar o modificar: sistemas de información como ocurre en las oficinas o verificar la corrección
de cualquier proceso tal como se hace en las inspecciones.
4.2 PROCESOS QUÍMICOS
Son comunes en industrias como las de petróleo, plástico, fabricación de acero, etc. Por supuesto; es
imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del proceso químico.
Estos procesos ocurren en forma continua o a hornadas. La siderurgia ilustra un proceso a hornadas
(cada cierto tiempo se funde una hornada de hierro u otro metal). Los procesos petroleros pueden
tipificar los procesos químicos continuos donde el material que se procesa pasa continuamente por
una serie de procesos de calentamiento, presión, mezcla, etc. de gran complejidad.
4.3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA:
Los procesos más comunes de este tipo, generalmente, se encuentran en las industrias de
conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y de moldeo, la industria
de plásticos, etc. En las industrias de conformación de metales los procesos básicos son moldeo en
arena, moldeo en moldes de hierro, metalurgia de polvos, forjado, laminado, estampado, etc.
El maquinado de metales logra mediante el uso de las máquinas-herramientas que Implica la
generación de superficies cilíndricas, planas, curvas, agujeros, etc.
El número de tipos de máquinas-herramientas que se requieren para la realización de estas tareas
está dado por los tamaños y formas diferentes da las piezas que se deben producir por máquina, la
calidad de trabajo, la precisión que se pide y las distintas tasas de producción que se procesan en
diversas situaciones de manufactura. Por ejemplo, la esmeriladora puede producir superficies
cilíndricas al igual que la fresadora o acepilladora, pero la diferencia de la aplicación se encuentra en
la precisión y acabado resultante; por lo tanto, la esmeriladora es una herramienta de acabado que
se utiliza sólo después que otras máquinas-herramienta (torno, fresas, taladros, cepillos, etc.) hayan
hecho los cortes gruesos que producen las dimensiones básicas.

4.4. PROCESO DE ENSAMBLAJE

Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son soldadura.
remachado, engrapado, atornillado y pegado. Son comunes en la industria automotriz de muebles,
de electrónica y muchas otras. En realidad, son muy comunes en todas las industrias mecánico-
eléctricas.
Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual ordinario
complementado con instrumentos mecánicos. En general, la automatización no se ha aplicado a la
mayor parte de las operaciones de ensamble.

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4.5. PROCESO DE TRANSPORTE

La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. Estos procesos son
sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas productivos. Durante la distribución de los
productos el transporte es la operación más importante, mientras que en la manufactura del producto
es la operación más costosa.
4.6. PROCESO DE OFICINA Y SISTEMAS DE INFORMACIÓN
Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma del producto, los procesos de oficina
transforman la información. El grade de organización de los sistemas de información dependen del
carácter de la producción y del grade de mecanización involucrado.
En general, existen en las industrias una combinación o una sucesión de línea de estos procesos. Por
ejemplo, en la industria del hierro ocurre en primer lugar un proceso químico (fundición) para luego
pasar a una serie de procesos de cambio de forma como moldeo, forjados, laminados, mecanizados
en máquina-herramienta, etc. Pero lo que mantiene bien relacionado a ambos son los procesos de
transporte y de información.
5. NORMALIZACIÓN
Normalizar es concretar una serie de especificaciones denominada", "normas" que vienen a ser las
características que debe reunir lo que se normaliza, en términos de calidad y cantidad. En dichas
especificaciones se señalan sin error posible las características del producto final deseado. Siempre que
sea posible se indican los ensayos a que deben ser sometidos, cómo deben efectuarse y qué valores se
deben obtener.
La normalización se constituye en uno de los pilares sobre lo que se sienta no sólo la industria sino toda
la vida moderna. Se han normalizado el tiempo, las medidas de longitud, el peso y tantas otras magnitudes
con lo cual se ha logrado beneficios ilimitados.

5.1. ESTABLECIMIENTO DE LAS NORMAS

Debido a la importancia y a la responsabilidad que supone el establecimiento de normas para usos
generales, se ha creado en cada país, un organismo encargado del estudio, depuración y
establecimiento con carácter oficial de las normas; así tenemos:
Alemania DIN Dentscnen Normenausshess
USA ASA American Standards Association
Francia AFNOR Assoc. Francaise de Normalization
Inglaterra BSI Brilish Standars Institution
Italia UNÍ Nazionale Italiano di Unificazion
España UNE Una Norma Española
Perú INTITEC Instituto de Investigación Industrial y Normas Técnicas.
Existe internacionalmente, el organismo conocido por las siglas ISO (Inlernational Organization for
Standarization) que coordina las diversas normas nacionales.
5.2. CLASES DE NORMAS:
A las diferentes normas se les puede clasificar de acuerde a su ámbito de aplicación y de acuerde a
su contenido.
A. De acuerde a su ámbito de aplicación:
 Normas Internacionales: En general, no tienen carácter obligatorio, son sólo recomendaciones.
Regulan las normas para los productos de exportación, permitiendo su intercambiabilidad sin
regateo.
 Normas Nacionales: Pueden ser da carácter obligatorio o simplemente recomendaciones
específicas.
 Normas de Empresa: Son las normas particulares de la empresa, y que deben estar de acuerde a
las normas nacionales.
B. De acuerde a su contenido:
 Normas Generales: Se refiere a concepto fundamentales de uso general: uso de medidas;
símbolos, equivalencias, etc.
 Normas Industriales; Definen formatos, medidas, colores, ensayos características de calidad y
cantidad, de materiales y elementos industriales en general,
5.3. CARACTERÍSTICAS DE UNA NORMA DE EMPRESA:
Toda empresa debe fijar las características fundamentales (de manera particular) de los productos
que fabrique, lo que resulta indispensable para el control de calidad. Debe tratar de simplificar ese
producto a través de un diseño que tenga características factibles para una producción sencilla de
realizar.

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Se debe reunir el tipo de producto al mínimo indispensable que acepte el mercado. Se debe buscar
la unificación que permita la intercambiabilidad y un mayor nivel de producción al modificar
continuamente los métodos de trabajo.
5.4. VENTAJAS DE LA NORMALIZACIÓN
La normalización tiene una importancia decisiva como medio para aumentar la producción o
productividad. Las ventajas más importantes son:
 Permite elevar la producción y productividad de la empresa ya sea mediante la reducción de los
tipos a fabricar, la simplificación del producto o la unificación de los componentes.
 Permite llevar un adecuado control de calidad.
 Permite generar un adecuado control de inventarios y el ingreso a mercados exteriores obteniendo
una mayor competitividad de parte de la empresa.
 Es un indicador del grade de cooperación y de coordinación de las empresas.
 Facilita la especialización de la empresa.
5.5. NORMALIZACIÓN DE LOS MÉTODES DE TRABAJO
Las actividades que ejecutan uno o más operarios que integran una estación de trabajo y las
actividades de las máquinas, deben de normalizarse debido a que estas normas suministran datos
que son básicos en la toma de decisiones para la solución de los problemas durante un proceso
productivo- Esta normalización implica los siguientes puntos:
 La descripción de las actividades que se realizan en dicha estación de trabajo usando los cinco
símbolos de la Ingeniería Industrial (que se verán en acápites posteriores).
 La determinación de un tiempo estándar que indique lo que demorará la ejecución de las diversas
actividades. Este tiempo, debe incluir tolerancias para el descanso, demoras inesperadas, tiempos
para necesidades personales, tiempos para fatiga, etc.
 La determinación de una producción estimada, por minuto, hora o día en base al estudio de tiempo
que se mencionan en el párrafo anterior.
 La determinación del costo estimado de la mano de obra en base al tiempo estándar.
 Una eficiente programación de las cargas de trabajo tanto para operarios como para máquinas.
Todo esto de acuerde a las tasas de producción y los tiempos estándar estimados.
5.6. ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN MÉTODE DE TRABAJO:
Se ha convenido que las actividades que puedan intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a
cinco fundamentales. Estas son:

Resultado
ACTIVIDAD
Predominante
Operación Produce o realiza
Inspección Verifica o comprueba
Transporte Mueve traslada
Demora Retrasa
Almacenaje Guarda

A. Definición de las actividades:

 Operación: cuando la parte que se estudia sufre una modificación interna o externa (física o
química); cuando se monta o desmonta, cuando se le prepara para un transporte o inspección,
o cuando es estudiada o planeada antes de desarrollar un trabajo productivo en ella. Ejemplos:
hacer funcionar un torno, clavar un clavo, mezclar, armar un motor, etc.
 Inspección: cuando se examina un objeto, para su identificación o cuando se le comprueba
para determinar si está de acuerde a las características específicas (estándares) fijadas en
cuanto a la calidad y/o cantidad. En una inspección el producto no sufre ninguna
transformación. Ejemplos: revisar un manómetro, control de calidad. examinar información, etc.
 Transporte: Ocurre un transporte cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, a menos que el
movimiento se efectúe durante el curso de una operación o inspección. El desplazamiento debe
ser 1.5 metros o más (5 pies). Ejemplos: mover material por medio de un carro transportador,
desplazarse hacia una máquina, etc...
 Demora: Existe una demora o retraso cuando una parte no se puede procesar inmediatamente
al llegar a la siguiente estación de trabajo. No se considera demora, a las circunstancias que
son inherentes a la ejecución del proceso, Ejemplos: falta de fluido eléctrico, esperar por el
elevador, papeles esperan ser archivados, etc.

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 Almacenaje: Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda y protege un objeto de un

traslade no autorizado.
Ejemplo: cuando la materia prima os almacenada los productos son guardadas en estantes,
archivo de documentos.
 Actividad Combinada: En algunos casos es necesario mostrar una actividad combinada. Por
ejemplo cuando un operador hace una operación y una inspección a la vez en la misma estación
de trabajo.
B. Símbolos de las actividades:
Para diferenciar e identificar una determinada actividad industrial fue necesaria la elaboración
de los símbolos de la Ingeniería Industrial.

OPERACIÓN TRANSPORTE

INSPECCIÓN ALMACENAJE

DEMORA ACTIVIDAD COMBINADA

Estos símbolos se utilizan para elaborar los diagramas tanto de los métodos actuales, como de
los mejorados o propuestos. En el capitulo siguiente, se verá más detenidamente.

C. Actividades Productivas:
Son la operación y la inspección. Contribuyen a la transformación del producto directamente. Se
pueden calcular:

% Act, Productivas = Σ( ) x100

Σ( )
Donde la sumatoria representa la suma de los tiempos para dichas actividades.

D. Actividades Improductivas:
Son actividades improductivas o antieconómicas los transportes, demora y almacenaje.

% Act. Improductivas = Σ( ) x 100

Σ ( )
Ejemplo: Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen de actividades:

ACTIVIDAD NUMERO t Total (seg)

Operación 13 132
Inspección 6 46
Transporte 7 8
Demora 3 7
Almacenaje 2 0
Canicular los respectivos porcentajes de actividades.
Solución
% Act. Productiva = 132" + 46" x 100 = 92,2 %
132"+46"+8"+7"- 0"

% Act. Improductivas = 8” + 7" + 0 100 = 7,8 %

193”
El método tiene un gran porcentaje- de llampo productivo (92.2%); por lo tanto el método es eficiente.

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