FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
Tecnología de los Materiales

DOCENTE:
Ing. Mg. José Céspedes Deza

TEMA:
La Cal: definición, clasificación, fabricación,
características y usos en la construcción.

ESTUDIANTE:
Alessandra Sánchez Prado

CICLO:
III

GRUPO:
¨A¨

MAYO – 2020
 TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TEMA: GENERALIDADES DE LA CAL

I. DEFINICIÓN

Según lo explicado en clase por el docente Mg. José Céspedes; se conoce como
cal a todas las formas físicas en las que pueden aparecer el óxido de calcio
(CaO) y el óxido de calcio y magnesio (MgO), esta sustancia es resultado de la
calcinación de rocas calizas e incluso dolomitas a una temperatura aproximada
de 900°; es naturalmente sólido y presenta un color blanquecino. Por las
transformaciones químicas que se le pueden realizar pertenece al grupo de los
conglomerantes.

Villarino (2011) manifiesta:

Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composición y aspecto

físico, que proceda de la calcinación de piedras calizas. Como
consecuencia de las variaciones de composición de la roca de partida
pueden obtenerse una serie de cales (…) con contenidos de óxido de
calcio de un 50% o menos. (p.20)

II. CLASIFICACIÓN
Las cales se dividen en dos grupos:
1. Cal Aérea. Endurecen lentamente por el efecto de carbonatación presente
en el aire.

2. Cal Hidráulica. Endurecen tanto al contacto con el aire como con el agua.
Dan mayores resistencias mecánicas en menor tiempo comparado con las
cales aéreas. (Arizona, 2008).

Las cales aéreas se subdividen en:

1.1. Cales vivas

Se origina de la calcinación de las rocas calizas, sometiéndose a una
temperatura entre 800 – 900°. Reaccionan violentamente al contacto con
el agua (pierde dióxido de carbono). Puede aumentar su volumen al
doble de lo normal y tener forma de terrones.

1.2. Cales apagadas

Se obtienen a partir de la hidratación de la cal viva, es decir, al añadir
agua y eso genera un desprendimiento de calor haciendo que la
temperatura se eleve a más de 150°, el resultado de ello es la
pulverización del material, aunque también puede presentarse en forma
de pasta por el aumento de cantidad de agua.

Las cales hidráulicas se subdividen en:

2.1. Cal hidráulica natural

2.2. Cal hidráulica

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Constituidas principalmente por hidróxido de calcio, pueden fraguar y

endurecer con agua. El CO2 presente en el aire contribuye al proceso de
fraguado y endurecimiento.

III. PROCESO DE FABRICACIÓN

Correspondiente a este proceso se realizan en los siguientes contextos:
canteras/caleras, molinos, hornos, silos, enfriadores industriales y
embarcaciones.

1° Extracción de la roca. En las caleras se procede a explotar los yacimientos

para desintegrar las rocas calizas y dolomitas mediante voladuras controladas.
2° Trituración. En los molinos son trituradas hasta quedar de un tamaño apto
para su posterior selección.
3° Calcinación. Lo resultante (cal aérea) es ingresado a hornos a una
temperatura de 900°. Depende del tamaño del material se designa el tipo de
horno, que puede ser rotatorio o vertical. No deben contener impurezas ni ser
porosas.
4° Enfriamiento. Corresponde al apagado de la cal, puede ser por exposición al
aire, aspersión, fusión, autoclaves o hidratadores mecánicos.
5° Inspección. Se analiza en laboratorios, separando según el tipo de cal
requerida, se proceden a realizar algunos ensayos para evaluar sus
propiedades.
6° Cribado. Se someten a cernido pasando por mallas (luz) en diferentes
diámetros hasta obtener la finura deseada o la forma de terrones.
7° Trituración y pulverización. Puede pasar por una segunda molienda con el
fin de quedar pulverizada y posteriormente almacenar en lugares secos.
8° Hidratación. Se realiza en plantas de silos, y se obtienen 3 tipos: Tipo E, área
textil. Tipo N, área agroindustrial, para suelos y aguas. Tipo M, área de
construcción como morteros y enlucidos.
9° Envase y embarque. Se transporta a una máquina de embolsado y
empaquetado para su comercialización.

IV. CARACTERÍSTICAS
1. Físicas
- Durabilidad: Para que la cal sea de buena calidad y mantenga sus
propiedades estas impurezas no deben de llegar al 5%.
- Adherencia con otras superficies de manera sencilla.
- Textura: posee una apariencia atractiva en las superficies.
- Flexibilidad: amortigua entre piedras y ladrillos prolongando la vida útil de
la estructura.
- Plasticidad: aporta trabajabilidad y viscosidad a las mezclas.
2. Químicas
- Descomposición térmica.
- Resistencia a la compresión (terrones).
- Retracción.

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- Módulo de elasticidad para determinar las deformaciones que puede

sufrir el material.
- Resistencia a la carbonatación.

V. USOS EN EL ÁREA DE CONSTRUCCIÓN

- Se emplea como aditivo de fraguado y adhesivo entre el cemento y agregado
para evitar fisuras.
- Para la estabilización de suelos arcillosos, otorgando una mejoría respecto a
la humedad (lluvias) además de reducir el tiempo de la obra y la
contaminación.
- La cal aérea en mezclas asfálticas.
- La cal hidratada como sustituto de una parte del cemento en los diseños de
mezclas.
- Incorporada en morteros para unir mampostería, recubrir muros y decorar
superficies.
- Para mezclas de cal apagada con arena formando mortero.
- Para estucos (enlucidos y acabados) en partes externas de las estructuras.
- Se utiliza para recubrimientos y blanqueos como pintura al temple.