CONTROL DE CALIDAD EN ESTRUCTURAS METÁLICAS:

CÓDIGO AWS D1.1, D1.3 & D1.5

Wilson Chávez Basantes, MSc ME

CWI 09121251
Endorsement 1807005I
ASNT ACCP VT II GI, PE 148267
Auditor Líder ISO 9001: 2015
CIMEG 04-09-807
Especialista en Soldadura y Control de Calidad
en Proyectos de Generación de Energía y
Petróleo y Gas
 • Desarrollar los
conocimientos para la
comprensión y aplicación de
los requerimientos
contenidos en los Código
AWS D1.1, D1.3 & D1.5
• Énfasis en la Fabricación e
inspección de estructuras
metálicas soldadas.
• Dar a conocer como elaborar
procedimientos
precalificados
• Presentar aplicaciones de los
OBJETIVO Códigos estructurales en la
industria
 • REQUERIMIENTOS GENERALES
• Alcance.
• Responsabilidades
• DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
• Requerimientos Comunes
• DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS PRECALIFICADOS
• Procedimientos de soldadura
• Variables de soldadura
• Requerimientos de juntas de soldadura
• CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES
• Calificación de procedimientos de soldadura
• Calificación de soldadores
• FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
• Alcance
• Requerimiento de electrodos y consumibles
• Variables de soldadura
• Control de distorsión y contracción
• Tolerancias dimensionales
• Perfiles de soldadura
• INSPECCIÓN
• Requerimientos generales
• Responsabilidades del contratista

CONTENIDO •
•
Criterios de aceptación
Ensayos no destructivos
• SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS
• REFORZAMIENTO Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
REQUERIMIENTOS
GENERALES
• Historia
• Alcance
• Limitaciones
• Definiciones
• Responsabilidades
• Requerimientos del
Fabricante
 A partir de la
Se publica la edición del 2010 del
primera edición del AWS D1.1 Código
Código para Se escribe la de Soldadura
Soldadura de Fusión primera edición del Estructural –
y Oxicorte en D1.3 para establecer Aceros, se
lineamiento para la estableció que cada La edición del año
Edificios en 1928
soldadura de hojas 5 años se publicarán 2018 es la versión
con el nombre de
metálicas nuevas revisiones. actual para el D1.3
Código 1 Parte A.

1941 1988 2015 2020

HISTORIA 1928 1978 2010 2018

En 1941 cambia la
designación a D1.0
y en 1972 es
combinado con el
Código D2.0
Especificaciones
para la Soldadura
de Puentes de
Carreteras y Vías
Férreas, cambiando
su designación a
D1.1 Código de
Soldadura
Estructural.
En 1988 se publica
la primera edición
del AWS D1.5 La edición del año La edición del año
Código de 2015 es la versión 2020 es la versión
Soldadura de actual para el D1.5, actual para el D1.1.
Puentes 2018 Fue reorganizado
separándose del desde el 2015,
AWS D1.1. Se da estableciendo la
atención especial Sección 9 para
para evitar el conexiones
endurecimiento tubulares
innecesario de la
ZAC del metal base
 ALCANCE D1.1
• Contiene requerimientos para fabricación y montaje de estructuras
metálicas de acero
• Cuando este Código es referido en contratos, se requiere dar conformidad
con todas las provisiones del Código, excepto donde el Ingeniero o las
especificaciones contractuales establezcan modificaciones o excepciones.
• El Código tiene la siguiente distribución:
1. Requerimientos Generales
2. Diseño de Conexiones Soldadas
3. Precalificación de WPS
4. Calificación
5. Fabricación
6. Inspección
7. Soldadura de Espárragos
8. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes
9. Estructuras Tubulares
 El Código fue desarrollado para las soldaduras de
estructuras de acero al carbono y de baja
aleación a partir de 3 mm en adelante con un
esfuerzo mínimo de fluencia de 1oo ksi (690
MPa) o menos.

Se puede utilizar el Código para la fabricación de

El AASHTO/AWS D1.5 Código de Soldadura de
LIMITACIONES Puentes fue desarrollado específicamente para la
soldadura de componentes de puentes de
estructuras fuera del alcance del Código. Sin
embargo, el ingeniero deberá evaluar la
idoneidad y en base a eso, incorporar en los

D1.1 carreteras y es recomendado para estas

aplicaciones
documentos contractuales los requisitos
específicos de las aplicaciones que están fuera
del Código.

El Comité de Soldadura Estructural incita a

Ingeniero a considerar la aplicabilidad de otros
Códigos AWS D1 para aplicaciones que implican
al aluminio (D1.2), láminas de acero iguales o
menores a 5 mm (D1.3), acero de refuerzo (D1.4)
y acero inoxidable (D1.6), reforzamiento y
reparación de estructuras existentes (D1.7),
suplemento sísmico (D1.8) y titanio (D1.9).
 ALCANCE D1.3
• Contiene requerimientos para la soldadura por arco de hojas o tiras de
acero, incluyendo elementos formados en frío, con espesores menores o
iguales a 5 mm.
• Adicionalmente, para miembros estructurales huecos (HSS) conocidos como
miembros tubulares con espesores menores a 3 mm son alcance de este
Código
• Cuando este Código es referido en contratos, se requiere dar conformidad
con todas las provisiones del Código, excepto donde el Ingeniero o las
especificaciones contractuales establezcan modificaciones o excepciones.
• El Código tiene la siguiente distribución:
1. Requerimientos Generales
2. Normas de referencia
3. Términos y definiciones
4. Diseño de conexiones soldadas
5. Precalificación de WPS
6. Calificación
7. Fabricación
8. Inspección
 El Código fue desarrollado para las
soldaduras con arco de hojas o tiras
de acero con espesor iguales o
menores a 5 mm con un esfuerzo
mínimo de fluencia de 8o ksi (550
MPa) o menos.

El Código es aplicable para la

Cuando es usado en conjunto con
LIMITACIONES soldadura de hojas de aceros
estructurales a otras hojas de acero
el D1.1, la conformidad con las
provisiones dadas en el Anexo 1
D1.3 estructurales o para el soporte de
miembros de acero estructural
debe cumplirse (Tabla 1)

Dos tipos de soldadura únicos de

este Código son considerados,
punto de arco y costura de arco
 ALCANCE D1.5
• Contiene requerimientos para fabricación de puentes de carreteras soldados
• Este Código debe ser usado en conjunto con el AASHTO Standard Specification
for Highway Bridges o AASHTO LFRD Bridge Design specification
• Cuando este Código es referido en contratos, se requiere dar conformidad con
todas las provisiones del Código, excepto donde el Ingeniero o las
especificaciones contractuales establezcan modificaciones o excepciones.
• El Código tiene la siguiente distribución:
1. Requerimientos Generales
2. Diseño de Conexiones Soldadas
3. Ejecución del Trabajo
4. Técnica
5. Calificación
6. Inspección
7. Soldadura de Espárragos
12.AASHTO/AWS Plan de control de fractura (FCP) para miembros no
redundantes
 El Código no intenta ser usado para:
1. Acero con esfuerzo a la fluencia mayores a 100 ksi
(690 MPa)
2. Recipientes a presión o tubería presurizada
3. Metal base diferente a acero al carbón o acero de
baja aleación
4. Componentes estructurales hechos de tubería
estructural

LIMITACIONES Tales alternativa de criterios de aceptación pueden ser

evaluadas para la idoneidad del servicio utilizando
experiencias pasadas, evidencias experimentales o
La premisa fundamental del Código es proveer
estipulaciones generales aplicables en cualquier

D1.5 análisis de ingeniería considerando tipo de material,

efecto de cargas de servicio y factores ambientales
situación rutinaria de puentes

Criterios de aceptación para producción de soldadura

diferentes a las descritas por el Código pueden ser
utilizadas para aplicaciones particulares, proveyendo
sustento documental para ser propuesto y aprobado
por el Ingeniero
 PROVISIONES GENERAL D1.5
• Los documentos contractuales tienen que designar la especificación y
clasificación del metal base a utilizar
• El metal base debe cumplir con los requerimientos del AASHTO M270 (ASTM
A709) para los grados de acero que se muestren en los planos. Otros aceros
pueden ser aprobados por el Ingeniero.
• Las provisiones del Código no aplican para espesores menores a 3 mm. Donde el
metal base sea menor a 3 mm, los requerimientos del D1.3 deberían aplicarse.
Cuando se usa en conjunto con el D1.3, las provisiones aplicables de este Código
tienen que ser observadas
• El Código da lineamiento para los procesos SMAW, SAW, FCAW, GMAW, ESW,
EGW y SW
• El proceso SMAW debe cumplir con las Cláusulas 2, 3 y 4 con las limitantes en las
variables recomendadas por el fabricante y producir metal de soldadura con un
Sy mínimo de 90 ksi, el cual se considera precalificado y es eximido de las
pruebas descritas en la clausula 5
• El proceso GMAW-S no es recomendado para la fabricación de partes de puentes
y no debe permitirse su uso sin una aprobación escrita del Ingeniero
 DEFINICIONES
• Ingeniero: Se definirá como la persona designada que actúa para, y en nombre
del Propietario, en todos los asuntos dentro del alcance del código.
• Contratista: Se definirá como cualquier compañía, o aquella persona que
representa a una empresa, responsable de la fabricación, montaje, fabricación o
soldadura de conformidad con las disposiciones de este código.
• Propietario: Se definirá como la persona o empresa que ejerce la propiedad legal
del producto o conjunto estructural producido bajo este código.
• Inspectores
• Inspector del contratista. Se definirá como la persona designada que actúa para, y en
nombre del Contratista, en todos los asuntos de inspección y calidad dentro del alcance
del código y de los documentos del contrato.
• Inspector de verificación. Se definirá como la persona designada que actúa para, y en
nombre del Propietario o Ingeniero, en todos los asuntos de inspección y calidad
especificados por el Ingeniero.
• Inspector. Cuando se utiliza sin más calificación como las categorías de Inspector
descritas anteriormente, se aplica por igual al Inspector del Contratista y al Inspector de
Verificación.
 DEFINICIONES
• Shall: Las provisiones del Código que utilizan este término son
consideradas como obligatorias a menos que estén modificadas
específicamente en los documentos contractuales por el Ingeniero.
• Should: Esta palabra es utilizada en recomendaciones prácticas que
resultan beneficiosas, pero que no son consideradas como un
requerimiento.
• May: Es utilizada para provisiones que permiten el uso de procedimientos
o prácticas opcionales que pueden ser utilizadas como alternativas o
suplementos a los requerimientos del Código. Estos procedimientos
opcionales que requieren la aprobación del Ingeniero se tienen que
especificar en los documentos contractuales o en su defecto requerirán la
aprobación del Ingeniero. El contratista podrá utilizar alguna de estas
opciones sin la aprobación del Ingeniero cuando el Código especifique que
no es necesario dicha aprobación por parte de el.
 RESPONSABILIDADES
• Ingeniero: Será responsable del desarrollo de los documentos contractuales que
rigen los elementos o conjuntos estructurales producidos bajo este Código. El
Ingeniero puede agregar, eliminar o modificar los requisitos de este Código para
cumplir con los requisitos particulares de una estructura específica. Todos los
requisitos que modifiquen este Código se incorporarán en los documentos
contractuales. El Ingeniero determinará la idoneidad de todos los detalles de
unión que se utilizarán en un conjunto soldado.
• El ingeniero deberá especificar en los documentos del contrato, según sea
necesario, y según corresponda, lo siguiente:
• Requisitos del código que son aplicables solo cuando el Ingeniero lo especifica.
• Todos los END adicionales que no se abordan específicamente en el Código.
• Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.
• Criterios de aceptación de soldadura distintos a los especificados en la Cláusula 6.
• Criterios de tenacidad para metal de soldadura, metal base y/o ZAC cuando sea
necesario.
• Para aplicaciones no tubulares, si la estructura está cargada estática o cíclicamente.
• Todos los requisitos adicionales que no se abordan específicamente en el código.
 RESPONSABILIDADES
• Contratista: Será responsable de los WPS, calificación del personal de
soldadura, las inspecciones del contratista y la de realizar el trabajo en
conformidad con los requerimientos del Código y los documentos
contractuales
• Inspección del Contratista: Es suministrada por el contratista y tiene que
realizarse como sea necesario para asegurar que los materiales y los
trabajos son de acuerdo a los requerimientos de los documentos
contractuales
• Inspección de Verificación: El Ingeniero tiene que determinar si la
Inspección de Verificación tiene que ser realizada. Las responsabilidades
de la Inspección de Verificación tiene que ser establecidas entre el
Ingeniero y el Inspector de Verificación.
 REQUERIMIENTOS DEL FABRICANTE
• Los fabricantes debe estar certificados bajo el Programa de Certificación
de Calidad AISC, Puentes de Acero Simple, Puentes de Acero Intermedio o
Puentes de Acero Complejo como es requerida por el Ingeniero, o un
programa equivalente que sea aceptado por el Ingeniero.
• Requisito aplicable para el AWS D1.5
DISEÑO DE
CONEXIONES
SOLDADAS

• Requerimientos Comunes
 REQUERIMIENTOS COMUNES
• Contiene requerimientos aplicables para el diseño de todas las conexiones
soldadas de estructuras tubulares y no tubulares, independiente del tipo de carga.
• Planos y Especificaciones
• Información de planes y dibujos
• Requerimientos de tenacidad
• Requerimientos específicos de soldadura
• Tamaño y longitud de soldadura
• Requerimientos de planos de taller
• Áreas Efectivas
• Soldadura a Tope
• Soldadura de Filetes
• Juntas T sesgadas
• Soldaduras de Filete en agujeros y ranuras
• Soldadura de tapones y ranuras
 INFORMACIÓN DE PLANES Y DIBUJOS
• Información complete sobre el material base, designación de
especificaciones, localización, tipo, tamaño y extension de todas las
soldaduras tiene que ser claramente en los planos contractuales y
especificaciones, en lo sucesivo referido como los documentos
contractuales
• Si el ingeniero require de soldaduras especificas a ser realizadas en
campo, estas tienen que estar designadas en los documentos
contractuales.
• Los planos de fabricación y montaje, en lo sucesivo referido como los
planos de taller, tienen que distinguir claramente entre las soldaduras
de taller y campo
 REQUERIMIENTOS DE TENACIDAD
• Si la tenacidad es requerida en las juntas soldadas, el Ingeniero tiene
que especificar la mínima energía absorbida con la correspondiente
temperatura para la clasificación de material de aporte utilizado o el
Ingeniero tendrá que especificar que el WPS debe estar calificado con
ensayo de tenacidad.
• Si un WPS con ensayo de tenacidad es requerido, el Ingeniero tiene que
especificar la mínima energía absorbida, la temperatura de prueba y si
se requiere que el ensayo sea hecho en la soldadura o en la soldadura y
en la Zona Afectada por el Calor
 REQUERIMIENTOS
ESPECÍFICOS DE
SOLDADURA
• El Ingeniero, en los documentos contractuales
y el Contratista, en los planos de taller, tiene
que indicar las juntas o grupos de juntas en la
cual el Ingeniero o el Contratista requieren un
orden especifico de montaje, secuencia de
soldadura, técnica de soldadura u otras
precauciones especiales.
SIMBOLOS DE SOLDADURA
SIMBOLOS DE SOLDADURA
 TAMAÑO Y LONGITUD DE SOLDADURA
• Los planos de diseños contractuales tienen que especificar la longitud
efectiva de soldadura y para el cado de Juntas de Penetración Parcial
(PJP) en soldaduras a tope, el tamaño de soldadura requerido (E)
• Para juntas de filete y juntas T sesgadas, las siguientes consideraciones
tienen que ser provistas en los documentos contractuales:
• Para soldadura de filetes entre partes con superficies con ángulos entre 80° a
100°, los documentos contractuales tienen que especificar el tamaño de la pierna
de la soldadura de filete
• Para soldadura entre partes entre partes con superficies con ángulos menores a
80° o mayores a 100° , los documentos contractuales tienen que especificar la
garganta efectiva
 REQUERIMIENTOS DE PLANOS DE TALLER
• Los planos de taller deben indicar claramente mediante símbolos de
soldadura o bocetos los detalles de las juntas de soldadura a tope y la
preparación del metal base requerido para hacerlas. Se detallarán tanto
el ancho como el espesor de la placa de acero de respaldo.
• Soldaduras a Tope PJP: Los planos de taller tiene que indicar la
profundidad de la soldadura a tope “S” que necesita ser rellenada con el
tamaño de soldadura (E) requerido por el proceso y posición de
soldadura a ser utilizado
• Soldadura de filete y juntas T sesgada: Los planos de taller deben de
mostrar los tamaño de piernas.
• Símbolos de soldadura: Los documentos contractuales tiene que
mostrar los requerimientos de las soldaduras a tope CPJ y PJP
 REQUERIMIENTOS DE PLANOS DE TALLER
• Detalle dimensional precalificado: Los detalles de juntas son descritos en las
secciones 3.12 y 9.10 (PJP) y 3.13 y 9.11 (CJP) han demostrado repetidamente
la capacidad de proporcionar las condiciones necesarias para depositar metal
de soldadura sano en el metal base. Sin embargo, el uso de estos detalles no
debe interpretarse como consideraciones implicadas en los efectos del
proceso de soldadura en el metal base más allá del límite de fusión ni la
idoneidad del detalle de la unión para una aplicación dada. (AWS D1.1)
• Detalles especiales: Cuando detalles especiales en juntas a topes son
requeridas, estas tienen que estar detalladas en los documentos
contractuales.
• Requerimientos especiales de inspección: Cualquier requerimiento especial
de inspección tiene que ser anotado en los documentos contractuales
• Los detalles dimensionales de juntas CJP y PJP para el AWS D1.5 se describen
en las Figuras 2.4 y 2.5
ÁREAS EFECTIVAS JUNTAS A TOPE
Longitud efectiva: La longitud máxima de cualquier soldadura a tope,
independiente de la orientación, será el ancho de la pieza unida,
perpendicular a la dirección de la carga de tensión o compresión. Para
soldaduras con cargas cortantes, la longitud efectiva es la longitud
especificada.

Tamaño efectivos de soldaduras CJP: El tamaño de soldadura tiene

que ser el espesor de la parte más delgada unida. El aumento en el área
efectiva para los cálculos de diseño para el refuerzo de la soldadura
tiene que ser prohibido. Los tamaños de soldadura para las conexiones
T, Y y K en la construcción tubular se muestran en la Tabla 9.8.

Mínimo tamaño de soldaduras PJP: Deben ser iguales o mayores que

el tamaño "(E)" especificado en 3.12.2.1 a menos que el WPS esté
calificado de conformidad con la Cláusula 4. Para el AWS D1.5, la
profundidad mínima es de 3 mm en biseles menores a 60° pero no
menores a 45°, donde el tamaño mínimo se da en la Tabla 2.2

Área Efectiva: El área efectiva de una junta a tope se obtiene

multiplicando la longitude efectiva por el tamaño de la soldadura
efectiva
Tamaño Efectivo de Soldadura PJP AWS D1.5
 Longitud efectiva (recta). La longitud efectiva de una soldadura de filete recto
será la longitud total del filete de tamaño completo, incluyendo los retornos
finales. No se asumirá ninguna reducción en la longitud efectiva en los cálculos
de diseño para permitir el inicio o detención del cráter de la soldadura.

ÁREA Longitud efectiva (curvada). La longitud efectiva de una soldadura de filete

curvada se medirá a lo largo de la línea central de la garganta efectiva.

EFECTIVA
JUNTAS Longitud mínima. La longitud mínima de una soldadura de filete deberá ser al
menos cuatro veces el tamaño nominal, o se considerará que el tamaño efectivo
de la soldadura no exceda el 25% de su longitud efectiva. Para el AWS D1.3, la
DE FILETE longitud mínima deb ser de 19 mm. Para el AWS D1.5, la longitud mínima en
todo caso no puede ser menor de 40 mm.

Soldaduras intermitentes de filete (longitud mínima). La longitud mínima de

los segmentos de una soldadura de filete intermitente debe ser 1-1 / 2 in [38
mm].
 Cálculo de la garganta efectiva. Para soldaduras de filete entre piezas con ángulos entre 80 °
y 100 °, la garganta efectiva se tomará como la distancia más corta desde la raíz de la junta a
la cara de soldadura de una soldadura diagramática de 90 °. Para soldaduras en ángulos
agudos entre 60 ° y 80 ° y para soldaduras en ángulos obtusos superiores a 100 °, el tamaño
de la pierna de soldadura requerida para proporcionar la garganta efectiva especificada se
calculará para tener en cuenta la geometría. Para soldaduras en ángulos agudos entre 60 ° y
30 °, el tamaño de las piernas se incrementará en la dimensión de pérdida Z para tener en
cuenta la incertidumbre del metal de soldadura sano en el pase de raíz del ángulo estrecho
ÁREA para el proceso de soldadura que se utilizará (ver 2.4. 3).

EFECTIVA Refuerzo de Soldaduras de Filete. La garganta efectiva de una combinación de soldadura a

tope PJP y de filete debe ser la distancia más corta desde la raíz de la junta a la cara de
soldadura de la soldadura esquemática menos 1/8 in [3 mm] para cualquier detalle de surco
JUNTAS que requiera tal reducción (vea la Figura 3.2).

DE FILETE
Tamaño mínimo No deberá ser más pequeño que el tamaño requerido para transmitir la
carga aplicada ni la proporcionada en 5.13 para el AWS D1.1 y la Tabla 2 para el AWS D1.5.

Área efectiva. Será la longitud efectiva de soldadura multiplicada por la garganta efectiva.
 TAMAÑO MÍNIMO DE FILETE
AWS D1.1

AWS D1.5
 JUNTAS EN ESQUINA Y EN T
• AWS D1.5.
• Juntas de esquina y en T sujetas a flexión perpendicular deberán tener sus
soldaduras dispuestas para evitar la concentración de esfuerzos de tracción en la
raíz de cualquier soldadura
• Juntas de esquina y en T paralelas a la dirección del esfuerzo calculado entre los
componentes construidos diseñados para esfuerzo axial no necesitan juntas de
ranura CJP. Soldaduras de filete o una combinación de juntas PJP y con refuerzo
de filetes puede ser utilizado
• Las soldaduras de ranura en esquinas y juntas T tienen que ser reforzadas con
soldadura de filete con un tamaño de pierna igual o mayor a T/4 pero no debe de
exceder los 10 mm. T es definido como el espesor de la parte más delgada que se
va a unir
 JUNTAS EN TRASLAPE Y EN T
• AWS D1.3.
• Los detalles de juntas a filete para juntas en traslape y juntas en T son de acuerdo
a las figuras 4.7 y 4.8 respectivamente
 JUNTA T SESGADA
• Las juntas en el que ángulo entre las partes unidas es mayor que 100 ° o menor que 80
° se definen como juntas T sesgadas. Los detalles precalificados se muestran en la
Figura 3.4 en el AWS D1.1. Los detalles de las juntas para los lados obtuso y agudo se
pueden usar juntos o independientemente dependiendo de las condiciones del
servicio y el diseño con la consideración adecuada de los efectos de la excentricidad.
• Cuando las soldaduras se depositan en ángulos comprendidos entre 80 ° y 60 ° o en
ángulos superiores a 100 °, los documentos contractuales especificarán la garganta
efectiva requerida. Los planos de taller deben mostrar claramente la colocación de las
soldaduras y las dimensiones de las piernas requeridas para satisfacer la garganta
efectiva requerida
• Cuando se requiera soldar en un ángulo agudo que sea inferior a 60 ° pero igual o
superior a 30 °, la garganta efectiva se incrementará con la tolerancia Z (Tabla 2.2).
Los documentos contractuales deberán especificar la garganta efectiva requerida.
Los planos de taller mostrarán las dimensiones requeridas de la pierna para satisfacer
la garganta efectiva requerida, aumentada por la tolerancia de pérdida Z.
• Las soldaduras depositadas en ángulos agudos menores a 30° no se considerarán
efectivas en la transmisión de las fuerzas aplicadas, excepto en las modificadas para
estructuras tubulares en 9.15.4.2 para el caso del AWS D1.1.
 Longitud efectiva. La longitud efectiva de las juntas en T
torcidas será la longitud total de la soldadura de tamaño
completo. No se asumirá ninguna reducción en los cálculos de
diseño para permitir el inicio o la parada de la soldadura

Tamaño mínimo No deberá ser más pequeño que el tamaño

requerido para transmitir la carga aplicada ni la proporcionada
JUNTA T en 5.13.

SESGADA Garganta efectiva. La garganta efectiva de una junta con

ángulos entre 60 ° y 30 ° será la distancia mínima desde la raíz
a la cara diafragmática, menos la dimensión de reducción de
pérdida Z. La garganta efectiva para ángulos entre 80 ° y 60 ° y
en ángulos superiores a 100 ° se tomará como la distancia más
corta desde la raíz de la junta hasta la cara de la soldadura.

Área efectiva. Será igual a la garganta efectiva especificada

multiplicada por la longitud efectiva.
SOLDADURA DE FILETES EN AGUJEROS Y RANURAS
• Diámetro y limitaciones de ancho. El diámetro mínimo del orificio o el ancho
de la ranura en la que se depositará una soldadura en ángulo no debe ser
menor que el grosor de la parte en la que se fabrica más 5/16 in [8 mm].
• Terminación de ranura. Excepto para los extremos que se extienden hasta el
borde de la pieza, los extremos de la ranura deben ser semicirculares o deben
tener las esquinas redondeadas a un radio no inferior al grosor de la parte en
la que está hecho
• Longitud efectiva. Para soldaduras de filete en orificios o ranuras, la longitud
efectiva será la longitud de la soldadura a lo largo de la línea central de la
garganta.
• Área efectiva. El área efectiva será la longitud efectiva multiplicada por la
garganta efectiva. En el caso de soldaduras de filete de tal tamaño que se
superponen en la línea central cuando se depositan en orificios o ranuras, el
área efectiva no debe tomarse como mayor que el área de sección transversal
del orificio o ranura en el plano de la superficie de contacto.
 SOLDADURA DE TAPONES Y RANURAS AWS D1.1
• Diámetro y limitaciones de ancho. El diámetro mínimo del orificio o el ancho de la
ranura en la que se depositará una soldadura en ángulo no debe ser menor que el
grosor de la parte en la que se fabrica más 5/16 in [8 mm]. El máximo diámetro del
agujero o el ancho de la ranura no tiene que exceder el diámetro mínimo más 1/8 in [3
mm] o 2 ¼ veces el espesor de la parte, cualquiera que sea mayor.
• Longitud de ranura y forma. La longitud de las ranuras en la cual la soldadura será
depositada no tendrá que exceder en 10 veces el espesor de la parte en la que es
hecha. El final de la ranura tendrá que ser semicircular o tendrá que tener las esquinas
redondeadas con un radio no menor al espesor de la parte en la cual es hecha.
• Área efectiva. El área efectiva de la soldadura de tapón y de ranura tendrá que ser el
área nominal del agujero o ranura en el plano de la cara de la superficie de contacto.
• Profundidad mínima del relleno. Para espesores de 5/8 in (16 mm) o menores, el
espesor mínimo será el del material. Para espesores mayores a 5/8 in, el espesor será el
mayor entre 1,5 veces el espesor del material o 16 mm. En ningún caso se requiere que
la profundidad mínima de llenado sea mayor que el espesor de la parte más delgada
que se une.
 SOLDADURA DE TAPONES Y RANURAS AWS D1.3
• Posición y Diámetro WPS. La posición del tapón será de acuerdo con la Tabla
1.3 (Figura 4.6). El diámetro del metal soldado en el WPS de la superficie de
fusión tiene que ser al menos 10 mm
• Diámetro de agujero mínima. Para hojas metálicas con espesores menores o
iguales al calibre 20 (0,912 mm), el agujero debe tener como mínimo 6 mm,
para espesores mayores al calibre 20, el espesor debe ser de 8 mm. Para
espesores múltiples utilizados en soldaduras de tapón, los agujeros pueden ser
alargados para tener un diámetro mínimo de soldadura de 10 mm en la
superficie de fusión
• Distancia mínima al borde. La distancia mínima (e) desde el centro del tapón
hacia cualquier borde de la hoja de acero no debe ser menor a las siguientes
formulas pero no menor a 1,5d