Administración y Optimización de Operaciones en Ingeniería

Química
U5, Programación y evaluación de las operaciones de producción

Cuello de botella
Se conoce como cuello de botella a aquellas situaciones en las que una determinada cadena
productiva es más lenta de lo normal. Este cuello de botella reduce la eficacia del proceso de
producción, de manera que no sea la empresa capaz de obtener un producto final en el tiempo y
los recursos invertido generen más costos que ingresos, esto es genera tiempos de paradas y
retrasos en el resto de la línea de producción.

Las consecuencias posibles están las paradas de producción, excesos de suministros, caída de la
motivación de los empleados y pérdida de clientes. Los cuellos de botella pueden provocar la
sobrecarga e una máquina, ya sea porque está dañada o que se desgaste y esto genera un intervalo
potencial de tiempo inactivo a largo plazo.

Un bloqueo en la producción sería el resultado de una máquina que ralentiza toda la cadena de
procesos y deja constantemente a las otras máquinas incapaces de continuar, mientras se acumula
una gran cola.

Heizer y Render (2014) indican que en un proceso, el cuello de botella se refiere a la actividad que
tiene la capacidad efectiva de operación más baja de todo el sistema y por lo tanto limita la
producción. La capacidad efectiva el cuello de botella representa la capacidad efectiva de todo el
proceso.

Capacidad de diseño: Es la máxima producción que puede tener una empresa funcionando en
condiciones ideales.

Capacidad efectiva: hace referencia al nivel máximo de producción que espera alcanzar una
empresa dadas las restricciones operativas que tiene.

Por ejemplo, Una panadería cuenta con un horno industrial que según las especificaciones el
fabricante puede producir hasta 10,000 panes por día de trabajo; sin embargo, debido a que su
proveedor de harina no puede suministrar la suficiente harina para producir esa cantidad, su
personal es nuevo y no tiene la destreza en el manejo del horno y se presentan tiempos muertos para
preparar el horno; la panadería solo puede producir como máximo 7500 panes por día de trabajo.
Entonces se tiene el siguiente planteamiento

- La capacidad de diseño de la panadería sería: 10,000 panes por día de trabajo

- La capacidad efectiva de la panadería serías: 7500 panes por día de trabajo
Cómo identificar un cuello de botella en una empresa
Los pasos para identificar los cuellos de botella en los procesos de una empresa son

1.- Determinar cada una de las etapas/actividades del proceso

2.- Establecer el tiempo estándar de cada actividad

3.- Determinar la capacidad efectiva de cada actividad (depende de cómo se desarrollan los
procesos)

4.- La actividad con menor capacidad efectiva será el cuello de botella

Ejemplos de identificación de cuello de botella en diferentes

procesos
a) Cuello de botella en proceso con línea de ensamble simple

En procesos que tienen un solo flujo, la actividad más lenta representa el cuello de botella, que a su
vez es la actividad de menor capacidad efectiva, ejemplo:

Una panadería cuenta con un proceso de 3 etapas para producir lotes de 100 unidades de pan: el
primero es preparar la masa con una duración de 50 minutos por lote, luego pasa a un proceso de
horneado, donde el lote es trabajado durante 1 hora, finalmente se realiza el empaquetado del lote
producido en un tiempo de 45 minutos.

En este caso, el cuello de botella viene representado por el tiempo de procesamiento más largo,
que es el proceso de horneado con 1 hora. Se realizará el análisis de acuerdo a la capacidad efectiva
(en Lotes/hora)

-Preparación de masa: si se producen 1 lote cada 50 minutos ¿Cuántos lotes se producen por 1
hora?
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ
Capacidad preparar = 50 𝑚𝑖𝑛/𝑙𝑜𝑡𝑒 = 1.2 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠/ℎ
La capacidad efectiva para la preparación de masa sería de 1.2 Lotes/h

-Horneado: No se requiere hacer ningún cálculo y la capacidad efectiva sería de 1 Lote/h

-Empaquetado: haciendo el mismo procedimiento quedaría

60 𝑚𝑖𝑛/ℎ
Capacidad empaquetado = 45 𝑚𝑖𝑛/𝑙𝑜𝑡𝑒 = 1.33 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠/ℎ

La capacidad efectiva para el empaquetado sería de 1.33 Lotes/h

Para este ejemplo el cuello de botella es el proceso con la menor capacidad efectiva y el corresponde
al horneado, por lo tanto los esfuerzos deben centrarse en mejorar la capacidad del proceso de
horneado para mejorar la capacidad total del sistema.

b) Cuello de botella en procesos con líneas paralelas

En este caso se calculan las capacidades efectivas por tiempo de actividad de la misma forma que el
caso anterior, sin embargo en las actividades que cuenten con líneas paralelas se multiplicará el
resultado obtenido por el número de líneas paralelas que tiene, para calcular su capacidad efectiva.

Una tienda de sándwiches realiza su operación de la siguiente forma: cliente realiza un pedido, se
envía la orden del cliente a una de las dos líneas de montaje (30 s/sándwich), cada línea cuenta con
dos trabajadores y realizan las siguientes actividades

- El primer trabajador recoge y corta el pan (15 s/sándwich)

- El segundo trabajador añade los ingredientes y lo coloca en la cinta transportadora
tostadora (20 s/sándwich) Todos los tiempos de s son segundos.

La tostadora lo calienta durante 20 s/ sándwich, finalmente un trabajador envuelve y empaqueta el

sándwich que sale de la tostadora y entrega al cliente (37.5 s/sándwich)

Se realizarán los cálculos de la capacidad específica para cada actividad

3600 𝑠/ℎ
-Enviar orden: Capacidad enviar = 30 𝑠/ℎ
= 120 𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ/ℎ
 3600 𝑠/ℎ
-Cortar pan: Capacidad cortar = 15 𝑠/𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ = 240 𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ/ℎ

Como se cuentan con 2 líneas de trabajo paralelas entonces se multiplicaría por 2 y se tendría 480
sándwiches/h
3600 𝑠/ℎ
-Preparar sándwich: Capacidad preparar= = 180 𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ/ℎ
20 𝑠/𝑠á𝑚𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ

Igualmente se tienen dos líneas de trabajo entonces se duplica el valor y quedaría de 360
sándwich/h
3600 𝑠/ℎ
-Tostar: Capacidad tostar = = 180 𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ/ℎ
30 𝑠/𝑠á𝑚𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ

3600 𝑠/ℎ
-Envolver y entregar: Capacidad envolver y entregar = = 96 𝑠á𝑛𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ/ℎ
37.5 𝑠/𝑠á𝑚𝑑𝑤𝑖𝑐ℎ

Por lo tanto, el cuello de botella sería la actividad de envolver y entregar con la menor capacidad
efectiva.

Suponiendo que se contrataría a un trabajador adicional para envolver y entregar se tendría

entonces que multiplicar por 2 el dato anterior de capacidad de envolver y entregar y quedaría de
192 sándwich/h

Entonces el nuevo cuello de botella sería el proceso de enviar la orden

c) Cuello de botella en procesos con actividades simultáneas

Se refiere a actividades simultáneas cuando el flujo del proceso se divide en 2 caminos que se unen
posteriormente. Para determinar el cuello de botella, se evalúa cada actividad como si estuvieran
en un solo flujo, realizando los cálculos de la capacidad específica.

Un consultorio odontológico cuenta con el siguiente proceso de limpieza dental:

El cliente se registra (2 min), un técnico de laboratorio realiza y desarrolla 4 radiografías (6 min), el

dentista evalúa las radiografías (5 min), al mismo tiempo otro técnico realiza la limpieza de los
dientes al paciente (24 min), el dentista se reúne con el paciente para explicarle los resultados y
darle algunas recomendaciones (8min) y finalmente el cliente realiza el pago y programa su próxima
visita (6 min).
 d) Cuello de botella en los recursos

Suponiendo que se tiene un proceso de elaboración de pizza con los siguientes datos

Solución, realizando los cálculos se tiene

El cuello de botella vendría siendo el horno con la capacidad efectiva más baja. La capacidad total
del sistema sería de 10 pizzas por hora.

e) Cuello de botella en una empresa

Todo lo que se genera en la empresa tiene como objetivo final ser adquiridos por los clientes, las
ventas representan un proceso más en la compañía. Cuando nuestra capacidad de producción
supera a la demanda de los clientes, la demanda se convierte en el cuello de botella, por lo que la
empresa deberá implementar acciones de marketing para aumentar la venta de productos.