UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO

SAVIO

TRABAJO Nº 10
MEDICION DEL GAS NATURAL
NOMBRE: MALPARTIDA FILAMITA DANIELA VERONICA

DOCENTE: ING. ALEJANDRO DELGADO

MATERIA: TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL

FECHA: 27/05/2020

SUCRE – BOLIVIA
¿Porque se realiza la medición del gas natural?
Es de suma importancia la medición exacta del flujo de gas natural. Esto permite determinar la cantidad
de gas que produce un campo petrolero, así como sus respectivos usos entre los que se destacan:
inyección para sistemas de recuperación secundaria, combustible, transferencia interáreas y entre los
diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de líquidos de gas natural (LGN), mermas
de los diferentes sistemas de recolección, levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores
industriales y domésticos, gas arrojado a la atmósfera. Igualmente, permite determinar la relación de gas
petróleo; la cantidad de gas que se produce en un pozo de petróleo ya sea como gas libre o gas asociado
al petróleo, la cantidad de gas que se comprime, etc. La medición de flujo de gas forma parte importante
de las operaciones a lo largo de toda la Red de Negocio y Manejo de Gas y Petróleo. En la Figura se
muestra la cadena de Negocio y Manejo de Gas y Petróleo.
Explicar su principio de funcionamiento de los distintos equipos utilizados en la medición del gas
natural
Placas de orificio
La medición del gas natural está comprendida dentro del campo de la medición de fluidos compresibles,
cuyo comportamiento volumétrico, además de estar afectado por las variaciones de presión y temperatura
a la cual se encuentra, se ven afectados igualmente por el hecho de ser una mezcla de elementos o
compuestos, el cual, dependiendo de su proporción o tipo, desvían del comportamiento ideal que pueda
esperarse en una determinada condición. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningún punto de
su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe realizarse directamente sobre la línea o
tubería por la cual está fluyendo. El medidor de orificio es el dispositivo más usado en la medición de gas,
está basada en el principio físico de la caída de presión de un fluido circulando a través de una
restricción, esto origina un incremento en la velocidad del fluido con la consecuente reducción en la
presión del mismo. Este hecho origina que se establezca a través del orificio una caída de presión la cual
se incrementa al aumentar la tasa de flujo o viceversa. Es ampliamente aceptado en la medición de
líquidos o vapores. Con una correcta instalación y mantenimiento del orificio se puede obtener una
precisión de ± 2%.

Rotámetro
El rotámetro (medidor de flujo de área variable) es un medidor de flujo industrial utilizado para medir el
caudal de los medios. Se puede usar para detectar el caudal de gas o líquido, y a menudo lo usamos
para medir el caudal de gas natural. El rotámetro puede ser un indicador local de la tasa de flujo de gas
natural, también puede ser con un transmisor que puede optar con una salida de 4-20 mA, o el protocolo
Hart o RS485.

Medidores ultrasónicos
Los medidores ultrasónicos también conocidos como USM por sus siglas en inglés (Ultrasonic Meter) han
generado un gran impacto en el sector del gas natural, específicamente en aplicaciones de transferencia
de custodia, en donde han adquirido una gran importancia gracias a su desempeño metrológico, a la
relación máximo/mínimo (turndown) y a su capacidad de autodiagnóstico. Son dispositivos de medición
que utilizan una señal acústica para determinar la velocidad de un fluido en un conducto. El elemento
primario es uno o más pares de transductores ubicados a la largo de la pared de la tubería. Las caras de
cada par de transductores tienen una geometría definida respecto a los otros. Los pulsos acústicos
ultrasónicos emitidos por un transductor son recibidos por el otro y viceversa. Utilizan ondas sonoras de
frecuencias mayores a 18 kHz. Las ondas ultrasónicas pueden atravesar sin dificultad las paredes
metálicas de los tubos y recipientes. Por lo tanto, el
sistema de medición podría instalarse externamente al
fluido (no invasivo). Se utiliza el Reporte AGA 9. Los
medidores ultrasónicos de tipo Doppler son utilizados
para fluidos con algún tipo de particulado incorporado
en el fluido, y que (por hipótesis) viaje a la misma
velocidad del flujo.

Placa de impacto
El medidor de placa (Figura F39), consiste en una placa
instalada directamente en el centro de la tubería y sometida al
empuje o fuerza de impacto del fluido.
La placa está conectada a un transmisor neumático o a un transductor eléctrico de galgas
extensiométricas.
Como elemento primario de control se utiliza para medir el caudal de un determinado fluido, el cual puede
ser líquido o parcialmente líquido, corrosivo, estar sometido a altas temperaturas, entre otros.

Otros medidores

MEDIDORES DE FLUJO MASICO (MFM)

Cuando hablamos de flujos volumétricos de gas natural, o de cualquier corriente de gases, siempre
debemos referirnos a las condiciones de presión, de temperatura y atmosféricas que determinan la
medición. Sin embargo, si se mieden los flujos de masa, se logra una indepencia de los factores externos
mencionados.
Dada la condición mencionada en el párrafo anterior, y teniendo en cuenta consideraciones adicionales,
han sido desarrollados para las diferentes industrias los medidores de flujo másico. A pesar de no ser
comúnmente utilizados en la industria del gas natural, son equipos de altas especificaciones técnicas en
los cuales podemos resaltar las siguientes características: - Son utilizados generalmente en balances de
masa
- Existen dos grandes tipos de medidores másicos: Medición directa y
compensación de la medida volumétrica
- Los medidores másicos más comunes son: Coriolis y
Vortex
- Primer medidor de flujo másico: Micromotion Coriolis
- Errores de medición <0.5% y Repetibilidad < 0.1%
- Poca estabilidad a ratas de flujo bajas
MEDIDORES TERMICOS DE FLUJO
Como su nombre lo indica, los medidores térmicos de flujo usan calor para medir la tasa de flujo de un
fluido. Tradicionalmente, los medidores térmicos de flujo funcionan de una de dos maneras. El primer tipo
mide la corriente requerida para mantener una temperatura fija sobre un elemento calentado. A medida
que el fluido fluye, las partículas tocan el elemento y disipan o arrastran el calor. A medida que la tasa de
flujo aumenta, se requiere más corriente para mantener el elemento a la temperatura fijada. Este
requerimiento de corriente es proporcional a la tasa de flujo másico. El segundo método térmico implica la
medición de la temperatura en dos puntos de alguno de los lados de un elemento o “cable caliente”. A
medida que el fluido fluye sobre el elemento lleva el calor aguas abajo, aumentando la temperatura del
sensor de temperatura aguas abajo y disminuyento la temperatura del sensor aguas arriba. El cambio de
temperatura está relacionado con el flujo másico del fluido.

Medidores de flujo de área variable

Los medidores de flujo de área variable, o rotámetros, usan un tubo y un flotador
para medir el flujo. A medida que el fluido fluye a través del tubo, el flotador se
eleva. El equilibrio se alcanzará cuando la presión y la flotabilidad del flotador
compensen la gravedad. La altura del flotador en el tubo se usa luego para
referenciar un caudal en una referencia de medición calibrada.