MANEJO DE MATERIALES
Llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en
secuencia y en posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
SISTEMAS PARA MANTENER EN MOVIMIENTO EL
MATERIAL DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
 Los sistemas de numeración de partes
 Localización
 Control de inventarios
 Estandarización
 Tamaño del lote
 Cantidades por ordenar
 Inventarios de seguridad
 Etiquetado
 Técnicas de identificación y captura automáticas
(códigos de barras)
MANEJO DE MATERIALES
El arte y las ciencias que involucran EL MOVIMIENTO –
EL EMPAQUE – EL ALMACENAMIENTO DE
SUSTANCIAS EN CUALQUIER FORMA.
DIMENSIONES DEL MANEJO DE MATERIALES
1. Movimiento
2. Cantidad
3. Tiempo
4. Espacio
5. Control
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y también el costo por
unidad por la conveniencia de los bienes.
La selección del equipo adecuado para manejar
materiales es la respuesta a todas las preguntas e esta
sección.
El 50% del costo total de las operaciones es
responsabilidad del manejo de materiales.
JUSTIFICACION DEL COSTO
 Si un elemento de equipo muy caro reduce el
costo unitario, es una buena compra. Si no lo
hace, es mala.
 Se debe considerar siempre el equipo que no
necesite energía eléctrica debido a la eficiencia
en costo: caídas por gravedad, rodillos, carros y
gatos de mano son algunos.
 Costos a incluir como costos unitarios:
Seguridad, calidad, mano de obra, equipo.
Ejem: Alguien carga 100 lb (45kg) ---> Tener en cuenta el
efecto a largo plazo de aquella actividad.
 Las condiciones ergonómicas del diseño del
trabajo dictan que deben estudiarse ciertos
tipos de sistema de manejo de materiales, como
los dispositivos hidráulicos o neumáticos para
levantar cargas.
OBETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
Reducir los costos unitarios de producción
1) Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir
los daños y velar por la protección de los materiales
2) Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de
trabajo
3) Aumentar la productividad
 El material debe fluir en línea recta
 Los materiales deben moverse una distancia tan
corta como sea posible.
 Usar la gravedad... es energía gratuita.
 Mover más material de una sola vez.
 Mecanizar el manejo de materiales.
 Automatizar el movimiento del material.
 Conservar o mejorar las razones de manejo de
materiales/producción.
 Incrementar el throughput mediante el empleo
de equipo automático para manejar materiales.
4) Estimular el aumento en el uso de las instalaciones
 Alentar el uso del espacio volumétrico de la
construcción.
 Comprar equipo versátil.
 Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
 Maximizar la utilización del equipo de
producción con el uso de alimentadores de
manejo de materiales.
 Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el
equipo y desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo.
 Integrar en un sistema todo el equipo para el
manejo de materiales.
5) Reducir el peso inútil (muerto).
6) Controlar el inventario.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
Resume la experiencia de generaciones de ingenieros
en el manejo de materiales, para beneficio de los
nuevos profesionales.
1. PLANEACION: Planear todo el manejo de materiales y
las actividades de almacenamiento con el fin de obtener
la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.
2. DE LOS SISTEMAS: Integrar muchas actividades de
manipulación es muy práctico en un sistema coordinado
de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
3. FLUJO DE MATERIALES: Disponer de una secuencia
de operaciones y distribución del equipo que optimice
el flujo del material.
4. SIMPLIFICACION: Simplificar el manejo por medio de
la reducción, la eliminación o la combinación del
movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. GRAVEDAD: Utilizar la gravedad para mover el
material hacia donde sea más práctico.
6. UTILIZACION DEL ESPACIO: Hacer uso óptimo del
volumen del inmueble.
7. TAMAÑO UNITARIO: Incrementar la cantidad, el
tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de
flujo.
8. MECANIZACION: Mecanizar las operaciones de
manipulación.
9. AUTOMATIZACIÓN: Hacer que la automatización
incluya las funciones de producción, manejo y
almacenamiento.
10. SELECCIÓN DEL EQUIPO: Al seleccionar el equipo
de manejo, considerar todos los aspectos del material
que se manipulará: movimiento y método que se
usarán.
11. ESTANDARIZACIÓN: Estandarizar los métodos de
manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo
para ello.
12. ADAPTABILIDAD: Usar los métodos y el equipo que
realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones
para las que no se justifique el equipo de propósito
especial.
13. PESO MUERTO: Reducir la razón de peso muerto del
equipo de manipulación a la carga que soportará.
14. UTILIZACIÓN: Planear la utilización óptima del
equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
15. MANTENIMIENTO: Planear el mantenimiento
preventivo y programar las reparaciones de todo el
equipo de manejo.
16. OBSOLESCENCIA: Reemplazar los métodos y el
equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros
más eficientes mejoren las operaciones.
17. CONTROL: Usar las actividades de manejo para
mejorar el control del inventario de producción y la
atención de las órdenes.
18. CAPACIDAD: Emplear el equipo de manejo para
alcanzar la capacidad de producción que se desea.
19. RENDIMIENTO: Determinar la eficacia del
rendimiento del manejo en términos de gasto por
unidad manejada.
20. SEGURIDAD: Contar con métodos y equipo
apropiados para hacer el manejo con seguridad.
OBJETIVO DEL ANALISIS DE FLUJO: Reduccion del
desperdicio, que es toda operación que no añade valor
durante el proceso de producción.
¿Qué? ¿Qué tipo de materiales se va a
mover?
¿Quién? ¿Quién maneja el material?
¿Dónde? ¿De donde proviene el material?
¿Cuándo? ¿Cuándo se necesita el material?
¿Cómo? ¿Cómo se mueve o almacena el
material?
¿Cuál? ¿Cuáles son las ope necesarias o
equipos?
 Tiempo en que el producto se mantiene en
almacenamiento
 Tiempo en el que el pto se mueve de un lugar a
otro
 Tiempo para inspeccionarse