Introduccion

Como sabemos y se ha hablado con anterioridad, en la entrada de producción de arrabio hemos visto

cuales son los materiales de partida y el funcionamiento de un alto horno para convertir la mena de
hierro en arrabio, con un alto contenido en hierro, pero con algunas impurezas (0.6-1.2% de silicio,
cerca de un 0.2% de fósforo, 0.4-2% de manganeso y cerca de un 0.03% de azufre, entre otros).

OBTENCIÓN DE ACERO

En el afino del arrabio se emplean los siguientes materiales de partida:

1.Arrabio: procedente del alto horno suele transportarse en estado fundido.

2.Chatarra: aporta óxidos de hierro. 

3.Fundentes: con las mismas funciones que en el alto horno, y la cuál conllevará la formación de
escoria.

4.Ferroaleaciones: aleaciones con altos contenidos en otros elementos (cromo, boro, wolframio,
molibdeno, cobre, niquel...) para aportar nuevas propiedades y facilitar tratamientos posteriores del
acero (como por ejemplo el temple).
A lo largo de la historia se han desarrollado diferentes tipos de hornos o convertidores (horno de
hogar abierto, horno Martin-Siemens, convertidores Thomas-Bessener, hornos de arco
eléctricos, hornos de inducción) siendo el horno de oxígeno básico, LD o BOF el más usado para el
tratamiento de arrabios.

Pedro Landin. (24 abril del 2013). Obtención de acero y fundiciones. Mayo 2020, de
PELANDINTECNO-TECNOLOGÍA ESO Sitio web:
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/04/obtencion-de-acero-y-fundiciones.html

TIPO DE LINGOTERAS

Las lingoteras son moldes de fundición en forma de tronco de pirámide, de sección

cuadrada o redonda, se fabrican a partir de arrabio obtenido del alto horno. El rango de
composición de las lingoteras es: C 3.5 a 4.3 %, Si 1.5 a 3, Mn 0.6 a 1.2, S- 0.075, P-0.12.
Las dimensiones y forma de la lingotera están en función del lingote de acero a producir, la
masa de un lingote varía entre 25 kg y 300 toneladas o aún mayores, su forma y
dimensiones varían desde sección cuadrada de 75 mm de lado hasta octagonal de 1000
mm.
 Lingoteras cuadradas y rectangulares

Para perfiles y en la fabricación de lingotes para laminación, se utilizan lingoteras de

sección rectangular o de sección cuadrada para obtener palanquilla para perfiles planos.
Las aristas verticales se redondean para evitar la formación de grietas.
La forma cilíndrica se emplea poco; generalmente para la fabricación de tubos o ruedas,
cuando el lingote será sometido a un proceso de torneado.

Lingoteras redondas)
También se utilizan las formas poliédricas en lingotes para forja

Lingoteras poliédricas
DESMOLDEO

El desmoldeo puede hacerse simplemente colgando la lingotera de la

grúa y dejando que resbale el lingote solidificado en su interior. Para
facilitar la extracción del lingote solidificado suele añadirse durante la
colada un polvo grafítico que actúa como lubrificante y evita pegadura a
la lingotera.

Desmoldeo

Los lingotes tienen una forma ligeramente troncocónica, para facilitar su

despegue de la lingotera, la conicidad es inversa, es decir, con la base
mayor arriba, para tener gradiente térmico favorable y evitar en lo
posible la formación de rechupes internos.
Para aprovechar el calor sensible de los lingotes se introducen, recién
desmoldeados en los hornos de fosa, donde se calientan y se
homogeneiza su temperatura, Una vez que alcanzan la temperatura
adecuada se envían a los trenes desbastadores para reducir
fuertemente su sección antes de pasar a los trenes de laminación.

Adrián Figueroa Rodríguez. (2014). COLADA DEL ACERO. En PRODUCCION DE METALES

FERROSOS(195-198). Morelia Michoacan: INSTITUTO TECNOLOGICO DE MORELIA.

OTROS TIPOS DE LINGOTERAS

XSTRATA ZINC. (25 DE MAYO 2012). FABRICACIÓN LINGOTERAS. MAYO 2020, de DOC PLAYER Sitio
web: https://docplayer.es/17121913-Producto-servicio-fabricacion-lingoteras-fabricacion-lingoteras.html