INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
INDUSTRIAL

DISEÑO DE EQUIPOS INDUSTRIALES

¨ DISEÑO TERMODINÁMICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

PARA EL SISTEMA ANILINA - TOLUENO¨

ALUMNO:
 Cruz Garrido Sarai

PROFESOR:

INOCENCIO CASTILLO TERAN

GRUPO :3IM82

FECHA DE ENTREGA: 12 DE SEPTIEMBRE DE

2019
 SISTEMA ANILINA - TOLUENO

Realice el diseño termodinámico del intercambiador de calor que resulte

eficiente y económico justificando las suposiciones que realice. Se permite una
caída de presión para ambas corrientes de 10 psi. Se enfriará Tolueno de
185°F a 155°F, con Anilina que entrará a 80°F, y saldrá a 150°F, cuyo flujo
másico es 700,000 lb/h.

1. Determinación de propiedades.
a) Tomando en cuenta las anteriores condiciones mencionadas:

Condición TOLUENO (T) ANILINA (t) Unidades

Temperatura (1) 185 80 °F
inicial
Temperatura 155 150 °F
final (2)
Gasto masa 1,664,743.59 700,000 lb/hr

Con las temperaturas podemos concluir que el fluido caliente será el Tolueno (To), y
que el fluido frío Anilina (A).
b) Temperatura promedio

𝑡1+𝑡2 80+150
𝑡𝑚 = 2 = 2 = 115 °𝐹
Datos:
𝑇1+𝑇2 185+155
𝑇𝑚 = 2 = 2 = 170 °𝐹
T1=185 °𝐹
𝑇2 = 155 °𝐹

𝑡1 = 80 °𝐹
𝑡2 = 150 °𝐹

Condición TOLUENO ANILINA Unidades

Temperatura 115 170 °F
media

Con cada temperatura media respectiva a cada fluido se conocen sus propiedades
c) Tabla de propiedades

Fluido caliente (Tolueno)

Flujo Gm 700,000 lb/h
Temperatura de T1 185 °F
entrada
Temperatura de salida T2 155 °F
Capacidad calorífica Cp 0.52
Gravedad específica S 0.87
Viscosidad µ 1.8 cp
Conductividad térmica K 0.16
Factor de incrustación Rd 0.004
Presión de operación Pop
Fluido frío (Anilina)
Flujo Gm lb/h
Temperatura de t1 80 °F
entrada
Temperatura de salida t2 150 °F
Capacidad calorífica Cp 0.53
Gravedad específica S 1.02
Viscosidad µ 1.6 cp
Conductividad térmica K 0.12
Factor de incrustación Rd 0.003
Presión de operación Pop

2. Balance de Materia y de Energía

𝐺𝑚2 = 700,00 𝑙𝑏/ℎ𝑟

𝑄 = 𝐶𝑝2 ∗ 𝐺𝑚2 ∗ (𝑡2 − 𝑡1) Fluidos líquidos

𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = (0.53 ) ) (150 − 80)°𝐹 = 25970000
𝑙𝑏 °𝐹 (700,000 ℎ𝑟 ℎ𝑟

Para conocer el gasto masa del fluido caliente (Tolueno) tenemos:

𝑄
𝐺𝑚1 =
𝐶𝑝2 ∗ (𝑇1 − 𝑇2)
𝐵𝑇𝑈
25970000
ℎ𝑟
𝐺𝑚1 = 𝐵𝑇𝑈 = 1664743.59 0.52 𝑙𝑏
(185 − 155)°𝐹 ℎ𝑟
𝑙𝑏 °𝐹
 3. Localización de los fluidos y elección del tipo de flujo.

Haciendo una valoración de cada uno de los parámetros que nos indica la tabla
siguiente se toma la decisión de que fluido debe ir por dentro de los tubos y que fluido
deberá circular por la coraza.

Factor Tubos Coraza

Gm TOLUENO ANILINA
Pop - -
Corrosión
Temperatura TOLUENO ANILINA
Rd TOLUENO ANILINA
μ ANILINA TOLUENO
Tóxicos TOLUENO ANILINA
letales
∆P - -

Por decisión con base al criterio de gasto masa el TOLUENO circulará por los tubos
mientras que por la coraza circulará ANILINA.

Tubos Coraza
TOLUENO ANILINA

4. Cálculo de la temperatura media logarítmica y elección del tipo de

intercambiador.
Paralelo

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡1 = 185 − 80 =105°F

∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡2 = 155 − 150 = 5°F
Datos ∆𝑇1 − ∆𝑇2
T1=185 °𝐹 ∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇1
ln( ∆𝑇2 )
𝑇2 = 155 °𝐹 (105−5)°𝐹
∆𝑇𝑀𝐿𝑝 = 105°𝐹 = 32.848°F
𝑡1 = 80 °𝐹 ln( 5°𝐹 )

𝑡2 = 150 °𝐹 Contracorriente

∆𝑇1 = 𝑇1 − 𝑡2 = 185 − 150 =35°F

∆𝑇2 = 𝑇2 − 𝑡1 = 155 − 80 = 75°F
∆𝑇1−∆𝑇2 (35−75)°𝐹
∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑇1
∆𝑇𝑀𝐿𝑐 = =52.4837°F
35°𝐹
ln( ) ln( )
∆𝑇2 75°𝐹

Como se presenta la mayor eficiencia térmica en arreglo contracorriente se utilizará

ese arreglo.
 5.-A continuación, se hace el cálculo de la ∆TMLV por correcciones de R y S
𝑇1 − 𝑇2 185°𝐹 − 155°𝐹
𝑅= = = 0.42
𝑡2 − 𝑡1 150°𝐹 − 80°𝐹

𝑡2−𝑡1 150°𝐹−80°𝐹
𝑆 = 𝑇1−𝑡1 = 185°𝐹−80°𝐹 = 0.66
Con el grafico de la figura 18 para nuestros valores de R y S Se encuentra el factor de
diferencia de temperatura (FT) y se calcula la ∆TMLV
𝐹𝑇 = 0.87

∆𝑇𝑀𝐿𝑉 = ∆𝑇𝑀𝐿𝑐 ∗ 𝐹𝑇 = 52.4837°𝐹 ∗ 0.87 = 45.9218 °F

5. calculo del número de tubos y área de la envolvente (Geometría de los

tubos). Tipo de arreglo Parámetro

triangular Para fluidos limpios (no incrustantes) o fáciles de limpiar por medio de solventes.
Para fluidos sucios, que requieren limpiado mecánico (derivados del
cuadro

á de Cuadro.
coraza. Si asumimos de primera instancia que todo el gasto masa de los fluidos corre por un solo cuerpo de intercambio de
DE = 1 1⁄4 pulg
de 700,000 lb/h. Además, se considerará un calibre de:

𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 = 16 𝐵𝑊𝐺
Con estos valores nos introducimos a la tabla 10 (Kern) y leemos el valor a´l, que es el
área exterior del tubo por unidad de longitud.
𝑎′𝑙 = 0.3271𝑝𝑖𝑒𝑠2
 Tabla 9 Tabla 10
L=26 ft DI=0.902pulg
DE= 1 a´f=0.639 pulg2
PT=1 1/4 pulg a´l=0.2618 ft2
Arreglo: Cuadro Calibre=18 BWG

Se hace la suposición el valor relativo del coeficiente de transmisión de calor (UD) y

con ayuda DE de los valores de la bibliografía calculamos el área de transferencia de
calor.

Tipos de sustancia Rango de viscosidad

Ligera ≤0.5Cp
Media 0.5-1.0Cp
Pesada ≥1.0Cp

Consideración de tipo de sustancia de acuerdo a la tabla anterior:

Sustancia μ (Cp) Tipo de sustancia de UD (tabla 8)

acuerdo por su
viscosidad
TOLUENO (1) 1.8 Pesada 10-40
ANILINA(2) 1.6 Pesada 10-40
Nota: 1= fluido caliente y 2= fluido frio
𝑈𝐷 = 10 − 40 ± 10%
10 + 40 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷𝑚 = = 25
2 ℎ𝑟 𝑓𝑡 2°𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑄 25970000
𝐴= = 𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 = 22621.0645ft2
𝑈𝐷𝑚 ∆𝑇𝑀𝐿𝑉 25 2 ∗45.9218°𝐹
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

𝐴
𝑁𝑇 =
= 0.2618𝑓𝑡2∗26 𝑓𝑡 = 3323 Tubos
22621.064𝑓𝑡²
𝑎´𝑙∗𝐿

𝑁𝑇∗𝑎´𝑓 3323∗0.639
𝑎𝐹 = = = 14.7471𝑓𝑡² , 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑛 = 1
144∗𝑛 144∗1

n= N° de pasos por los tubos. = 1, 2, 4, 6 y 8.

𝑙𝑏
1664743.59ℎ𝑟
𝐺𝑚2
𝐺𝑇𝑐 = = = 112886.1668
𝑎𝐹 14.7471𝑓𝑡²

Cálculo del número de pasos con respecto al los gastos masas, al tener una masa
𝑙𝑏
velocidad por lado de los tubo mayor a la permisible de 1.5𝑥106 se procede a
ℎ𝑓𝑡2
realizar un ajuste en la geometría.
cuerp 𝑙𝑏
1500000
os 𝐺𝑚 𝑜𝑝 ℎ𝑓𝑡 2
𝑛= =
𝐺𝑇𝑐 112886.1668
Numero de
 = 13.28 77 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝑁𝑇 3323
𝑁°𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠 = = = 7.0402 ≈ 8 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝑁𝑇 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 472

Considerando el número de cuerpos N°c=8 se hace la corrección del área de flujo y

los cálculos sucesivos a esta:
 CORRIDA 1

DE 1 pulg DI 0.810 pulg

PT 1 ¼ pulg a´f 0.515pulg2
L 12 pulg a´l 𝑓𝑡2
0.2618 𝑓𝑡
Arreglo cuadro NTT 472 tubos
Calibre 13 BWG Ds 35pulg
N°c 8 cuerpos n 8 pasos

𝑁𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎´𝑓
472 ∗ 0.515
𝑎𝐹 = = = 0.2110𝑓𝑡²
144 ∗ 𝑛 144 ∗ 8
𝑙𝑏
1,664,743.59
𝐺𝑚2 ℎ𝑟
𝑁°𝑐 8𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠 𝑙𝑏
𝐺𝑚𝑇 = = = 986,222.5059
𝑎𝐹 0.2110𝑓𝑡² ℎ𝑟 𝑓𝑡²

𝐴𝑅 = 𝑁𝑇 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎´𝑙 ∗ 𝐿 = 472 ∗ 0.2618 ∗ 12 = 1482.8352 𝑓𝑡2

𝑄
⁄
𝑁°𝑐 25970000⁄ 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷𝑅 = = = 47.9451
𝐴𝑅 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙𝑣 1482.8352 ∗ 45.9218 ℎ °𝐹 𝑓𝑡2

Nuestra UDR se encuentra en el rango de 40-60

𝐺𝑚𝑇 ∗ 𝐷𝐼
𝑁𝑅𝑅𝑒𝑇 = = 986,222.5059 ∗ 0.81
𝜇 ∗ 2.42 ∗ 12 = 15281.871
1.8 ∗ 2.42 ∗ 12
Fig. 24 𝐽𝐻 =150
De Fig. 26 𝑓 = 0.00019

𝑓∗𝐺𝑇2∗𝐿∗𝑛∗12 0.00019∗(986,222.5059)2∗12∗8∗12
𝛥𝑃𝑇𝑅 = = 5.22𝑥1010∗0.81∗0.8∗1 = 4.9359 𝑝𝑠𝑖
5.22𝑥1010∗𝐷𝐼∗𝑆∗𝜙𝑡
𝑙𝑏
𝐺 = 986,222.5059 Fig. 27 0.14 𝑣 2 ∗ 62.4 𝑙𝑏
𝑇 ℎ 𝑓𝑡 2 ( ) = 0.14
2𝑔 ∗ 144 𝑝𝑙𝑔2

4∗8
4∗𝑛 𝑣2∗62.4 (0.14) = 4.3921 𝑝𝑠𝑖
𝛥 = (
𝑃𝑇𝑟 )=
𝑆 2𝑔∗144 0.8

𝛥𝑃𝑇 = 4.9359 + 4.3921 = 9.3281𝑝𝑠𝑖

 1
𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 ⁄ 𝑘
ℎ𝑖𝑜 = 𝐽𝐻 ( 3 ( ∗ 12)(𝜙𝑇 )0.14
𝑘 ) 𝐷𝐼
0.52 ∗ 1.8 ∗ 2.42 1⁄
0.1 𝐵𝑇𝑈
3 6
ℎ𝑖𝑜 = 150 ∗ ( )
0.16 ∗( ∗ 12) ∗ 1 = 860.1309
0.81 ℎ °𝐹 𝑓𝑡2

 CORRIDA 4
DE 3/4 pulg DI 0.560 pulg
PT 1pulg a´f 0.247pulg2
L 10 pulg a´l 𝑓𝑡2
0.196 𝑓𝑡
Arreglo cuadro NTT 748 tubos
Calibre 13 BWG Ds 35pulg
N°c 8 cuerpos n 6 pasos

𝐵𝑇𝑈
𝑄 25970000
𝐴= = 𝐵𝑇𝑈 ℎ𝑟 = 22750.319ft2
𝑈𝐷𝑚 ∆𝑇𝑀𝐿𝑉 25 2 ∗45.661°𝐹
ℎ𝑟 𝑓𝑡 °𝐹

𝑁𝑇𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎´𝑓 748 ∗ 0.247

𝑎𝐹 = = = 0.214𝑓𝑡²
144 ∗ 𝑛 144 ∗ 6

𝑙𝑏
1,664,743.59
𝐺𝑚2 ℎ𝑟 𝑙𝑏
𝑁°𝑐 8𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜𝑠
𝐺𝑚𝑇 = = = 973,133.796
𝑎𝐹 0.214𝑓𝑡² ℎ𝑟 𝑓𝑡²

𝐴𝑅 = 𝑁𝑇 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑎´𝑙 ∗ 𝐿 = 748 ∗ 0.196 ∗ 10 = 1468.324 𝑓𝑡2

𝑄
⁄
𝑁°𝑐 25970000⁄ 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐷𝑅 =
𝐴𝑅 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙𝑣 = = 48.4189
1468.324 ∗ 45.661 ℎ °𝐹 𝑓𝑡2

Nuestra UDR se encuentra en el rango de 40-75

𝐺𝑚𝑇 ∗ 𝐷𝐼
𝑁𝑅𝑅𝑒𝑇 = = 973,133.796 ∗ 0.56
𝜇 ∗ 2.42 ∗ 12 = 10425.37
1.8 ∗ 2.42 ∗ 12
Fig. 24 𝐽𝐻 =50
De Fig. 26 𝑓 = 0.00031
 𝑓∗𝐺𝑇2∗𝐿∗𝑛∗12
𝛥𝑃𝑇𝑅 = = 0.00031∗(973,133.796)2∗10∗6∗12
5.22𝑥1010∗𝐷 ∗𝑆∗𝜙 5.22𝑥1010∗0.56∗0.8∗1 = 7.0889 𝑝𝑠𝑖
𝐼 𝑡

𝑙𝑏 Fig. 27 0.12 𝑣 2 ∗ 62.4

𝐺𝑇 = 973,133.796 𝑙𝑏 ( )
ℎ 𝑓𝑡2 = 0.12
2𝑔 ∗ 144 𝑝𝑙𝑔2

4∗𝑛 𝑣2∗62.4 4∗6

𝛥 = ( (0.12) = 2.8235 𝑝𝑠𝑖
𝑃𝑇𝑟 )=
𝑆 2𝑔∗144 0.8

𝛥𝑃𝑇 = 7.0889 + 2.8235 = 9.9124𝑝𝑠𝑖

1
𝐶𝑝 ∗ 𝜇 ∗ 2.42 ⁄ 𝑘
ℎ𝑖𝑜 = 𝐽𝐻 ( 3 ( ∗ 12)(𝜙𝑇 )0.14
𝑘 ) 𝐷𝐼
0.52 ∗ 1.8 ∗ 2.42 1⁄
0.16 𝐵𝑇𝑈
3
ℎ𝑖𝑜 = 50 ∗ ( )
0.16 ∗( ∗ 12) ∗ 1 = 414.7059
0.560 ℎ °𝐹 𝑓𝑡2

 POR EL LADO DE LA CORAZA

 Corrida 1
𝐷𝑆 35
𝐵= = =7
5 5

𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
𝐵=7
𝐶 = 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜

𝐶 = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸 = 1 1/4 − 1 = 0.25 pulg

𝐵∗𝐶∗𝐷𝑆 7∗0.25∗35
𝑎𝑆 = 144∗𝑃𝑇
= 144∗1.25
= 0.34 pulg
𝐺𝑁°𝐶
𝑚1 700000/8 𝑙𝑏
𝐺 = = = 257142.857
𝑆 𝑎𝑆 0.34 ℎ 𝑓𝑡2

𝐷𝑒𝑞 = 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 28 = 0.99 plg

𝐺𝑆 ∗ 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑅𝑒𝑆 = = 257142.857 ∗ 0.99 = 5478.896
𝜇 ∗ 2.42 ∗ 12 1.6 ∗ 2.42 ∗ 12

Fig 29
NReS=5,478.896 f=0.0025
Fig 28 jH’=35
1
(3)
ℎ𝑜 = 𝐽𝐻 ´( 𝐶𝑝∗µ∗2.42) 𝐾∗12 0.14
𝐾 ∗( )∗
𝜙 𝑠
𝑑𝑒𝑞
1
0.53 ∗ 1.6 ∗ 2.42 3
0.12 ∗ 12 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 35 ( )∗(
0.12 ) ∗ 1 = 131.161
0.99 𝑓𝑡 2 ℎ 𝐹
 hio∗ho 860.130∗131.161 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐶 = = 860.130+131.161
= 113. 807 ℎ ºF ft2
hio+ho

UC − UD 113.807− 47.9451 h ft2F

𝑅𝑑= = =
113.807−47.9451
0.0121 BTU
UC ∗ UD

(𝑁 + 1) = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑧𝑒𝑠

𝑁 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
𝐿∗12 12∗12 𝑓𝑡
(𝑁 + 1) = = = 20.571
𝐵 7 𝑝𝑙𝑔

2 2
𝛥𝑃𝑆 = 𝑓´∗𝐺 𝑆 ∗(𝑁+1)∗𝐷𝑆
5.22𝑥1010∗𝐷𝑒𝑞∗𝑆∗𝜙𝑠 =
0.0025∗(257142.857) ∗2.258∗35
5.22𝑥1010∗0.99∗1.02∗1 = 2.258 𝑝𝑠𝑖

 Corrida 4 (LA QUE MEJOR SE AJUSTA)

𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜
𝐵=35
𝐶 = 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜
𝐶 = 𝑃𝑇 − 𝐷𝐸 = 1 − 0.75 = 0.25 pulg
𝐵∗𝐶∗𝐷𝑆 35∗0.25∗35
𝑎𝑆 = 144∗𝑃𝑇
= 144∗1
= 2.127 pulg
𝐺𝑁°𝐶
𝑚1 700000/8 𝑙𝑏
𝐺 = = = 41142.857
𝑆 𝑎𝑆 2.127 ℎ 𝑓𝑡2

𝐷𝑒𝑞 = 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 28 = 0.95 plg

𝐺𝑆 ∗ 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑅𝑒𝑆 = = 41142.857 ∗ 0.95 = 841.204
𝜇 ∗ 2.42 ∗ 12 1.6 ∗ 2.42 ∗ 12

Fig 29
NReS=5,478.8 96 f=0.0039
Fig 28 jH’=16
1
ℎ=𝐽 𝐶𝑝∗µ∗2.42 ( ) 0.14
´( 3 𝐾∗12
𝑜 𝐻 ) ∗( ) ∗ 𝜙𝑠
𝐾 𝑑𝑒𝑞
1
0.53 ∗ 1.6 ∗ 2.42 3 0.12 ∗ 𝐵𝑇𝑈
12
ℎ𝑜 = 16 ( )∗(
0.12 ) ∗ 1 = 62.484
0.95 𝑓𝑡 2 ℎ 𝐹
hio∗ho 414.7059∗62.484 𝐵𝑇𝑈
𝑈 = = = 54.302
𝐶 hio+ho 414.7059+62.484 ℎ ºF ft2

UC − U D 54.302− 48.4189 h ft2F

𝑅𝑑 = = 54.302−48.4189
= 0.0022 BTU
UC ∗ UD
 (𝑁 + 1) = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑢𝑧𝑒𝑠

𝑁 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
𝐿∗12 10∗12 𝑓𝑡
(𝑁 + 1) = = = 3.429
𝐵 35 𝑝𝑙𝑔

2 2
𝛥𝑃𝑆 = 𝑓´∗𝐺 𝑆 ∗(𝑁+1)∗𝐷𝑆
5.22𝑥1010∗𝐷𝑒𝑞∗𝑆∗𝜙𝑠 =
0.0039∗(41142.857) ∗3.429∗35
5.22𝑥1010∗0.95∗1.02∗1 = 0.016 𝑝𝑠𝑖

 CORRECCIÓN POR TEMPERATURA POR EL LADO DE

LOS TUBOS
CORRECCION POR VISCOSIDAD 1, CON DATOS DE LA CORRIDA 1

𝒕𝟏+𝒕𝟐 𝟖𝟎+𝟏𝟓𝟎
𝒕𝒎 = 𝟐 = 𝟐 = 𝟏𝟏𝟓 °F
𝑻𝟏+𝑻𝟐 𝟏𝟖𝟓+𝟏𝟓𝟓
𝑻𝒎 = 𝟐 = 𝟐 = 𝟏𝟕𝟎 °F
Fluido frio dentro de los tubos
𝒉𝟎 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝟏
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟏𝟐𝟐. 𝟐𝟕𝟕𝟐 º𝐅
𝒉𝒊𝟎 + 𝟖𝟔𝟎. 𝟏𝟑𝟎𝟗 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝟏
𝒉𝟎

𝝓𝒔 µ𝟏 @ 𝑻𝒎
=( µ @𝑻𝒘 )

𝟏.𝟖 𝟎.𝟏𝟒
𝝓𝟎.𝟏𝟒 µ𝟏
𝒔 =( )=( ) = 𝟏. 𝟎𝟒
µ𝒘 𝟏.𝟐𝟗
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒊𝒐 = 𝟖𝟔𝟎. 𝟏𝟑𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟗𝟏𝟒𝟖 = 𝟖𝟗𝟒. 𝟓𝟑𝟔𝟎
𝒇𝒕𝟐 𝒉 𝑭

Re
calculando2 :
𝒉𝟎 𝟏𝟑𝟏.𝟏𝟔𝟏
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟖𝟎𝟖. 𝟖𝟎
𝒉𝒊𝟎+𝒉𝟎 𝟖𝟗𝟒.𝟓𝟑𝟔𝟎+𝟏𝟑𝟏.𝟏𝟔𝟏
 Temperatura µ

300 ºF 1.8 ctp

µ 𝟏.𝟖 𝟎.𝟏𝟒
𝝓𝟎.𝟏𝟒 = ( µ 𝟏) = (𝟒.𝟖𝟓 ) = 𝟎. 𝟖𝟕𝟎
808.80 ºF 4.85 ctp 𝒔
𝒘

𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒊𝒐 = 𝟖𝟔𝟎. 𝟏𝟑𝟎𝟖 ∗ 𝟎. 𝟖𝟕𝟎 = 𝟕𝟒𝟖. 𝟑𝟏
𝒇𝒕𝟐 𝒉 𝑭

𝒉𝟎 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝟏
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓)
𝒉𝒊𝟎 + 𝒉𝟎 𝟕𝟒𝟖. 𝟑𝟏 + 𝟏𝟑𝟏. 𝟏𝟔𝟏
= 𝟏𝟐𝟐. 𝟐𝟎
𝐡𝐢𝐨∗𝐡𝐨 𝟕𝟒𝟖.𝟑𝟏∗𝟏𝟑𝟏.𝟏𝟔𝟏 𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑪 = = 𝟕𝟒𝟖.𝟑𝟏+𝟏𝟑𝟏.𝟏𝟔𝟏
= 𝟏𝟏𝟏. 𝟔𝟎𝟎𝟏 𝒉 º𝐅 𝐟𝐭𝟐
𝐡𝐢𝐨+𝐡𝐨

𝐔𝐂 − 𝐔𝐃 𝟏𝟏𝟏.𝟔𝟎𝟎𝟏 – 𝟒𝟕.𝟗𝟒 𝐡 𝐟𝐭𝟐𝐅

𝑹𝒅= = = 𝟎.
𝟏𝟏𝟏.𝟔𝟎𝟎𝟏 ∗ 𝟒𝟕.𝟗𝟒
𝟎𝟎𝟐𝟒 𝐁𝐓𝐔
𝐔𝐂 ∗ 𝐔𝐃

µ𝟏 𝟏. 𝟖 𝟎.𝟏𝟒
𝝓𝒔𝟎.𝟏𝟒 = (µ ) = ( ) = 𝟎. 𝟖𝟕𝟎𝟒
𝒘 𝟒. 𝟖𝟓
𝟗. 𝟑𝟐𝟖𝟏
𝜟𝑷𝑺 = = 𝟏𝟎. 𝟕𝟏𝒑𝒔𝒊
𝟎. 𝟖𝟕𝟎𝟒

 CORRECCIÓN POR TEMPERATURA POR EL LADO DE LOS TUBOS 6

CORRECCION POR VISCOSIDAD 1 CON DATOS DE LA CORRIDA 4

𝒕𝟏+𝒕𝟐 𝟖𝟎+𝟏𝟓𝟎
𝒕𝒎 = 𝟐 = 𝟐 = 𝟏𝟏𝟓 °F
𝑻𝟏+𝑻𝟐 𝟏𝟖𝟓+𝟏𝟓𝟓
𝑻𝒎 = 𝟐 = 𝟐 = 𝟏𝟕𝟎 °F
Fluido frio dentro de los tubos
𝒉𝟎
𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟖𝟐𝟖. 𝟐𝟎 º𝐅
𝒉𝒊𝟎 + 𝒉𝟎 𝟒𝟏𝟒. 𝟕𝟎𝟓𝟗 + 𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒

Temperatura µ

170 °F 1.8 ctp

828.20 °F 8.76 ctp

𝝓𝒔 µ𝟏 @ 𝑻𝒎
=( µ @𝑻𝒘 )

𝟏.𝟖 𝟎.𝟏𝟒
𝝓𝟎.𝟏𝟒 µ𝟏
𝒔 =( )=( ) = 𝟎. 𝟖𝟎𝟏𝟐
µ𝒘 𝟖.𝟕𝟔
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒊𝒐 = 𝟒𝟏𝟒. 𝟕𝟎𝟓𝟗 ∗ 𝟎. 𝟖𝟎𝟏 = 𝟑𝟑𝟐. 𝟏𝟕𝟗𝟒
𝒇𝒕𝟐 𝒉 𝑭
Re
calculando2 :
𝟔𝟐.𝟒𝟖𝟒
𝒉𝟎 ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟏𝟎𝟎𝟏. 𝟑𝟖
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + 𝟑𝟑𝟐.𝟏𝟕𝟗𝟒+𝟔𝟐.𝟒𝟖𝟒
𝒉𝒊𝟎+𝒉𝟎
 Temperatura µ

170 ºF 1.8 ctp

1001.38 ºF 10.60 ctp

𝝓𝟎.𝟏𝟒 𝟏.𝟖 𝟎.𝟏𝟒

µ𝟏
𝒔 =( )=( ) = 𝟎. 𝟕𝟖𝟎𝟏
µ𝒘 𝟏𝟎.𝟔𝟎
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒊𝒐 = 𝟑𝟑𝟐. 𝟏𝟕𝟗𝟒 ∗ 𝟎. 𝟕𝟖𝟎𝟏 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟏𝟑𝟑𝟏
𝒇𝒕𝟐 𝒉 𝑭

𝒉𝟎 𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎) = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟏𝟐𝟐𝟖. 𝟖𝟑°𝑭
𝒉𝒊𝟎 + 𝒉𝟎 𝟐𝟓𝟗. 𝟏𝟑𝟑𝟏 + 𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒

Temperatur µ
a
170 ºF 1.8 ctp

1228.83 ºF 13.01 ctp

𝝓𝟎.𝟏𝟒 𝟏.𝟖 𝟎.𝟏𝟒

µ𝟏
𝒔 ( )( ) = 𝟎. 𝟕𝟓𝟖𝟏
µ𝒘 𝟏𝟑.𝟎𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒊𝒐 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟏𝟑𝟑𝟏 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟖𝟏 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟒𝟒
𝒇𝒕𝟐 𝒉 𝑭

𝒉𝟎 𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒
𝑻𝒘 = 𝒕𝒎 + ∗ (𝑻𝒎 − 𝒕𝒎)𝟖 = 𝟏𝟏𝟓 + ∗ (𝟏𝟕𝟎 − 𝟏𝟏𝟓) = 𝟏𝟐𝟐𝟖. 𝟐𝟕°𝑭
𝒉𝒊𝟎 + 𝒉𝟎 𝟏𝟗𝟔. 𝟒𝟒 + 𝟔𝟐. 𝟒𝟖𝟒

𝐡𝐢𝐨∗𝐡𝐨 𝟏𝟗𝟔.𝟒𝟒−𝟔𝟐.𝟒𝟖𝟒 𝑩𝑻𝑼

𝑼𝑪 = = 𝟏𝟗𝟔.𝟒𝟒+𝟔𝟐.𝟒𝟖𝟒
𝟒𝟕. 𝟒𝟎 𝒉 º𝐅 𝐟𝐭𝟐
𝐡𝐢𝐨+𝐡𝐨

𝐔𝐂 − 𝐔𝐃 𝟒𝟕.𝟒𝟎 – 𝟒𝟖.𝟒𝟏 𝐡 𝐟𝐭𝟐𝐅

𝑹𝒅= = 𝟒𝟕.𝟒𝟎 ∗ 𝟒𝟖.𝟒𝟏
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑 𝐁𝐓𝐔
𝐔𝐂 ∗ 𝐔𝐃
𝟗. 𝟗𝟏
𝜟𝑷𝑺 = = 𝟏𝟑. 𝟎𝟕𝒑𝒔𝒊
𝟎. 𝟕𝟓𝟖𝟏
 TEMPERATURA CONSTANTE
TABLA DE RESULTADOS
 POR TUBOS
TABLA DE RESULTADOS
 POR CORAZA

TABLA DE RESULTADOS
 CORRECCIÓN POR VISCOSIDAD