FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE CIENCIAS Y HUMANIDADES

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA

MANTENIMIENTO
Profesor:
Francisco José Campos León

PROYECTO PLAN DE MANTENIMIENTO

TORNO Y FRESADORA

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Fernando Rodríguez Molano
COD: 4122583

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Manuel Alejandro Castro Chaparro
COD: 4121461

BOGOTA D.C. 19 DE MAYO DE 2017

 INTRODUCCIÓN

En este proyecto se pretende realizar un plan de mantenimiento para un torno y

una fresadora, la finalidad del plan de mantenimiento es llevar un control de sus
partes, realizando una programación en los paros para la reparación o el cambio
de partes, y que este no afecte directamente en la producción de las piezas.
Además, realizar el análisis de fallas más relevantes presentadas en los equipos,
además de una verificación de puesta a punto por medio de patrones de
verificación.

JUSTIFICACIÓN

Durante el desarrollo proyecto se presenta un plan de mantenimiento para el torno

y la fresadora, ya que actualmente no cuentan con ningún plan de mantenimiento
bien definido, el objetivo es la prevención de una falla mayor o un reemplazo de
refacciones provocadas por paradas no programadas y que afecte directamente el
uso de los equipos y la pérdida de tiempo tanto en horas de trabajo como de
reparación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Reducir los tiempos de paro de la maquinaria, así como evitar un paro no
programado de los equipos, y como consecuencia evitar un gasto mayor en
la reparación del activo, también se realiza un análisis de las fallas
más comunes con la finalidad de tener un parámetro de referencia y así
prevenir sus posibles reparaciones.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer un plan de mantención optimizado al torno y a la fresadora para el
desarrollo normal de la producción.
  Minimizar los costos asociados a la mantención de los equipos, a la par con
la maximización de la disponibilidad de las máquinas, en comparación con
la estructura actual de sostenimiento.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Máquina-Herramienta:
Son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o
herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone
en contacto con el material a trabajar produciendo en éste un cambio de forma y
dimensiones deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple
deformación.

Torno:
El torno es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución
arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Ésta
será apropiada al material a mecanizar estando hecho de acero al carbono, acero
rápido, acero rápido al cobalto, cerámica, diamante, etc. y que siempre será más
dura y resistente que el material mecanizado.

Fresadora:
Una fresadora es una máquina-herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas otras más complejas.
Mantenimiento:
Asegurar que todo activo continúe desempeñando las funciones deseadas.
Objetivo de Mantenimiento: Asegurar la competitividad de la empresa por medio
de:
 Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función
deseada.
 Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
 Maximizar el beneficio global.

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Para la realización del proyecto es importante señalar la participación del personal,

tomando como primer punto su capacitación para que las actividades que se
encomienden sean realizadas eficientemente. En cuanto al plan de
mantenimiento, se debe de llevar un historial de los equipos como punto de partida
para su elaboración.

Lista para el plan de mantenimiento

Humanos:
 Personal
 Capacitación

Materiales:
 Reemplazo de piezas (si se requieren)
 Lubricantes
 Equipo de limpieza

Económicos.
 Elaboración del plan de mantenimiento
 Adecuación y/o reparación (si se llegase a necesitar)
 DESARROLLO DEL PROYECTO

Con la elaboración del plan de mantenimiento para el torno y la fresadora del área
de maquinados, ayudará a que las máquinas operen satisfactoriamente, dentro de
unos límites dados de funcionamiento y durante un período de tiempo
predeterminado. La primera actividad contempla una inspección de los equipos,
así como una limpieza diaria por el operador, el ajuste de los diversos tornillos,
palancas, mangueras, sistema eléctrico, de refrigeración y lubricación.

FRESADORA BIRMINGHAM (XJ5523)

Es una máquina-herramienta que se utiliza para el maquinado de metales, tanto
para el perfilado de placas como para barrenar “taladrar”, cada máquina tiene su
capacidad, la mesa mide 49in de largo por 9in de ancho, un motor de 3hp, su
carrera horizontal es de 15in y la vertical es de 12in, la herramienta para su
utilización es variada, se usa una corona de desbaste, brequero y cortadores para
perfilar.

Cabezal

Torpedo
Husillo

Bancada

Prensa Columna

Manivela de
avance transversal Manivela de avance
longitudinal

Mesa Tornillo Base

longitudinal telescópico
 TORNO IMOR RN-102
Este es un tipo de máquina-herramienta en la cual la pieza es la que gira y se
desbasta por medio de una herramienta llamada buril, cuenta con un motor de 3
hp, un plato de 8in y un volteo de 15in (el volteo es la distancia del centro del plato
a la bancada), la garganta de paso es de 2in y la bancada tiene 1.30m.

Eje principal Plato Cabezal fijo

Carro
portaherramientas
Bancada
Carro
transversal

Carro
longitudinal

Eje de
Contrapunta cilindrar
 PASOS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Limpieza:

 Iniciar la rutina de limpieza y la inspección que deben ser llevadas a cabo

por los operadores con el apoyo de mantenimiento.
 Enfocarse en las partes principales de las máquinas.
 Establecer patrones para actividades futuras.
 Exponer condiciones anormales: partes rotas o dañadas, desgastes juego
entre partes, piezas sueltas, deformación y mala alineación, oxido y otros
daños superficiales, fugas, defectos escondidos por polvo y suciedad.

2. Eliminar las fuentes de contaminación y áreas inaccesibles.

 Introduce al operador en actividades de mejora a las máquinas.

 Se enfoca en eliminar obstáculos que impiden limpieza efectiva e
inspección.
 Fomenta un enfoque proactivo hacia el mantenimiento preventivo.

3. Lubricación básica y establecimientos de estándares provisionales.

 Aprender donde y cuando realizar la lubricación básica.

 Organizar las herramientas y lubricantes que se requieren.
 Desarrollar estándares provisionales.
 Documentar los estándares en un manual de procedimientos.

4. Desarrollo y entrenamiento en la inspección general.

 Da conocimientos al operador y a los técnicos de mantenimiento acerca de

la inspección en las máquinas y habilidades para el diagnóstico.
  Expande el alcance de las rutinas de inspección que realizan los
operadores.
 Promueve la restauración sistemática de las máquinas y aumenta la
eficiencia del mantenimiento a través de controles visuales.

5. Inspección general de las máquinas.

 Establecer que los operadores y el personal de mantenimiento son socios

de trabajo, un equipo de trabajo en la administración de la maquinaria.
 Compaginar los estándares provisionales de lubricación e inspección con
los estándares generales de inspección provisionales que se desarrollan
en el paso 4.
 Asegurar que las actividades de mantenimiento rutinarias se lleven a cabo
confiablemente y en los periodos de tiempo asignados.

6. Administración y control del lugar de trabajo.

 Extender las actividades del equipo de trabajo más allá de las máquinas
hacia otros aspectos del proceso de manufactura. Partes y materiales,
herramientas de limpieza, instrumentos de medición. Flujo del proceso.
Estándares de operación, cambios rápidos. Control de calidad.
 Exponer oportunidades para mejorar la organización, estandarización y
controles visuales.
 ACTIVIDADES DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

DIARIO
- Limpieza de máquinas (realizada por el operario).
- Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de
líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc.).
- Comprobación del estado de los equipos.
- Comprobación de niveles de aceite y refrigerante.

MENSUAL
- Cambio de filtros.
- Comprobación de funcionamiento.
- Calibración de posición.
- Comprobación del dispositivo de parada de emergencia.
- Comprobación de la protección por derivación (instalación eléctrica)
- Inspección visual de cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal
estado, estado del filtro, etc.).
- Limpieza del cuadro eléctrico y de control.

ANUAL
- Revisión completa de las máquinas.
- Cambio de aceite y filtros.
- Limpieza del depósito de aceite y refrigerante.
- Revisión completa de herramientas.
- Revisión completa del cableado.
- Limpieza por aspiración de cuadros eléctricos y de control.
- Reapriete de tornillos.
- Reparación de todas las averías y problemas de los que se tenga
conocimiento.
 CUADRO DE GASTOS ACTUALES (SIN PLAN DE MANTENIMIENTO)
ACTIVIDADES COSTO
LIMPIEZA $ 150.000
AJUSTE $ 150.000
RODAMIENTOS $ 450.000
MANO DE OBRA $ 900.000
LUBRICACIÓN $ 75.000
RECTIFICADO $ 600.000
CAMBIO DE BANDAS $ 150.000
CAMBIO DE TUERCAS $ 300.000
TOTAL $ 2.775.000
Con el plan de mantenimiento preventivo, el análisis de las principales causas de fallas se
pretende reducir los costos de uso normal y de las reparaciones siendo de más provecho para
la inversión y crecimiento en la economía de la empresa.

LISTA DE CHEQUEO FRESADORA Y ACTA DE ENTREGA

ACTIVIDAD CONDICIÓN OBSERVACIONES
BUENO MALO
Revisar sistema de lubricación X
Revisar lubricación de transmisión X
Revisar motor X
Revisar el micro switch de encendido X
Revisión de rodamientos X
Comprobación de nivelación de la máquina X
Revisar desgaste de engranes X
Ajuste de manivelas X
Lubricación de carro frontal y transversal X
Revisión de husillos X
Se entrega en perfecto estado y en funcionamiento, con su respectiva
capacitación de cuidado de la máquina, manejo de trabajo, ajuste, revisión y
sus puntos de lubricación de la máquina.
Entrega por: Dpto. de mantenimiento Recibe en conformidad: Operario de la máquina
 LISTA DE CHEQUEO TORNO Y ACTA DE ENTREGA
ACTIVIDAD CONDICIÓN OBSERVACIONES
BUENO MALO
Ajuste de cuñas (carro principal) X
Lubricación carro frontal y transversal X
Revisar ajuste de bandas X
Revisar el juego del husillo X
Revisar bomba de lubricación X
Limpieza del tablero X
Revisar motor X
Revisar torreta X
Rodamientos X
Revisión de la transmisión X
Se entrega en perfecto estado y en funcionamiento, con su respectiva
capacitación de cuidado de la máquina, manejo de trabajo, ajuste, revisión y
sus puntos de lubricación de la máquina.
Entrega por: Dpto. de mantenimiento Recibe en conformidad: Operario de la máquina

RESULTADOS OBTENIDOS

Con la implementación del plan de mantenimiento y el análisis de las fallas más

comunes del torno y la fresadora, se pretende que el gasto en la reparación como
en mantenimiento se reduzca, sin afectar otras áreas y llevando un control
adecuado, es un resultado que se pretende obtener a largo plazo, ya que el
tiempo es un factor importante para determinar ambas cuestiones.
 CONCLUSIÓN

Se espera que ayude en el buen funcionamiento, a través del plan de

mantenimiento, obtener una mayor rentabilidad de los equipos, se pretende que la
producción sea mayor con el control adecuado de los equipos, además obtener y
brindar más vida útil, y aumentar la calidad en el proceso del maquinado de los
materiales.

BIBLIOGRAFÍA

 http://documents.mx/documents/mantenimiento-fresadora.html
 http://biblioteca.unitecnologica.edu.co/notas/tesis/0036608.pdf
 https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/4212/GabrielFern
ando_GuerraTrespalacios_2012.pdf?sequence=1
 http://documents.mx/documents/manual-de-mantenimiento-y-
operacion-de-un-torno.html
 https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/3934669.pdf