INGENIERIA DE PROYECTO

RECALCULO DE LA RED DISTRIBUCION

DEAIRE COMPRIMIDO EN HILBO

1. PARAMETROS.

Al ir a proyectar la red de distribución de una instalación de aire comprimido,

debemos, primero, estudiar todas las aplicaciones del aire comprimido y
transportarlas aun plano en planta, donde se dejaran localizados.

Los parárametros clave que decide en una instaalación de aire comprimido son:

1.1 PRESIÓN.

La presión a la cual deseamos trabajar, tanto para el caudal de aire suministrado por
el compresor como para la utilización en la red.Mientras no se indique lo contrario, al
hablar de presiones serán siempre presiones efectivas; que se cuentan a partir de la
presión atmosferica. Los manómetros industriales miden la presión efectiva.

Por presión absoluta se entiende la suma de la presión indicada en el manómetro más

el valor de la presión atmosférica.

La "presión máxima de utilización" la determina el equipo más exigente al que

habremos de entregar aire.

1.2 CAUDAL.

cuando se habla de caudal, el tema parece estar claro, sin embargo es diferente
hablar de caudal que el compresor puede suministrar y el caudal necesario para el
correcto funcionamiento de los equipos o maquinas de la planta, la posicion del
usuario es más clara; debe pedir el caudal real para dar satisfacción a sus
necesidades. Quiza la tarea más dificil es conocer esa realidad.

En una primera intención parece fácil pensar que el consumo total es la simple suma
de los consumos parciales, sin embargo ésto no es cierto dado que el consumo no es
siempre continuo sino también alterno o intermitente.

Se hace necesario, entonces, hacer un estudio de las superposiciones del

funcionamiento de los equipos para determinar un factor de carga.

En general este cálculo no es para nada exacto por lo que resukta conveniente ,
frente a varios resultados, adoptar el más exigente, (mayor caudal).
1.3 . PERDIDA DE PRESIÓN.

La perdida de presión, perdida de carga o caida de presión, diferentes expresiones

que vienen a significar lo mismo, se refieren a la perdida de energia que se va
originando en el aire comprimido ante los diferentes obstáculos que encuentra en su
desplazamiento hacia los puntos de utilización, como son: refrigerador, secador, filtros,
tuberias, etc.

El conseguir que la pérdida de presión esté entre los limites pemisibles será una de
las tareas fundamentales en el momento de consebir una instalación.

Factores que disminuyen la pérdida de presión. La energia consumida por el

rozamiento se convierte en calor. Parte se pierde por irradiación y parte lo absorbe el
aire. El calor absorbido, como no puede aumentar el volumen del gas, aumentara la
presión, retardandose con este fenómeno la perdida que produce el rozamiento. La
cuantia de esta conpensación es dificilmente determinante.

En la práctica se pueden tomar los valores siguientes como pérdidas de presión

admisibles para los recxorridos de tuberias que se indican:

• Tuberías principales, 0,20 (atm) por 100 (m.)

• Tuberias secundarias, 0,20 (atm.) por 500 (m.)
• Tuberias de acceso directo a los trabajos, 0,20 (atm.) por 100 (m.)
• Mangueras, 0,20 (atm.) por 50 (m.)

Las caidas de presión en toda la red hasta los dispositivos de consumo, no deben ser
superiores, en la práctica, al 5% de la presión de trabajo. Estas pérdidas dependen de
muchos factores: diámetro de las tuberías, longitud de las mismas, rugosidad
superficial de la pared interios, codos, estrangulaciones, cambios bruscos en la
dirección del fluido y sección de las válbulas de paso.

La caida de presión desde el nivel alcanzado en el compresor hasta la presión

encontrada en las tomas de trabajo, es el resultado de la resistencia en el circuito.
Este fenómeno se denomina perdida de carga, La perdida de carga aumenta cuando
el diámetro de las tuberías diminuye. Los codos y las válvulas de paso ofrecen una
lata resistencia.Por cada codo, válvula de paso o estrechamiento, la longitud de
tubería debe ser incrementada en una cierta longitud equivalente.

Como ejemplo podemos decir que en un caso particular la pérdida de carga no debe
sobre pasar 0,1 (bar.) Si la linea principal consta de varias secciones con diferentes
velocidades de flujo, entonces debe calcularse la pérdida de carga en cada sección
para que el valor total no exceda de 0,1 (bar).
1.4 VELOCIDAD.

Tambien existe limite para la velocidad del aire, ya que cuando mayor es la velocidad
de circulación , tanto mayor es la pérdida de presión en el recorridohasta el punto de
aplicación.

• Tubería principal no debe exceder entre 6 - 8 m/s.

• Tuberías secundarias la velocidad varia entre 10 - 15 m/s.
• Tubería de servicio como mangueras, o sea en tubos plásticos que se acoplan ala
máquina se admite hasta 30 m/s.

2 . FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CAPACIDAD REAL REQUERIDA.

COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN.

El coeficiente de utilización también es denominado factor de tiempo, es el tiempo

en que el componente neumático está parado por la indole de su trabajo. Este
margen de operación intermitente, o factor de servicio, se denomina coeficiente de
utilización y varia según el servicio de cada herramienta, maquina o accionamiento.

El factor de tiempo se puede establecer de forma más precisa a base de estudios de

movimientos y tiempos o calcularlo a partir del tiempo del ciclo. Por ejemplo si un
aparato trabaja dos horas de las ocho horas su coeficiente sera 2/8 igual a 0,25 en
terminos de porcentaje sera de un 25%.

Existen tablas en las que se lee directamente el consumo de aire y su factor de

tiempo. Las que sirben para herramientas y aparatos se basan en valores
experimentales.

2.1 COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD.

Tambien es denominada factor de trabajo, como no todos los equipos que componen
una planta funcionarán simultáneamente, el promedio de los coeficientes de utilizacion
de cada aparato neumatico, nos dara una cifra denominada coeficiente de
simultaneidad.

Dicho factor varia desde 1.0 cuando el aparato es accionado de forma continua por el
aire utilizado en funcion a los otros aparatos, hasta valores bastante mas bajos si la
demanda no es constante. Por ejemplo, la demanda variara segun el trabajo, sobre
todo si la carga varia o si la velocidad de funcionamiento es regulada por una valvula.

2.2 FACTOR DE CARGA.

El producto del factor de tiempo por el del trabajo es el factor de carga o la demanda
real impuesta al compresor por una sola herramienta .
real impuesta al compresor por una sola herramienta .

Por tanto, la demanda total es la suma de todos los consumos de aire individuales,
multiplicados por sus respectivos factores de carga. Normalmente este valor es muy
inferior a la suma de los consumos maximos de todos los aparatos conectados al
sistema.

En la práctica, lo anterios no siempre se cumple, porque en el estudio no se analiza la

demanda instantánea de un determinado periódo, sino que, meramente se supone
que los factores de tiempo se emplean simultáneamente y en realidad, no es así. Para
cualquier factor de tiempo inferior a la unidad habrá periodos en que la demanda real
corresponderá a un factor de 1.0; por ejemplo, cuando el aparato está consumiendo
aire al máximo. Si coinciden dos o varios de estos períodos, como es muy provable
que ocurra, el valor real del consumo de aire momentáneo total será igual al valor
reducido.

En general suele bastar la estimación según el consumo de aire total reducido y

proyectar un depósito holgado que admita las puntas de demanda momentáneas con
más detalle y calcular de acuerdo con ello la capacidad del compresor. Siempre es
mejor sobredimencionar éste, y sobre todo la red, que proyectar segun valores
marginales.

La demanda real variará tambien con la presión y temperatura del aire ambiente (el
suministro del compresor varia asimismo con la temperatura del aire de admisión),
pero estos factores pueden despreciarse , en general, si desde un principio de han
estimado holgadamente la capacidad del compresor y el volumen del depósito.
Sin embargo, para trabajar en sitios altos sobre el nivel del mar se deben de reajustar
las condiciones de capacidad por un efecto de altura.

2.3 FACTOR POR EL EFECTO DE ALTURA.

La Empresa esta cituada a 3706 m.s.n.m. se puede verificar la disminución de la

presión atmosferica , densidad del aire, y la falta de oxigeno trae consigo efectos no
solo al hombre, sino tambien a las máquinas y equipos que trabajan a grandes
altitudes, este efecto se traducirá en la menos cantidad de aire que aspira y
comprimen los compresores.

El caudal máximo de aire suministrado por un compresor es el producto de la

capacidad F.A.D (Free Air Delivery) aire libre de entrega por la densidad de aire
atmosferico. Como la densidad disminuye con la altitud tambien decrece el caudal
de aire expresado en unidades de masa. Esta causa obliga aumentar mayor caudal a
medida que aumenta la altitud.
 VARIACION DE LA TEMPERATURA, PRESION Y DENSIDAD DEL AIRE
CADA 200 M EN ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR
ALTURA (m) TEMPERATURA PRESION DENSIDAD
s.n.m t (ºC) (kg/cm`2) (kg/m^3)
3600 7.4 0.6726 0.8321
3706 7.03 0.6642 0.8295
4000 6.7 0.6564 0.8141
4200 6 0.6405 0.7964
4400 5.3 0.625 0.7791

En la practica se usa la siguiente tabla para calcular el consumo. en terminos de aire

libre. el aumento de consumo es del orden de un 10% para cada 1000 m.s.n.m

TABLA PARA CORREGIR EL CONSUMO DE AIRE

ALTURA (m) FACTOR DE CORRECCION
s.n.m POR LA ALTURA
1000 1.1
2000 1.2
3000 1.3
3700 1.37
4000 1.4

3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CAPACIDAD REAL TOTAL .-

Una vez realizada la suma de las capacidades reales requeridad, estas ya afectados por
el factor de carga y el factor de altura; es necesario hacer afectar por otros factores que
son
4. 2 Factor de Seguridad Por Fugas.-

La fuga de aire es una de las mayores causas de perdida en la distribucion se evaluan

desde el 5% si se trata de instalaciones bien hechas, hasta el 50 % cuando los montajes
son defectuosos.

Para corregir estas perdidas es preciso revisar con frecuencia las tuberias en general,
se descubren las fugas por el silvido que p'roduce la salida de aire, si bien hay algunas
bien pequeñas que no se aprecian asi. En este caso se manifiestan mojando las juntas
con agua jabonosa; si las hay se delatan facilmente por las burbujas que se forman.

Las perdidas de presion por efecto de las fugas pueden ser tan importantes, que es
necesario tener mucha vigilancia cuando se trata de grandes instalaciones. Por ello
conviene montar con caracter fijo aparatos que registren en cualquier momento la
cantidad de aire que circula. por lomenos deben colocarse uno en el arranque de la
tuberia y otro en el final: con ello pueden comprobarse facilmente si hay o no fugas en el
recorrido.
Para que se tenga idea de lo que se supone basta ver la siguiente tabla
 ENERGIA NECESARIA PARA COMPENSAR FUGAS

DIAMETRO DEL ORIFICIO (mm) 1 3 5 10

FUGAS DE AIRE A 6 kg/cm`2 0.06 0.6 1.6 6.3

ENERGIA NECESARIA (CV) 0.4 4.2 11.2 44
PARA LA COMPRESION (KW) 0.3 3.1 8.3 33

4.3 FACTOR POR FUTURAS AMPLIACIONES .-

Este factor se refiere, si se presenta la necesidad de una ampliacion en la capacidad,

como ser El incremento o en su caso el reemplazo de las maquinas mas modernas que
necesitaran aire comprimido hay que estimar toda situacion para no tener el problema de
otra nueva instalacion siempre con la vision en una ampliacion se toma un intervalo entre
10 a 30% de la capacidad real requerida por año.

4.4 CONCEPTO DE AIRE LIBRE .-

El consumo especifico que se da generalmente en los catalogos para una determinada

maquina neumatica se refiere a aire libre por minuto. Entendiendose por aire libre al aire
atmosferico a la presion y temperatura normal.

Por lo tanto debemos asegurarnos de que este dato sobre la capacidad del compresor
que da el fabricante este tambien requerido al aire libre.

Normalmente estas dos especificaciones estan dadas en aire libre y por lo tanto no hace
falta realizar conversiones. de existir una omision en este concepto debe recurrirse a la
siguiente ecuacion.

Donde

Q = litros ⋅ de ⋅ aire ⋅ libre ⋅ por ⋅ minuto ⋅ 

 N 

Q ⋅ 1.033  min 
q=
P + 1.033  L 
q = Litros ⋅ de aire por ⋅ minuto ⋅  
 min 
 Kg 
p = presion ⋅ manometrica ⋅ de aire ⋅ comprimido  2
 cm 
CONSUMO NOMINAL DEL AIRE COMPRIMIDO

Seccion enconado (23)

ENCONADORA (SAVIO)
ANUDADOR
Consumo Unitario L
CU1 := 270 ⋅ L
min Consumo Unitario CU2 := 10 ⋅
Cantidad Nº := 2 min
Nº2 := 1
Cantidad

kgf kgf
Presion de trabajo P1 := 6.50 ⋅ presion de trabajo P2 := 4.00 ⋅
2 2
cm cm
CAP1 := CU1 ⋅ Nº CAP2 := CU2 ⋅ Nº2
L L
CAP1 = 540 CAP2 = 10
min min

Seccion acoplado (21)

ANUDADOR L
CU3 := 10.00 ⋅
Consumo unitario min
Cantidad Nº3 := 2
Presion de Trabajo kgf
P3 := 4.00 ⋅
2
CAP3 := CU3 ⋅ Nº3 cm

L
CAP3 = 20
min

Seccion: Bobinado (20)

BOBINADOR (GILBOS) ANUDADOR

L
Consumo uniotario L Consumo Unitario CU5 := 10 ⋅
CU4 := 390.00 ⋅ min
Cantidad Nº4 := 2 min Cantidad
Nº5 := 2
kgf
Presion de trabajo P4 := 4.50 ⋅ Presion de trabajo kgf
2 P5 := 4.00 ⋅
cm 2
CAP4 := CU4 ⋅ Nº4 CAP5 := CU5 ⋅ Nº5 cm

L
L CAP5 = 20
CAP4 = 780 min
min
 Sección Teñido (25)
VALVULAS DE PASO

L
Consumo unitaio CU6 := 13.00 ⋅
min

Cantidad Nº6 := 3

Presion de trabajo kgf

P6 := 4.00 ⋅
2
CAP6 := CU6 ⋅ Nº6 cm

L
CAP6 = 39
min

CONSUMO REAL DEL AIRE COMPRIMIDO

CAPreal = CAP req ⋅ f uso ⋅ f simult ⋅ f altura

CAPreal⋅total = CAP real + CAP real ⋅ f fugas + CAP real ⋅ f ampl

Seccion enconado (23)

i := 1 .. 2

1  nombre
CAP i := fuso1i := fsimult1i := falturai :=
i=  
2  Enconadora CAP1 0.91 1.00 1.37
Anudador CAP2 0.57 0.60 1.37

Consumo real

CAPreali := CAP i ⋅ fuso1i ⋅ fsimult1i ⋅ falturai

 673.218  L
CAPreali =  
 4.685  min
 Consumo real total
2
CAPreal1 :=
∑ CAPreali
i = 1
L
CAPreal1 = 677.903
min
Consumo real total

ffugas := 0.1 fampli := 0.3

CAPrealt1 := CAPreal1 + CAPreal1 ⋅ ffugas + CAPreal1 ⋅ fampli

L
CAPrealt1 = 949.065
min

Seccion Acoplado (21)

Anudador
fuso2 := 0.71 fsimult2 := 0.60 falt := 1.37
consumo real
CAPreal2 := CAP3 ⋅ fuso2 ⋅ fsimult2 ⋅ falt
L
CAPreal2 = 11.672
min
Consumo real total

CAPrealt2 := CAPreal2 + CAPreal2 ⋅ ffugas + CAPreal2 ⋅ fampli

L
CAPrealt2 = 16.341
min

Seccion: Bobinado (20)

1 
i =   nombre CAP i := fuso3i := fsimult3i :=
2 
Bobinadora (gilbos)
CAP4 0.91 1.00
Anudador CAP5 0.29 0.60

Consumo real
CAPreali := CAP i ⋅ fuso3i ⋅ fsimult3i ⋅ falt
 972.426  L
CAPreali =  
 4.768  min 2
CAPreal3 :=
∑ CAPreali
i = 1
 L
CAPreal3 = 977.194
min

Consumo real total

CAPrealt3 := CAPreal3 + CAPreal3 ⋅ ffugas + CAPreal3 ⋅ fampli

L
CAPrealt3 = 1368
min

Seccion: Teñido (25)

Valvulas de Paso
fuso4 := 1.00 fsimult4 := 1.00
Capacidad real
CAPreal4 := CAP6 ⋅ fuso4 ⋅ fsimult4 ⋅ falt

L
CAPreal4 = 53.43
min

Consumo real total

CAPrealt4 := CAPreal4 + CAPreal4 ⋅ ffugas + CAPreal4 ⋅ fampli

L
CAPrealt4 = 74.802
min

Indice de consumo de aire comprimido

Con este indice podemos saber el consumo de aire comprimido que se requiere para cada kilogramo de
produccion de un detrminado producto en una jornada de 24 horas

Q := CAPrealt4 + CAPrealt3 + CAPrealt2 + CAPrealt1

P := 1275.4 ⋅ kg t := 24 ⋅ hr

Q⋅ t 3
Ica := m
P Ica = 2.719
kg

Este indice sirve como referencia en el dentido si disminuye la produccion sube el indice, mayor
costo para el aire comprimido. Por el contrario si aumenta la produccion baja el indice significa ahorro
de produccion del aire comprimido.

SISTEMA ACTUAL DE LA RED DE DISTRIBUCION

CODIFICACION

Se utilizaran codigos para asignar a los diferentes accesorios como tambien las lineas
principales

ACCESORIOS

codos

C D 23 2 9

Nº de accesorio
Nº de toma
Codigo de la seccion
Tuberia de la seccion secundaria
Accesorio codo

tés :

T P 23 1 2

Nº de accesorio
Nº de toma
Codigo de la seccion
Tuberia principal
Accesorio te

Niples

N P 23 2 5

Nº de accesorio
Nº de toma
Codigo de la seccion
Tuberia principal
Accesorio niple
 valvulas

V D B 23 2 2
Nº de accesorio
Nº de toma
Codigo de la seccion
tipo valvula (bola)
Tuberia de distribucion secundaria
Accesorio valvula

LONGITUDES DEL ACTUAL RED DE DISTRIBUCION

Seccion: Compresor (00)

Li = longitud ⋅ de conducto Material St-35 1
 1  D := ⋅ in
Codigo P001 "Diametro del conducto" = D 2
2 
 
i := 13.. 7
Tipo de Union
 
i = 4  li :=
5  TUi :=
  2.54 ⋅ m
 6  2.27 ⋅ m CPOO1
 7  3.50 ⋅ m CP0012
 
4.00 ⋅ m CP0013
3.00 ⋅ m CP0014
20.00 ⋅ m NP0011 ⋅ CP0015 ⋅ TP0011
4.00 ⋅ m CP0016 ⋅ NP0012 ⋅ NP0013 ⋅ NP0014
CP0017

Longitud total
7
L1 :=
∑ li L1 = 39.31 m
i = 1

Seccion: Enconado (23) Tramo A-B

L2 := 13.40 ⋅ m Material St-35 Codigo P232 Tipo de union TP2312 ⋅ NP2325

Seccion: Enconado (23) tramo B-1
1 ⋅ in
i := 1 .. 2 Material St-35 D :=
1  2
i=   li :=
TUI := TVI :=
2 
11.5 ⋅ m
PT2323 ⋅ ND2326 VDB2321
2.10 ⋅ m
CD2329 VDB2322

2
L3 :=
∑ li
L3 = 13.6 m
i = 1
Seccion: Enconado (23) tramo A-C
L4 := 5.45 ⋅ m 1
D := ⋅ in material St-35 Codigo P233
2
Seccion: Enconado (23) tramo C-II
Material St-35 1
D= ⋅ in codigo D233
2

i := 11..3 TUI :=
  li :=
i = 2  TP2334
3  14.00 ⋅ m
  0.95 ⋅ m
ND2338 ⋅ ND2339
CD23210
1.75 ⋅ m
CD23311

3
L5 :=
∑ li
L5 = 16.7 m
i = 1
Seccion: Acoplado (21) Tramo C-D
L6 := 8.20 ⋅ m material st 35 Codigo P214 TUI = TP2334 ⋅ NP21310
Seccion: Acoplado (21) Tramo D-III

i := 11..3 TUI :=
  li :=
i = 2  TP2334
3  12.05 ⋅ m
  ND2338 ⋅ ND2339
2.10 ⋅ m
CD23210
2.10 ⋅ m
CD23311
 3
L7 :=
∑ li
L7 = 16.25 m
i = 1

Seccion: Acoplado (21) Tramo D-E

L8 := 2.80 ⋅ m material st 35 Codigo P217 TUI = TP2145

Seccion: Acoplado (21) Tramo E-IV

material st 35 Codigo D217

i := 1 .. 2 TUI :=
1  li :=
i=  CD21716
2  10.60 ⋅ m
TD21710 ⋅ ND21712
1.75 ⋅ m
CD21717

2
L9 :=
∑ li
L9 = 12.35 m
i = 1

Seccion: Acoplado (21) Tramo E-G-V

material st 35 Codigo P214
i := 11..3
  li := TUI :=
i = 2 
3  5.45 ⋅ m TD2157 ⋅ TD2165
  2.00 ⋅ m CD20613
1.60 ⋅ m TD2069

3
L10 :=
∑ li
L10 = 9.05 m
i = 1

Seccion: Acoplado (21) Tramo G-VI

material st 35 Codigo D206
i := 11..3
  li := TUI :=
i = 2 
3  6.60 ⋅ m TD2060 ⋅ ND20612
 
2.00 ⋅ m CD20614
1.30 ⋅ m CD20615
 3
L11 :=
∑ li
L11 = 9.9 m
i = 1

CALCULO DE CAIDAS DE PRESION.-

CAIDA DE PRESION SECCION ENCONADO

Consideramos como si el compresor estaria alimentado solo a una maquina de esta

seccion, entonces los datos para la caida de presion seran de la maquina
(ENCONADORA SAVIO).

Ademas se calculara la caida de presion como la tuberia principal desde el compresor

hasta la maquina tramo O-A-B-I.

Primer Metodo β v
2
∆p = ⋅ ⋅ L1 ⋅ P
R⋅ T Di
kgf ⋅ m
R := 29.27 ⋅
kg ⋅ K 2 −1 −2
R = 287.041 m ⋅ K ⋅s
T := 283 ⋅ K
kgf
Po := 0.664 ⋅
2
cm
P := P1 + Po P = 6.934 atm
e := 1.55 ⋅ mm
Di := 2 ⋅ e + D Di = 15.8 mm
fuso1 = 0.91
1

consumo real por fugas

Q := CAP1 ⋅ fuso1 ⋅ fsimult1 ⋅ falt ⋅ ffugas + CAP1 ⋅ fuso1 ⋅ fsimult1 ⋅ falt

1 1 1 1
3
m
Q = 0.741
min
3
Po m
V := Q ⋅ V = 0.00114
2 P 2 s
 4⋅V
2
v := m
2 v = 5.835
π ⋅ Di s

kg
g := 1.3 ⋅
3
m kg
G := g ⋅ Q G = 57.762
hr

de tabla 1 β := 1.749

Longitud equivalente en accesorios

i := 1 .. 7
Loge1i :=
NombreI := Cant1i :=
0.3 ⋅ m 7
codo 8
te 1
0.2 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
1.0 ⋅ m
conexion ⋅ te 2 i = 1
0.2 ⋅ m
Valvula 3
0.2 ⋅ m Lt = 7.1 m
Reduccion 1
0.5 ⋅ m
niples 1
0.2 ⋅ m
6

L := L1 + L2 + L3 + Lt
L = 73.41 m

2
β v
∆p := ⋅ ⋅ L⋅ P
R ⋅ T ⋅ 100 Di

∆p = 0.236 atm

SEGUNDO METODO

kg α := 0.001335
δ := 9.087 ⋅
3
( V ) ⋅ L⋅ δ
m 2
2
∆p := 3.25 ⋅ α ⋅
5
Di

∆p = 0.038 atm
 TERCER METODO

de tablas con temperatura 10ºC

kg −5 N⋅ s
δ := 1.25 ⋅ ν := 1.77 ⋅ 10 ⋅
3 2
m m

Di ⋅ v ⋅ δ
Re := Re = 6510.277
ν
para el hierro galvanizado
E := 0.015 ⋅ cm
E Di = 0.016 m
K := K = 0.009
Di

Con Re y K del diagrama de mody hallamos el coeficiente de friccion

f := 0.049
2
L δ⋅v
∆p := f ⋅ ⋅ kgf
Di 2 ∆p = 0.049
2
cm

CUARTO METODO
Aplicando la formula D q := 0.0341
1.85
0.008 ⋅ q ⋅L
∆p :=
5
D ⋅P
−3 −1 2
∆p = 4.884 m ⋅ kg ⋅s

∆p := 0.0049 ⋅ ( bar)

QUINTO METODO

Para un diametro de media y un flujo de 0.370 m3/min se tiene de la tabla E-1 una
perdida de presion de
kgf kgf kgf
Pp := 0.1487 ⋅ c := 7 ⋅ jm := 1.013 ⋅ t := 288 ⋅ K
2 2 2
cm cm cm
 T
L c + jm u= u := 0.98
AP := Pp ⋅ ⋅ ⋅u t
100 ⋅ m P1 + jm

kgf
AP = 0.114
2
cm

De los diferentes metodos podemos destacar que los valores mas altos corresponden al
quinto ,metodo y segundo metodo.

8.2 CAIDA DE PRESION SECCION BOBINADO.-

Longitud equivalente en accesorios

i := 1 .. 7
Loge1i :=
NombreI := Cant1i :=
0.3 ⋅ m 7
codo 9
te 5
0.2 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
1.0 ⋅ m
conexion ⋅ te 2 i = 1
0.2 ⋅ m
Valvula 1
0.2 ⋅ m Lt = 7.8 m
Reduccion 1
0.5 ⋅ m
niples 1
0.2 ⋅ m
6

L := L1 + L4 + L6 + L8 + L10 + L11 + Lt
L = 82.51 m

Q2 := CAPreal3 ⋅ ffugas + CAPreal3

3
m
Q2 = 1.075
min

P4 + P5
Pm := kgf
2 Pm = 4.25
2
cm
3 kgf
m de la tabla E-1 Pp := 1.020 ⋅
Para Q2 1.075 ⋅ 2
min cm

L c + jm
∆P := Pp ⋅ ⋅ ⋅u
100 ⋅ m Pm + jm
 kgf
∆P = 1.256
2
cm
De este resultado podemos concluir que esta fuera de los limites admisibles para caidas
de presion. Por tanto concluimos diciendo que es necesario aumentar el diametro del
conducto.

8.3 CAIDAS DE PRESION EN TODO EL SISTEMA.-

Para analizar esta situacion se tendra que hacer las siguientes consideraciones :
Para todo el sistema se sumaran todos los caudales reales de las diferentes maquinas y
equipos.

• La longitud de la tuberia principal solo considerara hasta el punto A como se muestra

en el plano (tramo O-A) este es donde empieza la bifurcacion para la distribucion
secundaria del sistema.

• La presion de trabajo sera la presión maxima de trabajo de las máquinas.

• Se considera como tuberia secundaria a partir del punto A a los diferentes puntos de
consumo.

TUBERIA PRINCIPAL (TRAMO O-A)

Consumo real por fugas de la maquina 2301 AB

Q3 := CAP2 ⋅ fuso1 ⋅ fsimult1 ⋅ falt ⋅ ffugas + CAP2 ⋅ fuso1 ⋅ fsimult1 ⋅ falt
2 2 2 2
3
m
Q3 = 0.005
min

Consumo real po fugas de las maquinas 2101 AB 2102AB

Q4 := CAPreal2 ⋅ ffugas + CAPreal2 Q5 := CAPreal4 ⋅ ffugas + CAPreal4

3 3
m m
Q4 = 0.013 Q5 = 0.059
min min

q := Q + Q2 + Q3 + Q4 + Q5

3
m
q = 1.892
min
 kgf
P1 = 6.5
2
cm
longitud equivalente en accesorios

Seccion: (00) tramo O-A

Longitud equivalente en accesorios

i := 1 .. 6
Cant1i :=
Loge1i :=
NombreI := 7
1 0.3 ⋅ m 6
codo
te 1 0.2 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
1 0.2 ⋅ m
Valvula i = 1
1 0.2 ⋅ m
Reduccion
4 0.5 ⋅ m Lt = 4 m
niples
0.2 ⋅ m

L := L1 + Lt

L = 43.31 m kgf
Pp := 2.21 ⋅
para q de la tabla E-1 2
cm

L c + jm
∆P := Pp ⋅ ⋅ ⋅u
100 ⋅ m P1 + jm

kgf
∆P = 1
2
cm

TUBERIA SECUNDARIA DE DISTRIBUCION.-

Longitud equivalente en accesorios
( tramo A − B − 1)
i := 1 .. 6
Loge1i :=
NombreI := Cant1i :=
0.3 ⋅ m 5
codo 1
te ⋅ conexion te 1
1.0 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
1.0 ⋅ m
alimentacion 1 i = 1
0.2 ⋅ m
valvula 2
0.2 ⋅ m Lt = 3.1 m
niples 2

L := L2 + L3 + Lt
 L = 30.1 m
3
m kgf
Con Q = 0.741 Pp := 0.150 ⋅
min 2
cm

L c + jm kgf
∆P := Pp ⋅ ⋅ ⋅u ∆P = 0.047
100 ⋅ m P1 + jm 2
cm

Se repite el calculo para los siguientes tramos

9 RECALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA.-

Tuberia principal
tuberia principal tramo O-A
3 kgf
m Caida de presion admisible ∆P := 0.1 ⋅
q = 1.892 2
min kg cm
δ := 9.087 ⋅
L1 = 39.31 m 3
m
3
Po m
V := q ⋅ V = 0.00292
2 P 2 s
y
kgf
P1 = 6.5 de tabla B−1
con t = 10 ºC 2
cm

λ := 3.25 ⋅
( V ) ⋅ L1 ⋅ δ
2
2
Di
5
=λ
α
∆P
5
λ = 0.000001011467 m

Recalculo

Longitud equivalente en accesorios

( tramo0 − A)
i := 1 .. 5
Loge1i :=
NombreI := Cant1i :=
0.5 ⋅ m 5
codo 7
te ⋅ conexion te 1
0.3 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
0.3 ⋅ m
alimentacion 1 i = 1
0.5 ⋅ m
valvula 1
0.3 ⋅ m Lt = 5.8 m
niples 4
 L := L1 + Lt
3
Po m
L = 45.11 m V := q ⋅ V = 0.00292
2 P 2 s

λ := 3.25 ⋅
( V ) ⋅ L⋅ δ
2
2
Di
5
=λ
α
∆P
5
λ = 0.000001160704 m

TUBERIA SECUNDARIA
3
m
Q = 0.741 L := L2 + L3 L = 27 m
min

3
Po m
V := Q ⋅ V = 0.00114
2 P 2 s

λ := 3.25 ⋅
( V ) ⋅ L⋅ δ
2
2
Di
5
=λ
α
∆P
5
λ = 0.000000106406 m
de tabla B-2
Di = 12 ⋅ mm
Recalculo

3
D= ⋅ in Di = 12.5 ⋅ mm
8

( tramo A − B − I )
Longitud equivalente en accesorios
i := 1 .. 4
Loge1i :=
NombreI := Cant1i :=
0.2 ⋅ m
codo 1 4
te ⋅ conexion te 2
0.8 ⋅ m Lt :=
∑ (Cant1i ⋅ Loge1i)
0.2 ⋅ m
alimentacion 2 i = 1
0.1 ⋅ m
valvula 2
niples Lt = 2.4 m

L := L2 + L3 + Lt

L = 29.4 m

( )
 λ := 3.25 ⋅
( V ) ⋅ L⋅ δ
2
2
Di
5
=λ
α
∆P
5
λ = 0.000000115864 m

De tabla B-2
de tabla B-2
Di = 12 ⋅ mm

3
D= ⋅ in Di = 12.5 ⋅ mm
8

Para tuberia secundaria de distribucion se recomienda un minimo de diametro

nominal de:
1
D= ⋅ in Di = 15.8 ⋅ mm
2
Se repirte el calculo para los siguientes tramos, estan tabulados en la
siguiente tabla.
Tramo longitud (m) Caudal N L/min
Diametro in
O-A 39.31 1522 1
A-B-1 27 370.26 0.5
A-C 5.45 1092.85 0.5
C-II 16.7 5.145 0.5
C-D 8.2 1087.7 0.75
D-E-IV 15.5 5.145 0.5
D-F 14.15 1081.28 0.75
F-G 7.45 1074.86 0.5
F-G 11.9 537.43 0.5

10 PROPUESTA PARA LA NUEVA INSTALACION DEL SISTEMA DE AIRE

COMPRIMIDO.-

OBJETIVO.-

Generalmente, en una industria se instala la linea principal de sunministro de aire para

abastecer a todos los sistemaas neumaticos.

El compresor puede instalarse en algun lugar favorable y corrientemente separado del

edificio y desde ahi puede mandarse el aire a cualquier punto de la fabrica.

OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE DISTRIBUCION DE AIRE.-

Ya se tiene toda la informacion requrida para el trazado de la tuberia para el aire de toda
Ya se tiene toda la informacion requrida para el trazado de la tuberia para el aire de toda
la planta. Conociendo donde esta la mayor concentracion de puntos de consumo, es
posible determinar la mejor ruta.

Un sistenma cerrado es la forma apropiada de trazado. en muchos casos

combinaciones de anillos pueden ser la mejor alternativa pues hay una mejor distribucion
de la presion y cualquier consumo alto y repentino podra suplirse desde dos direcciones.
En otros casos una linea directa es suficiente.

El proposito de un sistema de aire comprimido es el de suninistrar aire en cada punto de

consumo de acuerdo a sus demandas en cuanto a:

• Presion de aire
• Flujo de aire
• Calida de aire

Estos requerimientos deberan satisfacer al menor costo posible.

UTILIZACION DE UNA SECADORA.-

Consideraciones del diseño de la red de aire cuando no se utiliza una secadora.

• Tanto la linea principal como las de distribucion deberan tener una pendiente de
1:200 y se deberan colocar en los puntos mas bajos, trampas de agua.

• Las lineas de servicio deberan conectarse en la parte superior de las lineas de

distribucion para dificultar el paso de agua condensada a los puntos de consumo.

Si se ha decisido utilizar una secadora, se simplificara la instalacion de las tuberias.

• La linea principal y las de distribucion podran montarse horizontalmete

• Las trampas de agua en la linea no seran necesarias

• Las lineas de servicio, podran ser conectadas por la parte inferior de las lineas de
distribucion.

Al diseñar la linea principal en grandes sitemas de distribucion con varias areas de

consumo, estas deberan poderse cerrar sin afectar el funcionamiento del resto de la red.

Con esta sencilla consideracion practica se consiguen varias ventajas.

Con esta sencilla consideracion practica se consiguen varias ventajas.

• Al hacer cualñquier trabajo de mantenimiento solo el area de consumo en cuestion

quedara sin aire.

• Las fugas podran minimizarse al cerrar el paso del aire hacia aquellas zonas que no
esten trabajando.

• Las fugas pueden ubicarse mas facilmente

• es posible medir el consumo de las distintas etapas.

• Es posible en caso de falla de parte del sistema de compresion de aire suplir

unicamente las areas mas importantes.

CAIDAS DE PRESION PERMISIBLES.-

Antes de determinar las dimenciones de la tuberia es necesario conocer cuales son los
niveles de caidas de presión aceptables en cada uno de las partes de la red.

Las caidas de presión pèrmisibles estan basadas en dos puntos importantes.

• Las herramientas neumáticas, así como una gran cantidad de equipo neumático,
están diseñadas para trabajar con mayor rendimiento a una presión de 6 bar.

• Los compresores industriales más comunes comprimen aire hasta 7 u 8 bar.

Debido a estos dos factores limitantes, tenemos las siguientes caidas de presión
aceptables.

• En la herramienta: 6 bar. (presión efectiva)

• Accesorios de linea: 0,6 bar. de caida.

• Filtros: 0,3 bar. de caida

.
• Linea principal y de distribución: 0,7 bar. de caida.

• Linea de servicio: 0,03 bar. de caida.

• Presión a la salida del compresor: 7 bar.

Recuerde considerar puntos donde hay requerimientos especiales en cuanto a calidad

de aire que pueden necesitar instalaciones locales de secadoras.

Una vez que el trazado de la linea principal esté definido, las lineas auxiliares y de
Una vez que el trazado de la linea principal esté definido, las lineas auxiliares y de
servicio pueden determinarse.

El principio más importante debe ser el seguir la ruta más corta que cubra los mayores
puntos de consumo y siga la simetria general con la menor caída de presión.

DIMENSIONES DEL ANILLO. (PROPUESTA).-

Como ya se analizó , de donde rescatamos que la disposición de nuestro sistema tiene

que ser un anillo, un circuito cerrado por las muchas ventajas que ofrece, por tanto en lo
posible el anillo debe llegar a los puntos máximos de consumo, partiendo siempre de la
ubicación que ya se cuenta de las máquinas y equipos.

Por tanto partimos de la figura siguiente:

L
Donde el area es A = x ⋅ y La longitud es igual al perimetro L = 2x ⋅ 2y luego se tiene Y = −x
2

Remplazando en el area
L 2
A= −x
2x

El area esta en funcion de una sola variable por tanto, si derivamos una vez e igualamos a cero
hallamos el maximo área posible.

L 2 d
A= ⋅x−x A =0
2 dx
 1
0= ⋅L−2⋅x
2
1
⋅L=x
4
reemplazando en la ecuacion anterio
L L
y= −
2 4
1
⋅L=y
4

Entonces se tiene que x es igual a y para la disposicion que se presenta en el plano

para los puntos extrenmos de maximos consumos tendremos que: x=y=30 m por tanto
L=20 m

Decimos que el cuadrado del anillo sera de 30 * 30 m haciendo un total de 120 m de

longitud si cada conducto tiene 6 m se requieren 20 unidades cinco tubos por lado para
el anillo.

LONGITUDES DE LA NUEVA INSTALACION (propuesta) .-

Una ves hallado la forma y longitud de la nueva instalacion diseñamos un plano que este
con todas las recomendaciones dadas anteriormente.

Tomando las trampas de agua si no es necesario utilizar el secador.

Tambien de equipar valvulas para hacer ampliaciones sin tener que perfudicar las
maquinas y realizar otros trabajos.

CALCULO DE DIAMETRO DE LA TUBERIA

TUBERIA PRINCIPAL

Segun las recomendaciones para caidas de presion permisibles:

∆p := 0.07 ( bar) ∆p := 0.069 ⋅ ( atm )

Primer Metodo

Aplicando la formula (A)

 2
β v
∆p := ⋅ ⋅ L⋅P ( A)
R⋅ T Di

 kg 
P := ( 6.5 + 0.664) ⋅ 
2
 cm 
P = 7.164
 kg 
2
 cm 
P := 6.94 ⋅ atm

 kg ⋅ m  para el aire
R := 29.27 ⋅  
 kg ⋅ K 
t := 10 ⋅ c temperatura ambiente

T := t + 273 ⋅ k
T=

Q := 1862 ⋅ 
 L  + 74.8 ⋅  L 
  
 min   min 

 L 
Q = 1936.8 
 min 

L := 136.5 ⋅ m
3
m
q := 0.002975 ⋅
s

G := 1.3 ⋅ 1.936 ⋅ 60
para G=37.2 de tabla A-1
G = 151.008
β := 1.36

2
2 3786.99 reemplazando en (A)
v :=
4
D
kg
∆p := 0.069 ⋅
2
cm
 5
2
β 3786.99
D := ⋅ ⋅ L⋅ P
R⋅ T ∆p
manómetro más

a simple suma
consumo no es
secador, filtros,

o, no deben ser
s dependen de

menta cuando
es la velocidad

se acoplan ala

gual a 0,25 en

que componen
es de utilizacion

continua por el

or una valvula.
no se analiza la

, no es así. Para
demanda real

mentáneas con

en de reajustar

mayor caudal a
a afectados por

do los montajes

n hay algunas
ndo las juntas

o no fugas en el
modernas que
el problema de
n intervalo entre

a determinada
aire libre al aire

o tanto no hace
ntes maquinas y

omo se muestra

ntes puntos de
el aire de toda
 el aire de toda

mejor distribucion
dos direcciones.

cada punto de

resto de la red.
s zonas que no

cuales son los

anto a calidad
por tanto en lo
siempre de la
30 m por tanto

s por lado para

un plano que este