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DISEÑO DE PLACAS COLABORANTES

VIGAS COMPUESTAS ACERO – HORMIGON CON CUBIERTA DE TABLEROS DE

ACERO FORMADO.

I. DEFINICIONES BASICAS

Una viga compuesta es aquella cuya resistencia depende de la interacción mecánica entre
dos o más materiales. Con mucha frecuencia, en la construcción de edificios y puentes, se
aplica el término “viga compuesta” a una sección de acero sobre la que se ha construido
un piso de hormigón o un tablero de puente. El hormigón se adhiere con firmeza a la
sección de acero por medio de conectores de corte cuidadosamente diseñados, de
manera que el hormigón y el acero actúen en conjunto como viga Te.

Cuando no existe unión entre la viga de acero y el piso o tablero de hormigón, ocurrirá un
deslizamiento entre los materiales, y resultará una sección que no es compuesta. En
realidad siempre habrá un pequeño deslizamiento debido a las deformaciones desiguales
en los pernos de cortante, el hormigón y la viga de acero, pero para fines prácticos se
puede despreciar este deslizamiento en el diseño compuesto.

II) HIPOTESIS Y REQUISITOS ESPECIALES DE DISENO

2.1) Hipótesis de diseño

El sistema de vigas de acero con placas colaborantes consiste en el trabajo conjunto entre
ambos elementos, mediante un enlace adecuado viga-placas colaborantes, de modo que
resistan las solicitaciones de flexión originadas por las cargas verticales.

A) Las vigas de acero se dimensionaran para resistir, sin ayuda del hormigón, todas las
cargas verticales aplicadas con anterioridad al fraguado del hormigón (a menos que estas
sean soportadas temporalmente mediante alzaprimado) y actuando en conjunto con la
losa para resistir la totalidad de las cargas verticales (peso propio y sobrecarga de uso)
después de su fraguado, sin exceder la tensión máxima de diseño 0.66Ff, donde Ff es la
tensión de fluencia del acero.
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B) La tensión de trabajo por flexión producida por las cargas una vez que ha fraguado el
hormigón se calculará basándose en las propiedades de la sección compuesta. No se
considerarán las tensiones de tracción en el hormigón.

2.2) Requisitos especiales

Existen requisitos especiales para secciones compuetas conformadas por tableros de

acero formados, los cuales están indicados en la especificación ASD15. Algunos de estos
se dan a continuación:

- La altura de las costillas esta limitada a un valor máximo de 3”.

- Los conectores de cortante de deben tener diámetros mayores de 3 / 4” y estos deben
prolongarse por lo menos 1 ½” por encima del tablero de acero.
- La losa de concreto sobre el tablero de acero debe tener un espesor mínimo de 2”.

III.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CONSTRUCCION COMPUESTA

La losa de los pisos compuestos actúa no solamente como una losa para resistir las
cargas vivas, sino que también como una parte integrante de la viga. En realidad, trabaja
como una gran “cubreplaca” del ala superior de la viga de acero, aumentando la
resistencia de la viga.

Una ventaja particular de los pisos compuestos es que aprovechan la alta resistencia del
hormigón a la compresión, haciendo que toda o casi toda la losa trabaje a compresión, al
mismo tiempo que un mayor porcentaje del acero trabaja a tensión ( también ventajoso )
cosa que debe procurarse en estructuras de acero, pues finalmente el acero necesario
para las mismas cargas y claros será menor ( o mayores claros para secciones
iguales ).Las secciones compuestas tienen mayor rigidez y menores deflexiones que los
elementos separados.

Otra ventaja es la reducción de la altura de vigas obtenido mediante el comportamiento

compuesto, dejando alturas libres entre pisos mayores. Esto a su vez lleva consigo una
disminución en los costos de protección contra el fuego.

Otro punto importante es la velocidad de montaje frente a las construcciones comunes,

dado el ahorro que significa en tiempo y recursos económicos de los moldajes, puesto que
el mismo “deck” reemplaza la función de estos.

Una desventaja de la construcción compuesta es el costo de preparación e instalación de

conectores de fuerza cortante.

IV.- ALZAPRIMAS

Después de haber montados las vigas de acero, se instala el “deck” y posteriormente se

vierte el hormigón, y por tanto, las vigas resistirán el peso del “deck” y del hormigón fresco
y las otras cargas propias del proceso de construcción, o bien, para resistir estas carga se
“alzaprima” temporalmente. La mayoría de las especificaciones indica que después que el
hormigón ha adquirido un 75% de su resistencia a los 28 días , la sección ya trabaja como
compuesta y todas las cargas aplicadas desde este instante son resistidas por tal sección.
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Cuando se utiliza alzaprima los puntales solo resisten las cargas de hormigón fresco y las
otras cargas de construcción. Los puntales no soportan en realidad el peso de las vigas de
acero a menos que se les de a estas una contraflecha inicial (lo cual no es practico).

Sin embargo decisión “común” es utilizar vigas de acero mas pesadas sin “alzaprima” por
las sgtes. razones:

- Independientemente de razones económicas, el uso de puntales es una operación

delicada, sobre todo donde su asentamiento (hundimiento) es posible, como es frecuente
en el caso de construcción de puentes.

- Otra desventaja es que después de que el hormigón se endurece y el apuntalamiento se

retira, la losa participara de la acción compuesta para resistir las cargas muertas. La losa
será sometida a compresión por estas cargas permanentes y tendrá un flujo plástico y
contracción considerables, paralelos a las vigas. El resultado será una gran disminución
del esfuerzo de la losa con el correspondiente aumento en los esfuerzos del acero. La
consecuencia probable es que, de cualquier modo, la mayor parte de la carga muerta será
soportada por las vigas de acero y la acción compuesta servirá en realidad solo para las
cargas vivas, como si no se hubiera utilizado apuntalamiento.

V.- ANCHOS EFECTIVOS DE VIGA COLABORANTE

Se presenta un problema al estimar que porción de la losa actúa como parte de la viga
compuesta. Si las vigas se encuentran relativamente cerca una de otra, los esfuerzos de
flexión en la losa se distribuirán en forma bastante uniforme en la zona de compresión. Sin
embargo, si la distancia entre estas es grande, los esfuerzos variaran mucho y se
distribuirán en forma no lineal a través del patín. Las especificaciones abordan este
problema reemplazando la losa real por una losa efectiva menos ancha, pero con esfuerzo
constante. Se supone que esta losa equivalente soporta la misma compresión total de la
losa real. El ancho efectivo “Bh” se determina como se indica a continuación.

El menor valor entre:

Bhi = Menor { L/4 , ( S1+ S2 )*0.5 , 16*( h + eh ) + Bv }

Bhb = Menor { L/12 , S1/2 , S2/2 , 16*( h + eh ) + Bv }
Bhb Bhi Bhb

Viga de acero Viga de acero Viga de acero

S1 S2

L : Espacio entre apoyos de la viga

S1, S2 : Espacio entre vigas adyacentes
h : Altura total de la losa colaborante
eh : Altura del hormigón desde pliegue de placa a tope superior
Bhi, Bhb : Anchos colaborantes
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VI) CONECTORES DE CORTE

6.1) Tipos de conectores

Los mas usados en los diseños

actuales de los mostrados en la
figura son los Studs ( pernos de
corte ) y las Channel
( Canales ).
En edificios industriales y
comerciales son usados con
frecuencia los “stds”.

En los puentes de vigas de

acero con acción colaborante
es común el uso de “channel”.

6.2) Calculo de esfuerzos de corte

El cortante desarrollado en el eje neutro será de compresión o tensión, despreciando el

hormigón en la zona de tensión. Como es difícil hallar el eje neutro y tener en cuenta los
esfuerzos de trabajo, el AISC/ASD y la AASHTO permiten calcular el cortante horizontal
que ha de ser resistido en la superficie de contacto del acero y el hormigón, como el
menor entre los siguientes valores:

Vh1 = As * Fy / 2

Vh2= 0.85 * f’c * ( b * t ) / 2

, donde se usa el factor 2 para reducir el cortante último a un valor de trabajo.

Fy : Tensión de fluencia del acero de la viga

f’c : Resistencia a compresión a los 28 días del hormigón
b : Ancho colaborante considerado en el cálculo
t : Altura de la sección de hormigón

6.3) Calculo de Pernos de Corte ( Stud )

El número de pernos, según las especificaciones del AISC, esta dado por:

N1 = Vh / q

q: Resistencia de un conector de corte ( Ver Tabla Nº1 )

El cálculo del número de pernos de cortante requeridos supone un espaciamiento
uniforme de ellos ( en general por pares ) desde el punto de cero a máximo momento.
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VII) ESTRUCTURACIONES

7.1) Configuración normal :

Las vigas secundarias ( viguetas )

estan rotuladas en sus extremos
unidas a las vigas principales
perimetrales. Esta estructuración se
caracteriza pues las viguetas se
orientan paralelas a una de las
direcciones de las vigas
principales.

7.2) Configuración de Tablero

:

Las viguetas se ubican de tal

forma de no recargar ninguna
de las direcciones de vigas
principales obteniéndose de
esta forma alturas de vigas
perimetrales ( principales ) mas
uniformes .

VIII. UNIONES VIGA – VIGA ( UNIONES DE CIZALLE )

A continuación se muestran las uniones mas típicas usadas en las uniones vigas
secundarias ( viguetas ) y vigas principales. Estas como se indico en los puntos anteriores
se encuentran rotuladas en ambos extremos.
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8.1) Conexión viga-viga con clip mixto

8.2) Conexión viga-viga con clip apernado

8.3) Conexión viga-viga con placa extrema