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DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE PANELES

La armadura tridimensional que forma los paneles tipo WALLTECH consisten básicamente en una estructura
tipo celosía o cercha formada por dos varillas y un ondulado en acero bajo carbono 10/06 FY 4,500 a 5,000 de
4.2 mm de diámetro, formando módulos de 300 mm de separación, recubiertos con una malla desplegada bajo
carbono calibre 26, los cuales son conectados entre sí por varillas de acero bajo carbono 10/06 FY 4,500 a
5,000 de 4.2 mm de diámetro.

Con estas estructuras (cerchas) se forman paneles modulares completos, también paneles con aberturas que
tomen en consideración los espacios para puertas y ventana, con los cuales se pueden configurar casas de
acuerdo a las necesidades del cliente.

Para la elaboración de los paneles a nivel industrial se desarrollan las siguientes 7 etapas la cuales son
identificadas por estaciones y están formadas por sub procesos:

Estación 01 CORTE DE VARILLA

Para nuestro proceso usamos varillas de acero bajo carbón 4,2 mm de espesor, las cuales son entregadas por
bodega de acuerdo a la orden de producción, para ser cortadas de acuerdo a las medidas y especificaciones
técnicas establecidas en los planos

Luego del corte se dividen en varios procesos en forma paralela una es la formación de conectores, Ondulado
de varilla u otros.

Troquel 400: Se toma la varilla cortada a las medidas de los conectores de acuerdo especificación y se los
transporta hasta el área de cerchado.

Ondulado P 3000: Paralelamente se transportan las varillas hasta la mesa dobladora a en la cual colocan 1
varilla en forma plana.

Estación 02 CERCHADORA
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ELABORACION Y CORTE DE CERCHA:

Se toma las varillas cortadas y el ondulado, las cuales son colocadas en la mesa de soldar, para proceder aplicar
los puntos de soldadura sobre los ejes x/y en cada intercepción

Si se detecta que existieran problemas de calidad en alguna cercha es regresada al proceso para su corrección.

Estación 03 ARMADO DE PANELES

MESA PANEL PS, PTA, VTA

Se transportar las cerchas y varillas cortadas para ser colocada sobre la mesa panel estándar, puerta y ventana
posicionando en las diferentes partes del panel de cuerdo al plano entregado, el sistema que se aplica es
electro soldado en la cual aseguramos que cada punto este correctamente soldado.

Estación 04

MALLA DESPLEGA

Para realizar la operación se usa malla desplegada calibre 26, primero se procede a desenrollar el rollo
extendiéndolo en la mesa, con una tijera industrial realizo el corte de un tramo hasta completar el área, de
acuerdo a la especificación de los paneles.

Se tensa la malla cortada sobre el panel y procedo a realizar los puntos de electro soldadura cada 7 cm de
distancia entre punto y punto.

Estación 05

Ya enmallado pasamos el panel al área de pintado en la cual lo colgamos con un trípode y lo sumergimos en
una tina con pintura de color negra anticorrosiva (alquílica base solvente), con tiempo de inmersión de 9 seg.
Retiramos el panel esperando que termine de caer las gotas de pintura y lo enviamos al área de secado.

Estación 06

Producto empacado

En esta etapa se realiza el embalaje de los paneles colocando láminas de cartón como división, para asegurar la
carga se colocan flejes de 1/2 plásticos reciclado como sujetadores, se arman en paquetes de 3 paneles y se
apilan hasta 8 paquetes.

Estación 07

Terminadas de embalar las casas son transportadas al área de despacho o bodega de producto terminado.

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DIAGRAMA DE FLUJO

Recepción de Materia
prima

Recibir orden de trabajo

prima
Estación 01
Corte de varilla manual

Troqueladora T 400 (Conectores) Otros

Estación 02 Conectores
Armado de cercha manual

Estación 03
Mesa Panel PS / PE PTA y VTA

Cumple
NO
Especificación O

Estación 04 SI

EC - ESTANDAR / EC - PTA y VTA

Estación 05

Pintura por Inmersión

Secado

Estación 06

Armado de paquetes
Cartón y flejes

Estación 07

Estiba de paquetes /
Embarque

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INSTRUCTIVO.-

En la elaboración de paneles WALLTECH se realizan diferentes controles cualitativos y cuantitativos en sus

diferentes estaciones/Operaciones, así como recepción de materia prima, producto en proceso y producto
terminado.

Es responsabilidad de los supervisores de estaciones y operarios realizar el control de calidad en línea de

producción, entregando productos conformes.

Recepción de materia prima.-

Las materias primas son recibidas por el personal de bodega quienes son los encargados de realizan los
chequeos, inspección asegurando que los diferentes materiales cumplan con las especificaciones.

Las inspecciones son realizadas de manera visual y comprándola con las especificaciones técnicas
(Cualitativamente); Para las especificaciones de longitudes y espesores se usa equipos como flexómetros,
durómetro, micrómetros, medidor vernier u otro (Cuantitativos). Se enviaran de manera aleatoria a realizar
pruebas físico químicas para validar los materiales críticos del proceso como: pintura, soldadura, varilla acero
bajo carbono, mediante laboratorios externos.

Producto en proceso.-

El supervisor de cada estación realiza las verificaciones de las especificaciones técnicas en cada etapa, así
tenemos los siguientes puntos de controles

Estación 01: transformación de acero

Corte de varilla semiautomática: La tolerancia es (+/- 2 mm).

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Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- El corte de varilla debe ser Verificando la medidas de corte en la Para mantener las longitudes
realizado de acuerdo a la orden regleta lateral del riel o con un requeridas en orden de
de producción. flexómetro. Usar formato AS/P/02-00 producción.

2.- Espesor de la varilla 4,2 mm 1.- Comparando el certificado de Para garantizar que la
acero bajo carbón calidad con las especificaciones del estructura mantendrá su
lote. especificación.

2.- Realizando medición del espesor

de la varilla a usar con un calibrador
vernier o micrómetro. Usar formato
AS/P/02-00

Estación 01: Ondulado P-3000

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Y= 6 cm

X= 15 cm

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- La distancia en cada amplitud Con un flexómetro tomar de forma Para verificar que no existe
de ondulado sobre al eje X será aleatoria cada 50 varillas. Usar variación, y el siguiente
de 30 cm y 6 cm de altura sobre el formato AS/P/02-00 proceso no sufra desgaste en
eje Y. los electrodos.

2.- Uniformidad en el ondulado Mediante comparación con una Para garantizar que se
muestra matriz Estándar). mantenga la rigidez y
conserva el ancho correcto al
finalizar en al cercha.

Estación 02: Fabricación de cerchas

Armado de cercha: La tolerancia es (+/- 0.2 mm)

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- Las cerchas mantengan un - Con un flexómetro mediante Para garantizar que los
acabado equidistante sobre el eje verificaciones aleatorias. Usar extremos (Puntas) no
X/Y en su longitud(a) formato AS/P/02-01 sobresalgan en el armado.

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2.- La soldadura sea colocada en la -Mediante medidas de control, Mantener la resistencia y

intercepción de los ejes X/Y de verificando él % de penetración con rigidez que necesita la cercha,
cada punto (b) y su profundidad un calibrador vernier. Usar formato evitando debilidad en su
de fusión sea de 25% mínimo. AS/P/02-01 estructura.

3.-La soldadura tenga diámetro de 1.- Comparando el certificado de Asegurar que la soldadura
2.5 mm, código AWS A5.1 E6011 (c calidad con las especificaciones del brinde la resistencia mecánica
) lote. adecuada en su aplicación.

b A

Estación 03 Armado de paneles Estándar, puerta y ventana.

Mesa paneles: La tolerancia es (+/- 0.2 mm)

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- Las medidas estén acorde al -Mediante controles aleatorios. Para garantizar el correcto armado
plano y mantengan su del panel.
uniformidad en toda su longitud -Realizando comparación con una
muestra matriz Estándar). Usar
(Varillas y cerchas rectas)
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formato AS/P/02-03

2.- Especificación y aplicación de - Mediante el certificado de Para mantener una resistencia

la soldadura. calidad, comparando con la mecánica adecuada en la estructura
etiqueta del lote a usar. hemolítica.

-Mediante medidas de control con

un calibrador vernier, manteniendo
un 25% de penetración (Fusión de
material) Usar formato AS/P/02-03

3.- Que no existan puntos de - Estableciendo que los operarios Para asegurar que al momento de
soldaduras o varillas que sean calificados para la operación. armar la estructura en obras no
sobresalgan en los extremos presenten separación entra panel.
- Ejecutando revisiones aleatorias
durante la operación Usar formato
AS/P/02-03

4.- Los remates de batientes, -Midiendo con un flexómetro. Usar Proporcionar la resistencia y
PTA y VTA estén a escuadra y los formato AS/P/02-03 soporte estructural necesarios
refuerzos apegado a la cercha en puertas y ventanas

5.- La Resistencia estructural del Aplicando ensayo de impacto Para asegurar su resistencia,
panel. blando, mediante caída del panel a verificando que mantenga su
0.8 m Usar formato AS/P/02-03 forma inicial.

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Estación 4: Enmallado de paneles estándar, puerta y ventana:

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- La malla metálica desplegable - Mediante el certificado de calidad, Para garantizar que la malla
sea cal 26, cuyo espesor de comparando con la etiqueta del lote usada cumple con la
lamina es 0.32 - 0.45 mm y peso a usar. especificación. Ver ficha
de 0.645 kg/m2 a 0.665 kg/m2 técnica ANEXO 6
- Tomo una porción del rollo al inicio
y durante el proceso para verificar
su espesor con un calibrador vernier
y balanza analítica para su peso. Usar
AS/P/02-04

2.-La malla no presente Verificando que la malla este Evitar que exista una mayor
deformación y que sobresalga 5 correctamente tensada en todas sus cantidad de mortero usada
cm de su extremo en colocación y dimensiones al ser colocada. Usar en la construcción.
10 cm al sobreponerse, malla formato AS/P/02-04
sobre malla aseguren la
yuxtaposición de la estructura.

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3.- Que la distancia entre los Se aplica fuerza perpendicular Verificar resistencia en los
puntos de soldadura sean de 7 positiva a la superficie de la malla puntos de soldadura. (Si no
cm y de manera continua cuando (halando con gancho), o dispositivo se desprende, la fusión de
se considere. de tensión. enlace es correcta)

4.- El electrodo no perfore la
malla al aplicar los puntos
Estableciendo que los operarios sean Garantizar que no existan
calificados para la operación. pérdidas de tiempo,
materiales y problemas de
- Ejecutando revisiones aleatorias enlucido en la operación.
durante la operación. Usar formato
AS/P/02-04

Estación 4: Enmallado de paneles estándar, puerta y ventana:

Estación 5: Pintura por inmersión

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- Propiedades físico-químicas Para saber la viscosidad aplico el Asegurar la calidad de la

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de la pintura como Viscosidad
y tiempo de secado en pintura.
2.- El recubrimiento de pintura
este en toda la superficie del
panel.
3.- El espesor de la película
debe ser de 25 micras
Estación 6: Flejes y Empaque
Que Controlo
1.- Los tres grupos de ocho
piezas que conforman la casa
estén identificados y embalados
correctamente.
2.- Los grupos de panel
mantengan una protección
adecuada.
3.- Al realizar el transporte de los
paneles exista un correcto
manejo.
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método de análisis copa Ford y pintura que se aplica.
tiempo de secado mediante prueba
de tac. (Ver método de análisis)
- Mediante inspecciones de manera Para garantizar una correcta
aleatoria. Usar formato AS/P/02-05 protección de la estructura.
- Retiro una porción de pintura seca Para garantizar la
de la superficie del panel y mida su preservación de la estructura
espesor con un micrómetro y controlar el rendimiento de
magnético. pintura
Como lo controlo Porque lo controlo
-Verificando que cada panel tenga su Asegurar que las piezas
etiqueta de identificación tipo de eje y correspondientes por
numero de lote. Usar formato AS/P/02- estructura estén completas.
06
- El fleje este correctamente asegurado Mantener un correcto embalaje
en forma de cruz, sobre el grupo de para evitar daño en su
panel. Usar formato AS/P/02-06 transportación.
- Mediante la colocación de cartones o Para protegerlo de la fricción
espumas entre cada cuerpo de panel y generada por el contacto entre
partes laterales externas, asegurados cada cuerpo, evitar su deterior
con stech feel al contorno del grupo. en el transporte.
- Verificar que los grupos de panel sean Preservar la parte estructural al
transportados evitando golpes o instalarlo in situ.
hundimiento de la malla. Usar formato
AS/P/02-04
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4.- Ubicación correcto de los - Verificando que la posición en Para mejorar los controles en
grupos almacenamiento mantenga el orden de bodega y despacho.
acuerdo a su especificación. Usar
formato AS/P/02-04

Estación 6: Flejes y Empaque

Identificación Embalaje

Estación 7: Estiba y Embarque

Que Controlo Como lo controlo Porque lo controlo

1.- No exista daño del material - Verificar que el estibado sea de la Preservar la parte estructural
de embalaje e identificación mejor forma evitando golpes, al instalarlo in situ.
de los panel estropeos o caídas de los paneles.
Usar formato AS/P/02-04

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2.- El orden de ubicación y - Colocando los grupos en igual Para evitar que exista
aseguramiento de los grupos orden del almacenamiento y confusión en el despacho al
en el camión. sujetando con bandas elásticas. igual que el deterioro de los
Usar formato AS/P/02-07 grupos en el transporte.

3.- Que el despacho a realizar - Comparando la orden de salida con Asegurar que las piezas
coincida con la orden de la identificación de cada grupo de correspondientes por
salida. panel. Usar formato AS/P/02-07 estructura estén completas.

Es en esta estación donde concluye el proceso de fabricación de paneles Walltech

Sin otro particular

José Andrade

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